CN113117565A - 一种固液可切换型搅拌处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种搅拌设备,更具体的说是一种固液可切换型搅拌处理设备,包括搅拌机构、可切换搅拌箱机构、混合液处理机构,设备能够进行液体搅拌,设备能够切换成固液搅拌模式,设备能够过滤成品混合液,设备能够清理滤笼,所述的搅拌机构与可切换搅拌箱机构相连,可切换搅拌箱机构与混合液处理机构相连。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌设备,更具体的说是一种固液可切换型搅拌处理设备。
背景技术
在搅拌领域中,常规的搅拌形式单一,一般只能进行固液搅拌或者是液体之间的相互搅拌,不能良好的适应多工况的操作环境,所以设计了一种固液可切换型搅拌处理设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种固液可切换型搅拌处理设备,设备能够进行液体搅拌,设备能够切换成固液搅拌模式,设备能够过滤成品混合液,设备能够清理滤笼。
为解决上述技术问题,本发明涉及一种搅拌设备,更具体的说是一种固液可切换型搅拌处理设备,包括搅拌机构、可切换搅拌箱机构、混合液处理机构,设备能够进行液体搅拌,设备能够切换成固液搅拌模式,设备能够过滤成品混合液,设备能够清理滤笼。
所述的搅拌机构与可切换搅拌箱机构相连,可切换搅拌箱机构与混合液处理机构相连。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种固液可切换型搅拌处理设备所述的搅拌机构包括带盘搅拌叶片、转动臂、滑动轴承座、电机、电机皮带轮、皮带、进液管、中空皮带轮、螺纹盘、带外齿圈螺纹套、齿轮、切换电机、滑动臂、被动轮、连接切换杆、光孔、中空轴、喷出管、滑槽、进液单向阀、空腔、出液单向阀、带杆活塞、限位杆、弹簧,带盘搅拌叶片与滑动轴承座转动连接,滑动轴承座与滑槽滑动连接,滑槽设置在转动臂上,电机与电机皮带轮相连,电机皮带轮与皮带摩擦连接,皮带与中空皮带轮摩擦连接,中空皮带轮与进液管转动连接,螺纹盘与带外齿圈螺纹套螺纹连接,带外齿圈螺纹套与齿轮相啮合,齿轮与切换电机相连,滑动臂与连接切换杆相连,螺纹盘与连接切换杆相连,滑动臂与被动轮转动连接,光孔设置在滑动臂上,光孔与中空轴滑动连接,中空轴与中空皮带轮相连,转动臂与中空轴相连,转动臂与喷出管相连,进液单向阀设置在中空轴内,空腔设置在转动臂内,空腔与中空轴相连通,空腔与喷出管相连通,出液单向阀设置在喷出管内,带杆活塞与空腔滑动连接,带杆活塞与滑动轴承座相连,限位杆与转动臂相连,限位杆与滑动轴承座滑动连接,弹簧套在限位杆上,弹簧两端分别连接在转动臂和滑动轴承座上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种固液可切换型搅拌处理设备所述的可切换搅拌箱机构包括进料斗、带座连接管、带支腿风箱、风箱出口、皮带I、电机皮带轮I、风轮驱动电机、轴承座、配合孔、辅助支撑、带支腿箱体、混合出管、基座、管撑、管撑I、皮带轮I、伺服电机、轴承座I、带轴换向齿轮、带齿条过滤板、带座插板、带插头活动挡板、带轴风轮、开槽、开槽I,进料斗与带座连接管相连且连通,带座连接管与带支腿风箱相连且连通,带支腿风箱上设有带支腿风箱,带支腿风箱与带支腿箱体相连,皮带I与电机皮带轮I摩擦连接,电机皮带轮I与风轮驱动电机相连,风轮驱动电机与带支腿箱体相连,轴承座上设有配合孔,轴承座与带支腿箱体相连,辅助支撑与带支腿箱体相连,带支腿箱体上设有混合出管,带支腿箱体与基座相连,基座上设有管撑和管撑I,皮带轮I与皮带I摩擦连接,伺服电机与带支腿风箱相连,轴承座I与带座连接管相连,带轴换向齿轮与伺服电机相连,带轴换向齿轮与轴承座I转动连接,带轴换向齿轮