CN113108380A - 一种片内多流程板片式空调柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片内多流程板片式空调柜，包括机箱、初效过滤器和送风机；机箱靠近初效过滤器的侧面上设有进风口，机箱靠近送风机的侧面上设有出风口，板片式表冷器，板片式表冷器设于机箱内、并位于初效过滤器和送风机之间；板片式表冷器包括箱体和换热部；换热部包括两块换热板片，换热板片上设有进液孔和出液孔，换热板片的正面上间隔设有多个流道，且流道凸出于换热板片的反面；其中，两块换热板片的正面相贴合、且两块换热板片上的流道的口部相对设置并连通形成第一流动通道，出液孔和进液孔分别连通第一流动通道。通过在片内多流程板片式空调柜中采用板片式表冷器，可对介质充分换热，大大提高了空调柜的换热效果。

Description

一种片内多流程板片式空调柜

技术领域

本发明涉及冷却技术领域，特别涉及一种片内多流程板片式空调柜。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对室内环境的要求也日渐提升，空调已经称为日常生产生活中必不可少的工具之一。几乎所有的大型建筑，例如商场、剧院、办公楼、酒店等，都安装了中央空调设备用以调节室内环境。常用的中央空调系统中，空调柜(或者称为组合式空气处理机组或组合式空调柜)是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备，是中央空调末端的重要设备，承担着对空气进行热湿处理的任务，空调柜凭借可以自由选择工作区段进行组装实现不同功能的特点被暖通工程师和用户选择，在民用建筑中央空调系统和工艺性空调系统中广泛应用。

目前的空调柜中起到换热作用的部件是表面式冷却器，传统的表面式冷却器主要的换热部件为翅片管结构，它是通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，但这种结构的换热效率低，导致空调柜制冷或制热效果差。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种片内多流程板片式空调柜，旨在解决现有技术中的空调柜中表面式冷却器换热效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

本发明实施例提供了一种片内多流程板片式空调柜，包括机箱、初效过滤器和送风机；所述初效过滤器和送风机依次设于所述机箱内，所述机箱靠近所述初效过滤器的侧面上设有进风口，所述机箱靠近所述送风机的侧面上设有出风口，其中，所述片内多流程板片式空调柜还包括：

板片式表冷器，所述板片式表冷器设于所述机箱内、并位于所述初效过滤器和送风机之间；

所述板片式表冷器包括箱体和多个并排设置于所述箱体内的换热部，多个所述换热部的内部相连通，相邻两个所述换热部之间设置有间隙；

所述换热部包括两块换热板片，所述换热板片上设有进液孔和出液孔，所述换热板片的正面上间隔设有多个流道，且所述流道凸出于所述换热板片的反面；

其中，两块所述换热板片的正面相贴合、且两块所述换热板片上的流道的口部相对设置并连通形成第一流动通道，所述出液孔和所述进液孔分别连通所述第一流动通道。

进一步地，所述片内多流程板片式空调柜中，所述片内多流程板片式空调柜还包括：

电加热器，所述电加热器设于所述机箱内、并位于所述板片式表冷器和所述送风机之间；

加湿器，所述加湿器设于所述机箱内、并位于所述电加热器和所述送风机之间；

中效过滤器，所述中效过滤器设于所述机箱内、并位于所述送风机和所述出风口之间。

进一步地，所述片内多流程板片式空调柜中，相邻的两个所述换热部中背离设置的换热板片通过所述流道的底部相抵接形成所述间隙。

进一步地，所述片内多流程板片式空调柜中，所述板片式表冷器还包括：

第一密封圈，所述第一密封圈设于所述换热板片的正面的侧边上；

第二密封圈，所述第二密封圈设于所述换热板片的反面的所述进液孔的外侧和出液孔的外侧。

进一步地，所述片内多流程板片式空调柜中，两块所述换热板上的流道的口部相互错位设置，任意一块所述换热板片上的单个所述流道与另外一块所述换热板片上的相邻两个所述流道相连通。

