CN113154852A - 一种盖帽高压清洗烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盖帽高压清洗烘干设备，该设备中的立式上料机构利用盖沿部和盖体部的宽度不同，对盖帽的正反面进行挑选，并输送至输料通道内进行排列后，经由输送带机构依次输送至清洗机构进行清洗，烘干机构进行烘干后，从而实现对盖帽自动化清洗过程，该设备省去人工筛选和排列的步骤，通过机械自动筛选，大幅提升了盖帽筛选效率，并提升了盖帽清洗效率。

Description

一种盖帽高压清洗烘干设备

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域，涉及一种盖帽高压清洗烘干设备。

背景技术

现有的盖帽清洗设备将盖帽放置在网格筐内，放入清洗设备中用超声波振荡和水流冲击的组合方法进行清洗，或放置在桶内，用类似洗衣机的工作原理进行清洗，由于大量瓶盖堆积在一起清洗，超声波无法振荡到靠近中心位置的瓶盖，水流也无法冲击到靠近中心位置的瓶盖，部分瓶盖难以清洗干净，影响清洗效果；而且大量瓶盖堆积在一起，瓶盖之间的碰撞会造成划痕或破损，甚至碰撞过程中会产生铝屑，也不利于瓶盖的清洗。若要对每个瓶盖单独进行清洗，则需要将瓶盖一排排进行摆放，并需要使每个瓶盖都具有相同的朝向，工人劳动轻度大，清洗困难且费时费力，并且重要的是，如何对每个盖帽的正反面进行筛选以及排列亟需解决。

中国专利文献CN209452386U公开了一种不易掉落的瓶盖清洗装置，包括传送链板、浸泡池、喷淋装置和吹风装置；所述传送链板水平设置，所述传送链板上设置有挂钉；所述浸泡池的侧壁和底壁构成清洗空间；所述传送链板依次通过清洗空间、喷淋装置和吹风装置；所述喷淋装置和吹风装置的宽度均大于或等于传送链板的宽度。其结构简单，使用方便，瓶盖在传送链板上不易掉落，能够同时清洗多个瓶盖，适用于大批量清洗，但是该设备使用过程中仍需要人工进行排列、筛选正反面，因而自动化程度低，清洗效率低。

中国专利文献CN112124928A中则公开了一种塑料瓶盖朝向筛选装置，包括料斗及链板输送带，链板输送带的上部上方固定有推离板，链板输送带的上部右侧设有安装板，安装板上设有纵向挡杆，安装板上位于纵向挡杆下方的位置处固定有第一筛选轨道，第一筛选轨道较低的一端抵靠有第二筛选轨道，第一筛选轨道较低的一端与第二筛选轨道较高的一端之间具有高度落差，第二筛选轨道较低的一端连通下料口，第一筛选轨道下方设有导料板，导料板上端与安装板固定连接，导料板下端位于料斗内，导料板的外侧边缘固定有隔板，隔板的右侧固定有集料槽斗，集料槽斗上部设有漏料口，隔板上设有出料口。该装置能实现对塑料瓶盖朝向的快速筛选，但是该装置通过利用瓶盖正反面重量不均衡的原理进行筛选，对瓶盖的重量分布有一定限制，适用场合较低。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明公布了一种盖帽高压清洗烘干设备，该设备中的立式上料机构利用盖沿部和盖体部的宽度不同，对盖帽的正反面进行挑选，并输送至输料通道内进行排列后，经由输送带机构依次输送至清洗机构进行清洗，烘干机构进行烘干后，从而实现对盖帽自动化清洗过程，该设备省去人工筛选和排列的步骤，通过机械自动筛选，大幅提升了盖帽筛选效率，并提升了盖帽清洗效率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种盖帽高压清洗烘干设备，用于盖帽清洗烘干作业，包括盖帽输料机构、清洗机构和干燥机构，所述盖帽输料机构用于对盖帽进行上料、输送、下料操作，所述清洗机构用于对盖帽进行清洗作业，所述干燥机构用于对盖帽表面进行烘干，其中，所述盖帽包括盖沿部和盖体部，所述盖沿部与盖体部一体连接。

