CN113125279A - 一种线路板生产用强度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种线路板生产用强度检测装置，包括壳体，所述壳体内设有线路板承载台、加载装置和线路板筛选装置，所述线路板承载台上夹装有线路板，所述壳体内壁设有环境模拟机构，所述环境模拟机构包括加热管和加湿器，所述加载装置、所述线路板筛选装置和所述环境模拟机构均与外部控制终端电连接。本发明能够解决目前绝大多数的线路板生产过程中缺乏对线路板质量检测或在对线路板质量检测过程中缺乏对线路板工作环境模拟，导致线路板质量检测结果误差较大的技术问题。

Description

一种线路板生产用强度检测装置
技术领域
本发明涉及线路板检测技术领域，特别涉及一种线路板生产用强度检测装置。
背景技术
随着电子技术的发展，大量的电子产品被生产出来，同时增加了对线路板的需求，为了保证电子产品的使用可靠性，对线路板的抗弯强度有很高的要求，线路板自身材质较薄且线路板表面会焊接有许多导线和元器件，导致大多数线路板的质量问题都出现在抗弯强度上；
目前绝大多数的线路板生产过程中缺乏对线路板质量检测或在对线路板质量检测过程中缺乏对线路板工作环境模拟，导致线路板质量检测结果误差较大。
发明内容
本发明提供一种线路板生产用强度检测装置，用以解决目前绝大多数的线路板生产过程中缺乏对线路板质量检测或在对线路板质量检测过程中缺乏对线路板工作环境模拟，导致线路板质量检测结果误差较大的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种线路板生产用强度检测装置，包括壳体，所述壳体内设有线路板承载台、加载装置和线路板筛选装置，所述线路板承载台上夹装有线路板，所述壳体内壁设有环境模拟机构，所述环境模拟机构可以调节所述壳体内的温度和湿度，所述环境模拟机构包括加热管和加湿器，所述加载装置、所述线路板筛选装置和所述环境模拟机构均与外部控制终端电连接。
优选的，所述线路板承载台包括承载台主体，所述承载台主体为矩形板状结构，所述承载台主体上设有夹装机构，所述夹装机构用于装夹所述线路板。
优选的，所述夹装机构包括固定夹块和移动夹块，所述固定夹块固定连接在所述承载台主体上，所述移动夹块与所述承载台主体滑动连接，所述承载台主体内设有传动丝杆，所述传动丝杆一端设有丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机用于驱动所述传动丝杆转动，所述传动丝杆上套设有传动螺母，所述传动螺母外套设有所述移动夹块。
优选的，所述加载装置包括加载盘，所述壳体内壁设有第一滑槽，所述加载盘滑动连接在所述第一滑槽内，所述第一滑槽内设有第一缓冲件和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述加载盘沿所述第一滑槽滑动，所述加载盘上设有加载主体；
所述加载主体包括动力机构和第一加载执行机构，所述加载主体包括L型轴架，所述L型轴架设置在所述加载盘顶面上，所述L型轴架上转动连接有动力轴，所述动力轴上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述动力轴转动，所述动力轴上键连接有动力齿轮，所述加载盘上开设有升降滑孔，所述升降滑孔内滑动连接有动力齿条，所述动力齿条与所述动力齿轮铰链连接，所述加载盘底面设有承载壳体，所述动力齿条远离所述动力齿轮的一端位于所述承载壳体内；
所述第一加载执行机构包括叉杆，所述叉杆一端与所述动力齿条远离所述动力齿轮的一端铰链连接，所述叉杆另一端铰链连接有执行杆，所述执行杆靠近所述叉杆铰链点的一端固定连接有加载锤，所述执行杆远离所述叉杆铰链点的一端铰链连接有盖板带动杆，所述盖板带动杆一端铰链连接有连接台，所述连接台与所述承载壳体内壁固定连接，所述盖板带动杆中部铰链连接有第一盖板连接杆，所述第一盖板连接杆远离所述盖板带动杆的一端铰链连接有滑块，所述滑块可沿所述承载壳体内壁上下滑动，所述滑块上铰链连接有第二盖板连接杆，所述第二盖板连接杆远离所述滑块的一端固定连接有盖板，所述盖板设置在承载壳体口处；
所述加载锤上设有第一六维力传感器，所述第一六维力传感器用于检测所述线路板的受力，所述第一六维力传感器与所述外部控制终端电连接。
优选的，所述承载壳体内设有第二加载执行机构，所述动力齿条位于所述承载壳体内的一端设有夹角卡接杆和卡接槽，所述卡接槽内卡接有卡接杆，所述卡接杆套设在梯形槽孔内，所述卡接杆位于所述梯形槽孔内的部分套设有第二缓冲件，所述卡接杆远离所述卡接槽的一端为锥形结构，所述承载壳体内垂直于所述卡接杆的方向上下滑动连接有卡接台带动杆，所述卡接台带动杆上套设有第三缓冲件，所述卡接台带动杆上固定连接有卡接台，所述卡接台上设有夹角卡接孔，所述夹角卡接杆可与所述夹角卡接孔相互配合，所述卡接台底部固定连接有若干加载齿条，所述承载壳体内通过转动轴转动连接有若干啮合凸轮，所述啮合凸轮上设有啮合齿，若干所述加载齿条通过所述啮合齿与若干所述啮合凸轮一一对应啮合；
所述啮合凸轮上设有第二六维力传感器，所述第二六维力传感器用于检测所述线路板的受力，所述第二六维力传感器与所述外部控制终端电连接。
优选的，所述线路板筛选装置包括第二滑槽，所述第二滑槽开设于所述壳体内壁一侧，所述第二滑槽内上下滑动连接有筛选执行机构，所述筛选执行机构包括滑动块，所述滑动块内转动连接有第一转轴，所述第一转轴工作端键连接有第一筛选齿，所述第一筛选齿为内啮合齿轮，所述承载台主体内设有转杆，所述转杆一端与所述壳体内壁转动连接，所述转杆另一端键连接有第二筛选齿，所述第一筛选齿可与所述第二筛选齿相互啮合，所述第二滑槽内设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述滑动块沿所述第二滑槽滑动，所述第一转轴上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述第一转轴转动，所述第四驱动件与所述外部控制终端电连接，所述外部控制终端用于控制所述第四驱动件正反转；
所述壳体内设有筛选调节装置，所述筛选调节装置包括H型壳体，所述H型壳体内设有两关于所述转杆轴线方向对称布置的调节机构和调节动力装置，两所述调节机构通过连接弹簧连接；