进一步地，所述片内多流程板片式空调柜中，与所述进液孔相邻的流道的口部与所述进液孔相连通，与所述出液孔相邻的流道的口部与所述出液孔相连通。

进一步地，所述片内多流程板片式空调柜中，所述第一流动通道为蛇形流道，所述流道沿所述蛇形流道的延伸方向并排设置。

进一步地，所述片内多流程板片式空调柜中，所述流道的侧壁呈弧形，所述流道的底部为平面。

进一步地，所述片内多流程板片式空调柜中，所述第一流动通道包括多行流道，相邻的两行所述流道的行与行之间的间距相等，每行所述流道中相邻的所述流道之间的间隔距离相等。

进一步地，所述片内多流程板片式空调柜中，相邻的两行所述流道的行与行之间的间距形成密封带。

进一步地，所述片内多流程板片式空调柜中，所述箱体包括：上压板、下压板、固定压板和活动压板；

所述固定压板与所述活动压板对称设置，所述固定压板上设有与所述进液孔位置对应的进液口、与所述出液孔位置对应的出液口；

所述上压板与所述下压板分别与所述固定压板和活动压板相连接形成所述箱体。

进一步地，所述片内多流程板片式空调柜中，所述流道的行数为偶数。

本发明所采用的技术方案具有以下有益效果：

本发明通过在所述片内多流程板片式空调柜中采用板片式表冷器，通过将多个换热部设置在箱体内，并且在换热板片上均设有多个流道，并在流道的口部相对设置的两块换热板片之间形成第一流动通道，当介质通过进液孔进入两块换热板片之间的第一流动通道内流动时由于第一流动通道的多流道结构，使得介质在板片之间的流程变长，从而使进风口进入的空气在由间隙经过换热部之间时与介质的换热更加充分，进而提高换热效率。本发明实施例中的片内多流程板片式空调柜可对介质充分换热，大大提高了空调柜的换热效果。

附图说明

图1为本发明提供的一种片内多流程板片式空调柜的主视图；

图2为本发明提供的一种片内多流程板片式空调柜中板片式表冷器的主视图；

图3为本发明提供的一种片内多流程板片式空调柜中板片式表冷器的爆炸图；

图4为本发明提供的一种片内多流程板片式空调柜中换热板片的第一种结构示意图；

图5为本发明提供的一种片内多流程板片式空调柜中换热板片的第二种结构示意图；

图6为本发明提供的一种片内多流程板片式空调柜中换热板片的第一种工作原理图；

图7为本发明提供的一种片内多流程板片式空调柜中换热板片的第二种工作原理图。

图中：1、机箱；2、初效过滤器；3、送风机；4、板片式表冷器；5、进风口；6、出风口；7、电加热器；8、加湿器；9、中效过滤器；20、箱体；100、换热板片；110、进液孔；120、出液孔；21、上压板；22、下压板；23、固定压板；24、活动压板；231、进液口；232、出液口；130、流道；200、第一流动通道；300、间隙；30、第一密封圈；40、第二密封圈；140、密封带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前的空调柜中起到换热作用的部件是表面式冷却器，传统的表面式冷却器主要的换热部件为翅片管结构，它是通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，但这种结构的换热效率低，导致空调柜制冷或制热效果差。

基于此，本申请希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。

本发明公开了一种片内多流程板片式空调柜，请一并参阅图1至图3，图1为本发明提供的一种片内多流程板片式空调柜的主视图；图2为本发明提供的一种片内多流程板片式空调柜中板片式表冷器的主视图；图3为本发明提供的一种片内多流程板片式空调柜中板片式表冷器的爆炸图。所述片内多流程板片式空调柜包括机箱1、初效过滤器2、送风机3和板片式表冷器4；所述初效过滤器2和送风机3依次设于所述机箱1内，所述机箱1靠近所述初效过滤器2的侧面上设有进风口5，所述机箱1靠近所述送风机3的侧面上设有出风口6；所述板片式表冷器4设于所述机箱1内、并位于所述初效过滤器2和送风机3之间；所述初效过滤器2对进风口5进入的空气初级过滤，所述板片式表冷器4对初级过滤后的空气进行换热(制冷或制热)，所述送风机3抽取换热后的空气从所述出风口6排出。应理解的是，机箱1、初效过滤器2和送风机3的结构为现有技术，故在此对于其具体结构及工作原理不做展开介绍。

进一步地，所述板片式表冷器4包括箱体20和换热部；其中，多个所述换热部并排设置于所述箱体20内，多个所述换热部的内部相连通，相邻两个所述换热部之间设置有间隙300；具体的，所述换热部包括两块换热板片100，两块换热板片100结构均相同，两块换热板片100为一组，正面贴合设置，每组换热板片100叠加设于箱体20内；可选的，所述箱体20呈矩形，更具体的，所述换热板片100上设有进液孔110和出液孔120，各个换热板片100设于所述箱体20内时，各个进液孔110相连通，相应的各个出液孔120同样连通，可选的，所述换热板片100呈矩形状，例如长方形；可选的，所述换热板片100的材质为柔性材料，所述进液孔110用于进入介质(下文均以此举例)，例如，冷水或热水；所述出液孔120用于介质的排出。