所述盖帽输料机构包括有盖帽上料机构、输送带机构和下料机构，所述盖帽上料机构位于所述输送带机构的一端，所述下料机构设置于所述输送带机构的另一端，所述盖帽上料机构将盖帽进行提升并输送至输送带机构，所述输送带机构将盖帽依次排列经过清洗机构和干燥机构，所述下料机构将输送带机构中清洗完成的盖帽卸下。

其中所述盖帽上料机构包括有两组立式上料机构，所述立式上料机构包括料斗、第一传动轴和第一传动链条，所述第一传动轴设有两组，且两组第一传动轴间隔设置，两组第一传动轴之间采用同一条第一传动链条进行传动，所述第一传动链条中包括多块链板，相邻链板之间采用铰接方式连接，相邻链板之间物料承接台的距离大于所述盖帽的盖沿部直径；所述链板呈矩形，每块链板的一条对角线位置上设有物料承接台，且所述物料承接台上靠近输料通道一端的位置低于物料承接台相对端的位置；所述料斗位于第一传动链条下端，所述第一传动链条将料斗内的盖帽向上提升，

所述物料承接台的顶部表面设有第一承接面，所述第一承接面的一侧连接所述链板的表面，另一侧与物料承接台的边缘平齐，且所述第一承接面上靠近链板表面一侧的位置低于第一承接面上相对侧的位置；所述物料承接台的底部表面设有第一限位部，且所述第一限位部靠近物料承接台上较低位置的一端，所述第一限位部上设有第一导向面和第二导向面，所述第一导向面与链板表面平行，所述第一导向面与链板表面的距离大于所述盖帽的盖沿部宽度，且所述第一导向面与链板表面的距离小于所述盖帽的盖体部宽度；所述第二导向面与第一导向面呈夹角设置，所述第二导向面的一端与第一导向面的一端连接，所述第二导向面的另一端与链板表面的距离等于物料承接台的宽度。

进一步的，所述立式上料机构中靠近输料通道的一侧设有挡料板，盖帽经由第一限位部筛选，朝向不合格的盖帽通过挡料板阻挡继续运动，并从阻挡位置下落。

进一步的，两组立式上料机构之间设有输料通道，所述输料通道包括V型输料通道和弧形输料通道，所述V型输料通道的两侧设有进料口，所述立式上料机构的物料承接台将盖帽向上提升后通过进料口输送至V型输料通道内部，所述V型输料通道的底部设有出料口，所述出料口连通弧形输料通道；所述弧形输料通道设有多条输料流道，通过所述输料流道将盖帽进行排列并传送至输送带机构内。

进一步的，所述输送带机构的两端分别设有一组第二传动轴，且位于输送带机构两端的第二传动轴相互平行；每根传动轴的两端均设有一组传动链轮，且两根第二传动轴中位于同侧端部的传动链轮之间通过一条第二传动链条保持同步运转；同一根第二传动轴上的传动链轮之间等间距设有多组输送轮，两根第二传动轴上的输送轮数量相等，两根第二传动轴上位于同一竖向平面的输送轮之间设有一条输送带；所述输送带上方设有上挡板组件，所述上挡板组件中包括有多根相等长度的压条，所述压条等间隔排列，所述压条两端的上表面分别设有一根连接板，所述连接板与压条相互垂直，且所述连接板与压条焊接固定，其中所述压条呈T型结构，所述输送带机构的两侧分别设有支撑立板，所述连接板的两端与支撑立板焊接固定。

