CN113147085A - 一种瓦楞纸箱制作加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纸箱生产技术领域,具体的说是一种瓦楞纸箱制作加工系统,包括导料槽,所述导料槽内中部位置设有用于托举钢排钉的托板,所述托板下表面安装有上磁铁,所述托板下侧设有滑动安装在导料槽内的底板,所述底板上表面安装有与上磁铁相排斥的下磁铁,所述底板下表面安装有用于驱动底板向上移动的支撑件,所述滑块远离托板的一端连接有用于使底板与托板同步移动的连通件,所述连通件通过连接管连接有防空气回流的阻流件,所述阻流件通过空心管与支撑件相连相通,与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:实现在导料槽内放置尽可能多的钢排钉,降低装入钢排钉的频率。
Description
技术领域
本发明是一种瓦楞纸箱制作加工系统,属于纸箱生产技术领域。
背景技术
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来,瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器,成为运输包装的主力军。
目前,在钉箱过程中,常将钢排钉置于导料槽中,并利用弹簧作为推动钢排钉移动的动力,但向导料槽内转入钢排钉时,需要对弹簧进行压缩,受弹簧形变量的限制,单次装钢排钉的数量较少。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种瓦楞纸箱制作加工系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种瓦楞纸箱制作加工系统,包括导料槽,所述导料槽横截面为C型结构,所述导料槽一面上部位置开设有用于穿插挤压钢排钉结构的条形口,所述导料槽背离条形口的一面上部位置开设有两个缺口,所述导料槽内中部位置设有用于托举钢排钉的托板,所述托板滑动安装在导料槽内,所述托板下表面安装有上磁铁,所述托板下侧设有滑动安装在导料槽内的底板,所述底板上表面安装有与上磁铁相排斥的下磁铁,所述导料槽开设有条形口的一面加工有限位槽,所述限位槽沿着导料槽的长度方向布置,所述托板一侧面安装有滑块,所述滑块滑动安装在限位槽内,所述底板下表面安装有用于驱动底板向上移动的支撑件,所述滑块远离托板的一端连接有用于使底板与托板同步移动的连通件,所述连通件通过连接管连接有防空气回流的阻流件,所述阻流件通过空心管与支撑件相连相通。
具体地,所述支撑件包括第一圆筒体,所述第一圆筒体安装在导料槽内下部位置,所述第一圆筒体内滑动安装有第一活塞,所述第一活塞上表面安装有连接杆,所述连接杆上端与底板固定连接,所述空心管远离阻流件的一端与第一圆筒体下端相连相通。
具体地,所述连通件包括第二圆筒体,所述第二圆筒体内滑动安装有第二活塞,所述第二活塞下表面安装有U型杆,所述U型杆远离第二活塞的一端与滑块固定连接,所述连接管远离阻流件的一端与第二圆筒体上端相连相通。
具体地,所述阻流件包括方形盒,所述方形盒与连接管、空心管相连相通,所述方形盒内靠近连接管的一侧固定有矩形边框,所述矩形边框背离连接管的一侧设有与方形盒固定连接的连板,所述连板下端铰动连接有用于封堵矩形边框的挡板,所述挡板背离矩形边框的一侧设有载板,所述载板固定在方形盒内壁上,所述载板面向挡板的一面安装有用于吸附挡板的电磁铁。
具体地,所述第二圆筒体外表面固定有两个加强杆,所述加强杆远离第二圆筒体的一端与连接管固定连接,所述连接管下端外表面等距固定有若干个支杆,所述支杆远离连接管的一端与导料槽固定连接。
具体地,所述连接管外表面固定有筋条,所述筋条沿着连接管的长度方向布置。
具体地,所述底板上表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有竖向布置的螺纹柱,所述螺纹柱上端固定连接有圆盘,所述下磁铁通过胶水粘贴在圆盘上表面。