与带齿条过滤板相啮合,带座插板与带座连接管相连,带插头活动挡板与带轴换向齿轮相啮合,带轴风轮与带支腿风箱转动连接,带轴风轮与皮带轮I相连,带齿条过滤板与开槽滑动连接,带插头活动挡板与开槽I滑动连接,开槽和开槽I均设置在带座连接管上,带外齿圈螺纹套与轴承座转动连接,连接切换杆与配合孔滑动连接,进液管与辅助支撑相连,中空轴与轴承座转动连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种固液可切换型搅拌处理设备所述的混合液处理机构包括主出液管、辅助支撑I、高压水进入管、过滤箱、液压缸、带轴降速板、过滤箱I、滑动齿条、阶梯杆、气缸、废水排放管、齿轮I、连通管、液压杆、过滤笼、带杆支撑塞、连通口、滤孔,主出液管与过滤箱相连且连通,过滤箱与辅助支撑I相连,高压水进入管设置在过滤箱一侧,过滤箱与液压缸相连,带轴降速板与过滤箱I转动连接,滑动齿条与阶梯杆滑动连接,阶梯杆与过滤箱I相连,气缸与过滤箱I相连,气缸的活动端与滑动齿条相连,废水排放管与过滤箱I相连且连通,齿轮I与滑动齿条相啮合,齿轮I连接在带轴降速板两侧,连通管与过滤箱I相连且连通,液压杆与过滤笼相连,液压杆与液压缸相连,过滤笼与带杆支撑塞滑动连接,带杆支撑塞与过滤箱相连,连通口与连通管相连通,带轴降速板上设有滤孔,辅助支撑I与基座相连,主出液管与管撑相连,过滤箱与混合出管相连且连通,废水排放管与管撑I相连通。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种固液可切换型搅拌处理设备所述的带插头活动挡板滑动到与带座插板接通时,带齿条过滤板完全插入开槽内,风轮驱动电机电源接通。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种固液可切换型搅拌处理设备所述的混合出管内设有出料阀门。
本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的有益效果为:
本发明一种固液可切换型搅拌处理设备,设备能够进行液体搅拌,设备能够切换成固液搅拌模式,设备能够过滤成品混合液,设备能够清理滤笼。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的结构示意图一。
图2为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的结构示意图二。
图3为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的结构示意图三。
图4为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的结构示意图四。
图5为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的结构示意图五。
图6为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的搅拌机构1的结构示意图一。
图7为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的搅拌机构1的结构示意图二。
图8为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的搅拌机构1的结构示意图三。
图9为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的可切换搅拌箱机构2的结构示意图一。
图10为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的可切换搅拌箱机构2的结构示意图二。
