CN113137500A - 燃气调节阀与燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气调节阀与燃烧装置，当需要工作于小火燃烧的状态时，第一电磁阀控制第一活动铁芯移动打开第一通气口，外界的燃气通过进气口进入到第一腔室内并由第一通气口进入到第一气道中，第二电磁阀控制第二活动铁芯移动打开第一凹部的口部，第一气道的燃气进入到第二腔室中并能通过第一凹部与气孔进入到第四腔室，第四腔室内的燃气通过内环火供气口向外输出，与此同时第一气门组件封住第二通气口，第二气门组件封住第三通气口，这样外环火供气口无燃气供应，只有第二腔室的燃气通过气孔进入到第四腔室，能实现小火燃烧的精准控制，小火燃烧效果较为稳定。

Description

燃气调节阀与燃烧装置

技术领域

本发明涉及燃烧装置技术领域，特别是涉及一种燃气调节阀与燃烧装置。

背景技术

随着生活水平的提高以及科技的快速发展进步，燃烧装置开始大范围地出现于人们生活当中。传统的燃烧装置包括灶具、燃气热水设备或者锅炉等等，在此不进行赘述，并主要通过将燃烧装置以灶具为例进行展开说明。

传统的灶具的比例阀控制精度不高，主要原因是在最小火档位的时候所需的气门开度较小，比例阀无法精准控制。现有市面上的灶具的燃气调节阀通常包括在主路上设置主截止阀，通过该主截止阀控制主路上的燃气流量通断。燃气调节阀还包括外环截止阀与比例阀，灶具工作期间，如果需要调节最小火档位，则将主截止阀保持打开，以及将外环截止阀关闭，通过调节比例阀开度来实现最小火的档位，而比例阀开度在调节小范围的燃气流量时控制精度不高，从而不能精准控制。

发明内容

本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种燃气调节阀，其能有效地对小范围的燃气流量实现精准控制。

本发明所解决的第二个技术问题是要提供一种燃烧装置，其能有效地对小范围的燃气流量实现精准控制。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气调节阀，所述燃气调节阀包括：阀体，所述阀体内设有第一气道、第一腔室、第二腔室、第三腔室与第四腔室，所述第一腔室的腔壁上设有与所述第一气道相连通的第一通气口、与所述第一通气口位置相对的第一安装口以及用于通入燃气的进气口；所述第二腔室与所述第一气道相连通，所述第二腔室的腔壁上设有第一凹部，所述第一凹部的底壁上设有与所述第四腔室相连通的气孔，所述第二腔室的腔壁上还设有与所述第一凹部位置相对的第二安装口；所述第三腔室的腔壁上设有与所述第一气道相连通的第二通气口以及与所述第四腔室相通的第三通气口，所述第三腔室的腔壁上还设有外环火供气口，所述第四腔室的腔壁上设有内环火供气口；

第一电磁阀，所述第一电磁阀装设于所述阀体上，所述第一电磁阀包括第一活动铁芯，所述第一活动铁芯通过所述第一安装口伸入到所述第一腔室内并能在所述第一腔室活动，所述第一活动铁芯用于封住或打开所述第一通气口；

第二电磁阀，所述第二电磁阀装设于所述阀体上，所述第二电磁阀包括第二活动铁芯，所述第二活动铁芯通过所述第二安装口伸入到所述第二腔室内并能在所述第二腔室活动，所述第二活动铁芯用于封住或打开所述第一凹部的口部；

第三电磁阀、第一气门组件与第二气门组件，所述第三电磁阀装设于所述阀体上，所述第三电磁阀用于驱动所述第一气门组件在所述第一气道内活动，所述第一气门组件用于封住或打开所述第二通气口，所述第一气门组件移动时能带动所述第二气门组件运动，所述第二气门组件能在所述第三腔室内活动，所述第二气门组件用于封住或打开所述第三通气口，当所述第一气门组件封住所述第二通气口时所述第二气门组件封住所述第三通气口，当所述第一气门组件打开所述第二通气口时同步带动所述第二气门组件打开所述第三通气口。