具体地,所述托板下表面中部位置开设有凹槽,所述上磁铁通过胶水粘贴在凹槽内。
具体地,所述导料槽上端设有用于限制钢排钉位置的压板,所述压板上表面一侧开设有两个用于穿插螺栓的上圆孔,所述导料槽一侧面固定连接有与压板相配合的条形板,所述条形板上表面开设有两个与上圆孔相配合的下圆孔。
具体地,所述导料槽一侧面固定连接有连接板,所述连接板沿着导料槽的长度方向布置,所述连接板一侧面等距开设有若干个用于穿插螺栓的安装孔。
本发明的有益效果:
1、本发明的一种瓦楞纸箱制作加工系统,利用上磁铁和下磁铁之间的排斥力替代弹簧,无须受弹簧形变量的限制,可在导料槽内放置尽可能多的钢排钉,降低装入钢排钉的频率,有利于提高工作效率。
2、本发明的一种瓦楞纸箱制作加工系统,在上磁铁与下磁铁之间排斥力的作用下,上磁铁带动托板在导料槽内向上滑动,此时滑块沿着限位槽滑动,滑块通过U型杆带动的第二活塞在第二圆筒体内向上滑动,从而第二圆筒体内的空气通过连接管、空心管流入第一圆筒体内,第一圆筒体内空气增多后第一活塞沿着第一圆筒体向上移动,从而连接杆带动底板向上移动,实现使底板与托板同步移动的目的,便于使上磁铁与下磁铁之间的间距不变,即上磁铁与下磁铁之间的排斥力不变,使导料槽内钢排钉受到的推力大小不变。
3、本发明的一种瓦楞纸箱制作加工系统,将钢排钉装入到导料槽内时,首先接通电磁铁与外接电源的电路,进而电磁铁通电产生磁性并吸附挡板,从而使矩形边框处于开放状态,便于使第一圆筒体内的空气流至第二圆筒体内,有利于托板、底板的复位,钢排钉转入完毕后,断开电磁铁的电路,挡板在自身重量作用下封堵矩形边框,第一圆筒体内的空气流向第二圆筒体内时,挡板围绕铰链转动,此时矩形边框处于开启状态,反之,第二圆筒体内的空气不会通过矩形边框进入连接管内,实现防第一圆筒体内的空气流至第二圆筒体内的目的,便于使底板沿着导料槽向上移动。
4、本发明的一种瓦楞纸箱制作加工系统,转动螺纹孔内的螺纹柱,螺纹柱带动圆盘上的下磁铁移动,从而下磁铁与上磁铁之间的间距变大或变小,实现在初始状态下调整下磁铁与上磁铁之间排斥力的大小,即实现调整对钢排钉推力大小的调整。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种瓦楞纸箱制作加工系统的结构示意图;
图2为本发明一种瓦楞纸箱制作加工系统中A处放大图;
图3为本发明一种瓦楞纸箱制作加工系统中托板、底板和导料槽的装配示意图;
图4为本发明一种瓦楞纸箱制作加工系统中阻流件的结构示意图;
图中:1、导料槽,2、托板,3、下磁铁,4、底板,5、连接板,6、安装孔,7、压板,8、条形口,9、缺口,10、条形板,11、下圆孔,12、上圆孔,13、限位槽,14、上磁铁,15、圆盘,16、螺纹柱,17、第一圆筒体,18、连接杆,19、第一活塞,20、空心管,21、方形盒,22、筋条,23、支杆,24、连接管,25、U型杆,26、第二活塞,27、滑块,28、加强杆,29、第二圆筒体,30、矩形边框,31、连板,32、载板,33、电磁铁,34、挡板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:一种瓦楞纸箱制作加工系统,包括导料槽1,导料槽1横截面为C型结构,导料槽1一面上部位置开设有用于穿插挤压钢排钉结构的条形口8,导料槽1背离条形口8的一面上部位置开设有两个缺口9,挤压钢排钉的结构穿过条形口8后挤压钢排钉,从而使钢排钉从缺口9处钉在瓦楞纸箱上。
导料槽1内中部位置设有用于托举钢排钉的托板2,托板2滑动安装在导料槽1内,托板2下表面安装有上磁铁14,托板2下侧设有滑动安装在导料槽1内的底板4,底板4上表面安装有与上磁铁14相排斥的下磁铁3,利用上磁铁14和下磁铁3之间的排斥力替代弹簧,无须受弹簧形变量的限制,可在导料槽1内放置尽可能多的钢排钉,降低装入钢排钉的频率,有利于提高工作效率,同时可加长导料槽1的长度。