所述调节动力装置包括第一调节转轴，所述第一调节转轴转动连接在所述H型壳体内，所述第一调节转轴内设有第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述第一调节转轴转动，所述第一调节转轴上键连接有第一带轮，所述H型壳体内与所述第一调节转轴平行设有第二调节转轴，所述第二调节转轴上键连接有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间设有传动带，所述第二调节转轴两端分别键连接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮分别与两所述调节机构相互啮合；
所述调节机构包括第一调节板、第二调节板、第一容积动力机构和第二容积动力机构，所述第一调节板和所述第二调节板铰链连接，所述第一容积动力机构用于调节所述第一调节板的角度，所述第二容积动力机构用于调节所述第一调节板和所述第二调节板之间的角度，所述第一调节板和所述第二调节板形成的空间用于存储所述线路板。
优选的，所述第一容积动力机构包括两关于所述第二调节转轴轴线相互对称的调节丝杠，两所述调节丝杠一端均与所述H型壳体内壁转动连接，两所述调节丝杠远离所述H型壳体内壁的一端滑键连接有第一啮合锥齿和第二啮合锥齿，所述第一啮合锥齿和所述第二啮合锥齿在所述滑键的作用下可分别沿两所述调节丝杠滑动，通过所述滑键的滑动控制所述第一啮合锥齿、所述第二啮合锥齿与所述动力锥齿轮的啮合状态，所述滑键上设有滑键驱动件，所述滑键驱动件用于驱动所述滑键沿所述调节丝杠滑动，两所述调节丝杠分别套设有第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母和所述第二调节螺母上分别铰链连接有第一调节连杆，所述H型壳体上铰链连接有关于所述第二调节转轴轴线对称布置的第二调节连杆，所述第一调节连杆远离所述第二调节螺母的一端滑动连接在所述第二调节连杆上，所述第二调节连杆远离所述H型壳体的一端滑动连接在所述第一调节板底部。
优选的，所述第二容积动力机构包括第一支撑连杆，所述第一支撑连杆一端固定连接在所述第一调节板上，所述第一支撑连杆远离所述第一调节板的一端铰链连接有第一支撑调节滑块，所述第一支撑调节滑块滑动连接在所述第二调节板底部，所述第一支撑调节滑块上设有第六驱动件，所述第六驱动件用于驱动所述第一支撑调节滑块沿所述第二调节板底部滑动，所述第二调节板底部还铰链连接有第二支撑连杆，所述第二支撑连杆远离所述第二调节板的一端铰链连接有第二支撑调节滑块，所述第二支撑调节滑块滑动连接在所述壳体侧壁。
优选的，还包括：
所述壳体上设有除尘净化装置，所述除尘净化装置包括装置壳体，所述装置壳体上设有除尘净化进口和若干喷嘴，所述除尘净化进口设有换气机构，所述装置壳体内设有雾化机构和挡水板；
所述换气机构用于将所述壳体内的气体吸入所述除尘净化装置内；
所述雾化机构用于将净化液体雾化后喷出，并与吸入所述除尘净化装置内待净化的气体结合；
所述除尘净化装置上设有装置故障检测模块，所述装置故障检测模块包括：
第一流速传感器，所述第一流速传感器设置在所述除尘净化进口处，用于检测所述除尘净化进口处的空气流速；
第二流速传感器，所述第二流速传感器设置在所述雾化机构出口处，用于检测所述雾化机构出口处所述净化液体的流速；
第三流速传感器，所述第三流速传感器设置在所述挡水板出口，用于检测所述挡水板出口的气体流速；
第一气压传感器，所述第一气压传感器设置在所述除尘净化进口处，用于检测所述除尘净化进口处的空气气压；
第二气压传感器，所述第二气压传感器设置在所述喷嘴出口处，用于检测所述喷嘴出口处的空气气压；
控制器，报警器，所述控制器与所述第一流速传感器、所述第二流速传感器、所述第三流速传感器、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器和所述报警器连接，所述控制器基于所述第一流速传感器、所述第二流速传感器、所述第三流速传感器、所述第一气压传感器和所述第二气压传感器控制所述报警器报警基于以下步骤：
步骤一：基于所述第一流速传感器、所述第二流速传感器、所述第三流速传感器和公式(1)，计算所述喷嘴出口处的理论出风量：
Mq＝Ai*θi-τ*ε*(S1*θα-S2*θβ)-Mα (1)
其中，Mq为所述喷嘴处的理论出风量，Ai为所述除尘净化进口的进风面积，θi为所述第一流速传感器的检测值，τ为所述雾化机构的风量影响系数，ε为所述挡水板的风量影响系数，S1为所述雾化机构出口的流通面积，θα为所述第二流速传感器的检测值，S2为所述挡水板的气体流通面积，θβ为所述第三流速传感器的检测值，Mα为所述喷嘴出口处的预设环境反吹风量；
步骤二：基于步骤一、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器和公式(2)，计算所述喷嘴出口处的含尘气流密度：
Figure BDA0003047403130000061
其中，δq为所述喷嘴出口处的含尘气流密度，η为所述雾化机构的降尘系数，Pi为所述第一气压传感器的检测值，Po为所述第二气压传感器的检测值，λ为所述除尘净化装置内的压力损失系数，θi为所述第一流速传感器的检测值，θo为所述壳体内的空气预设流速，θα为所述第二流速传感器的检测值，In为以e为底的自然对数，Mq为所述喷嘴处的理论出风量，M为所述除尘净化装置的预设出风量；
步骤三：所述控制器比较所述喷嘴出口处的含尘气流密度和所述喷嘴出口处的预设含尘气流密度，若所述喷嘴出口处的含尘气流密度大于所述喷嘴出口处的预设含尘气流密度，则所述报警器报警。
优选的，还包括：加湿器故障报警系统，所述加湿器故障报警系统用于检测所述加湿器的工作状态，所述加湿器故障报警系统包括加湿控制器和报警灯；
基于所述加湿器的平均扩散水汽量：
Figure BDA0003047403130000071
其中，δα为所述加湿器的平均扩散水汽量，ε为所述加湿器内水分子的蒸发系数，Pβ为相对于所述加湿器内水面温度下饱和空气的预设水蒸气分压力，ωγ为所述加湿器出口的相对空气湿度，a为所述加湿器内的振子的个数，As为所述加湿器内水面的表面积，SA为单个所述加湿器振子产生的扩散水蒸气粒子的表面积，G为标准空气气压，PO为所述加湿器水槽水底的水压；
所述加湿控制器比较所述加湿器的平均扩散水汽量和所述加湿器的预设平均扩散水汽量，若所述加湿器的平均扩散水汽量小于所述加湿器的预设平均扩散水汽量，则所述报警灯亮起。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明的夹装机构的结构示意图。
图3为本发明加载装置整体的结构示意图。
图4为本发明第一加载执行机构结构示意图。