本发明所述的燃气调节阀，与背景技术相比所产生的有益效果：

上述的燃气调节阀，当需要工作于大火的状态时，第一电磁阀控制第一活动铁芯移动打开第一通气口，外界的燃气通过进气口进入到第一腔室内并由第一通气口进入到第一气道中，第二电磁阀控制第二活动铁芯移动打开第一凹部的口部，第一气道的燃气进入到第二腔室中并能通过第一凹部与气孔进入到第四腔室，第四腔室内的燃气通过内环火供气口向外输出，与此同时第三电磁阀驱动第一气门组件打开第二通气口，第一气门组件带动第二气门组件活动，第二气门组件同步打开第三通气口，这样第一气道的燃气能通过第二通气口进入到第三腔室，进入到第三腔室内的燃气一部分通过外环火供气口向外输出，进入到第三腔室内的燃气另一部分通过第三通气口进入到第四腔室，第四腔室内的燃气通过内环火供气口向外输出；当需要工作于小火燃烧的状态时，第一电磁阀控制第一活动铁芯移动打开第一通气口，外界的燃气通过进气口进入到第一腔室内并由第一通气口进入到第一气道中，第二电磁阀控制第二活动铁芯移动打开第一凹部的口部，第一气道的燃气进入到第二腔室中并能通过第一凹部与气孔进入到第四腔室，第四腔室内的燃气通过内环火供气口向外输出，与此同时第一气门组件封住第二通气口，第二气门组件封住第三通气口，即第一气道内的燃气无法通过第二通气口进入到第三腔室，这样外环火供气口无燃气供应，只有第二腔室的燃气通过气孔进入到第四腔室，由于气孔的孔径较小，供应到内环火供气口的燃气量较小，即此时工作于小火燃烧的状态，而且由于采用气孔来控制进入到内环火供气口的燃气量，能实现小火燃烧的精准控制，小火燃烧效果较为稳定。

在其中一个实施例中，所述第一电磁阀还包括第一机架、第一弹簧与装设于所述第一机架上并绕设于所述第一活动铁芯外部的第一线圈，所述第一活动铁芯可活动地设于所述第一机架上，所述第一活动铁芯通过所述第一弹簧与所述第一机架相连；所述第一活动铁芯的端部设有第一密封帽，所述第一活动铁芯通过所述第一密封帽封住所述第一通气口；所述第二电磁阀还包括第二机架、第二弹簧与装设于所述第二机架上并绕设于所述第二活动铁芯外部的第二线圈，所述第二活动铁芯可活动地设于所述第二机架上，所述第二活动铁芯通过所述第二弹簧与所述第二机架相连；所述第二活动铁芯的端部设有第二密封帽，所述第二活动铁芯通过所述第二密封帽封住所述第一凹部的口部。

在其中一个实施例中，所述燃气调节阀还包括设置于所述阀体上并绕所述第一安装口周向设置的第一密封圈，所述第一机架上装设于所述阀体的一端端面与所述第一密封圈紧密接触配合；所述燃气调节阀还包括设置于所述阀体上并绕所述第二安装口周向设置的第二密封圈，所述第二机架上装设于所述阀体的一端端面与所述第二密封圈紧密接触配合。

在其中一个实施例中，所述第三电磁铁包括装设于所述阀体上的第三机架、固定装设于所述第三机架上的固定铁芯、及装设于所述第三机架上并绕设于所述固定铁芯外部的第三线圈；所述第一气门组件包括与所述固定铁芯对应设置的永磁杆、绕所述永磁杆的一端外壁上设置的第一密封体、以及装设于所述阀体上并用于使得所述第一密封体抵触封住所述第二通气口的第三弹簧；所述固定铁芯工作时能使得所述永磁杆运动带动所述第一密封体打开所述第二通气口。

在其中一个实施例中，所述永磁杆的第一端与所述固定铁芯相对间隔设置，所述永磁杆的第二端装设有所述第一密封体并伸入到所述第三腔室内；所述第一密封体的外壁面为外径逐渐增大的锥形面，所述锥形面用于与所述第二通气口的口沿密封抵触。

在其中一个实施例中，所述阀体上设有与所述第一气道相连通的第三安装口，所述第三安装口与所述第二通气口相对设置；所述第三机架包括用于装设于所述阀体上并封住所述第三安装口的端面板，所述端面板上设有避让所述永磁杆第一端的第二凹部。

在其中一个实施例中，所第一气门组件还包括装设于所述永磁杆第一端上的弹性密封盖，所述弹性密封盖封住所述第三安装口。

在其中一个实施例中，所述第三腔室的腔壁设有与所述第二通气口相对的第四安装口，及可拆卸地封堵装设于所述第四安装口的第一安装盖，所述第三通气口设置于所述第一安装盖；所述第一安装盖与所述第四安装口的口沿之间设有第三密封圈；所述第四腔室的腔壁设有第五安装口，及可拆卸地装设于所述阀体上并封堵所述第五安装口的第二安装盖；所述第二安装盖与所述第五安装口的口沿之间设有第四密封圈。