进一步的，所述弧形输料通道中的每条输料流道分别对应一条输送带，所述输送带表面均匀分布有多个凸起，且相邻凸起之间放置一组所述盖帽。

进一步的，所述清洗机构包括清洗箱体、第一喷淋机构、第二喷淋机构、喷淋水泵和循环水箱，所述清洗箱体位于输送带机构上方，所述第一喷淋机构和第二喷淋机构均位于清洗箱体内部，所述输送带机构下方还设有第一集水箱和第二集水箱，所述第一集水箱对应于第一喷淋机构，第二集水箱对应于第二喷淋机构；所述循环水箱位于第一集水箱和第二集水箱的下方位置，且所述第一集水箱底部设有第一集水口，所述第二集水箱底部设有第二集水口，所述第一集水口和第二集水口均连通所述循环水箱，所述循环水箱内部设有用于过滤水体中杂质颗粒的多级过滤机构；所述喷淋水泵位于循环水箱侧方，且所述喷淋水泵上设有水泵进口和水泵出口，所述水泵进口通过管道连通所述循环水箱内部，所述水泵出口通过管道连通所述第一喷淋机构和第二喷淋机构。

进一步的，所述第一喷淋机构和第二喷淋机构均分别包括有多根上喷淋管、多根下喷淋管和连通水箱，多根上喷淋管等间隔排列于输送带机构的上方，多根下喷淋管等间隔排列于输送带机构的下方，且所述上喷淋管和下喷淋管在同一水平面上的竖直投影位置交错设置；所述连通水箱位于输送带机构的侧方，且所述连通水箱与喷淋水泵的水泵出口之间通过管道连通，所述连通水箱侧面设有多个水箱出口，每根上喷淋管或下喷淋管分别连通一个水箱出口。

进一步的，所述干燥机构包括干燥箱体、风刀机构和热风干燥机构，所述干燥箱体位于输送带机构上方，且所述风刀机构和热风干燥机构均位于干燥箱体内部；所述风刀机构位于热风干燥机构的前一工位上，所述风刀机构的两端分别与支撑立板固定连接，所述干燥箱体外侧设有第二风机，所述第二风机与风刀机构之间采用管道连通；所述热风干燥机构中包括热源组件、风箱、多根上出风管和多根下出风管，所述上出风管等间隔排列于输送带机构的上方，所述下出风管等间隔排列于输送带机构的下方，且所述上出风管和下出风管在同一水平面上的竖直投影位置交错设置，所述风箱位于输送带机构侧方，所述风箱侧面设有多个风箱出口，每个风箱出口分别对应连通一根上出风口或下出风口，所述热源组件位于干燥箱体的顶部，所述热源组件与风箱之间采用管道连通。

进一步的，所述热源组件包括第三风机和发热组件，所述第三风机固定连接于干燥箱体顶部，所述发热组件采用多根电加热管，所述电加热管的四周采用电加热箱体进行密封，所述电加热箱体与第三风机的出风口连通，且所述电加热箱体与风箱之间通过管道连通。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1)本发明中的盖帽高压清洗烘干设备中的立式上料机构利用盖沿部和盖体部的宽度不同，对盖帽的正反面进行挑选，并输送至输料通道内进行排列后，经由输送带机构依次输送至清洗机构进行清洗，烘干机构进行烘干后，从而实现对盖帽自动化清洗过程，该设备省去人工筛选和排列的步骤，通过机械自动筛选，大幅提升了盖帽筛选效率，并提升了盖帽清洗效率。

2)本发明中的盖帽高压清洗烘干设备中的输送带机构内设有多条输送带，且每条输送带的两侧均设有压板，在清洗以及烘干过程中由于水压或气压作用下会对盖帽产生作用力，通过压条以及输送带结合，可将盖帽固定在输送带上，避免受到水流或气流作用产生翻转，造成清洗质量降低或无法完整烘干，从而降低盖帽的清洁效率。

附图说明

图1是本发明实施例中盖帽输料机构的结构示意图；

图2是本发明实施例中立式上料机构与输料通道的分布结构示意图；

图3是本发明实施例的立式上料机构中链板的结构示意图；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图5是本发明实施例的立式上料机构中单块链板的仰视图；