图5为本发明的第二加载执行机构结构示意图。
图6本发明线路板筛选装置结构示意图。
图7为本发明调节机构的结构示意图。
图8为本发明除尘净化装置结构示意图。
图中：1、壳体；100、加热管；101、加湿器；2、线路板承载台；200、承载台主体；201、转杆；202、夹装机构；203、线路板；204、固定夹块；205、移动夹块；206、传动丝杆；207、丝杆驱动电机；208、传动螺母；3、加载装置；300、加载盘；301、第一滑槽；302、第一缓冲件；303、第三驱动件；304、加载主体；3040、动力机构；3041、L型轴架；3042、动力轴；3043、动力齿轮；3044、升降滑孔；3045、动力齿条；3046、承载壳体；3047、夹角卡接杆；3048、卡接槽；305、第一加载执行机构；3050、叉杆；3051、执行杆；3052、加载锤；3053、盖板带动杆；3054、连接台；3055、第一盖板连接杆；3056、第二盖板连接杆；3057、滑块；3058、盖板；3059、承载壳体口；306、第二加载执行机构；3060、卡接杆；3061、梯形槽孔；3062、卡接台；3063、夹角卡接孔；3064、加载齿条；3065、卡接台带动杆；3066、转动轴；3067、第三缓冲件；4、线路板筛选装置；400、第二滑槽；401、筛选执行机构；4010、滑动块；4011、第一转轴；4012、第一筛选齿；4013、第二筛选齿；402、筛选调节装置；4020、连接弹簧；403、调节机构；4030、调节丝杠；4031、第一啮合锥齿；4032、第二啮合锥齿；4033、第一调节螺母；4034、第二调节螺母；4035、第一调节连杆；4036、第二调节连杆；4037、第一调节板；4038、第二调节板；404、调节动力装置；4040、第一调节转轴；4041、第一带轮；4042、第二带轮；4043、传动带；4044、动力锥齿轮；4045、第二调节转轴；405、H型壳体；406、第一支撑连杆；4060、第一支撑调节滑块；4061、第二支撑连杆；4062、第二支撑调节滑块；5、除尘净化装置；500、装置壳体；501、除尘净化进口；502、喷嘴；503、换气机构；504、雾化机构；505、挡水板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供如下实施例：
实施例1
本发明实施例提供了一种线路板生产用强度检测装置，如图1-8所示，包括壳体1，所述壳体1内设有线路板承载台2、加载装置3和线路板筛选装置4，所述线路板承载台2上夹装有线路板203，所述壳体1内壁设有环境模拟机构，所述环境模拟机构可以调节所述壳体1内的温度和湿度，所述环境模拟机构包括加热管100和加湿器101，所述加载装置3、所述线路板筛选装置4和所述环境模拟机构均与外部控制终端电连接；
可选的，可以在所述壳体1内壁设置降温装置，所述降温装置用于调节所述壳体1内环境的温度。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时将所述线路板203装夹在所述线路板承载台2，之后所述加载装置3对所述线路板203进行加载，在所述加载装置3对所述线路板203加载过程中，所述加载装置3将加载数据传给所述外部控制终端，所述外部控制终端根据所述加载装置3的数据控制所述线路板筛选装置4动作，对所述线路板203进行分类(分为强度合格类和强度不合格类)，在所述强度检测装置工作过程中，所述加热管100和所述加湿器101工作模拟所述线路板203的实际工作环境，使得强度检测结果更加精确，本发明解决了目前绝大多数的线路板生产过程中缺乏对线路板质量检测或在对线路板质量检测过程中缺乏对线路板工作环境模拟，导致线路板质量检测结果误差较大的技术问题。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图2所示，所述线路板承载台2包括承载台主体200，所述承载台主体200为矩形板状结构，所述承载台主体200上设有夹装机构202，所述夹装机构202用于装夹所述线路板203。
所述夹装机构202包括固定夹块204和移动夹块205，所述固定夹块204固定连接在所述承载台主体200上，所述移动夹块205与所述承载台主体200滑动连接，所述承载台主体200内设有传动丝杆206，所述传动丝杆206一端设有丝杆驱动电机207，所述丝杆驱动电机207用于驱动所述传动丝杆206转动，所述传动丝杆206上套设有传动螺母208，所述传动螺母208外套设有所述移动夹块205。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，将所述线路板203的一端安装在所述固定夹块204上，之后所述丝杆驱动电机207驱动所述传动丝杆206转动，所述传动丝杆206转动带动所述传动螺母208移动，所述传动螺母208移动带动所述移动夹块205移动将所述线路板203另一端夹紧，所述夹装机构202的设计为所述加载装置3的工作做了准备。
实施例3
在实施例1或2的基础上，如图7所示，所述加载装置3包括加载盘300，所述壳体1内壁设有第一滑槽301，所述加载盘300滑动连接在所述第一滑槽301内，所述第一滑槽301内设有第一缓冲件302和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述加载盘300沿所述第一滑槽301滑动，所述加载盘300上设有加载主体304；
所述加载主体304包括动力机构3040和第一加载执行机构305，所述加载主体304包括L型轴架3041，所述L型轴架3041设置在所述加载盘300顶面上，所述L型轴架3041上转动连接有动力轴3042，所述动力轴3042上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述动力轴3042转动，所述动力轴3042上键连接有动力齿轮3043，所述加载盘300上开设有升降滑孔3044，所述升降滑孔3044内滑动连接有动力齿条3045，所述动力齿条3045与所述动力齿轮3043铰链连接，所述加载盘300底面设有承载壳体3046，所述动力齿条3045远离所述动力齿轮3043的一端位于所述承载壳体3046内；
