CN113145561A - 一种轴承生产用轴承圈清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承生产用轴承圈清洗装置，包括超声波清洗池，所述超声波清洗池用以盛放清洗液；清洗装置，所述清洗装置安装于超声波清洗池内部；驱动装置，所述驱动装置安装于超声波清洗池底部；毛刷装置，所述毛刷装置安装于超声波清洗池靠近清洗装置的一侧，通过控制驱动电机即可控制清洗装置进行移动，以带动轴承圈进行移动，同时控制清洗电机即可控制对轴承圈的移动、内圈清洗和外圈清洗，操作简单，同时可对特殊外表面形状的轴承圈进行彻底清洗，避免污垢再次落灰间隙内影响清洗质量，提高轴承生产质量。

Description

一种轴承生产用轴承圈清洗装置

技术领域

本发明涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承生产用轴承圈清洗装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。

在轴承的生产过程中，需要对轴承圈进行一次清洗，一般的清洗方式为使用超声波清洗，以为超声波清洗可将轴承圈表面污垢完全清洗，但是对于特殊种类的轴承，轴承内圈外表面为特殊形状，在进行超声波清洗时污垢往往很容易落回空隙内部而影响清洗质量，进而影响轴承生产质量，为此，我们提出一种轴承生产用轴承圈清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承生产用轴承圈清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承生产用轴承圈清洗装置，包括：

超声波清洗池，所述超声波清洗池用以盛放清洗液，并且使用超声波完成轴承圈清洗；

清洗装置，所述清洗装置安装于超声波清洗池内部，且用于对轴承圈内部清洗和固定轴承圈进行移动和转动；

驱动装置，所述驱动装置安装于超声波清洗池底部，且用于带动清洗装置进行移动；

毛刷装置，所述毛刷装置安装于超声波清洗池靠近清洗装置的一侧，且用于配合轴承圈外表面进行清洗。

优选的，所述清洗装置包括清洗圆柱、两个清洗板、两个移动圆柱、放置环和清洗电机，两个所述清洗板固定于超声波清洗池底部，两个所述清洗板分别开有两个L形槽，所述放置环固定于超声波清洗池底部，两个所述移动圆柱中部分别与清洗圆柱两端连接固定，两个所述移动圆柱两端分别滑动连接于两个L形槽内部，所述清洗圆柱一端设有若干圆周均匀分布的第一卡接块，所述清洗圆柱靠近第一卡接块的一端通过轴承转动连接有起落圆柱，所述起落圆柱远离清洗圆柱的一端固定有起落圆板，所述起落圆板靠近第一卡接块的一侧设有若干均匀分布的与第一卡接块尺寸相同的第二卡接块，所述清洗圆柱靠近起落圆柱的一端开有电机槽，所述清洗电机安装于电机槽内部，且输出端与起落圆柱一端连接固定，所述清洗圆柱靠近起落圆柱的一端设有固定装置，在L形槽对位移圆柱两端的限位作用下，当对位于下方的移动圆柱两端进行移动时即可控制清洗圆柱进行起落，且在移动至顶端时继续上移下方的移动圆柱可将清洗圆柱放平。

优选的，所述固定装置包括四个固定板、两个固定圆板、丝杆圆板、固定丝杆和起落块，两个所述固定圆板分别固定于四个固定板两端，所述丝杆圆板固定于四个固定板内部，所述固定丝杆两端分别通过轴承与一个固定圆板和丝杆圆板转动连接，所述丝杆圆板远离固定丝杆的一侧通过轴承转动连接有被动键，一个所述靠近被动键的固定圆板开有与起落圆柱滑动连接的起落口，且开有若干圆周均匀分布的与第一卡接块和第二卡接块相贴合的卡接口，所述清洗圆柱靠近起落圆柱的一端开有转动环槽，所述转动环槽内部滑动连接有转动环，所述转动环远离清洗圆柱的一侧固定有起落弹簧，所述起落弹簧远离清洗圆柱的一端与一个固定圆板连接固定，所述起落圆板远离第二卡接块的一侧设有与被动键相贴合的主动键，所述起落块滑动连接于四个固定板内部，且开有与固定丝杆螺纹连接的螺纹孔，一个所述远离被动键的固定圆板设有开合装置，在固定板被阻挡时，下压清洗圆柱即可压缩起落弹簧，使得被动健和主动键接触闭合，同时第一卡接块进入卡接口内，使得固定板和清洗圆柱相对锁死，启动清洗电机即可控制固定丝杆进行转动，进而控制起落块在四个固定板内部的起落，清洗圆柱和固定板相互分离时，在起落弹簧的伸长作用下使得第一卡接块脱离卡接口，并且使得第二卡接块进入卡接口内部，使得固定丝杆相对于固定板锁死，此时控制清洗电机即可控制四个固定板和固定圆板进行转动。