图11为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的可切换搅拌箱机构2的结构示意图三。
图12为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的可切换搅拌箱机构2的结构示意图四。
图13为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的混合液处理机构3的结构示意图一。
图14为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的混合液处理机构3的结构示意图二。
图15为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的混合液处理机构3的结构示意图三。
图16为本发明一种固液可切换型搅拌处理设备的混合液处理机构3的结构示意图四。
图中:搅拌机构1;带盘搅拌叶片1-1;转动臂1-2;滑动轴承座1-3;电机1-4;电机皮带轮1-5;皮带1-6;进液管1-7;中空皮带轮1-8;螺纹盘1-9;带外齿圈螺纹套1-10;齿轮1-11;切换电机1-12;滑动臂1-13;被动轮1-14;连接切换杆1-15;光孔1-16;中空轴1-17;喷出管1-18;滑槽1-19;进液单向阀1-20;空腔1-21;出液单向阀1-22;带杆活塞1-23;限位杆1-24;弹簧1-25;可切换搅拌箱机构2;进料斗2-1;带座连接管2-2;带支腿风箱2-3;风箱出口2-4;皮带I2-5;电机皮带轮I2-6;风轮驱动电机2-7;轴承座2-8;配合孔2-9;辅助支撑2-10;带支腿箱体2-11;混合出管2-12;基座2-13;管撑2-14;管撑I2-15;皮带轮I2-16;伺服电机2-17;轴承座I2-18;带轴换向齿轮2-19;带齿条过滤板2-20;带座插板2-21;带插头活动挡板2-22;带轴风轮2-23;开槽2-24;开槽I2-25;混合液处理机构3;主出液管3-1;辅助支撑I3-2;高压水进入管3-3;过滤箱3-4;液压缸3-5;带轴降速板3-6;过滤箱I3-7;滑动齿条3-8;阶梯杆3-9;气缸3-10;废水排放管3-11;齿轮I3-12;连通管3-13;液压杆3-14;过滤笼3-15;带杆支撑塞3-16;连通口3-17;滤孔3-18。
具体实施方式
具体实施方式一:
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式,本发明涉及一种搅拌设备,更具体的说是一种固液可切换型搅拌处理设备,包括搅拌机构1、可切换搅拌箱机构2、混合液处理机构3,设备能够进行液体搅拌,设备能够切换成固液搅拌模式,设备能够过滤成品混合液,设备能够清理滤笼。
所述的搅拌机构1与可切换搅拌箱机构2相连,可切换搅拌箱机构2与混合液处理机构3相连。
具体实施方式二:
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的搅拌机构1包括带盘搅拌叶片1-1、转动臂1-2、滑动轴承座1-3、电机1-4、电机皮带轮1-5、皮带1-6、进液管1-7、中空皮带轮1-8、螺纹盘1-9、带外齿圈螺纹套1-10、齿轮1-11、切换电机1-12、滑动臂1-13、被动轮1-14、连接切换杆1-15、光孔1-16、中空轴1-17、喷出管1-18、滑槽1-19、进液单向阀1-20、空腔1-21、出液单向阀1-22、带杆活塞1-23、限位杆1-24、弹簧1-25,带盘搅拌叶片1-1与滑动轴承座1-3转动连接,滑动轴承座1-3与滑槽1-19滑动连接,滑槽1-19设置在转动臂1-2上,电机1-4与电机皮带轮1-5相连,电机皮带轮1-5与皮带1-6摩擦连接,皮带1-6与中空皮带轮1-8摩擦连接,中空皮带轮1-8与进液管1-7转动连接,螺纹盘1-9与