所述第一加载执行机构305包括叉杆3050，所述叉杆3050一端与所述动力齿条3045远离所述动力齿轮3043的一端铰链连接，所述叉杆3050另一端铰链连接有执行杆3051，所述执行杆3051靠近所述叉杆3050铰链点的一端固定连接有加载锤3052，所述执行杆3051远离所述叉杆3050铰链点的一端铰链连接有盖板带动杆3053，所述盖板带动杆3053一端铰链连接有连接台3054，所述连接台3054与所述承载壳体3046内壁固定连接，所述盖板带动杆3053中部铰链连接有第一盖板连接杆3055，所述第一盖板连接杆3055远离所述盖板带动杆3053的一端铰链连接有滑块3057，所述滑块3057可沿所述承载壳体3046内壁上下滑动，所述滑块3057上铰链连接有第二盖板连接杆3056，所述第二盖板连接杆3056远离所述滑块3057的一端固定连接有盖板3058，所述盖板3058设置在承载壳体口3059处；
所述加载锤3052上设有第一六维力传感器，所述第一六维力传感器用于检测所述线路板203的受力，所述第一六维力传感器与所述外部控制终端电连接；
所述承载壳体3046内设有第二加载执行机构306，所述动力齿条3045位于所述承载壳体3046内的一端设有夹角卡接杆3047和卡接槽3048，所述卡接槽3048内卡接有卡接杆3060，所述卡接杆3060套设在梯形槽孔3061内，所述卡接杆3060位于所述梯形槽孔3061内的部分套设有第二缓冲件，所述卡接杆3060远离所述卡接槽3048的一端为锥形结构，所述承载壳体3046内垂直于所述卡接杆3060的方向上下滑动连接有卡接台带动杆3065，所述卡接台带动杆3065上套设有第三缓冲件3067，所述卡接台带动杆3065上固定连接有卡接台3062，所述卡接台3062上设有夹角卡接孔3063，所述夹角卡接杆3047可与所述夹角卡接孔3063相互配合，所述卡接台3062底部固定连接有若干加载齿条3064，所述承载壳体3046内通过转动轴3066转动连接有若干啮合凸轮3048，所述啮合凸轮3048上设有啮合齿，若干所述加载齿条3064通过所述啮合齿与若干所述啮合凸轮3048一一对应啮合；
所述啮合凸轮3048上设有第二六维力传感器，所述第二六维力传感器用于检测所述线路板203的受力，所述第二六维力传感器与所述外部控制终端电连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，所述第一驱动件驱动所述加载盘300沿所述第一滑槽301滑动，调节所述加载主体304的高度，当所述加载主体304高度调节到位后，所述第二驱动件驱动所述动力轴3042转动，所述动力轴3042转动带动所述动力齿轮3043转动，所述动力齿轮3043转动带动所述动力齿条3045向上运动，所述动力齿条3045向上运动带动所述第一加载执行机构305和所述第二加载执行机构306运动；
所述第一加载执行机构305运动时，所述动力齿条3045带动所述叉杆3050转动，所述叉杆3050转动带动所述执行杆3051转动，所述执行杆3051转动带动所述加载锤3052转动，同时所述执行杆3051转动带动所述盖板带动杆3053转动，所述盖板带动杆3053转动带动所述第一盖板连接杆3055转动，所述第一盖板连接杆3055转动带动所述滑块3057沿所述承载壳体3046内壁向下滑动，所述滑块3057向下滑动带动所述盖板3058打开，所述盖板3058打开所述加载锤3052向外伸出敲击所述线路板203；
所述第二加载执行机构306运动时，所述动力齿条3045向上运动，带动所述卡接杆3060从卡接在所述卡接槽3048内的状态在所述动力齿条3045向上运动的过程中，转变为所述卡接杆3060向右运动的动作，同时所述动力齿条3045向上运动的过程中所述夹角卡接杆3047从与所述夹角卡接孔3063相互配合状态转变为两者相互脱离的状态，所述卡接杆3060向右运动推动所述卡接台带动杆3065向下运动，所述卡接台带动杆3065向下运动带动所述卡接台3062向下运动，所述卡接台3062向下运动带动所述加载齿条3064向下运动，所述加载齿条3064向下运动带动所述啮合凸轮3048顺时针转动，所述啮合凸轮3048顺时针转动带动所述啮合凸轮3048挤压所述线路板203；
在所述加载锤3052上设有第一六维力传感器、所述啮合凸轮3048上设有第二六维力传感器，所述第一六维力传感器和所述第二六维力传感器将检测值传给所述外部控制终端，所述外部控制终端通过所述检测值控制所述线路板筛选装置4动作；
所述加载装置3的设计有敲击所述线路板203和挤压所述线路板203两种检测强度方式使得所述线路板203的强度检测更加精确，所述加载装置3中的所述第二缓冲件和所述第三缓冲件3067的设计避免了所述加载装置3内部部件在运动过程中部件的相互磕碰。
实施例4
在实施例3的基础上，所述线路板筛选装置4包括第二滑槽400，所述第二滑槽400开设于所述壳体1内壁一侧，所述第二滑槽400内上下滑动连接有筛选执行机构401，所述筛选执行机构401包括滑动块4010，所述滑动块4010内转动连接有第一转轴4011，所述第一转轴4011工作端键连接有第一筛选齿4012，所述第一筛选齿4012为内啮合齿轮，所述承载台主体200内设有转杆201，所述转杆201一端与所述壳体1内壁转动连接，所述转杆201另一端键连接有第二筛选齿4013，所述第一筛选齿4012可与所述第二筛选齿4013相互啮合，所述第二滑槽400内设有第三驱动件303，所述第三驱动件303用于驱动所述滑动块4010沿所述第二滑槽400滑动，所述第一转轴4011上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述第一转轴4011转动，所述第四驱动件与所述外部控制终端电连接，所述外部控制终端用于控制所述第四驱动件正反转；
所述壳体1内设有筛选调节装置402，所述筛选调节装置402包括H型壳体405，所述H型壳体405内设有两关于所述转杆201轴线方向对称布置的调节机构403和调节动力装置404，两所述调节机构403通过连接弹簧4020连接；
所述调节动力装置404包括第一调节转轴4040，所述第一调节转轴4040转动连接在所述H型壳体405内，所述第一调节转轴4040内设有第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述第一调节转轴4040转动，所述第一调节转轴4040上键连接有第一带轮4041，所述H型壳体405内与所述第一调节转轴4040平行设有第二调节转轴4045，所述第二调节转轴4045上键连接有第二带轮4042，所述第一带轮4041和所述第二带轮4042之间设有传动带4043，所述第二调节转轴4045两端分别键连接有动力锥齿轮4044，所述动力锥齿轮4044分别与两所述调节机构403相互啮合；