在其中一个实施例中，所述第二气门组件包括活动杆、第二密封体、以及套设于所述活动杆上的第四弹簧；所述活动杆第一端与所述第一气门组件端面间隙配合或者相互连接，所述第二密封体绕设于所述活动杆第二端外壁上并用于封住或打开所述第三通气口，所述第四弹簧一端与所述活动杆的第一端相抵触，所述第四弹簧另一端与所述第三腔室腔壁相抵触。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃烧装置，所述燃烧装置包括所述的燃气调节阀。

本发明所述的燃烧装置，与背景技术相比所产生的有益效果：

上述的燃烧装置，当需要工作于大火的状态时，第一电磁阀控制第一活动铁芯移动打开第一通气口，外界的燃气通过进气口进入到第一腔室内并由第一通气口进入到第一气道中，第二电磁阀控制第二活动铁芯移动打开第一凹部的口部，第一气道的燃气进入到第二腔室中并能通过第一凹部与气孔进入到第四腔室，第四腔室内的燃气通过内环火供气口向外输出，与此同时第三电磁阀驱动第一气门组件打开第二通气口，第一气门组件带动第二气门组件活动，第二气门组件同步打开第三通气口，这样第一气道的燃气能通过第二通气口进入到第三腔室，进入到第三腔室内的燃气一部分通过外环火供气口向外输出，进入到第三腔室内的燃气另一部分通过第三通气口进入到第四腔室，第四腔室内的燃气通过内环火供气口向外输出；当需要工作于小火燃烧的状态时，第一电磁阀控制第一活动铁芯移动打开第一通气口，外界的燃气通过进气口进入到第一腔室内并由第一通气口进入到第一气道中，第二电磁阀控制第二活动铁芯移动打开第一凹部的口部，第一气道的燃气进入到第二腔室中并能通过第一凹部与气孔进入到第四腔室，第四腔室内的燃气通过内环火供气口向外输出，与此同时第一气门组件封住第二通气口，第二气门组件封住第三通气口，即第一气道内的燃气无法通过第二通气口进入到第三腔室，这样外环火供气口无燃气供应，只有第二腔室的燃气通过气孔进入到第四腔室，由于气孔的孔径较小，供应到内环火供气口的燃气量较小，即此时工作于小火燃烧的状态，而且由于采用气孔来控制进入到内环火供气口的燃气量，能实现小火燃烧的精准控制，小火燃烧效果较为稳定。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的燃气调节阀的其中一视角结构图；

图2为本发明一实施例的燃气调节阀的其中一视角的分解结构图；

图3为本发明一实施例的燃气调节阀的另一视角的分解结构图；

图4为本发明一实施例的燃气调节阀的内部结构示意图；

图5为本发明一实施例的燃气调节阀处于关闭状态时的剖面示意图；

图6为图5在P处的放大结构示意图；

图7为本发明一实施例的燃气调节阀处于大火工作状态时的剖面示意图；

图8为本发明一实施例的燃气调节阀处于小火工作状态时的剖面示意图。

附图标记：

10、阀体；11、第一气道；12、第一腔室；121、第一通气口；122、第一安装口；123、进气口；13、第二腔室；131、第一凹部；132、气孔；133、第二安装口；14、第三腔室；141、第二通气口；142、第三通气口；143、外环火供气口；144、第四安装口；145、第一安装盖；15、第四腔室；151、内环火供气口；152、第五安装口；153、第二安装盖；16、第三安装口；20、第一电磁阀；21、第一活动铁芯；22、第一机架；23、第一弹簧；24、第一线圈；25、第一密封帽；30、第二电磁阀；31、第二活动铁芯；32、第二机架；33、第二弹簧；34、第二线圈；35、第二密封帽；40、第三电磁阀；41、第三机架；411、端面板；412、第二凹部；42、固定铁芯；43、第三线圈；50、第一气门组件；51、永磁杆；52、第一密封体；53、第三弹簧；54、弹性密封盖；60、第二气门组件；61、活动杆；62、第二密封体；63、第四弹簧；71、第一密封圈；72、第二密封圈；73、第三密封圈；74、第四密封圈。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，图1示出了本发明一实施例的燃气调节阀的其中一视角结构图，图2示出了本发明一实施例的燃气调节阀的其中一视角的分解结构图，图3示出了本发明一实施例的燃气调节阀的另一视角的分解结构图。本发明一实施例提供的一种燃气调节阀，燃气调节阀包括：阀体10、第一电磁阀20、第二电磁阀30、第三电磁阀40、第一气门组件50与第二气门组件60。