优选的，所述开合装置包括与放置环相贴合的支撑环、开合环、三个开合杆、三个偏转杆、三个开合块和三个橡胶制成的扩张块，三个所述开合杆一端固定于一个固定圆板外缘，且圆周均匀分布，所述支撑环固定于三个开合杆远离固定圆板的一端，所述开合环固定于三个开合杆靠近支撑环的一端，三个所述开合杆分别开有三个开合槽，三个所述开合块一端分别滑动连接于三个开合槽内部，三个所述偏转杆一端分别转动连接于三个开合块靠近开合杆的一端，且远离开合块的一端分别转动连接于起落块三侧，三个所述扩张块分别固定于三个开合块相互远离的一侧，三个所述开合块靠近扩张块的一侧若干均匀分布的第一刷毛，且开合块远离开合槽一端的第一刷毛向外倾斜，将待清洗轴承圈放置入放置环内中央位置，控制下方的移动圆柱下降即可控制开合装置进入放置环内，放置环对支撑环进行阻挡和支撑，移动圆柱继续下降使得第一卡接块进入卡接口，启动清洗电机使得起落块下降，在偏转杆的偏转作用下即可推动开合块同步向外移动，并且使得扩张块同步向外扩张使得轴承圈可被移动至放置环正中央，之后反转固定丝杆使得扩张块分离轴承圈，抬升起移动圆柱使得清洗电机可带动开合装置进行转动，并且在底端的倾斜第一刷毛可保证在抬升起时依然可接触到轴承圈内表面，转动开合装置即可在超声波作用下将污垢扫除，再次下压开合装置并且使用扩张块完成轴承圈固定，抬升起移动圆柱使得清洗圆柱最终到达水平位置，即可通过清洗电机带动轴承圈进行转动，以便于后续进行清洗。

优选的，所述驱动装置包括两个驱动丝杆、两个驱动块、两个驱动杆、两个驱动轮、驱动带、驱动架和驱动电机，两个所述驱动丝杆两端分别通过轴承转动连接于超声波清洗池底部和两个固定板远离超声波清洗池的一端，两个所述驱动块分别开有两个与驱动丝杆螺纹连接的螺纹孔，且一侧分别与两个固定板相贴合，两个所述驱动杆一端分别转动连接于两个驱动块一侧，且远离驱动块的一端分别转动连接于一个移动圆柱两端，两个所述驱动轮一侧分别通过轴承转动连接于超声波清洗池远离驱动丝杆的一侧，且分别与两个驱动丝杆一端连接固定，两个所述驱动轮通过驱动带完成传动，所述驱动架安装于一个驱动轮外缘，且两端与超声波清洗池连接固定，所述驱动电机安装于驱动架远离驱动轮的一侧，且输出端与位于驱动架内部的驱动轮远离超声波清洗池的一侧连接固定，通过控制驱动电机带动一个驱动轮转动，即可在驱动带的传动作用下控制两个驱动轮带动两个驱动丝杆进行同步转动，进而控制两个驱动块进行同步起降，进而控制下方移动圆柱进行移动。

优选的，所述毛刷装置包括电动伸缩杆和刷毛板，所述电动伸缩杆一端固定于超声波清洗池靠近固定板的一侧，所述刷毛板固定于电动伸缩杆远离超声波清洗池的一端，所述刷毛板远离电动伸缩杆的一侧设有若干均匀分布的第二刷毛，将清洗圆柱放平使得轴承圈处于竖直位置，即可控制电动伸缩杆抬升起刷毛板使得第二刷毛接触轴承圈外缘，转动轴承圈使得轴承圈外表面依次进入清洗液使用超声波进行清洗，同时第二刷毛对轴承圈外表面进行清洗，使得污垢彻底被清除。