所述调节机构403包括第一调节板4037、第二调节板4038、第一容积动力机构和第二容积动力机构，所述第一调节板4037和所述第二调节板4038铰链连接，所述第一容积动力机构用于调节所述第一调节板4037的角度，所述第二容积动力机构用于调节所述第一调节板4037和所述第二调节板4038之间的角度，所述第一调节板4037和所述第二调节板4038形成的空间用于存储所述线路板203；
所述第一容积动力机构包括两关于所述第二调节转轴4045轴线相互对称的调节丝杠4030，两所述调节丝杠4030一端均与所述H型壳体405内壁转动连接，两所述调节丝杠4030远离所述H型壳体405内壁的一端滑键连接有第一啮合锥齿4031和第二啮合锥齿4032，所述第一啮合锥齿4031和所述第二啮合锥齿4032在所述滑键的作用下可分别沿两所述调节丝杠4030滑动，通过所述滑键的滑动控制所述第一啮合锥齿4031、所述第二啮合锥齿4032与所述动力锥齿轮4044的啮合状态，所述滑键上设有滑键驱动件，所述滑键驱动件用于驱动所述滑键沿所述调节丝杠4030滑动，两所述调节丝杠4030分别套设有第一调节螺母4033和第二调节螺母4034，所述第一调节螺母4033和所述第二调节螺母4034上分别铰链连接有第一调节连杆4035，所述H型壳体405上铰链连接有关于所述第二调节转轴4045轴线对称布置的第二调节连杆4036，所述第一调节连杆4035远离所述第二调节螺母4034的一端滑动连接在所述第二调节连杆4036上，所述第二调节连杆4036远离所述H型壳体405的一端滑动连接在所述第一调节板4037底部；
所述第二容积动力机构包括第一支撑连杆406，所述第一支撑连杆406一端固定连接在所述第一调节板4037上，所述第一支撑连杆406远离所述第一调节板4037的一端铰链连接有第一支撑调节滑块4060，所述第一支撑调节滑块4060滑动连接在所述第二调节板4038底部，所述第一支撑调节滑块4060上设有第六驱动件，所述第六驱动件用于驱动所述第一支撑调节滑块4060沿所述第二调节板4038底部滑动，所述第二调节板4038底部还铰链连接有第二支撑连杆4061，所述第二支撑连杆4061远离所述第二调节板4038的一端铰链连接有第二支撑调节滑块4062，所述第二支撑调节滑块4062滑动连接在所述壳体1侧壁。
上述技术方案的有工作原理及益效果为：使用时，所述外部控制终端控制所述第四驱动件正反转，所述第四驱动件正反转使得所述第一筛选齿4012正反转，所述第一筛选齿4012正反转，由于所述第一筛选齿4012与所述第二筛选齿4013相互啮合控制所述第二筛选齿4013正反转，所述第二筛选齿4013正反转带动所述转杆201正反转，所述转杆201正反转带动所述承载台主体200转动，所述承载台主体200转动配合所述夹装机构202松开所述线路板203，使得所述线路板203可落入两对称布置的所述第一调节板4037和所述第二调节板4038形成的空间中，从而将强度合格的所述线路板203与强度不合格的所述线路板203分开；
工作时，所述第一调节板4037和所述第二调节板4038形成的空间可调，调节时，所述第五驱动件驱动所述第一调节转轴4040转动，所述第一调节转轴4040转动带动所述第一带轮4041转动，所述第一带轮4041转动带动所述传动带4043转动，所述传动带4043转动带动所述第二带轮4042转动，所述第二带轮4042转动带动所述第二调节转轴4045转动，所述第二调节转轴4045转动带动所述动力锥齿轮4044转动，所述动力锥齿轮4044转动，通过所述滑键的滑动控制所述第一啮合锥齿4031、所述第二啮合锥齿4032与所述动力锥齿轮4044的啮合状态，当所述第一啮合锥齿4031、所述第二啮合锥齿4032与所述动力锥齿轮4044处于啮合状态时，所述动力锥齿轮4044带动所述第一啮合锥齿4031和所述第二啮合锥齿4032转动，所述第一啮合锥齿4031和所述第二啮合锥齿4032转动带动所述调节丝杠4030转动所述调节丝杠4030转动带动所述第一调节螺母4033和所述第二调节螺母4034沿所述调节丝杠4030移动，在所述第一调节连杆4035和所述第二调节连杆4036的作用下所述第一调节板4037的倾斜角度得以调节，之后所述第六驱动件驱动所述第一支撑调节滑块4060沿所述第二调节板4038底部滑动，从而调节所述第一调节板4037和所述第二调节板4038之间的角度达到所述第一调节板4037和所述第二调节板4038形成的空间可调的作用，所述调节机构403的设计使得第一调节板4037和所述第二调节板4038形成的空间可调，便于对所述线路板筛选装置4的内部空间根据实际使用情况进行调节(如待检测所述线路板203较多时将所述空间调节大，当待检测所述线路板203较少时将所述空间调节小)，所述空间的合理调节避免了所述线路板203在掉落过程中相互间的磕碰。
实施例5
在实施例3的基础上，还包括：
所述壳体1上设有除尘净化装置5，所述除尘净化装置5包括装置壳体500，所述装置壳体500上设有除尘净化进口501和若干喷嘴502，所述除尘净化进口501设有换气机构503，所述装置壳体内设有雾化机构504和挡水板505；
所述换气机构503用于将所述壳体1内的气体吸入所述除尘净化装置5内；
所述雾化机构504用于将净化液体雾化后喷出，并与吸入所述除尘净化装置5内待净化的气体结合；
所述除尘净化装置5上设有装置故障检测模块，所述装置故障检测模块包括：
第一流速传感器，所述第一流速传感器设置在所述除尘净化进口501处，用于检测所述除尘净化进口501处的空气流速；
第二流速传感器，所述第二流速传感器设置在所述雾化机构504出口处，用于检测所述雾化机构504出口处所述净化液体的流速；
第三流速传感器，所述第三流速传感器设置在所述挡水板505出口，用于检测所述挡水板505出口的气体流速；
第一气压传感器，所述第一气压传感器设置在所述除尘净化进口501处，用于检测所述除尘净化进口501处的空气气压；
第二气压传感器，所述第二气压传感器设置在所述喷嘴502出口处，用于检测所述喷嘴502出口处的空气气压；
控制器，报警器，所述控制器与所述第一流速传感器、所述第二流速传感器、所述第三流速传感器、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器和所述报警器连接，所述控制器基于所述第一流速传感器、所述第二流速传感器、所述第三流速传感器、所述第一气压传感器和所述第二气压传感器控制所述报警器报警基于以下步骤：