阀体10内设有第一气道11、第一腔室12、第二腔室13、第三腔室14与第四腔室15。第一腔室12的腔壁上设有与第一气道11相连通的第一通气口121、与第一通气口121位置相对的第一安装口122以及用于通入燃气的进气口123。第二腔室13与第一气道11相连通，第二腔室13的腔壁上设有第一凹部131。第一凹部131的底壁上设有与第四腔室15相连通的气孔132，第二腔室13的腔壁上还设有与第一凹部131位置相对的第二安装口133。第三腔室14的腔壁上设有与第一气道11相连通的第二通气口141以及与第四腔室15相通的第三通气口142。第三腔室14的腔壁上还设有外环火供气口143，第四腔室15的腔壁上设有内环火供气口151。

第一电磁阀20装设于阀体10上。第一电磁阀20包括第一活动铁芯21，第一活动铁芯21通过第一安装口122伸入到第一腔室12内并能在第一腔室12活动，第一活动铁芯21用于封住或打开第一通气口121。

第二电磁阀30装设于阀体10上，第二电磁阀30包括第二活动铁芯31，第二活动铁芯31通过第二安装口133伸入到第二腔室13内并能在第二腔室13活动，第二活动铁芯31用于封住或打开第一凹部131的口部。

第三电磁阀40装设于阀体10上，第三电磁阀40用于驱动第一气门组件50在第一气道11内活动，第一气门组件50用于封住或打开第二通气口141，第一气门组件50移动时能带动第二气门组件60运动，第二气门组件60能在第三腔室14内活动，第二气门组件60用于封住或打开第三通气口142，当第一气门组件50封住第二通气口141时第二气门组件60封住第三通气口142，当第一气门组件50打开第二通气口141时同步带动第二气门组件60打开第三通气口142。

需要说明的是，内环火供气口151是用于将燃气输出到燃烧装置的内环火盖，外环火供气口143是用于将燃气输出到燃烧装置的外环火盖。

还需要说明的是，气孔132的具体大小可以根据实际需求来设置，例如可以将气孔132的孔径设置为0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.8mm等等，在此不进行限定。当气孔132的孔径设置越小时，供应给内环火供气口151的燃气量越小，内环火盖上燃烧的火力越小。此外，第一气道11内的孔径大小通常根据实际需求设置为4mm、5mm、8mm、10mm、20mm等等，在此不进行限定。第一气道11的内径大于气孔132的孔径。

请参阅图5至图8，图5示出了本发明一实施例的燃气调节阀处于关闭状态时的剖面示意图；图6示出了图5在P处的放大结构示意图；图7示出了本发明一实施例的燃气调节阀处于大火工作状态时的剖面示意图；图8示出了本发明一实施例的燃气调节阀处于小火工作状态时的剖面示意图。上述的燃气调节阀，当需要工作于大火的状态时，第一电磁阀20控制第一活动铁芯21移动打开第一通气口121，外界的燃气通过进气口123进入到第一腔室12内并由第一通气口121进入到第一气道11中，第二电磁阀30控制第二活动铁芯31移动打开第一凹部131的口部，第一气道11的燃气进入到第二腔室13中并能通过第一凹部131与气孔132进入到第四腔室15，第四腔室15内的燃气通过内环火供气口151向外输出，与此同时第三电磁阀40驱动第一气门组件50打开第二通气口141，第一气门组件50带动第二气门组件60活动，第二气门组件60同步打开第三通气口142，这样第一气道11的燃气能通过第二通气口141进入到第三腔室14，进入到第三腔室14内的燃气一部分通过外环火供气口143向外输出，进入到第三腔室14内的燃气另一部分通过第三通气口142进入到第四腔室15，第四腔室15内的燃气通过内环火供气口151向外输出；当需要工作于小火燃烧的状态时，第一电磁阀20控制第一活动铁芯21移动打开第一通气口121，外界的燃气通过进气口123进入到第一腔室12内并由第一通气口121进入到第一气道11中，第二电磁阀30控制第二活动铁芯31移动打开第一凹部131的口部，第一气道11的燃气进入到第二腔室13中并能通过第一凹部131与气孔132进入到第四腔室15，第四腔室15内的燃气通过内环火供气口151向外输出，与此同时第一气门组件50封住第二通气口141，第二气门组件60封住第三通气口142，即第一气道11内的燃气无法通过第二通气口141进入到第三腔室14，这样外环火供气口143无燃气供应，只有第二腔室13的燃气通过气孔132进入到第四腔室15，由于气孔132的孔径较小，供应到内环火供气口151的燃气量较小，即此时工作于小火燃烧的状态，而且由于采用气孔132来控制进入到内环火供气口151的燃气量，能实现小火燃烧的精准控制，小火燃烧效果较为稳定。

