CN113136897B - 一种“倒塔式”逆向多路径地下连续墙止水结构及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种“倒塔式”逆向多路径地下连续墙止水结构及施工工艺，包括地下槽，所述地下槽内设置有第一连续墙和第二连续墙，所述第一连续墙和第二连续墙之间设置有止水槽段，所述止水槽段内安装有预制钢混止水结构，所述预制钢混止水结构中部设有内型钢组合钢桩，所述内型钢组合钢桩外灌注有止水槽块，所述止水槽块左右两端面设有企口粗糙面，施工工艺：a.地下槽开挖，并进行清淤处理；b.地下槽底混凝土浇筑打底；c.分段吊放、静压预制钢混止水结构；d.吊放预制钢混止水结构两侧地连墙钢筋笼；e.下导管，水下灌注混凝土，本发明采用了“钢混组合+预制与现浇结合+逆向多路径”止水技术方案，提高了围护结构安全性、以及止水效果。

Description

一种“倒塔式”逆向多路径地下连续墙止水结构及施工工艺

技术领域

本发明涉及铁路施工技术领域，具体涉及一种“倒塔式”逆向多路径地下连续墙止水结构及施工工艺。

背景技术

地铁施工中，地下连续墙施工防水问题关系整体施工的安全。近年来，由于地连墙渗漏水问题导致的安全事故问题诸多，攻克地连墙防水问题成为了行业内的敏感问题。

传统的预制地下连续墙长度方向不设缝，导致单幅预制地下连续墙长度过长，重量多大，不适合运输和吊装；同时导致预制地下连续墙可适用的基坑开挖深度非常浅，应用范围十分有限，经济型很差，这都极大地制约了预制地下连续墙技术的应用，因此，需要一种“倒塔式”逆向多路径地下连续墙止水结构及施工工艺。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种“倒塔式”逆向多路径地下连续墙止水结构及施工工艺，实现了地下墙止水结构施工。

为了实现上述技术方案，本发明提出了如下技术方案：

一种“倒塔式”逆向多路径地下连续墙止水结构，包括地下槽，所述地下槽内设置有第一连续墙和第二连续墙，所述第一连续墙和第二连续墙之间设置有止水槽段，所述止水槽段内安装有预制钢混止水结构，所述预制钢混止水结构中部设有内型钢组合钢桩，所述内型钢组合钢桩外灌注有止水槽块，所述止水槽块左右两端面设有企口粗糙面，所述预制钢混止水结构左右两侧设有外型钢组合钢桩，所述内型钢组合钢桩和外型钢组合钢桩连接为整体，所述第一连续墙和第二连续墙内设置有地连墙钢筋笼，所述地连墙钢筋笼外侧横向钢筋端头设有锚固板，所述锚固板伸向预制钢混止水结构进行加强连接。

一种“倒塔式”逆向多路径地下连续墙止水结构的施工工艺，包括以下步骤：

a.地下槽开挖，并进行清淤处理；

b.地下槽底用混凝土浇筑打底，在地下槽底部清淤完成后，在底部先浇筑500mm厚的不小于C35的细石混凝土进行打底处理；

c.分段吊放、静压预制钢混止水结构，预制的内型钢组合钢桩和外型钢组合钢桩一体化成型,预制一体成型的内型钢组合钢桩和外型钢组合钢桩的长度不小于1000mm，将一体成型的内型钢组合钢桩和外型钢组合钢桩现场分段吊放、接桩完毕，吊放完毕后由顶部进行静压至设计标高，宽度与地连墙同厚，预制钢混止水结构两对称外侧设有的企口粗糙面主要为加强第一连续墙和第二连续墙与预制钢混止水结构的连接强度，企口粗糙面不小于80%，企口深度不小于10mm，内型钢组合钢桩设置于预制钢混止水结构内部，主要为加强围护结构的安全性，抵抗土压力的侧向弯矩，外型钢组合钢桩呈“倒塔式”形状递进，相邻递进边差异尺寸为50mm-100mm，实现逆向多层止水,预制一体成型的内型钢组合钢桩和外型钢组合钢桩的选择根据工程特点、地质情况、受力情况等因素进行计算设计确定；