步骤一：基于所述第一流速传感器、所述第二流速传感器、所述第三流速传感器和公式(1)，计算所述喷嘴502出口处的理论出风量：
Mq＝Ai*θi-τ*ε*(S1*θα-S2*θβ)-Mα (1)
其中，Mq为所述喷嘴502处的理论出风量，Ai为所述除尘净化进口501的进风面积，θi为所述第一流速传感器的检测值，τ为所述雾化机构的风量影响系数(取值为0.68-0.89)，ε为所述挡水板的风量影响系数(取值为0.82-0.91)，S1为所述雾化机构504出口的流通面积，θα为所述第二流速传感器的检测值，S2为所述挡水板505的气体流通面积，θβ为所述第三流速传感器的检测值，Mα为所述喷嘴502出口处的预设环境反吹风量；
步骤二：基于步骤一、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器和公式(2)，计算所述喷嘴出口502处的含尘气流密度：
Figure BDA0003047403130000181
其中，δq为所述喷嘴502出口处的含尘气流密度，η为所述雾化机构504的降尘系数，Pi为所述第一气压传感器的检测值，Po为所述第二气压传感器的检测值，λ为所述除尘净化装置5内的压力损失系数(取值为0.97-1.21)，θi为所述第一流速传感器的检测值，θo为所述壳体1内的空气预设流速，θα为所述第二流速传感器的检测值，In为以e为底的自然对数，Mq为所述喷嘴502处的理论出风量，M为所述除尘净化装置5的预设出风量；
步骤三：所述控制器比较所述喷嘴502出口处的含尘气流密度和所述喷嘴出口处的预设含尘气流密度，若所述喷嘴出口处的含尘气流密度大于所述喷嘴出口处的预设含尘气流密度，则所述报警器报警。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：所述除尘净化装置5使用时在所述换气机构503的作用下所述壳体1内的空气经所述洗涤进口501吸入所述洗涤装置5内，之后所述雾化机构504将净化液体雾化后喷出，并与吸入所述洗涤装置5内待净化的气体结合，所述空气内的杂质颗粒与所述净化液体雾化颗粒结合，在重力作用下被沉降，其余被净化的空气经所述若干喷嘴502喷出到所述壳体1内，从而到达净化所述壳体1内空气的效果，所述挡水板505的设计有利于所述净化液体的回收再利用，所述洗涤装置5的设计避免了所述壳体1内灰尘的堆积，解决了所述壳体1内部不易清洁的问题，所述装置故障检测模块的设计保证了所述洗涤装置5的及时维修。
实施例6
在实施例1的基础上，还包括：加湿器故障报警系统，所述加湿器故障报警系统用于检测所述加湿器101的工作状态，所述加湿器故障报警系统包括加湿控制器和报警灯；
基于所述加湿器101的平均扩散水汽量：
Figure BDA0003047403130000191
其中，δα为所述加湿器101的平均扩散水汽量，ε为所述加湿器101内水分子的蒸发系数，Pβ为相对于所述加湿器101内水面温度下饱和空气的预设水蒸气分压力，ωγ为所述加湿器101出口的相对空气湿度，a为所述加湿器101内的振子的个数，As为所述加湿器101内水面的表面积，SA为单个所述加湿器101振子产生的扩散水蒸气粒子的表面积，G为标准空气气压，PO为所述加湿器101水槽水底的水压；
所述加湿控制器比较所述加湿器101的平均扩散水汽量和所述加湿器101的预设平均扩散水汽量，若所述加湿器101的平均扩散水汽量小于所述加湿器101的预设平均扩散水汽量，则所述报警灯亮起。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：所述加湿器故障报警系统的设计避免了所述加湿器101出现故障时不能及时发现，导致所述加湿器101未能起到模拟线路板工作环境的作用，使得线路板生产用强度检测装置的检测结果不够精确。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种线路板生产用强度检测装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有线路板承载台(2)、加载装置(3)和线路板筛选装置(4)，所述线路板承载台(2)上夹装有线路板(203)，所述壳体(1)内壁设有环境模拟机构，所述环境模拟机构包括加热管(100)和加湿器(101)，所述加载装置(3)、所述线路板筛选装置(4)和所述环境模拟机构均与外部控制终端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用强度检测装置，其特征在于，
所述线路板承载台(2)包括承载台主体(200)，所述承载台主体(200)为矩形板状结构，所述承载台主体(200)上设有夹装机构(202)，所述夹装机构(202)用于装夹所述线路板(203)。
3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用强度检测装置，其特征在于，
所述夹装机构(202)包括固定夹块(204)和移动夹块(205)，所述固定夹块(204)固定连接在所述承载台主体(200)上，所述移动夹块(205)与所述承载台主体(200)滑动连接，所述承载台主体(200)内设有传动丝杆(206)，所述传动丝杆(206)一端设有丝杆驱动电机(207)，所述丝杆驱动电机(207)用于驱动所述传动丝杆(206)转动，所述传动丝杆(206)上套设有传动螺母(208)，所述传动螺母(208)外套设有所述移动夹块(205)。
4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用强度检测装置，其特征在于，
所述加载装置(3)包括加载盘(300)，所述壳体(1)内壁设有第一滑槽(301)，所述加载盘(300)滑动连接在所述第一滑槽(301)内，所述第一滑槽(301)内设有第一缓冲件(302)和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述加载盘(300)沿所述第一滑槽(301)滑动，所述加载盘(300)上设有加载主体(304)；