请参阅图2至图5，图4示出了本发明一实施例的燃气调节阀的内部结构示意图。进一步地，第一电磁阀20还包括第一机架22、第一弹簧23与装设于第一机架22上并绕设于第一活动铁芯21外部的第一线圈24。第一活动铁芯21可活动地设于第一机架22上，第一活动铁芯21通过第一弹簧23与第一机架22相连。第一活动铁芯21的端部设有第一密封帽25，第一活动铁芯21通过第一密封帽25封住第一通气口121。此外，第二电磁阀30还包括第二机架32、第二弹簧33与装设于第二机架32上并绕设于第二活动铁芯31外部的第二线圈34。第二活动铁芯31可活动地设于第二机架32上，第二活动铁芯31通过第二弹簧33与第二机架32相连。第二活动铁芯31的端部设有第二密封帽35，第二活动铁芯31通过第二密封帽35封住第一凹部131的口部。如此，第一线圈24通电时便能相应控制第一活动铁芯21移入到第一机架22内部并使得第一弹簧23压缩，此时第一活动铁芯21带动第一密封帽25打开第一通气口121，第一线圈24断电时第一弹簧23复位带动第一活动铁芯21移动使得第一密封帽25封住第一通气口121，第一活动铁芯21通过第一密封帽25封住第一通气口121时，第一通气口121的密封效果较好，能避免燃气通过第一通气口121进入到第一气道11内。同样地，第二活动铁芯31通过第二密封帽35封住第一凹部131的口部时，第一凹部131的口部密封效果较好，能避免第二腔室13内的燃气通过第一凹部131与气孔132进入到第四腔室15内。具体而言，第一密封帽25与第二密封帽35具体例如为弹性帽，弹性帽受力变形从而能保证第一通气口121与第二通气口141的密封性能。当然第一密封帽25与第二密封帽35也可以选用其它材质体，在此不进行限定。

具体而言，第一弹簧23套设于第一活动铁芯21的外部，第一弹簧23的一端与第一密封帽25相抵触，第一弹簧23的另一端与第一机架22的端面相抵触。此外，第二弹簧33套设于第二活动铁芯31的外部，第二弹簧33的一端与第二密封帽35相抵触，第二弹簧33的另一端与第二机架32的端面相抵触。

参阅图5至图8，在一个实施例中，燃气调节阀还包括设置于阀体10上并绕第一安装口122周向设置的第一密封圈71，第一机架22上装设于阀体10的一端端面与第一密封圈71紧密接触配合。燃气调节阀还包括设置于阀体10上并绕第二安装口133周向设置的第二密封圈72，第二机架32上装设于阀体10的一端端面与第二密封圈72紧密接触配合。如此，第一密封圈71能保证第一机架22端面与第一安装口122处的密封性能，避免第一腔室12内的燃气通过第一安装口122向外泄露；第二密封圈72能保证第二机架32端面与第二安装口133处的密封性能，避免第二腔室13内的燃气通过第二安装口133向外泄露。

参阅图2、图4与图5，进一步地，第三电磁铁包括装设于阀体10上的第三机架41、固定装设于第三机架41上的固定铁芯42、及装设于第三机架41上并绕设于固定铁芯42外部的第三线圈43。第一气门组件50包括与固定铁芯42对应设置的永磁杆51、绕永磁杆51的一端外壁上设置的第一密封体52、以及装设于阀体10上并用于使得第一密封体52抵触封住第二通气口141的第三弹簧53。固定铁芯42工作时能使得永磁杆51运动带动第一密封体52打开第二通气口141。如此，当第三线圈43通电工作时，固定铁芯42通过磁性力推动永磁杆51，永磁杆51相应带动第一密封体52打开第二通气口141，第二通气口141打开时第一气道11内的燃气便可以通过第二通气口141进入到第三腔室14中。当第三线圈43未通电工作时，在第三弹簧53的弹性恢复力作用下能实现永磁杆51运动带动第一密封体52抵触封住第二通气口141，此时第一气道11内的燃气便无法进入到第三腔室14中。