带外齿圈螺纹套1-10螺纹连接,带外齿圈螺纹套1-10与齿轮1-11相啮合,齿轮1-11与切换电机1-12相连,滑动臂1-13与连接切换杆1-15相连,螺纹盘1-9与连接切换杆1-15相连,滑动臂1-13与被动轮1-14转动连接,光孔1-16设置在滑动臂1-13上,光孔1-16与中空轴1-17滑动连接,中空轴1-17与中空皮带轮1-8相连,转动臂1-2与中空轴1-17相连,转动臂1-2与喷出管1-18相连,进液单向阀1-20设置在中空轴1-17内,空腔1-21设置在转动臂1-2内,空腔1-21与中空轴1-17相连通,空腔1-21与喷出管1-18相连通,出液单向阀1-22设置在喷出管1-18内,带杆活塞1-23与空腔1-21滑动连接,带杆活塞1-23与滑动轴承座1-3相连,限位杆1-24与转动臂1-2相连,限位杆1-24与滑动轴承座1-3滑动连接,弹簧1-25套在限位杆1-24上,弹簧1-25两端分别连接在转动臂1-2和滑动轴承座1-3上,设备使用前进液管1-7外接一种搅拌原液进入管,通过电机1-4运转带动电机皮带轮1-5转动,电机皮带轮1-5会通过皮带1-6带动中空皮带轮1-8进行转动,中空皮带轮1-8会带动中空轴1-17进行转动,中空轴1-17会带动转动臂1-2进行转动,转动臂1-2会带动带盘搅拌叶片1-1进行圆周运动,从而起到搅拌的作用,第一种液体原料直接冲进料斗2-1加入,需要加入第二种原液时,切换电机1-12运转带动齿轮1-11转动,齿轮1-11会带动带外齿圈螺纹套1-10进行转动,带外齿圈螺纹套1-10会通过螺纹配合带动螺纹盘1-9向下运动,螺纹盘1-9会通过连接切换杆1-15带动滑动臂1-13向下运动,滑动臂1-13会带动被动轮1-14下降到与带盘搅拌叶片1-1的盘的高度平齐,这样在转动臂1-2进行转动时,带盘搅拌叶片1-1转动到被动轮1-14会受到被动轮1-14的推动从而带动滑动轴承座1-3向压缩弹簧1-25的方向去运动,从而带动带杆活塞1-23对空腔1-21内加压,从而使空腔1-21内的空气冲开出液单向阀1-22进入到带支腿箱体2-11内,然后在弹簧1-25的回弹作用下,带杆活塞1-23复位,空腔1-21内压力减小,进液管1-7外接管道内的液体会冲开进液单向阀1-20补充到空腔1-21内,当空腔1-21内再次被施压时就会向带支腿箱体2-11内喷出第二种原液,且喷出原液会与带支腿箱体2-11之前加入的液体形成对流,配合搅拌作用可以使搅拌更加充分。
具体实施方式三:
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的可切换搅拌箱机构2包括进料斗2-1、带座连接管2-2、带支腿风箱2-3、风箱出口2-4、皮带I2-5、电机皮带轮I2-6、风轮驱动电机2-7、轴承座2-8、配合孔2-9、辅助支撑2-10、带支腿箱体2-11、混合出管2-12、基座2-13、管撑2-14、管撑I2-15、皮带轮I2-16、伺服电机2-17、轴承座I2-18、带轴换向齿轮2-19、带齿条过滤板2-20、带座插板2-21、带插头活动挡板2-22、带轴风轮2-23、开槽2-24、开槽I2-25,进料斗2-1与带座连接管2-2相连且连通,带座连接管2-2与带支腿风箱2-3相连且连通,带支腿风箱2-3上设有带支腿风箱2-3,带支腿风箱2-3与带支腿箱体2-11相连,皮带I2-5与电机皮带轮I2-6摩擦连接,电机皮带轮I2-6与风轮驱动电机2-7相连,风轮驱动电机2-7与带支腿箱体2-11相连,轴承座2-8上设有配合孔2-9,轴承座2-8与带支腿箱体2-11相连,辅助支撑2-10与带支腿箱体2-11相连,带支腿箱体2-11上设有混合出管2-12,带支腿箱体2-11与基座2-13相连,基座2-13上设有管撑2-14和管撑I2-15,皮带轮I2-16与皮带I2-5摩擦连接,伺服电机2-