更进一步地，所述箱体20包括：上压板21、下压板22、固定压板23和活动压板24；所述固定压板23与所述活动压板24对称设置，所述固定压板23上设有与所述进液孔110位置对应的进液口231、与所述出液孔120位置对应的出液口232；其中，所述进液口231和出液口232用于连接外部管道，以便于介质的注入；所述上压板21与所述下压板22分别与所述固定压板23和活动压板24相连接形成所述箱体20，所述箱体20的左侧用于进入初级过滤后的空气、右侧用于排出换热后的空气。

更具体的，请参阅图4，所述换热板片100的正面上间隔设有多个流道130，且所述流道130凸出于所述换热板片100的反面，较佳的，各个流道130结构相同；例如，每个流道130之间间隔预定距离凹陷设置在换热板片100的正面上，在实际使用中可通过模具对换热板片100进行压力加工出流道130，流道130的分布可根据实际需求设置，例如，将流道130按照“S”型分布于所述换热板片100上，或者按照“M”型分布，具体的分布情况在此不做限定。

其中，两块所述换热板片100的正面相贴合、且两块所述换热板片100上的流道130的口部相互错位设置并连通形成第一流动通道200，所述出液孔120和所述进液孔110分别连通所述第一流动通道200；所述第一流动通道200用于流通介质，所述出液孔120和所述进液孔110分别连通所述第一流动通道200。

进一步地，与所述进液孔110和出液孔120相邻的流道130分别与所述进液孔110和出液孔120相连通，其中，与所述进液孔110连通的流道130通过进液孔110流入介质，与所述出液孔120连通的流道130通过出液孔120流出介质。

在具体的实施例中，两块所述换热板片100中的流道130相连通；从而形成介质的流动通道，例如换热板片100上的流道130按照“S”型分布，当将两块换热板片100贴合设置时，任意一块所述换热板片100中的流道130的口部与另外一块所述换热板片100上的流道130的口部相对设置，且各自相连通。因此介质在流道130之间流动时处于忽上忽下的运动状态(如图3所示)，使得介质在流道130内流动时产生扰动，当介质为热水时，则会加速介质热量的流失，使热量均散发至空气中(原理类似越搅动热水其冷却越快)，而此时进风口5进入的空气通过所述初级过滤器过滤后进入至所述箱体20内时，由于箱体20内各个换热板片100中的热水均在充分散热，因此经过各个换热板片100的空气会带走热量，以此实现空气与热水的充分换热；随后，换热后的空气通过所述送风机3抽取，并由所述出风口6排出，使吹出的空气具有较好的换热效果。

更进一步地，所述片内多流程板片式空调柜还包括：电加热器7、加湿器8和中效过滤器9；具体的，所述电加热器7设于所述机箱1内、并位于所述板片式表冷器4和所述送风机3之间，当所述板片式表冷器4对空气进行换热时，例如换热后空气为热空气，此时需要进一步地提高出风口6吹出的空气温度，可通过开启所述加热器进一步对换热后空气进行加热；当然，所述板片式表冷器4也可仅用于制冷，制热可仅由所述电加热器7实现；具体的使用可视实际需求选择；所述加湿器8设于所述机箱1内、并位于所述电加热器7和所述送风机3之间；所述加湿器8用于对换热后或加热后的空气进行加湿，保证出风口6的空气具有湿度，避免空气干燥；所述中效过滤器9设于所述机箱1内、并位于所述送风机3和所述出风口6之间；所述中效过滤器9用于对所述送风机3抽取的空气进一步地进行过滤，以获得较好的净化效果，保证出风口6吹出的空气的清洁。应理解的是，电加热器7、加湿器8和中效过滤器9的结构为现有技术，故在此对于其具体结构及工作原理不做展开介绍。

值得说明的是，在将两块换热板片100贴合在一起实现流道130相连通时需要有一个前提，如图6所示，需要将两块所述换热板上的流道130相互错位设置，将任意一块所述换热板片100上的单个所述流道130与另外一块所述换热板片100上的相邻两个所述流道130相连通，这样就可以让两块换热板片100上的流道130之间彼此相连通；进一步地，当两块换热板片100上的流道130相互连通后，形成可以流通的第一流动通道200，此时将介质从所述进液孔110注入，图中箭头所示为介质沿第一流动通道200的流动的运动轨迹；由于多个流道130间隔设置在换热板片100上这种特殊的结构，使得介质在所述第一流动通道200内流动时需要流经两块换热板片100上的所有流动槽130，因此介质的流程实际上相当长，而较长的流程使得介质的换热会更加的充分，再结合在流动时同时会出现扰动状态，因此可快速换热。