图6是本发明实施例中盖帽朝向正确时经过链板的状态示意图；

图7是本发明实施例中盖帽朝向错误时经过链板的状态示意图；

图8是本发明实施例中输送带机构的结构示意图；

图9是本发明实施例中输送带机构的侧视结构图；

图10是本发明实施例中输送带机构的俯视结构图；

图11是图10中B处位置的放大结构图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

本实施例中公开了一种盖帽高压清洗烘干设备，用于盖帽清洗烘干作业，包括盖帽输料机构、清洗机构和干燥机构，所述盖帽输料机构用于对盖帽进行上料、输送、下料操作，所述清洗机构用于对盖帽进行清洗作业，所述干燥机构用于对盖帽表面进行烘干，其中，如图6-7所示，所述盖帽5包括盖沿部501和盖体部502，所述盖沿部501与盖体部502一体连接。

具体的，结合图1所示，所述盖帽输料机构包括有盖帽上料机构1、输送带机构3和下料机构4，所述盖帽上料机构1位于所述输送带机构3的一端，所述下料机构4设置于所述输送带机构3的另一端，所述盖帽上料机构1将盖帽进行提升并输送至输送带机构3，所述输送带机构3将盖帽依次排列经过清洗机构和干燥机构，所述下料机构4将输送带机构3中清洗完成的盖帽卸下。

更详细的是，结合图2所示，所述盖帽上料机构1包括有两组立式上料机构，两组立式上料机构之间设有输料通道2。本实施例红采用立式上料机构目的是由于存储有盖帽的料斗通常放置于较低位置的地面上，以便于操作人员向料斗添加盖帽，而输送通道2则处于较高位置，为将料斗中盖帽输送至输送通道2内，需要通过立式上料机构将料斗中盖帽进行提升，直至输送通道的进料口位置，此外由于清洗过程中对盖帽的正反面放置具有要求，需要在上料过程中对盖帽进行正反面挑选，因此立式上料机构中还设有用于筛选盖帽正反面的结构；而输送通道2则主要用于将筛选完成的盖帽进行排列，并输送至输送带机构3中，此操作是由于输送带机构3中需要对盖帽依次进行清洗和干燥操作，为避免盖帽清洁过程中出现重叠或者受到高压流体作用移动，需要保证盖帽依次排列，以提高盖帽清洁效果。

其中所述立式上料机构包括第一传动轴和第一传动链条，所述第一传动轴设有两组，且两组第一传动轴间隔设置，两组第一传动轴之间采用同一条第一传动链条进行传动，所述第一传动链条中包括多块链板101，且相邻链板101之间采用铰接方式连接；所述链板101呈矩形，每块链板101的一条对角线位置上设有物料承接台1011，且所述物料承接台1011上靠近输料通道2一端的位置低于物料承接台1011相对端的位置。

结合图3-5所示，为了将盖帽向上进行提升，所述物料承接台1011的顶部表面设有第一承接面1011a，所述第一承接面1011a的一侧连接所述链板101的表面，另一侧与物料承接台1011的边缘平齐，且所述第一承接面1011a上靠近链板101表面一侧的位置低于第一承接面1011a上相对侧的位置；设置第一承接面1011a的结构是为了确保盖帽的盖沿部501与第一承接面1011a接触时，盖帽在第一承接面1011a的作用力下产生向链板表面贴近的力，确保盖帽与链板101表面保持接触。

为了对盖帽的正反面进行筛选，所述物料承接台1011的底部表面设有第一限位部1012，且所述第一限位部1012靠近物料承接台1011上较低位置的一端，所述第一限位部1012上设有第一导向面1012a和第二导向面1012b，所述第一导向面1012a与链板101表面平行，所述第一导向面1012a与链板101表面的距离大于所述盖帽的盖沿部501宽度，且所述第一导向面1012a与链板101表面的距离小于所述盖帽的盖体部502宽度；所述第二导向面1012b与第一导向面1012a呈夹角设置，所述第二导向面1012b的一端与第一导向面1012a的一端连接，所述第二导向面1012b的另一端与链板101表面的距离等于物料承接台1011的宽度。