导料槽1开设有条形口8的一面加工有限位槽13,限位槽13沿着导料槽1的长度方向布置,托板2一侧面安装有滑块27,滑块27滑动安装在限位槽13内,底板4下表面安装有用于驱动底板4向上移动的支撑件,滑块27远离托板2的一端连接有用于使底板4与托板2同步移动的连通件,连通件通过连接管24连接有防空气回流的阻流件,阻流件通过空心管20与支撑件相连相通,在上磁铁14与下磁铁3之间排斥力的作用下,上磁铁14带动托板2在导料槽1内向上滑动,此时滑块27沿着限位槽13滑动,滑块27通过U型杆25带动的第二活塞26在第二圆筒体29内向上滑动,从而第二圆筒体29内的空气通过连接管24、空心管20流入第一圆筒体17内,第一圆筒体17内空气增多后第一活塞19沿着第一圆筒体17向上移动,从而连接杆18带动底板4向上移动,实现使底板4与托板2同步移动的目的,便于使上磁铁14与下磁铁3之间的间距不变,即上磁铁14与下磁铁3之间的排斥力不变,使导料槽1内钢排钉受到的推力大小不变。
作为本发明的一个实施例:支撑件包括第一圆筒体17,第一圆筒体17安装在导料槽1内下部位置,第一圆筒体17内滑动安装有第一活塞19,第一活塞19上表面安装有连接杆18,连接杆18上端与底板4固定连接,空心管20远离阻流件的一端与第一圆筒体17下端相连相通,第一圆筒体17内的空气进入第二圆筒体29内时,第一活塞19带动连接杆18移动。
作为本发明的一个实施例:连通件包括第二圆筒体29,第二圆筒体29内滑动安装有第二活塞26,第二活塞26下表面安装有U型杆25,U型杆25远离第二活塞26的一端与滑块27固定连接,连接管24远离阻流件的一端与第二圆筒体29上端相连相通,第二活塞26沿着第二圆筒体29内滑动时,从而使第二圆筒体29内的空气进入第一圆筒体17内。
作为本发明的一个实施例:阻流件包括方形盒21,方形盒21与连接管24、空心管20相连相通,方形盒21内靠近连接管24的一侧固定有矩形边框30,矩形边框30背离连接管24的一侧设有与方形盒21固定连接的连板31,连板31下端铰动连接有用于封堵矩形边框30的挡板34,挡板34背离矩形边框30的一侧设有载板32,载板32固定在方形盒21内壁上,载板32面向挡板34的一面安装有用于吸附挡板34的电磁铁33,将钢排钉装入到导料槽1内时,首先接通电磁铁33与外接电源的电路,进而电磁铁33通电产生磁性并吸附挡板34,从而使矩形边框30处于开放状态,便于使第一圆筒体17内的空气流至第二圆筒体29内,有利于托板2、底板4的复位,钢排钉转入完毕后,断开电磁铁33的电路,挡板34在自身重量作用下封堵矩形边框30,第一圆筒体17内的空气流向第二圆筒体29内时,挡板34围绕铰链转动,此时矩形边框30处于开启状态,反之,第二圆筒体29内的空气不会通过矩形边框30进入连接管24内,实现防第一圆筒体17内的空气流至第二圆筒体29内的目的,便于使底板4沿着导料槽1向上移动。
作为本发明的一个实施例:第二圆筒体29外表面固定有两个加强杆28,加强杆28远离第二圆筒体29的一端与连接管24固定连接,连接管24下端外表面等距固定有若干个支杆23,支杆23远离连接管24的一端与导料槽1固定连接,加强杆28和支杆23的设计,提高连接管24安装的稳定性,即便于利用连接管24支撑第二圆筒体29。
作为本发明的一个实施例:连接管24外表面固定有筋条22,筋条22沿着连接管24的长度方向布置,筋条22的设计提高连接管24结构的强度。
作为本发明的一个实施例:底板4上表面开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有竖向布置的螺纹柱16,螺纹柱16上端固定连接有圆盘15,下磁铁3通过胶水粘贴在圆盘15上表面,转动螺纹孔内的螺纹柱16,螺纹柱16带动圆盘15上的下磁铁3移动,从而下磁铁3与上磁铁14之间的间距变大或变小,实现在初始状态下调整下磁铁3与上磁铁14之间排斥力的大小,即实现调整对钢排钉推力大小的调整。