所述加载主体(304)包括动力机构(3040)和第一加载执行机构(305)，所述加载主体(304)包括L型轴架(3041)，所述L型轴架(3041)设置在所述加载盘(300)顶面上，所述L型轴架(3041)上转动连接有动力轴(3042)，所述动力轴(3042)上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述动力轴(3042)转动，所述动力轴(3042)上键连接有动力齿轮(3043)，所述加载盘(300)上开设有升降滑孔(3044)，所述升降滑孔(3044)内滑动连接有动力齿条(3045)，所述动力齿条(3045)与所述动力齿轮(3043)铰链连接，所述加载盘(300)底面设有承载壳体(3046)，所述动力齿条(3045)远离所述动力齿轮(3043)的一端位于所述承载壳体(3046)内；
所述第一加载执行机构(305)包括叉杆(3050)，所述叉杆(3050)一端与所述动力齿条(3045)远离所述动力齿轮(3043)的一端铰链连接，所述叉杆(3050)另一端铰链连接有执行杆(3051)，所述执行杆(3051)靠近所述叉杆(3050)铰链点的一端固定连接有加载锤(3052)，所述执行杆(3051)远离所述叉杆(3050)铰链点的一端铰链连接有盖板带动杆(3053)，所述盖板带动杆(3053)一端铰链连接有连接台(3054)，所述连接台(3054)与所述承载壳体(3046)内壁固定连接，所述盖板带动杆(3053)中部铰链连接有第一盖板连接杆(3055)，所述第一盖板连接杆(3055)远离所述盖板带动杆(3053)的一端铰链连接有滑块(3057)，所述滑块(3057)可沿所述承载壳体(3046)内壁上下滑动，所述滑块(3057)上铰链连接有第二盖板连接杆(3056)，所述第二盖板连接杆(3056)远离所述滑块(3057)的一端固定连接有盖板(3058)，所述盖板(3058)设置在承载壳体口(3059)处；
所述加载锤(3052)上设有第一六维力传感器，所述第一六维力传感器用于检测所述线路板(203)的受力，所述第一六维力传感器与所述外部控制终端电连接。
5.根据权利要求4所述的一种线路板生产用强度检测装置，其特征在于，
所述承载壳体(3046)内设有第二加载执行机构(306)，所述动力齿条(3045)位于所述承载壳体(3046)内的一端设有夹角卡接杆(3047)和卡接槽(3048)，所述卡接槽(3048)内卡接有卡接杆(3060)，所述卡接杆(3060)套设在梯形槽孔(3061)内，所述卡接杆(3060)位于所述梯形槽孔(3061)内的部分套设有第二缓冲件，所述卡接杆(3060)远离所述卡接槽(3048)的一端为锥形结构，所述承载壳体(3046)内垂直于所述卡接杆(3060)的方向上下滑动连接有卡接台带动杆(3065)，所述卡接台带动杆(3065)上套设有第三缓冲件(3067)，所述卡接台带动杆(3065)上固定连接有卡接台(3062)，所述卡接台(3062)上设有夹角卡接孔(3063)，所述夹角卡接杆(3047)可与所述夹角卡接孔(3063)相互配合，所述卡接台(3062)底部固定连接有若干加载齿条(3064)，所述承载壳体(3046)内通过转动轴(3066)转动连接有若干啮合凸轮(3048)，所述啮合凸轮(3048)上设有啮合齿，若干所述加载齿条(3064)通过所述啮合齿与若干所述啮合凸轮(3048)一一对应啮合；
所述啮合凸轮(3048)上设有第二六维力传感器，所述第二六维力传感器用于检测所述线路板(203)的受力，所述第二六维力传感器与所述外部控制终端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种线路板生产用强度检测装置，其特征在于，
所述线路板筛选装置(4)包括第二滑槽(400)，所述第二滑槽(400)开设于所述壳体(1)内壁一侧，所述第二滑槽(400)内上下滑动连接有筛选执行机构(401)，所述筛选执行机构(401)包括滑动块(4010)，所述滑动块(4010)内转动连接有第一转轴(4011)，所述第一转轴(4011)工作端键连接有第一筛选齿(4012)，所述第一筛选齿(4012)为内啮合齿轮，所述承载台主体(200)内设有转杆(201)，所述转杆(201)一端与所述壳体(1)内壁转动连接，所述转杆(201)另一端键连接有第二筛选齿(4013)，所述第一筛选齿(4012)可与所述第二筛选齿(4013)相互啮合，所述第二滑槽(400)内设有第三驱动件(303)，所述第三驱动件(303)用于驱动所述滑动块(4010)沿所述第二滑槽(400)滑动，所述第一转轴(4011)上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述第一转轴(4011)转动，所述第四驱动件与所述外部控制终端电连接，所述外部控制终端用于控制所述第四驱动件正反转；
所述壳体(1)内设有筛选调节装置(402)，所述筛选调节装置(402)包括H型壳体(405)，所述H型壳体(405)内设有两关于所述转杆(201)轴线方向对称布置的调节机构(403)和调节动力装置(404)，两所述调节机构(403)通过连接弹簧(4020)连接；
所述调节动力装置(404)包括第一调节转轴(4040)，所述第一调节转轴(4040)转动连接在所述H型壳体(405)内，所述第一调节转轴(4040)内设有第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述第一调节转轴(4040)转动，所述第一调节转轴(4040)上键连接有第一带轮(4041)，所述H型壳体(405)内与所述第一调节转轴(4040)平行设有第二调节转轴(4045)，所述第二调节转轴(4045)上键连接有第二带轮(4042)，所述第一带轮(4041)和所述第二带轮(4042)之间设有传动带(4043)，所述第二调节转轴(4045)两端分别键连接有动力锥齿轮(4044)，所述动力锥齿轮(4044)分别与两所述调节机构(403)相互啮合；
所述调节机构(403)包括第一调节板(4037)、第二调节板(4038)、第一容积动力机构和第二容积动力机构，所述第一调节板(4037)和所述第二调节板(4038)铰链连接，所述第一容积动力机构用于调节所述第一调节板(4037)的角度，所述第二容积动力机构用于调节所述第一调节板(4037)和所述第二调节板(4038)之间的角度，所述第一调节板(4037)和所述第二调节板(4038)形成的空间用于存储所述线路板(203)。
7.根据权利要求6所述的一种线路板生产用强度检测装置，其特征在于，