优选的，所述L形槽内表面为光滑面，减小移动圆柱进行移动时所受的摩擦力。

优选的，所述起落块和四个固定板相互接触表面为光滑面，减小起落块起落时所受的摩擦力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过控制驱动电机即可控制清洗装置进行移动，以带动轴承圈进行移动，同时控制清洗电机即可控制对轴承圈的移动、内圈清洗和外圈清洗，操作简单，同时可对特殊外表面形状的轴承圈进行彻底清洗，避免污垢再次落灰间隙内影响清洗质量，提高轴承生产质量。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明内部示意图；

图3为本发明底部示意图；

图4为本发明下压移动圆柱示意图；

图5为放平清洗圆柱；

图6为图2中A区放大图；

图7为图2中B区放大图；

图8为图3中C区放大图；

图9为图3中D区放大图；

图10为图3中E区放大图；

图11为图4中F区放大图;

图12为图5中G区放大图。

图中：1-超声波清洗池；2-清洗装置；3-驱动装置；4-毛刷装置；5-清洗圆柱；6-清洗板；7-移动圆柱；8-放置环；9-清洗电机；10-L形槽；11-第一卡接块；12-起落圆柱；13-起落圆板；14-第二卡接块；15-电机槽；16-固定装置；17-固定板；18-固定圆板；19-丝杆圆板；20-固定丝杆；21-起落块；22-被动键；23-起落口；24-卡接口；25-转动环槽；26-转动环；27-起落弹簧；28-主动键；29-开合装置；30-支撑环；31-开合环；32-开合杆；33-偏转杆；34-开合块；35-扩张块；36-开合槽；37-第一刷毛；38-驱动丝杆；39-驱动块；40-驱动杆；41-驱动轮；42-驱动带；43-驱动架；44-驱动电机；45-电动伸缩杆；46-刷毛板；47-第二刷毛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种操作简单块捷，可针对特殊外圈形状的轴承圈进行彻底清洗的轴承生产用轴承圈清洗装置，包括超声波清洗池1，所述超声波清洗池1用以盛放清洗液，并且使用超声波完成轴承圈清洗；清洗装置2，所述清洗装置2安装于超声波清洗池1内部，且用于对轴承圈内部清洗和固定轴承圈进行移动和转动；驱动装置3，所述驱动装置3安装于超声波清洗池1底部，且用于带动清洗装置2进行移动；毛刷装置4，所述毛刷装置4安装于超声波清洗池1靠近清洗装置2的一侧，且用于配合轴承圈外表面进行清洗。

其中，清洗装置2包括清洗圆柱5、两个清洗板6、两个移动圆柱7、放置环8和清洗电机9，两个所述清洗板6固定于超声波清洗池1底部，两个所述清洗板6分别开有两个L形槽10，所述放置环8固定于超声波清洗池1底部，两个所述移动圆柱7中部分别与清洗圆柱5两端连接固定，两个所述移动圆柱7两端分别滑动连接于两个L形槽10内部，所述清洗圆柱5一端设有若干圆周均匀分布的第一卡接块11，所述清洗圆柱5靠近第一卡接块11的一端通过轴承转动连接有起落圆柱12，所述起落圆柱12远离清洗圆柱5的一端固定有起落圆板13，所述起落圆板13靠近第一卡接块11的一侧设有若干均匀分布的与第一卡接块11尺寸相同的第二卡接块14，所述清洗圆柱5靠近起落圆柱12的一端开有电机槽15，所述清洗电机9安装于电机槽15内部，且输出端与起落圆柱12一端连接固定，所述清洗圆柱5靠近起落圆柱12的一端设有固定装置16，在L形槽10对位移圆柱两端的限位作用下，当对位于下方的移动圆柱7两端进行移动时即可控制清洗圆柱5进行起落，且在移动至顶端时继续上移下方的移动圆柱7可将清洗圆柱5放平。