具体而言，第三弹簧53设置于永磁杆51的端面与第三腔室14的内壁之间，永磁杆51相应带动第一密封体52打开第二通气口141时第三弹簧53处于压缩状态。当然，第三弹簧53也可以设置于第一气道11内部，第三弹簧53一端与第一气道11内壁连接，第三弹簧53另一端与永磁杆51端部相连，永磁杆51相应带动第一密封体52打开第二通气口141时第三弹簧53处于拉伸状态。

参阅图5至图8，在一个实施例中，永磁杆51的第一端与固定铁芯42相对间隔设置，永磁杆51的第二端装设有第一密封体52并伸入到第三腔室14内。第一密封体52的外壁面为外径逐渐增大的锥形面，锥形面用于与第二通气口141的口沿密封抵触。具体而言，第一密封体52例如为弹性第一密封体52。第一密封体52的锥形面与第二通气口141的口沿密封抵触时能有利于实现第一密封体52与第二通气口141之间较好的密封效果。

参阅图5至图8，进一步地，阀体10上设有与第一气道11相连通的第三安装口16。第三安装口16与第二通气口141相对设置。第三机架41包括用于装设于阀体10上并封住第三安装口16的端面板411，端面板411上设有避让永磁杆51第一端的第二凹部412。如此，永磁杆51的第二端位于第三腔室14中，永磁杆51的第一端可以通过第一气道11进入到第二凹部412中，第二凹部412对永磁杆51起到避让作用，即在较小的空间内能够容纳体积尺寸相对较大的永磁杆51，整体结构布置紧凑合理。

参阅图5至图8，进一步地，所第一气门组件50还包括装设于永磁杆51第一端上的弹性密封盖54。弹性密封盖54封住第三安装口16。如此，一方面，弹性密封盖54封住第三安装口16，能保证第一气道11的密封性；另一方面，永磁杆51在活动过程中，弹性密封盖54能相应发生弹性形变，能保证永磁杆51的运行稳定性。

参阅图5至图8，进一步地，第三腔室14的腔壁设有与第二通气口141相对的第四安装口144，及可拆卸地封堵装设于第四安装口144的第一安装盖145。第三通气口142设置于第一安装盖145。

参阅图5至图8，可选地，第一安装盖145与第四安装口144的口沿之间设有第三密封圈73。第四腔室15的腔壁设有第五安装口152，及可拆卸地装设于阀体10上并封堵第五安装口152的第二安装盖153。第二安装盖153与第五安装口152的口沿之间设有第四密封圈74。如此，打开第二安装盖153与第一安装盖145，便能将第一气门组件50装设于阀体10的内部。

参阅图5至图8，在一个实施例中，第二气门组件60包括活动杆61、第二密封体62、以及套设于活动杆61上的第四弹簧63。活动杆61第一端与第一气门组件50端面间隙配合或者相互连接，第二密封体62绕设于活动杆61第二端外壁上并用于封住或打开第三通气口142，第四弹簧63一端与活动杆61的第一端相抵触，第四弹簧63另一端与第三腔室14腔壁相抵触。具体而言，活动杆61第二端与第二密封体62设于第四腔室15内，在第四弹簧63的作用力作用下，活动杆61第二端上的第二密封体62紧密接触封住第三通气口142，在第一气门组件50的驱动下带动活动杆61移动，活动杆61带动第二密封体62打开第三通气口142。