17与带支腿风箱2-3相连,轴承座I2-18与带座连接管2-2相连,带轴换向齿轮2-19与伺服电机2-17相连,带轴换向齿轮2-19与轴承座I2-18转动连接,带轴换向齿轮2-19与带齿条过滤板2-20相啮合,带座插板2-21与带座连接管2-2相连,带插头活动挡板2-22与带轴换向齿轮2-19相啮合,带轴风轮2-23与带支腿风箱2-3转动连接,带轴风轮2-23与皮带轮I2-16相连,带齿条过滤板2-20与开槽2-24滑动连接,带插头活动挡板2-22与开槽I2-25滑动连接,开槽2-24和开槽I2-25均设置在带座连接管2-2上,带外齿圈螺纹套1-10与轴承座2-8转动连接,连接切换杆1-15与配合孔2-9滑动连接,进液管1-7与辅助支撑2-10相连,中空轴1-17与轴承座2-8转动连接,当需要固液搅拌时,可以先运转伺服电机2-17带动带轴换向齿轮2-19进行转动,带轴换向齿轮2-19会带动带齿条过滤板2-20向开槽2-24更深处运动,带插头活动挡板2-22向开槽I2-25外运动,带插头活动挡板2-22滑动到与带座插板2-21接通时,带齿条过滤板2-20完全插入开槽2-24内,风轮驱动电机2-7电源接通,风轮驱动电机2-7运转会通过电机皮带轮I2-6、皮带I2-5和皮带轮I2-16的传动带动带轴风轮2-23转动,带轴风轮2-23转动在进料斗2-1内形成负压,在进料斗2-1加入固体原料时,产生的扬尘会被吸入带支腿风箱2-3内,吸入前会被带齿条过滤板2-20过滤。
具体实施方式四:
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的混合液处理机构3包括主出液管3-1、辅助支撑I3-2、高压水进入管3-3、过滤箱3-4、液压缸3-5、带轴降速板3-6、过滤箱I3-7、滑动齿条3-8、阶梯杆3-9、气缸3-10、废水排放管3-11、齿轮I3-12、连通管3-13、液压杆3-14、过滤笼3-15、带杆支撑塞3-16、连通口3-17、滤孔3-18,主出液管3-1与过滤箱3-4相连且连通,过滤箱3-4与辅助支撑I3-2相连,高压水进入管3-3设置在过滤箱3-4一侧,过滤箱3-4与液压缸3-5相连,带轴降速板3-6与过滤箱I3-7转动连接,滑动齿条3-8与阶梯杆3-9滑动连接,阶梯杆3-9与过滤箱I3-7相连,气缸3-10与过滤箱I3-7相连,气缸3-10的活动端与滑动齿条3-8相连,废水排放管3-11与过滤箱I3-7相连且连通,齿轮I3-12与滑动齿条3-8相啮合,齿轮I3-12连接在带轴降速板3-6两侧,连通管3-13与过滤箱I3-7相连且连通,液压杆3-14与过滤笼3-15相连,液压杆3-14与液压缸3-5相连,过滤笼3-15与带杆支撑塞3-16滑动连接,带杆支撑塞3-16与过滤箱3-4相连,连通口3-17与连通管3-13相连通,带轴降速板3-6上设有滤孔3-18,辅助支撑I3-2与基座2-13相连,主出液管3-1与管撑2-14相连,过滤箱3-4与混合出管2-12相连且连通,废水排放管3-11与管撑I2-15相连通,需要清理过滤笼3-15时,液压缸3-5会带动液压杆3-14向下带动过滤笼3-15运动,过滤笼3-15向下运动到极限位置时,此时不耽误正常混合液出料,在高压水进入管3-3内通入高压水将过滤笼3-15的阻塞喷出到过滤箱I3-7内,由于带轴降速板3-6的降速,使得高压水不容易发生迸溅,阻塞被滤孔3-18过滤下来,通过气缸3-10拉动滑动齿条3-8带动齿轮I3-12转动,齿轮I3-12会带动带轴降速板3-6转动,转动方向为从主出液管3-1向过滤箱3-4看的逆时针,从而将滤孔3-18移动到面朝上,便于清理。
具体实施方式五:
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的带插头活动挡板2-22滑动到与带座插板2-21接通时,带齿条过滤板2-20完全插入开槽2-24内,风轮驱动电机2-7电源接通。