所述第一容积动力机构包括两关于所述第二调节转轴(4045)轴线相互对称的调节丝杠(4030)，两所述调节丝杠(4030)一端均与所述H型壳体(405)内壁转动连接，两所述调节丝杠(4030)远离所述H型壳体(405)内壁的一端滑键连接有第一啮合锥齿(4031)和第二啮合锥齿(4032)，所述第一啮合锥齿(4031)和所述第二啮合锥齿(4032)在所述滑键的作用下可分别沿两所述调节丝杠(4030)滑动，通过所述滑键的滑动控制所述第一啮合锥齿(4031)、所述第二啮合锥齿(4032)与所述动力锥齿轮(4044)的啮合状态，所述滑键上设有滑键驱动件，所述滑键驱动件用于驱动所述滑键沿所述调节丝杠(4030)滑动，两所述调节丝杠(4030)分别套设有第一调节螺母(4033)和第二调节螺母(4034)，所述第一调节螺母(4033)和所述第二调节螺母(4034)上分别铰链连接有第一调节连杆(4035)，所述H型壳体(405)上铰链连接有关于所述第二调节转轴(4045)轴线对称布置的第二调节连杆(4036)，所述第一调节连杆(4035)远离所述第二调节螺母(4034)的一端滑动连接在所述第二调节连杆(4036)上，所述第二调节连杆(4036)远离所述H型壳体(405)的一端滑动连接在所述第一调节板(4037)底部。
8.根据权利要求6所述的一种线路板生产用强度检测装置，其特征在于，
所述第二容积动力机构包括第一支撑连杆(406)，所述第一支撑连杆(406)一端固定连接在所述第一调节板(4037)上，所述第一支撑连杆(406)远离所述第一调节板(4037)的一端铰链连接有第一支撑调节滑块(4060)，所述第一支撑调节滑块(4060)滑动连接在所述第二调节板(4038)底部，所述第一支撑调节滑块(4060)上设有第六驱动件，所述第六驱动件用于驱动所述第一支撑调节滑块(4060)沿所述第二调节板(4038)底部滑动，所述第二调节板(4038)底部还铰链连接有第二支撑连杆(4061)，所述第二支撑连杆(4061)远离所述第二调节板(4038)的一端铰链连接有第二支撑调节滑块(4062)，所述第二支撑调节滑块(4062)滑动连接在所述壳体(1)侧壁。
9.根据权利要求1所述的一种线路板生产用强度检测装置，其特征在于，还包括：
所述壳体(1)上设有除尘净化装置(5)，所述除尘净化装置(5)包括装置壳体(500)，所述装置壳体(500)上设有除尘净化进口(501)和若干喷嘴(502)，所述除尘净化进口(501)设有换气机构(503)，所述装置壳体内设有雾化机构(504)和挡水板(505)；
所述换气机构(503)用于将所述壳体(1)内的气体吸入所述除尘净化装置(5)内；
所述雾化机构(504)用于将净化液体雾化后喷出，并与吸入所述除尘净化装置(5)内待净化的气体结合；
所述除尘净化装置(5)上设有装置故障检测模块，所述装置故障检测模块包括：
第一流速传感器，所述第一流速传感器设置在所述除尘净化进口(501)处，用于检测所述除尘净化进口(501)处的空气流速；
第二流速传感器，所述第二流速传感器设置在所述雾化机构(504)出口处，用于检测所述雾化机构(504)出口处所述净化液体的流速；
第三流速传感器，所述第三流速传感器设置在所述挡水板(505)出口，用于检测所述挡水板(505)出口的气体流速；
第一气压传感器，所述第一气压传感器设置在所述除尘净化进口(501)处，用于检测所述除尘净化进口(501)处的空气气压；
第二气压传感器，所述第二气压传感器设置在所述喷嘴(502)出口处，用于检测所述喷嘴(502)出口处的空气气压；
控制器，报警器，所述控制器与所述第一流速传感器、所述第二流速传感器、所述第三流速传感器、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器和所述报警器连接，所述控制器基于所述第一流速传感器、所述第二流速传感器、所述第三流速传感器、所述第一气压传感器和所述第二气压传感器控制所述报警器报警基于以下步骤：
步骤一：基于所述第一流速传感器、所述第二流速传感器、所述第三流速传感器和公式(1)，计算所述喷嘴(502)出口处的理论出风量：
Mq＝Ai*θi-τ*ε*(S1*θα-S2*θβ)-Mα (1)
其中，Mq为所述喷嘴(502)处的理论出风量，Ai为所述除尘净化进口(501)的进风面积，θi为所述第一流速传感器的检测值，τ为所述雾化机构的风量影响系数，ε为所述挡水板的风量影响系数，S1为所述雾化机构(504)出口的流通面积，θα为所述第二流速传感器的检测值，S2为所述挡水板(505)的气体流通面积，θβ为所述第三流速传感器的检测值，Mα为所述喷嘴(502)出口处的预设环境反吹风量；
步骤二：基于步骤一、所述第一气压传感器、所述第二气压传感器和公式(2)，计算所述喷嘴出口(502)处的含尘气流密度：
Figure FDA0003047403120000071
其中，δq为所述喷嘴(502)出口处的含尘气流密度，η为所述雾化机构(504)的降尘系数，Pi为所述第一气压传感器的检测值，Po为所述第二气压传感器的检测值，λ为所述除尘净化装置(5)内的压力损失系数，θi为所述第一流速传感器的检测值，θo为所述壳体(1)内的空气预设流速，θα为所述第二流速传感器的检测值，ln为以e为底的自然对数，Mq为所述喷嘴(502)处的理论出风量，M为所述除尘净化装置(5)的预设出风量；
步骤三：所述控制器比较所述喷嘴(502)出口处的含尘气流密度和所述喷嘴出口处的预设含尘气流密度，若所述喷嘴出口处的含尘气流密度大于所述喷嘴出口处的预设含尘气流密度，则所述报警器报警。
10.根据权利要求1所述的一种线路板生产用强度检测装置，其特征在于，
还包括：加湿器故障报警系统，所述加湿器故障报警系统用于检测所述加湿器(101)的工作状态，所述加湿器故障报警系统包括加湿控制器和报警灯；
基于所述加湿器(101)的平均扩散水汽量：
Figure FDA0003047403120000072
其中，δα为所述加湿器(101)的平均扩散水汽量，ε为所述加湿器(101)内水分子的蒸发系数，Pβ为相对于所述加湿器(101)内水面温度下饱和空气的预设水蒸气分压力，ωγ为所述加湿器(101)出口的相对空气湿度，a为所述加湿器(101)内的振子的个数，As为所述加湿器(101)内水面的表面积，SA为单个所述加湿器(101)振子产生的扩散水蒸气粒子的表面积，G为标准空气气压，PO为所述加湿器(101)水槽水底的水压；
所述加湿控制器比较所述加湿器(101)的平均扩散水汽量和所述加湿器(101)的预设平均扩散水汽量，若所述加湿器(101)的平均扩散水汽量小于所述加湿器(101)的预设平均扩散水汽量，则所述报警灯亮起。
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