d.吊放预制钢混止水结构两侧地连墙钢筋笼，预制钢混止水结构吊放完毕，即可吊放预制钢混止水结构两侧地连墙钢筋笼，吊放过程中，地连墙钢筋笼外侧横向钢筋端头的锚固板伸入外型钢组合钢桩不少于600mm的锚入长度，以便加强预制钢混止水结构与第一连续墙和第二连续墙之间的整体性，锚固板在地连墙钢筋笼外侧横向钢筋端头布置数量不少于全部横向钢筋数量的75%，同时，为避免地连墙钢筋笼吊放过程中两侧锚固板与外型钢组合钢桩发生碰撞影响吊装，在地连墙钢筋笼下放时采用“钢管”固定于锚固板处以作支挡，待吊放就位后抽出钢管；

e.下导管，水下灌注混凝土。

通过上述技术方案，实现“倒塔式”止水结构的施工。

本发明的技术效果和优点：本发明采用了“钢混组合+预制与现浇结合+逆向多路径”止水技术方案，提高了围护结构安全性、以及止水效果；施工工艺简单，实现止水槽段的快速高效施工。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的一种“倒塔式”逆向多路径地下连续墙止水结构施工过程中的示意图。

图2为本发明一种实施方式的一种“倒塔式”逆向多路径地下连续墙止水结构施工后的示意图。

图3为本发明一种实施方式的一种“倒塔式”逆向多路径地下连续墙止水结构的施工工艺流程示意图。

附图标记说明：1-预制钢混止水结构、2-内型钢组合钢桩、3-企口粗糙面、4-外型钢组合钢桩、5-地连墙钢筋笼、6-锚固板、7-止水槽块、8-地下槽、9-止水槽段、10-第二连续墙、11-第一连续墙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

参考图1-3，以下结合附图对本发明作进一步的详细说明：

参考图1和图2，一种“倒塔式”逆向多路径地下连续墙止水结构，包括地下槽，所述地下槽内设置有第一连续墙和第二连续墙，所述第一连续墙和第二连续墙之间设置有止水槽段，所述止水槽段内安装有预制钢混止水结构，所述预制钢混止水结构中部设有内型钢组合钢桩，所述内型钢组合钢桩外灌注有止水槽块，所述止水槽块左右两端面设有企口粗糙面，所述预制钢混止水结构左右两侧设有外型钢组合钢桩，所述内型钢组合钢桩和外型钢组合钢桩连接为整体，所述第一连续墙和第二连续墙内设置有地连墙钢筋笼，所述地连墙钢筋笼外侧横向钢筋端头设有锚固板，所述锚固板伸向预制钢混止水结构进行加强连接。

参考图3，一种“倒塔式”逆向多路径地下连续墙止水结构的施工工艺，包括以下步骤：

a.地下槽8开挖，并进行清淤处理；

b.地下槽8底用混凝土浇筑打底，在地下槽8底部清淤完成后，在底部先浇筑500mm厚的不小于C35的细石混凝土进行打底处理；

c.分段吊放、静压预制钢混止水结构，预制的内型钢组合钢桩2和外型钢组合钢桩4一体化成型,预制一体成型的内型钢组合钢桩2和外型钢组合钢桩4的长度不小于1000mm，将一体成型的内型钢组合钢桩2和外型钢组合钢桩4现场分段吊放、接桩完毕，吊放完毕后由顶部进行静压至设计标高，宽度与地连墙同厚，预制钢混止水结构1两对称外侧设有的企口粗糙面3主要为加强第一连续墙11和第二连续墙10与预制钢混止水结构1的连接强度，企口粗糙面3不小于80%，企口深度不小于10mm，内型钢组合钢桩2设置于预制钢混止水结构1内部，主要为加强围护结构的安全性，抵抗土压力的侧向弯矩，外型钢组合钢桩4呈“倒塔式”形状递进，相邻递进边差异尺寸为50mm-100mm，实现逆向多层止水,预制一体成型的内型钢组合钢桩2和外型钢组合钢桩4的选择根据工程特点、地质情况、受力情况等因素进行计算设计确定；

d.吊放预制钢混止水结构1两侧地连墙钢筋笼5，预制钢混止水结构1吊放完毕，即可吊放预制钢混止水结构1两侧地连墙钢筋笼5，吊放过程中，地连墙钢筋笼5外侧横向钢筋端头的锚固板6伸入外型钢组合钢桩4不少于600mm的锚入长度，以便加强预制钢混止水结构1与第一连续墙11和第二连续墙10之间的整体性，锚固板6在地连墙钢筋笼5外侧横向钢筋端头布置数量不少于全部横向钢筋数量的75%，同时，为避免地连墙钢筋笼5吊放过程中两侧锚固板6与外型钢组合钢桩4发生碰撞影响吊装，在地连墙钢筋笼5下放时采用“钢管”固定于锚固板6处以作支挡，待吊放就位后抽出钢管；