同时，固定装置16包括四个固定板17、两个固定圆板18、丝杆圆板19、固定丝杆20和起落块21，两个所述固定圆板18分别固定于四个固定板17两端，所述丝杆圆板19固定于四个固定板17内部，所述固定丝杆20两端分别通过轴承与一个固定圆板18和丝杆圆板19转动连接，所述丝杆圆板19远离固定丝杆20的一侧通过轴承转动连接有被动键22，一个所述靠近被动键22的固定圆板18开有与起落圆柱12滑动连接的起落口23，且开有若干圆周均匀分布的与第一卡接块11和第二卡接块14相贴合的卡接口24，所述清洗圆柱5靠近起落圆柱12的一端开有转动环槽25，所述转动环槽25内部滑动连接有转动环26，所述转动环26远离清洗圆柱5的一侧固定有起落弹簧27，所述起落弹簧27远离清洗圆柱5的一端与一个固定圆板18连接固定，所述起落圆板13远离第二卡接块14的一侧设有与被动键22相贴合的主动键28，所述起落块21滑动连接于四个固定板17内部，且开有与固定丝杆20螺纹连接的螺纹孔，一个所述远离被动键22的固定圆板18设有开合装置29，在固定板17被阻挡时，下压清洗圆柱5即可压缩起落弹簧27，使得被动健和主动键28接触闭合，同时第一卡接块11进入卡接口24内，使得固定板17和清洗圆柱5相对锁死，启动清洗电机9即可控制固定丝杆20进行转动，进而控制起落块21在四个固定板17内部的起落，清洗圆柱5和固定板17相互分离时，在起落弹簧27的伸长作用下使得第一卡接块11脱离卡接口24，并且使得第二卡接块14进入卡接口24内部，使得固定丝杆20相对于固定板17锁死，此时控制清洗电机9即可控制四个固定板17和固定圆板18进行转动。

同时，开合装置29包括与放置环8相贴合的支撑环30、开合环31、三个开合杆32、三个偏转杆33、三个开合块34和三个橡胶制成的扩张块35，三个所述开合杆32一端固定于一个固定圆板18外缘，且圆周均匀分布，所述支撑环30固定于三个开合杆32远离固定圆板18的一端，所述开合环31固定于三个开合杆32靠近支撑环30的一端，三个所述开合杆32分别开有三个开合槽36，三个所述开合块34一端分别滑动连接于三个开合槽36内部，三个所述偏转杆33一端分别转动连接于三个开合块34靠近开合杆32的一端，且远离开合块34的一端分别转动连接于起落块21三侧，三个所述扩张块35分别固定于三个开合块34相互远离的一侧，三个所述开合块34靠近扩张块35的一侧若干均匀分布的第一刷毛37，且开合块34远离开合槽36一端的第一刷毛37向外倾斜，将待清洗轴承圈放置入放置环8内中央位置，控制下方的移动圆柱7下降即可控制开合装置29进入放置环8内，放置环8对支撑环30进行阻挡和支撑，移动圆柱7继续下降使得第一卡接块11进入卡接口24，启动清洗电机9使得起落块21下降，在偏转杆33的偏转作用下即可推动开合块34同步向外移动，并且使得扩张块35同步向外扩张使得轴承圈可被移动至放置环8正中央，之后反转固定丝杆20使得扩张块35分离轴承圈，抬升起移动圆柱7使得清洗电机9可带动开合装置29进行转动，并且在底端的倾斜第一刷毛37可保证在抬升起时依然可接触到轴承圈内表面，转动开合装置29即可在超声波作用下将污垢扫除，再次下压开合装置29并且使用扩张块35完成轴承圈固定，抬升起移动圆柱7使得清洗圆柱5最终到达水平位置，即可通过清洗电机9带动轴承圈进行转动，以便于后续进行清洗。