具体实施方式六:
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的混合出管2-12内设有出料阀门。
本设备的工作原理是:设备能够进行液体搅拌,设备使用前进液管1-7外接一种搅拌原液进入管,通过电机1-4运转带动电机皮带轮1-5转动,电机皮带轮1-5会通过皮带1-6带动中空皮带轮1-8进行转动,中空皮带轮1-8会带动中空轴1-17进行转动,中空轴1-17会带动转动臂1-2进行转动,转动臂1-2会带动带盘搅拌叶片1-1进行圆周运动,从而起到搅拌的作用,第一种液体原料直接冲进料斗2-1加入,需要加入第二种原液时,切换电机1-12运转带动齿轮1-11转动,齿轮1-11会带动带外齿圈螺纹套1-10进行转动,带外齿圈螺纹套1-10会通过螺纹配合带动螺纹盘1-9向下运动,螺纹盘1-9会通过连接切换杆1-15带动滑动臂1-13向下运动,滑动臂1-13会带动被动轮1-14下降到与带盘搅拌叶片1-1的盘的高度平齐,这样在转动臂1-2进行转动时,带盘搅拌叶片1-1转动到被动轮1-14会受到被动轮1-14的推动从而带动滑动轴承座1-3向压缩弹簧1-25的方向去运动,从而带动带杆活塞1-23对空腔1-21内加压,从而使空腔1-21内的空气冲开出液单向阀1-22进入到带支腿箱体2-11内,然后在弹簧1-25的回弹作用下,带杆活塞1-23复位,空腔1-21内压力减小,进液管1-7外接管道内的液体会冲开进液单向阀1-20补充到空腔1-21内,当空腔1-21内再次被施压时就会向带支腿箱体2-11内喷出第二种原液,且喷出原液会与带支腿箱体2-11之前加入的液体形成对流,配合搅拌作用可以使搅拌更加充分;设备能够切换成固液搅拌模式,当需要固液搅拌时,可以先运转伺服电机2-17带动带轴换向齿轮2-19进行转动,带轴换向齿轮2-19会带动带齿条过滤板2-20向开槽2-24更深处运动,带插头活动挡板2-22向开槽I2-25外运动,带插头活动挡板2-22滑动到与带座插板2-21接通时,带齿条过滤板2-20完全插入开槽2-24内,风轮驱动电机2-7电源接通,风轮驱动电机2-7运转会通过电机皮带轮I2-6、皮带I2-5和皮带轮I2-16的传动带动带轴风轮2-23转动,带轴风轮2-23转动在进料斗2-1内形成负压,在进料斗2-1加入固体原料时,产生的扬尘会被吸入带支腿风箱2-3内,吸入前会被带齿条过滤板2-20过滤;设备能够过滤成品混合液,搅拌结束后打开混合出管2-12内设有的出料阀门,混合物会经过过滤笼3-15的过滤后从主出液管3-1排走;设备能够清理滤笼,需要清理过滤笼3-15时,液压缸3-5会带动液压杆3-14向下带动过滤笼3-15运动,过滤笼3-15向下运动到极限位置时,此时不耽误正常混合液出料,在高压水进入管3-3内通入高压水将过滤笼3-15的阻塞喷出到过滤箱I3-7内,由于带轴降速板3-6的降速,使得高压水不容易发生迸溅,阻塞被滤孔3-18过滤下来,通过气缸3-10拉动滑动齿条3-8带动齿轮I3-12转动,齿轮I3-12会带动带轴降速板3-6转动,转动方向为从主出液管3-1向过滤箱3-4看的逆时针,从而将滤孔3-18移动到面朝上,便于清理。