同时，在流道130数量较多的情况下，可以将流道130设计的较为狭窄，而由于流道130所形成的第一流动通道200较窄的话，导致介质的流动面积较小，进而增大介质的流速，而伴随着流速的增大介质的热量也会加速流失，进一步地加速介质的换热。

作为进一步地方案，请一并参阅图4和图7，相邻的两个所述换热部中背离设置的换热板片100通过所述流道130的底部相抵接形成所述间隙300。

在具体的实施例中，因为每个换热部中的两块换热板片100均为正面贴合设置，因此将两块换热板片100的正面贴合设置时，其与另外的换热部中的换热板片之间必然是反面相对设置，而由于每个换热部之间是并排设置的，因此当两块背离设置的换热板片100反面的流道130的底部相抵接时会行成间隙300。在介质在所述第一流动通道200内流动时，且当空气吹至所述箱体20内时，会经过间隙300，同样以介质为热水举例，此时由于各个换热板片100中的热水均在充分散热，因此通过间隙300经过各个换热板片100的空气会带走热量，实现与热水的充分换热；并且，由于间隙300是处于每两个换热板片100之间，一方面可加大空气与换热板片100的接触而增大换热面积，另外还可使空气与热水的换热更加均匀。应理解的是，上述仅将介质作为热水举例说明，当介质为冷水时则原理相反，在此不再赘述。

作为更进一步地方案，所述板片式表冷器还包括：第一密封圈30和第二密封圈40，其中，第一密封圈30，所述第一密封圈30设于所述换热板片100的正面的侧边上；所述第二密封圈40设于所述流道130的底部所在的面的所述进液孔110的外侧和出液孔120的外侧。

具体来说，请一并参阅图5，当介质从固定压板23上的进液口231进入时，因为第二密封圈40设置在第一块换热板片100(即最靠近固定压板23的换热板片100)的反面上，因此介质只能通过第一块换热板片100上的进液孔110进入到第二块换热板片100的进液孔110中，而第二块换热板片100的正面上仅设置了第一密封圈30，因此介质可通过第二换热板片100的进液孔110进入到第二块换热板片100和第一块换热板片100形成的第一流动通道200内流动，随后介质再通过第一块换热板片100上的出液孔120和固定压板23上的出液口232流出至外界。同理，后续的第一密封圈30和第二密封圈40均是按照这种方式设置在换热板片100上对应的位置。因此，通过第一密封圈30可保证第一流动通道200内的介质不会从换热板片100上泄露，通过第二密封圈40可保证介质在板与板之间的进液孔110和出液孔120流动，不会出现介质流动到间隙300中的情况。

作为更进一步地方案，所述第一流动通道200为蛇形流动通道，所述流道130沿所述蛇形流动通道的延伸方向并排设置；具体的，蛇形流动通道中的多行流道130沿所述换热板片100的宽度方向分布，如图1所示，换热板片100上下方向为其宽度方向，从上至下设置四行流道130，每行所述流道130沿所述换热板片100的长度方向分布；在具体的实施方式中，在流道130的数量为四行时，进液孔110与第一行的第一各个流道130相连通，相应的，出液孔120与所述第四行的最后一个流道130相连通；因此，通过将流道130通过多行的方式均布在换热板片100上可最大化利用到换热板片100的面积，使介质流经的流程更长，换热更加充分。应理解的是，上述对于流道130的行数仅为举例说明，在实际使用中还可以是多行，例如6行，8行等等。

在一些较佳的实施方式中，为了最大化实现多流程，所述进液孔110和出液孔120沿所述换热板片100的宽度方向对称设置或所述进液孔110和出液孔120沿所述换热板片100的长度方向对称设置。其中，在进液孔110和出液孔120对称设置在换热板片100的宽度方向时，既是说进液孔110和出液孔120均位于换热板片100中较短的侧边上，继续结合图4，换热板片100上下方向为其宽度方向，进液孔110设置在换热板片100的右上角处，出液孔120设置在换热板片100的右下角处；而在进液孔110和出液孔120对称设置在换热板片100的长度方向时，可结合图5，换热板片100上下方向为其宽度方向，进液孔110设置在换热板片100的右上角处，则出液孔120设置在换热板片100的左下角处。