e.下导管，水下灌注混凝土。

本发明中地下连续墙止水结构的施工工艺可概括为以下步骤：地下槽开挖，并进行清淤处理→地下槽底混凝土浇筑打底→分段吊放、静压预制钢混止水结构→吊放预制钢混止水结构两侧地连墙钢筋笼→下导管，水下灌注混凝土。

本发明采用了“钢混组合+预制与现浇结合+逆向多路径”止水技术方案，提高了围护结构安全性、以及止水效果；

本发明施工工艺简单，实现止水槽段的快速高效施工。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (1)

1.一种“倒塔式”逆向多路径地下连续墙止水结构的施工方法，其特征在于：止水结构包括地下槽（8），所述地下槽（8）内设置有第一连续墙（11）和第二连续墙（10），所述第一连续墙（11）和第二连续墙（10）之间设置有止水槽段（9），所述止水槽段（9）内安装有预制钢混止水结构（1），所述预制钢混止水结构（1）中部设有内型钢组合钢桩（2），所述内型钢组合钢桩（2）外灌注有止水槽块（7），所述止水槽块（7）左右两端面设有企口粗糙面（3），所述预制钢混止水结构（1）左右两侧设有外型钢组合钢桩（4），所述内型钢组合钢桩（2）和外型钢组合钢桩（4）连接为整体，所述第一连续墙（11）和第二连续墙（10）内设置有地连墙钢筋笼（5），所述地连墙钢筋笼（5）外侧横向钢筋端头设有锚固板（6），所述锚固板（6）伸向预制钢混止水结构（1）进行加强连接；

施工方法包括以下步骤：

a.地下槽（8）开挖，并进行清淤处理；

b.地下槽（8）底用混凝土浇筑打底，在地下槽（8）底部清淤完成后，在底部先浇筑500mm厚的不小于C35的细石混凝土进行打底处理；

c.分段吊放、静压预制钢混止水结构，预制的内型钢组合钢桩（2）和外型钢组合钢桩（4）一体化成型,预制一体成型的内型钢组合钢桩（2）和外型钢组合钢桩（4）的长度不小于1000mm，将一体成型的内型钢组合钢桩（2）和外型钢组合钢桩（4）现场分段吊放、接桩完毕，吊放完毕后由顶部进行静压至设计标高，宽度与地连墙同厚，预制钢混止水结构（1）两对称外侧设有的企口粗糙面（3）主要为加强第一连续墙（11）和第二连续墙（10）与预制钢混止水结构（1）的连接强度，企口粗糙面（3）不小于80%，企口深度不小于10mm，内型钢组合钢桩（2）设置于预制钢混止水结构（1）内部，主要为加强围护结构的安全性，抵抗土压力的侧向弯矩，外型钢组合钢桩（4）呈“倒塔式”形状递进，相邻递进边差异尺寸为50mm-100mm，实现逆向多层止水,预制一体成型的内型钢组合钢桩（2）和外型钢组合钢桩（4）的选择根据工程特点、地质情况、受力情况因素进行计算设计确定；

d.吊放预制钢混止水结构（1）两侧地连墙钢筋笼（5），预制钢混止水结构（1）吊放完毕，即可吊放预制钢混止水结构（1）两侧地连墙钢筋笼（5），吊放过程中，地连墙钢筋笼（5）外侧横向钢筋端头的锚固板（6）伸入外型钢组合钢桩（4）不少于600mm的锚入长度，以便加强预制钢混止水结构（1）与第一连续墙（11）和第二连续墙（10）之间的整体性，锚固板（6）在地连墙钢筋笼（5）外侧横向钢筋端头布置数量不少于全部横向钢筋数量的75%，同时，为避免地连墙钢筋笼（5）吊放过程中两侧锚固板（6）与外型钢组合钢桩（4）发生碰撞影响吊装，在地连墙钢筋笼（5）下放时采用“钢管”固定于锚固板（6）处以作支挡，待吊放就位后抽出钢管；

e.下导管，水下灌注混凝土。

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