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种固液可切换型搅拌处理设备,包括搅拌机构(1)、可切换搅拌箱机构(2)、混合液处理机构(3),其特征在于:所述的搅拌机构(1)与可切换搅拌箱机构(2)相连,可切换搅拌箱机构(2)与混合液处理机构(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种固液可切换型搅拌处理设备,其特征在于:所述的搅拌机构(1)包括带盘搅拌叶片(1-1)、转动臂(1-2)、滑动轴承座(1-3)、电机(1-4)、电机皮带轮(1-5)、皮带(1-6)、进液管(1-7)、中空皮带轮(1-8)、螺纹盘(1-9)、带外齿圈螺纹套(1-10)、齿轮(1-11)、切换电机(1-12)、滑动臂(1-13)、被动轮(1-14)、连接切换杆(1-15)、光孔(1-16)、中空轴(1-17)、喷出管(1-18)、滑槽(1-19)、进液单向阀(1-20)、空腔(1-21)、出液单向阀(1-22)、带杆活塞(1-23)、限位杆(1-24)、弹簧(1-25),带盘搅拌叶片(1-1)与滑动轴承座(1-3)转动连接,滑动轴承座(1-3)与滑槽(1-19)滑动连接,滑槽(1-19)设置在转动臂(1-2)上,电机(1-4)与电机皮带轮(1-5)相连,电机皮带轮(1-5)与皮带(1-6)摩擦连接,皮带(1-6)与中空皮带轮(1-8)摩擦连接,中空皮带轮(1-8)与进液管(1-7)转动连接,螺纹盘(1-9)与带外齿圈螺纹套(1-10)螺纹连接,带外齿圈螺纹套(1-10)与齿轮(1-11)相啮合,齿轮(1-11)与切换电机(1-12)相连,滑动臂(1-13)与连接切换杆(1-15)相连,螺纹盘(1-9)与连接切换杆(1-15)相连,滑动臂(1-13)与被动轮(1-14)转动连接,光孔(1-16)设置在滑动臂(1-13)上,光孔(1-16)与中空轴(1-17)滑动连接,中空轴(1-17)与中空皮带轮(1-8)相连,转动臂(1-2)与中空轴(1-17)相连,转动臂(1-2)与喷出管(1-18)相连,进液单向阀(1-20)设置在中空轴(1-17)内,空腔(1-21)设置在转动臂(1-2)内,空腔(1-21)与中空轴(1-17)相连通,空腔(1-21)与喷出管(1-18)相连通,出液单向阀(1-22)设置在喷出管(1-18)内,带杆活塞(1-23)与空腔(1-21)滑动连接,带杆活塞(1-23)与滑动轴承座(1-3)相连,限位杆(1-24)与转动臂(1-2)相连,限位杆(1-24)与滑动轴承座(1-3)滑动连接,弹簧(1-25)套在限位杆(1-24)上,弹簧(1-25)两端分别连接在转动臂(1-2)和滑动轴承座(1-3)上。
3.根据权利要求2所述的一种固液可切换型搅拌处理设备,其特征在于:所述的可切换搅拌箱机构(2)包括进料斗(2-1)、带座连接管(2-2)、带支腿风箱(2-3)、风箱出口(2-4)、皮带I(2-5)、电机皮带轮I(2-6)、风轮驱动电机(2-7)、轴承座(2-8)、配合孔(2-9)、辅助支撑(2-10)、带支腿箱体(2-11)、混合出管(2-12)、基座(2-13)、管撑(2-14)、管撑I(2-15)、皮带轮I(2-16)、伺服电机(2-17)、轴承座I(2-18)、带轴换向齿轮(2-19)、带齿条过滤板(2-20)、带座插板(2-21)、带插头活动挡板(2-22)、带轴风轮(2-23)、开槽(2-24)、开槽I(2-25),进料斗(2-1)与带座连接管(2-2)相连且连通,带座连接管(2-2)与带支腿风箱(2-3)相连且连通,带支腿风箱(2-3)上设有带支腿风箱(2-3),带支腿风箱(2-3)与带支腿箱体(2-11)相连,皮带I(2-5)与电机皮带轮I(2-6)摩擦连接,电机皮带轮I(2-6)与风轮驱动电机(2-7)相连,风轮驱动电机(2-7)与带支腿箱体(2-11)相连,轴承座(2-8)上设有配合孔(2-9),轴承座(2-8)与带支腿箱体(2-11)相连,辅助支撑(2-10)与带支腿箱体(2-11)相连,带支腿箱体(2-11)上设有混合出管(2-12),带支腿箱体(2-11)与基座(2-13)相连,基座(2-13)上设有管撑(2-14)和管撑I(2-15),皮带轮I(2-16)与皮带I(2-5)摩擦连接,伺服电机(2-17)与带支腿风箱(2-3)相连,轴承座I(2-18)与