当盖帽处于物料承接台1011上时，由于自身重力以及圆形形状的影响，盖帽向物料承接台1011中较低位置的一端滚动，当盖帽经过第一限位部1012时，由于盖帽的盖沿部501宽度小于第一导向面1012a与链板101表面的间距，而盖帽的盖体部502宽度大于第一导向面1012a与链板101表面的间距，因此当盖帽背向链板101表面，即盖沿部501接触链板101表面时，所述盖帽的盖沿部501将滚动通过第一导向面1012a与链板101表面之间的间隙，通过进料口进入输料通道，如图6所示；当盖帽朝向链板101表面，即盖体部502接触链板101表面时，由于盖体部502宽度大于第一导向面1012a与链板101表面的间距，所述盖帽滚动时，第二导向面1012b将对盖沿部501进行导向，从而使盖沿部501脱离物料承接台1011，落入料斗中，如7图所示；所述物料承接台通过上述过程，利用第一限位部对盖帽朝向进行挑选。

本实施例中立式上料机构设有两组，且两组立式上料机构对称设置于输料通道2两侧，需注意的是，两组立式上料机构中链板101以及链板上的物料承接台1011也相互对称。所述立式上料机构仅实现对盖帽的特定朝向进行选择，即所述立式上料机构中仅挑选盖沿部501与链板表面接触的盖帽提升至输送通道2内部，而盖体部502与链板101表面接触的盖帽则会筛选并下落回料斗中，由于清洗过程中盖帽的朝向具有一定要求，即盖沿部501位于上侧，盖体部502位于下侧，以防止盖体部502积水，因此立式上料机构与输送通道2之间需要在结构上进行布局，以实现盖体部502朝下排列的需要。由于立式上料机构中采用多块链板闭合环绕两组第一传动轴，因此每个立式上料机构中均设有上升侧和下降侧，其中位于上升侧的链板提升并输送盖帽。基于两组第一传动轴的中心轴所构成的第一竖直平面，当上升侧与输送带机构位于第一竖直平面的同侧时，所述盖体部502朝上；当上升侧与输送带机构分别位于第一竖直平面的相对侧时，所述盖体部502朝下，根据对盖帽朝向的实际需要，可对立式上料机构以及输送带机构的布局位置进行调整，以满足不同的盖帽朝向要求。

同时为确保盖体部502背向链板101的盖帽准确下落至料斗内部，在立式上料机构的两侧均设有挡料板102，经由第一限位部筛选后，朝向不合格的盖帽通过挡料板102阻挡其继续运动，并从阻挡位置下落至料斗中。

更具体的，结合图2所示，所述输料通道2包括V型输料通道201和弧形输料通道202，所述V型输料通道201的两侧设有进料口，所述立式上料机构1中位于上升侧的链板将盖帽向上提升后通过进料口输送至V型输料通道201内部，所述V型输料通道201的底部设有出料口，所述出料口连通弧形输料通道202；所述弧形输料通道202设有多条输料流道2021，通过所述输料流道2021将盖帽进行排列并传送至输送带机构3内。

具体的，结合图8-11所示，所述输送带机构3的两端分别设有一组第二传动轴301，且位于输送带机构3两端的第二传动轴301相互平行；每根第二传动轴301的两端均设有一组传动链轮302，且两根第二传动轴301中位于同侧端部的传动链轮302之间通过一条第二传动链条303保持同步运转；同一根第二传动轴301上的传动链轮302之间等间距设有多组输送轮304，两根第二传动轴301上的输送轮304数量相等，两根第二传动轴301上位于同一竖向平面的输送轮304之间设有一条输送带305；所述输送带305上方设有上挡板组件，所述上挡板组件中包括有多根相等长度的压条306，所述压条306等间隔排列，所述压条306的上表面设有多根连接板307，所述连接板307与压条306相互垂直，且所述连接板307与压条306焊接固定，其中所述压条306呈T型结构，所述输送带机构3的两侧分别设有支撑立板308，所述连接板307的两端与支撑立板308焊接固定。