作为本发明的一个实施例:托板2下表面中部位置开设有凹槽,上磁铁14通过胶水粘贴在凹槽内,凹槽为上磁铁14提供安装空间。
作为本发明的一个实施例:导料槽1上端设有用于限制钢排钉位置的压板7,压板7上表面一侧开设有两个用于穿插螺栓的上圆孔12,导料槽1一侧面固定连接有与压板7相配合的条形板10,条形板10上表面开设有两个与上圆孔12相配合的下圆孔11,利用上圆孔12和下圆孔11将压板7与条形板10固定连接,从而在压板7的压持下,防钢排钉从导料槽1内脱落。
作为本发明的一个实施例:导料槽1一侧面固定连接有连接板5,连接板5沿着导料槽1的长度方向布置,连接板5一侧面等距开设有若干个用于穿插螺栓的安装孔6,利用安装孔6将连接板5安装在所需位置处,完成导料槽1位置的安装。
具体实施方式:利用上磁铁14和下磁铁3之间的排斥力替代弹簧,无须受弹簧形变量的限制,可在导料槽1内放置尽可能多的钢排钉,降低装入钢排钉的频率,有利于提高工作效率,转动螺纹孔内的螺纹柱16,螺纹柱16带动圆盘15上的下磁铁3移动,从而下磁铁3与上磁铁14之间的间距变大或变小,实现在初始状态下调整下磁铁3与上磁铁14之间排斥力的大小,即实现调整对钢排钉推力大小的调整。
在上磁铁14与下磁铁3之间排斥力的作用下,上磁铁14带动托板2在导料槽1内向上滑动,此时滑块27沿着限位槽13滑动,滑块27通过U型杆25带动的第二活塞26在第二圆筒体29内向上滑动,从而第二圆筒体29内的空气通过连接管24、空心管20流入第一圆筒体17内,第一圆筒体17内空气增多后第一活塞19沿着第一圆筒体17向上移动,从而连接杆18带动底板4向上移动,实现使底板4与托板2同步移动的目的,便于使上磁铁14与下磁铁3之间的间距不变,即上磁铁14与下磁铁3之间的排斥力不变,使导料槽1内钢排钉受到的推力大小不变。
将钢排钉装入到导料槽1内时,首先接通电磁铁33与外接电源的电路,进而电磁铁33通电产生磁性并吸附挡板34,从而使矩形边框30处于开放状态,便于使第一圆筒体17内的空气流至第二圆筒体29内,有利于托板2、底板4的复位,钢排钉转入完毕后,断开电磁铁33的电路,挡板34在自身重量作用下封堵矩形边框30,第一圆筒体17内的空气流向第二圆筒体29内时,挡板34围绕铰链转动,此时矩形边框30处于开启状态,反之,第二圆筒体29内的空气不会通过矩形边框30进入连接管24内,实现防第一圆筒体17内的空气流至第二圆筒体29内的目的,便于使底板4沿着导料槽1向上移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种瓦楞纸箱制作加工系统,包括导料槽(1),其特征在于:所述导料槽(1)横截面为C型结构,所述导料槽(1)一面上部位置开设有用于穿插挤压钢排钉结构的条形口(8),所述导料槽(1)背离条形口(8)的一面上部位置开设有两个缺口(9),所述导料槽(1)内中部位置设有用于托举钢排钉的托板(2),所述托板(2)滑动安装在导料槽(1)内,所述托板(2)下表面安装有上磁铁(14),所述托板(2)下侧设有滑动安装在导料槽(1)内的底板(4),所述底板(4)上表面安装有与上磁铁(14)相排斥的下磁铁(3),所述导料槽(1)开设有条形口(8)的一面加工有限位槽(13),所述限位槽(13)沿着导料槽(1)的长度方向布置,所述托板(2)一侧面安装有滑块(27),所述滑块(27)滑动安装在限位槽(13)内,所述底板(4)下表面安装有用于驱动底板(4)向上移动的支撑件,所述滑块(27)远离托板(2)的一端连接有用于使底板(4)与托板(2)同步移动的连通件,所述连通件通过连接管(24)连接有防空气回流的阻流件,所述阻流件通过空心管(20)与支撑件相连相通。