其中，驱动装置3包括两个驱动丝杆38、两个驱动块39、两个驱动杆40、两个驱动轮41、驱动带42、驱动架43和驱动电机44，两个所述驱动丝杆38两端分别通过轴承转动连接于超声波清洗池1底部和两个固定板17远离超声波清洗池1的一端，两个所述驱动块39分别开有两个与驱动丝杆38螺纹连接的螺纹孔，且一侧分别与两个固定板17相贴合，两个所述驱动杆40一端分别转动连接于两个驱动块39一侧，且远离驱动块39的一端分别转动连接于一个移动圆柱7两端，两个所述驱动轮41一侧分别通过轴承转动连接于超声波清洗池1远离驱动丝杆38的一侧，且分别与两个驱动丝杆38一端连接固定，两个所述驱动轮41通过驱动带42完成传动，所述驱动架43安装于一个驱动轮41外缘，且两端与超声波清洗池1连接固定，所述驱动电机44安装于驱动架43远离驱动轮41的一侧，且输出端与位于驱动架43内部的驱动轮41远离超声波清洗池1的一侧连接固定，通过控制驱动电机44带动一个驱动轮41转动，即可在驱动带42的传动作用下控制两个驱动轮41带动两个驱动丝杆38进行同步转动，进而控制两个驱动块39进行同步起降，进而控制下方移动圆柱7进行移动。

另外，毛刷装置4包括电动伸缩杆45和刷毛板46，所述电动伸缩杆45一端固定于超声波清洗池1靠近固定板17的一侧，所述刷毛板46固定于电动伸缩杆45远离超声波清洗池1的一端，所述刷毛板46远离电动伸缩杆45的一侧设有若干均匀分布的第二刷毛47，将清洗圆柱5放平使得轴承圈处于竖直位置，即可控制电动伸缩杆45抬升起刷毛板46使得第二刷毛47接触轴承圈外缘，转动轴承圈使得轴承圈外表面依次进入清洗液使用超声波进行清洗，同时第二刷毛47对轴承圈外表面进行清洗，使得污垢彻底被清除。

同时，L形槽10内表面为光滑面，减小移动圆柱7进行移动时所受的摩擦力。

同时，起落块21和四个固定板17相互接触表面为光滑面，减小起落块21起落时所受的摩擦力。

操作简单，可对轴承圈内表面和外表面进行彻底清洗，将待清洗轴承圈放置入放置环8内，通过控制驱动电机44和清洗电机9即可使用第一刷毛37对内表面进行清洗并且进行固定，移动轴承圈使得轴承圈竖直，即可抬升起刷毛板46使得第二刷毛47接触轴承圈，即可转动轴承圈即可完成轴承圈外表面清洗。

本方案中，驱动电机（44）优选Y80M1-2形号，清洗电机（9）优选Y80M1-1形号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，包括：

超声波清洗池（1），所述超声波清洗池（1）用以盛放清洗液，并且使用超声波完成轴承圈清洗；

清洗装置（2），所述清洗装置（2）安装于超声波清洗池（1）内部，且用于对轴承圈内部清洗和固定轴承圈进行移动和转动；

驱动装置（3），所述驱动装置（3）安装于超声波清洗池（1）底部，且用于带动清洗装置（2）进行移动；

毛刷装置（4），所述毛刷装置（4）安装于超声波清洗池（1）靠近清洗装置（2）的一侧，且用于配合轴承圈外表面进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于：所述清洗装置（2）包括清洗圆柱（5）、两个清洗板（6）、两个移动圆柱（7）、放置环（8）和清洗电机（9），两个所述清洗板（6）固定于超声波清洗池（1）底部，两个所述清洗板（6）分别开有两个L形槽（10），所述放置环（8）固定于超声波清洗池（1）底部，两个所述移动圆柱（7）中部分别与清洗圆柱（5）两端连接固定，两个所述移动圆柱（7）两端分别滑动连接于两个L形槽（10）内部，所述清洗圆柱（5）一端设有若干圆周均匀分布的第一卡接块（11），所述清洗圆柱（5）靠近第一卡接块（11）的一端通过轴承转动连接有起落圆柱（12），所述起落圆柱（12）远离清洗圆柱（5）的一端固定有起落圆板（13），所述起落圆板（13）靠近第一卡接块（11）的一侧设有若干均匀分布的与第一卡接块（11）尺寸相同的第二卡接块（14），所述清洗圆柱（5）靠近起落圆柱（12）的一端开有电机槽（15），所述清洗电机（9）安装于电机槽（15）内部，且输出端与起落圆柱（12）一端连接固定，所述清洗圆柱（5）靠近起落圆柱（12）的一端设有固定装置（16）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于：所述固定装置（16）包括四个固定板（17）、两个固定圆板（18）、丝杆圆板（19）、固定丝杆（20）和起落块（21），两个所述固定圆板（18）分别固定于四个固定板（17）两端，所述丝杆圆板（19）固定于四个固定板（17）内部，所述固定丝杆（20）两端分别通过轴承与一个固定圆板（18）和丝杆圆板（19）转动连接，所述丝杆圆板（19）远离固定丝杆（20）的一侧通过轴承转动连接有被动键（22），一个所述靠近被动键（22）的固定圆板（18）开有与起落圆柱（12）滑动连接的起落口（23），且开有若干圆周均匀分布的与第一卡接块（11）和第二卡接块（14）相贴合的卡接口（24），所述清洗圆柱（5）靠近起落圆柱（12）的一端开有转动环槽（25），所述转动环槽（25）内部滑动连接有转动环（26），所述转动环（26）远离清洗圆柱（5）的一侧固定有起落弹簧（27），所述起落弹簧（27）远离清洗圆柱（5）的一端与一个固定圆板（18）连接固定，所述起落圆板（13）远离第二卡接块（14）的一侧设有与被动键（22）相贴合的主动键（28），所述起落块（21）滑动连接于四个固定板（17）内部，且开有与固定丝杆（20）螺纹连接的螺纹孔，一个所述远离被动键（22）的固定圆板（18）设有开合装置（29）。