须注意的是，所述弧形输料通道202中的每条输料流道2021分别对应一条输送带305，如图11所示，所述输送带305表面均匀分布有多个凸起3051，且相邻凸起3051之间放置一组所述盖帽。可预期的是，当盖帽位于输送通道2内部时，通过弧形输料通道202中多条输料流道2021进行分流排列，对应进入不同的输送带305中，由于每条输送带305的两侧设有压条306，当盖帽进入输送带305中时，压条306会对盖帽的盖沿部501进行限位，并结合输送带上的凸起3051，确保盖帽在水平平面上位置固定。

而所述下料机构4则为倾斜设置在输送带机构3末端的导向平板，当盖帽清洁完成后，从输送带末端位置自由落下，经由导向平板传送至下步工序中。

其中，本设备中起主要清洁功能的是位于输送带机构中部的清洗机构，所述清洗机构包括清洗箱体、第一喷淋机构、第二喷淋机构、喷淋水泵和循环水箱，所述清洗箱体位于输送带机构上方，所述第一喷淋机构和第二喷淋机构均位于清洗箱体内部，所述输送带机构下方还设有第一集水箱和第二集水箱，所述第一集水箱对应于第一喷淋机构，第二集水箱对应于第二喷淋机构；所述循环水箱位于第一集水箱和第二集水箱的下方位置，且所述第一集水箱底部设有第一集水口，所述第二集水箱底部设有第二集水口，所述第一集水口和第二集水口均连通所述循环水箱，所述循环水箱内部设有用于过滤水体中杂质颗粒的多级过滤机构；所述喷淋水泵位于循环水箱侧方，且所述喷淋水泵上设有水泵进口和水泵出口，所述水泵进口通过管道连通所述循环水箱内部，所述水泵出口通过管道连通所述第一喷淋机构和第二喷淋机构。

所述第一喷淋机构和第二喷淋机构均分别包括有多根上喷淋管、多根下喷淋管和连通水箱，多根上喷淋管等间隔排列于输送带机构的上方，多根下喷淋管等间隔排列于输送带机构的下方，且所述上喷淋管和下喷淋管在同一水平面上的竖直投影位置交错设置；所述连通水箱位于输送带机构的侧方，且所述连通水箱与喷淋水泵的水泵出口之间通过管道连通，所述连通水箱侧面设有多个水箱出口，每根上喷淋管或下喷淋管分别连通一个水箱出口。

上述清洗机构中位于输送带上下位置的喷淋管对盖帽进行清洗，由于高压冲洗的方式，喷淋管的水压较大，清洗过程中对盖帽会施加推动力，但由于输送带机构中的压条对盖帽进行固定，可保持盖帽清洗时位置不变，避免清洗质量下降。

盖帽经由清洗机构冲洗干净后，将在输送带机构带动下输送至干燥机构内，所述干燥机构包括干燥箱体、风刀机构和热风干燥机构，所述干燥箱体位于输送带机构上方，且所述风刀机构和热风干燥机构均位于干燥箱体内部；所述风刀机构位于热风干燥机构的前一工位上，所述风刀机构的两端分别与支撑立板固定连接，所述干燥箱体外侧设有第二风机，所述第二风机与风刀机构之间采用管道连通；所述热风干燥机构中包括热源组件、风箱、多根上出风管和多根下出风管，所述上出风管等间隔排列于输送带机构的上方，所述下出风管等间隔排列于输送带机构的下方，且所述上出风管和下出风管在同一水平面上的竖直投影位置交错设置，所述风箱位于输送带机构侧方，所述风箱侧面设有多个风箱出口，每个风箱出口分别对应连通一根上出风口或下出风口，所述热源组件位于干燥箱体的顶部，所述热源组件与风箱之间采用管道连通。