带座连接管(2-2)相连,带轴换向齿轮(2-19)与伺服电机(2-17)相连,带轴换向齿轮(2-19)与轴承座I(2-18)转动连接,带轴换向齿轮(2-19)与带齿条过滤板(2-20)相啮合,带座插板(2-21)与带座连接管(2-2)相连,带插头活动挡板(2-22)与带轴换向齿轮(2-19)相啮合,带轴风轮(2-23)与带支腿风箱(2-3)转动连接,带轴风轮(2-23)与皮带轮I(2-16)相连,带齿条过滤板(2-20)与开槽(2-24)滑动连接,带插头活动挡板(2-22)与开槽I(2-25)滑动连接,开槽(2-24)和开槽I(2-25)均设置在带座连接管(2-2)上,带外齿圈螺纹套(1-10)与轴承座(2-8)转动连接,连接切换杆(1-15)与配合孔(2-9)滑动连接,进液管(1-7)与辅助支撑(2-10)相连,中空轴(1-17)与轴承座(2-8)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种固液可切换型搅拌处理设备,其特征在于:所述的混合液处理机构(3)包括主出液管(3-1)、辅助支撑I(3-2)、高压水进入管(3-3)、过滤箱(3-4)、液压缸(3-5)、带轴降速板(3-6)、过滤箱I(3-7)、滑动齿条(3-8)、阶梯杆(3-9)、气缸(3-10)、废水排放管(3-11)、齿轮I(3-12)、连通管(3-13)、液压杆(3-14)、过滤笼(3-15)、带杆支撑塞(3-16)、连通口(3-17)、滤孔(3-18),主出液管(3-1)与过滤箱(3-4)相连且连通,过滤箱(3-4)与辅助支撑I(3-2)相连,高压水进入管(3-3)设置在过滤箱(3-4)一侧,过滤箱(3-4)与液压缸(3-5)相连,带轴降速板(3-6)与过滤箱I(3-7)转动连接,滑动齿条(3-8)与阶梯杆(3-9)滑动连接,阶梯杆(3-9)与过滤箱I(3-7)相连,气缸(3-10)与过滤箱I(3-7)相连,气缸(3-10)的活动端与滑动齿条(3-8)相连,废水排放管(3-11)与过滤箱I(3-7)相连且连通,齿轮I(3-12)与滑动齿条(3-8)相啮合,齿轮I(3-12)连接在带轴降速板(3-6)两侧,连通管(3-13)与过滤箱I(3-7)相连且连通,液压杆(3-14)与过滤笼(3-15)相连,液压杆(3-14)与液压缸(3-5)相连,过滤笼(3-15)与带杆支撑塞(3-16)滑动连接,带杆支撑塞(3-16)与过滤箱(3-4)相连,连通口(3-17)与连通管(3-13)相连通,带轴降速板(3-6)上设有滤孔(3-18),辅助支撑I(3-2)与基座(2-13)相连,主出液管(3-1)与管撑(2-14)相连,过滤箱(3-4)与混合出管(2-12)相连且连通,废水排放管(3-11)与管撑I(2-15)相连通。
5.根据权利要求3所述的一种固液可切换型搅拌处理设备,其特征在于:所述的带插头活动挡板(2-22)滑动到与带座插板(2-21)接通时,带齿条过滤板(2-20)完全插入开槽(2-24)内,风轮驱动电机(2-7)电源接通。
6.根据权利要求3所述的一种固液可切换型搅拌处理设备,其特征在于:所述的混合出管(2-12)内设有出料阀门。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118634643A (zh) * | 2024-06-11 | 2024-09-13 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 一种用于水泥窑尾系统烟气scr脱硝装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210716 |
|
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