4.根据权利要求2所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于：所述开合装置（29）包括与放置环（8）相贴合的支撑环（30）、开合环（31）、三个开合杆（32）、三个偏转杆（33）、三个开合块（34）和三个橡胶制成的扩张块（35），三个所述开合杆（32）一端固定于一个固定圆板（18）外缘，且圆周均匀分布，所述支撑环（30）固定于三个开合杆（32）远离固定圆板（18）的一端，所述开合环（31）固定于三个开合杆（32）靠近支撑环（30）的一端，三个所述开合杆（32）分别开有三个开合槽（36），三个所述开合块（34）一端分别滑动连接于三个开合槽（36）内部，三个所述偏转杆（33）一端分别转动连接于三个开合块（34）靠近开合杆（32）的一端，且远离开合块（34）的一端分别转动连接于起落块（21）三侧，三个所述扩张块（35）分别固定于三个开合块（34）相互远离的一侧，三个所述开合块（34）靠近扩张块（35）的一侧若干均匀分布的第一刷毛（37），且开合块（34）远离开合槽（36）一端的第一刷毛（37）向外倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括两个驱动丝杆（38）、两个驱动块（39）、两个驱动杆（40）、两个驱动轮（41）、驱动带（42）、驱动架（43）和驱动电机（44），两个所述驱动丝杆（38）两端分别通过轴承转动连接于超声波清洗池（1）底部和两个固定板（17）远离超声波清洗池（1）的一端，两个所述驱动块（39）分别开有两个与驱动丝杆（38）螺纹连接的螺纹孔，且一侧分别与两个固定板（17）相贴合，两个所述驱动杆（40）一端分别转动连接于两个驱动块（39）一侧，且远离驱动块（39）的一端分别转动连接于一个移动圆柱（7）两端，两个所述驱动轮（41）一侧分别通过轴承转动连接于超声波清洗池（1）远离驱动丝杆（38）的一侧，且分别与两个驱动丝杆（38）一端连接固定，两个所述驱动轮（41）通过驱动带（42）完成传动，所述驱动架（43）安装于一个驱动轮（41）外缘，且两端与超声波清洗池（1）连接固定，所述驱动电机（44）安装于驱动架（43）远离驱动轮（41）的一侧，且输出端与位于驱动架（43）内部的驱动轮（41）远离超声波清洗池（1）的一侧连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于：所述毛刷装置（4）包括电动伸缩杆（45）和刷毛板（46），所述电动伸缩杆（45）一端固定于超声波清洗池（1）靠近固定板（17）的一侧，所述刷毛板（46）固定于电动伸缩杆（45）远离超声波清洗池（1）的一端，所述刷毛板（46）远离电动伸缩杆（45）的一侧设有若干均匀分布的第二刷毛（47）。

7.根据权利要求2所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于：所述L形槽（10）内表面为光滑面。

8.根据权利要求5所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于：所述起落块（21）和四个固定板（17）相互接触表面为光滑面。