所述热源组件包括第三风机和发热组件，所述第三风机固定连接于干燥箱体顶部，所述发热组件采用多根电加热管，所述电加热管的四周采用电加热箱体进行密封，所述电加热箱体与第三风机的出风口连通，且所述电加热箱体与风箱之间通过管道连通。

所述干燥机构与清洗机构结构相似，不同点在于，所述干燥机构中流动的是高压高温的气体，通过气体热流对盖帽进行烘干，提升盖帽清洁效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盖帽高压清洗烘干设备，用于盖帽清洗烘干作业，包括盖帽输料机构、清洗机构和干燥机构，所述盖帽输料机构用于对盖帽进行上料、输送、下料操作，所述清洗机构用于对盖帽进行清洗作业，所述干燥机构用于对盖帽表面进行烘干，其中，所述盖帽包括盖沿部和盖体部，所述盖沿部与盖体部一体连接，其特征为：

所述盖帽输料机构包括有盖帽上料机构、输送带机构和下料机构，所述盖帽上料机构位于所述输送带机构的一端，所述下料机构设置于所述输送带机构的另一端，所述盖帽上料机构将盖帽进行提升并输送至输送带机构，所述输送带机构将盖帽依次排列经过清洗机构和干燥机构，所述下料机构将输送带机构中清洗完成的盖帽卸下，

其中所述盖帽上料机构包括有两组立式上料机构，所述立式上料机构包括料斗、第一传动轴和第一传动链条，所述第一传动轴设有两组，且两组第一传动轴间隔设置，两组第一传动轴之间采用同一条第一传动链条进行传动，所述第一传动链条中包括多块链板，相邻链板之间采用铰接方式连接，相邻链板之间物料承接台的距离大于所述盖帽的盖沿部直径；所述链板呈矩形，每块链板的一条对角线位置上设有物料承接台，且所述物料承接台上靠近输料通道一端的位置低于物料承接台相对端的位置；所述料斗位于第一传动链条下端，所述第一传动链条将料斗内的盖帽向上提升，

所述物料承接台的顶部表面设有第一承接面，所述第一承接面的一侧连接所述链板的表面，另一侧与物料承接台的边缘平齐，且所述第一承接面上靠近链板表面一侧的位置低于第一承接面上相对侧的位置；所述物料承接台的底部表面设有第一限位部，且所述第一限位部靠近物料承接台上较低位置的一端，所述第一限位部上设有第一导向面和第二导向面，所述第一导向面与链板表面平行，所述第一导向面与链板表面的距离大于所述盖帽的盖沿部宽度，且所述第一导向面与链板表面的距离小于所述盖帽的盖体部宽度；所述第二导向面与第一导向面呈夹角设置，所述第二导向面的一端与第一导向面的一端连接，所述第二导向面的另一端与链板表面的距离等于物料承接台的宽度。

2.根据权利要求1所述的盖帽高压清洗烘干设备，其特征为：所述立式上料机构中靠近输料通道的一侧设有挡料板，盖帽经由第一限位部筛选，朝向不合格的盖帽通过挡料板阻挡继续运动，并从阻挡位置下落。

3.根据权利要求1所述的盖帽高压清洗烘干设备，其特征为：两组立式上料机构之间设有输料通道，所述输料通道包括V型输料通道和弧形输料通道，所述V型输料通道的两侧设有进料口，所述立式上料机构的物料承接台将盖帽向上提升后通过进料口输送至V型输料通道内部，所述V型输料通道的底部设有出料口，所述出料口连通弧形输料通道；所述弧形输料通道设有多条输料流道，通过所述输料流道将盖帽进行排列并传送至输送带机构内。