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作加工系统,其特征在于:所述支撑件包括第一圆筒体(17),所述第一圆筒体(17)安装在导料槽(1)内下部位置,所述第一圆筒体(17)内滑动安装有第一活塞(19),所述第一活塞(19)上表面安装有连接杆(18),所述连接杆(18)上端与底板(4)固定连接,所述空心管(20)远离阻流件的一端与第一圆筒体(17)下端相连相通。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作加工系统,其特征在于:所述连通件包括第二圆筒体(29),所述第二圆筒体(29)内滑动安装有第二活塞(26),所述第二活塞(26)下表面安装有U型杆(25),所述U型杆(25)远离第二活塞(26)的一端与滑块(27)固定连接,所述连接管(24)远离阻流件的一端与第二圆筒体(29)上端相连相通。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作加工系统,其特征在于:所述阻流件包括方形盒(21),所述方形盒(21)与连接管(24)、空心管(20)相连相通,所述方形盒(21)内靠近连接管(24)的一侧固定有矩形边框(30),所述矩形边框(30)背离连接管(24)的一侧设有与方形盒(21)固定连接的连板(31),所述连板(31)下端铰动连接有用于封堵矩形边框(30)的挡板(34),所述挡板(34)背离矩形边框(30)的一侧设有载板(32),所述载板(32)固定在方形盒(21)内壁上,所述载板(32)面向挡板(34)的一面安装有用于吸附挡板(34)的电磁铁(33)。
5.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸箱制作加工系统,其特征在于:所述第二圆筒体(29)外表面固定有两个加强杆(28),所述加强杆(28)远离第二圆筒体(29)的一端与连接管(24)固定连接,所述连接管(24)下端外表面等距固定有若干个支杆(23),所述支杆(23)远离连接管(24)的一端与导料槽(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作加工系统,其特征在于:所述连接管(24)外表面固定有筋条(22),所述筋条(22)沿着连接管(24)的长度方向布置。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作加工系统,其特征在于:所述底板(4)上表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有竖向布置的螺纹柱(16),所述螺纹柱(16)上端固定连接有圆盘(15),所述下磁铁(3)通过胶水粘贴在圆盘(15)上表面。
8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作加工系统,其特征在于:所述托板(2)下表面中部位置开设有凹槽,所述上磁铁(14)通过胶水粘贴在凹槽内。
9.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作加工系统,其特征在于:所述导料槽(1)上端设有用于限制钢排钉位置的压板(7),所述压板(7)上表面一侧开设有两个用于穿插螺栓的上圆孔(12),所述导料槽(1)一侧面固定连接有与压板(7)相配合的条形板(10),所述条形板(10)上表面开设有两个与上圆孔(12)相配合的下圆孔(11)。
10.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作加工系统,其特征在于:所述导料槽(1)一侧面固定连接有连接板(5),所述连接板(5)沿着导料槽(1)的长度方向布置,所述连接板(5)一侧面等距开设有若干个用于穿插螺栓的安装孔(6)。
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