参阅图5至图8，在一个实施例中，一种燃烧装置，燃烧装置包括上述任一实施例燃气调节阀。

上述的燃烧装置，当需要工作于大火的状态时，第一电磁阀20控制第一活动铁芯21移动打开第一通气口121，外界的燃气通过进气口123进入到第一腔室12内并由第一通气口121进入到第一气道11中，第二电磁阀30控制第二活动铁芯31移动打开第一凹部131的口部，第一气道11的燃气进入到第二腔室13中并能通过第一凹部131与气孔132进入到第四腔室15，第四腔室15内的燃气通过内环火供气口151向外输出，与此同时第三电磁阀40驱动第一气门组件50打开第二通气口141，第一气门组件50带动第二气门组件60活动，第二气门组件60同步打开第三通气口142，这样第一气道11的燃气能通过第二通气口141进入到第三腔室14，进入到第三腔室14内的燃气一部分通过外环火供气口143向外输出，进入到第三腔室14内的燃气另一部分通过第三通气口142进入到第四腔室15，第四腔室15内的燃气通过内环火供气口151向外输出；当需要工作于小火燃烧的状态时，第一电磁阀20控制第一活动铁芯21移动打开第一通气口121，外界的燃气通过进气口123进入到第一腔室12内并由第一通气口121进入到第一气道11中，第二电磁阀30控制第二活动铁芯31移动打开第一凹部131的口部，第一气道11的燃气进入到第二腔室13中并能通过第一凹部131与气孔132进入到第四腔室15，第四腔室15内的燃气通过内环火供气口151向外输出，与此同时第一气门组件50封住第二通气口141，第二气门组件60封住第三通气口142，即第一气道11内的燃气无法通过第二通气口141进入到第三腔室14，这样外环火供气口143无燃气供应，只有第二腔室13的燃气通过气孔132进入到第四腔室15，由于气孔132的孔径较小，供应到内环火供气口151的燃气量较小，即此时工作于小火燃烧的状态，而且由于采用气孔132来控制进入到内环火供气口151的燃气量，能实现小火燃烧的精准控制，小火燃烧效果较为稳定。

需要说明的是，在侵权对比中，文中描述的其中一个元件与另一个元件相连，以及其中一个元件装设于另一个元件上，可以理解的是，该两个元件的连接方式具体例如可以采用螺栓、螺钉、销钉、铆钉等等安装件连接，或者采用卡接、焊接或一体成型方式固定相连。其中，一体成型方式可采用挤压、铸造、压装、注塑等工艺。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种燃气调节阀，其特征在于，所述燃气调节阀包括：

阀体(10)，所述阀体(10)内设有第一气道(11)、第一腔室(12)、第二腔室(13)、第三腔室(14)与第四腔室(15)，所述第一腔室(12)的腔壁上设有与所述第一气道(11)相连通的第一通气口(121)、与所述第一通气口(121)位置相对的第一安装口(122)以及用于通入燃气的进气口(123)；所述第二腔室(13)与所述第一气道(11)相连通，所述第二腔室(13)的腔壁上设有第一凹部(131)，所述第一凹部(131)的底壁上设有与所述第四腔室(15)相连通的气孔(132)，所述第二腔室(13)的腔壁上还设有与所述第一凹部(131)位置相对的第二安装口(133)；所述第三腔室(14)的腔壁上设有与所述第一气道(11)相连通的第二通气口(141)以及与所述第四腔室(15)相通的第三通气口(142)，所述第三腔室(14)的腔壁上还设有外环火供气口(143)，所述第四腔室(15)的腔壁上设有内环火供气口(151)；

第一电磁阀(20)，所述第一电磁阀(20)装设于所述阀体(10)上，所述第一电磁阀(20)包括第一活动铁芯(21)，所述第一活动铁芯(21)通过所述第一安装口(122)伸入到所述第一腔室(12)内并能在所述第一腔室(12)活动，所述第一活动铁芯(21)用于封住或打开所述第一通气口(121)；

第二电磁阀(30)，所述第二电磁阀(30)装设于所述阀体(10)上，所述第二电磁阀(30)包括第二活动铁芯(31)，所述第二活动铁芯(31)通过所述第二安装口(133)伸入到所述第二腔室(13)内并能在所述第二腔室(13)活动，所述第二活动铁芯(31)用于封住或打开所述第一凹部(131)的口部；

第三电磁阀(40)、第一气门组件(50)与第二气门组件(60)，所述第三电磁阀(40)装设于所述阀体(10)上，所述第三电磁阀(40)用于驱动所述第一气门组件(50)在所述第一气道(11)内活动，所述第一气门组件(50)用于封住或打开所述第二通气口(141)，所述第一气门组件(50)移动时能带动所述第二气门组件(60)运动，所述第二气门组件(60)能在所述第三腔室(14)内活动，所述第二气门组件(60)用于封住或打开所述第三通气口(142)，当所述第一气门组件(50)封住所述第二通气口(141)时所述第二气门组件(60)封住所述第三通气口(142)，当所述第一气门组件(50)打开所述第二通气口(141)时同步带动所述第二气门组件(60)打开所述第三通气口(142)。