4.根据权利要求3所述的盖帽高压清洗烘干设备，其特征为：所述输送带机构的两端分别设有一组第二传动轴，且位于输送带机构两端的第二传动轴相互平行；每根传动轴的两端均设有一组传动链轮，且两根第二传动轴中位于同侧端部的传动链轮之间通过一条第二传动链条保持同步运转；同一根第二传动轴上的传动链轮之间等间距设有多组输送轮，两根第二传动轴上的输送轮数量相等，两根第二传动轴上位于同一竖向平面的输送轮之间设有一条输送带；所述输送带上方设有上挡板组件，所述上挡板组件中包括有多根相等长度的压条，所述压条等间隔排列，所述压条两端的上表面分别设有一根连接板，所述连接板与压条相互垂直，且所述连接板与压条焊接固定，其中所述压条呈T型结构，所述输送带机构的两侧分别设有支撑立板，所述连接板的两端与支撑立板焊接固定。

5.根据权利要求4所述的盖帽高压清洗烘干设备，其特征为：所述弧形输料通道中的每条输料流道分别对应一条输送带，所述输送带表面均匀分布有多个凸起，且相邻凸起之间放置一组所述盖帽。

6.根据权利要求1所述的盖帽高压清洗烘干设备，其特征为：所述清洗机构包括清洗箱体、第一喷淋机构、第二喷淋机构、喷淋水泵和循环水箱，所述清洗箱体位于输送带机构上方，所述第一喷淋机构和第二喷淋机构均位于清洗箱体内部，所述输送带机构下方还设有第一集水箱和第二集水箱，所述第一集水箱对应于第一喷淋机构，第二集水箱对应于第二喷淋机构；所述循环水箱位于第一集水箱和第二集水箱的下方位置，且所述第一集水箱底部设有第一集水口，所述第二集水箱底部设有第二集水口，所述第一集水口和第二集水口均连通所述循环水箱，所述循环水箱内部设有用于过滤水体中杂质颗粒的多级过滤机构；所述喷淋水泵位于循环水箱侧方，且所述喷淋水泵上设有水泵进口和水泵出口，所述水泵进口通过管道连通所述循环水箱内部，所述水泵出口通过管道连通所述第一喷淋机构和第二喷淋机构。

7.根据权利要求6所述的盖帽高压清洗烘干设备，其特征为：所述第一喷淋机构和第二喷淋机构均分别包括有多根上喷淋管、多根下喷淋管和连通水箱，多根上喷淋管等间隔排列于输送带机构的上方，多根下喷淋管等间隔排列于输送带机构的下方，且所述上喷淋管和下喷淋管在同一水平面上的竖直投影位置交错设置；所述连通水箱位于输送带机构的侧方，且所述连通水箱与喷淋水泵的水泵出口之间通过管道连通，所述连通水箱侧面设有多个水箱出口，每根上喷淋管或下喷淋管分别连通一个水箱出口。

8.根据权利要求1所述的盖帽高压清洗烘干设备，其特征为：所述干燥机构包括干燥箱体、风刀机构和热风干燥机构，所述干燥箱体位于输送带机构上方，且所述风刀机构和热风干燥机构均位于干燥箱体内部；所述风刀机构位于热风干燥机构的前一工位上，所述风刀机构的两端分别与支撑立板固定连接，所述干燥箱体外侧设有第二风机，所述第二风机与风刀机构之间采用管道连通；所述热风干燥机构中包括热源组件、风箱、多根上出风管和多根下出风管，所述上出风管等间隔排列于输送带机构的上方，所述下出风管等间隔排列于输送带机构的下方，且所述上出风管和下出风管在同一水平面上的竖直投影位置交错设置，所述风箱位于输送带机构侧方，所述风箱侧面设有多个风箱出口，每个风箱出口分别对应连通一根上出风口或下出风口，所述热源组件位于干燥箱体的顶部，所述热源组件与风箱之间采用管道连通。

9.根据权利要求8所述的盖帽高压清洗烘干设备，其特征为：所述热源组件包括第三风机和发热组件，所述第三风机固定连接于干燥箱体顶部，所述发热组件采用多根电加热管，所述电加热管的四周采用电加热箱体进行密封，所述电加热箱体与第三风机的出风口连通，且所述电加热箱体与风箱之间通过管道连通。

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