2.根据权利要求1所述的燃气调节阀，其特征在于，所述第一电磁阀(20)还包括第一机架(22)、第一弹簧(23)与装设于所述第一机架(22)上并绕设于所述第一活动铁芯(21)外部的第一线圈(24)，所述第一活动铁芯(21)可活动地设于所述第一机架(22)上，所述第一活动铁芯(21)通过所述第一弹簧(23)与所述第一机架(22)相连；所述第一活动铁芯(21)的端部设有第一密封帽(25)，所述第一活动铁芯(21)通过所述第一密封帽(25)封住所述第一通气口(121)；所述第二电磁阀(30)还包括第二机架(32)、第二弹簧(33)与装设于所述第二机架(32)上并绕设于所述第二活动铁芯(31)外部的第二线圈(34)，所述第二活动铁芯(31)可活动地设于所述第二机架(32)上，所述第二活动铁芯(31)通过所述第二弹簧(33)与所述第二机架(32)相连；所述第二活动铁芯(31)的端部设有第二密封帽(35)，所述第二活动铁芯(31)通过所述第二密封帽(35)封住所述第一凹部(131)的口部。

3.根据权利要求2所述的燃气调节阀，其特征在于，所述燃气调节阀还包括设置于所述阀体(10)上并绕所述第一安装口(122)周向设置的第一密封圈(71)，所述第一机架(22)上装设于所述阀体(10)的一端端面与所述第一密封圈(71)紧密接触配合；所述燃气调节阀还包括设置于所述阀体(10)上并绕所述第二安装口(133)周向设置的第二密封圈(72)，所述第二机架(32)上装设于所述阀体(10)的一端端面与所述第二密封圈(72)紧密接触配合。

4.根据权利要求1所述的燃气调节阀，其特征在于，所述第三电磁铁包括装设于所述阀体(10)上的第三机架(41)、固定装设于所述第三机架(41)上的固定铁芯(42)、及装设于所述第三机架(41)上并绕设于所述固定铁芯(42)外部的第三线圈(43)；所述第一气门组件(50)包括与所述固定铁芯(42)对应设置的永磁杆(51)、绕所述永磁杆(51)的一端外壁上设置的第一密封体(52)、以及装设于所述阀体(10)上并用于使得所述第一密封体(52)抵触封住所述第二通气口(141)的第三弹簧(53)；所述固定铁芯(42)工作时能使得所述永磁杆(51)运动带动所述第一密封体(52)打开所述第二通气口(141)。

5.根据权利要求4所述的燃气调节阀，其特征在于，所述永磁杆(51)的第一端与所述固定铁芯(42)相对间隔设置，所述永磁杆(51)的第二端装设有所述第一密封体(52)并伸入到所述第三腔室(14)内；所述第一密封体(52)的外壁面为外径逐渐增大的锥形面，所述锥形面用于与所述第二通气口(141)的口沿密封抵触。

6.根据权利要求5所述的燃气调节阀，其特征在于，所述阀体(10)上设有与所述第一气道(11)相连通的第三安装口(16)，所述第三安装口(16)与所述第二通气口(141)相对设置；所述第三机架(41)包括用于装设于所述阀体(10)上并封住所述第三安装口(16)的端面板(411)，所述端面板(411)上设有避让所述永磁杆(51)第一端的第二凹部(412)。

7.根据权利要求6所述的燃气调节阀，其特征在于，所第一气门组件(50)还包括装设于所述永磁杆(51)第一端上的弹性密封盖(54)，所述弹性密封盖(54)封住所述第三安装口(16)。

8.根据权利要求1所述的燃气调节阀，其特征在于，所述第三腔室(14)的腔壁设有与所述第二通气口(141)相对的第四安装口(144)，及可拆卸地封堵装设于所述第四安装口(144)的第一安装盖(145)，所述第三通气口(142)设置于所述第一安装盖(145)；所述第一安装盖(145)与所述第四安装口(144)的口沿之间设有第三密封圈(73)；所述第四腔室(15)的腔壁设有第五安装口(152)，及可拆卸地装设于所述阀体(10)上并封堵所述第五安装口(152)的第二安装盖(153)；所述第二安装盖(153)与所述第五安装口(152)的口沿之间设有第四密封圈(74)。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的燃气调节阀，其特征在于，所述第二气门组件(60)包括活动杆(61)、第二密封体(62)、以及套设于所述活动杆(61)上的第四弹簧(63)；所述活动杆(61)第一端与所述第一气门组件(50)端面间隙配合或者相互连接，所述第二密封体(62)绕设于所述活动杆(61)第二端外壁上并用于封住或打开所述第三通气口(142)，所述第四弹簧(63)一端与所述活动杆(61)的第一端相抵触，所述第四弹簧(63)另一端与所述第三腔室(14)腔壁相抵触。

10.一种燃烧装置，其特征在于，所述燃烧装置包括如权利要求1至9任意一项所述的燃气调节阀。

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