更进一步地，为配合进液孔110和出液孔120位置，当所述进液孔110和出液孔120沿所述换热板片100的宽度方向对称设置时，所述流道130的行数为偶数，而当进液孔110和出液孔120对称设置在换热板片100的长度方向时，所述流道130的行数为奇数。当然这样的设置并非是无意义的，因为相比较奇数行的流道130，偶数行明显能增加流道130的个数，而流道130个数的增加意味着介质在流道130能流动的距离将更多，流程更长，因此散热效果将会更好，在换热时更加充分。应理解的是，对于流道130为偶数行或奇数行应根据实际需求设置。

具体的，每两行中位于背离所述进液孔110或出液孔120的一端上的所述流道130相连通；每两行中位于所述进液孔110和出液孔120之间的所述流道130相连通；结合图4进行说明，以进液孔110为基准，进液孔110连接第一行流道130中的最右侧的流道130，则第一行最左侧的流道130与第二行最左侧的流道130相连通，这样设计的目的是因为当两块换热板片100贴合设置时，之前在第一行流道130中流动的介质需要换向至第二流道130中，因此这样的结构可方便介质的换向。同理，第三行最左侧的流道130和第四行最左侧的流道130相连通，目的在于将第三行流道130中流动的介质换向至第四流道130中，原理与上文类似，在此不做赘述。

相应的，位于进液孔110和出液孔120之间的第二行最右侧的流道130和第三行最右侧的流道130相连通，其同样是为了将第二行流道130流动的介质换向至第三行流道130中，原理与上文类似，在此不做赘述。

更具体的，所述流道130的侧壁呈弧形，可保证介质的顺畅流动，避免滞留在流道130中；进一步地，所述流道130的底面为平面，因为在实际使用中需要将多个所述板片式表冷器相互装配在一起供介质换热，而通过将流道130的底面设为平面，其外部同样为平面，因此在两个板片式表冷器装配时呈平面状的流道130底面可平稳的接触，不易错位。可选的，所述将流道130的底面呈矩形。当然，上述对于所述流道130各个部位形状的说明仅为举例，具体的流道130形状可根据实际需求设置。

更进一步地，所述第一流动通道200包括多行流道130，相邻的两行所述流道130的行与行之间的间距相等，也就是说两行流道130之间的行间距保持一致，可保证介质在某一行流道130流动时不会窜出该行流道130；可选的，每行所述流道130中相邻的所述流道130之间的间隔距离相等，最大化利用换热板片100面积的同时也方便流道130的加工。

在另一些较佳的实施方式中，相邻的两行所述流道130的行与行之间的间距形成隔离带140，具体来说，当两块换热板片100贴合在一起时，两块板上的流道130呈互相连通状态，而其他部分则是贴合在一起的，也就是说两行流道130之间的换热板片100充当是隔离带140的功能，当两块换热板片100贴合时隔离带140用于防止介质泄露。

下面结合具体的使用场景对本发明实施例中的片内多流程板片式空调柜的工作原理做详细描述：

第一方面，所述板片式表冷器4中的多块换热板片100两个为一组形成换热部，两两换热板片100的正面错位贴合在一起，使两块换热板片100中的各个流道130实现彼此相连通；当两块换热板片100上的流道130相互连通后，形成可以流通的第一流动通道200，此时将介质从所述进液孔110注入，使得介质在流道130内流动时产生扰动，同时由于多个流道130间隔设置在换热板片100上这种特殊的结构，使得介质在所述第一流动通道200内流动时需要流经两块换热板片100上的所有流动槽130，因此介质的流程相当长，而较长的流程使得介质的换热会更加的充分。例如，当介质为热水时，则会加速介质热量的流失，使热量均散发至空气中，而此时进风口5进入的空气通过所述初级过滤器过滤后进入至所述箱体20内时，由于箱体20内各个板片中的热水均在充分散热，因此经过各个换热板片100的空气会带走热量，以此实现空气与热水的充分换热。

第二方面，在介质在所述第一流动通道200内流动时，而此时进风口5进入的空气通过所述初级过滤器过滤后进入至所述箱体20内时，会经过间隙300，同样以介质为热水举例，此时由于各个换热板片100中的热水均在第一流动通道200中充分散热，因此通过间隙300经过各个换热板片100的空气会带走热量，实现与热水的充分换热；并且，由于间隙300是处于每两个换热板片100之间，一方面可加大空气与换热板片100的接触而增大换热面积，另外还可使空气与热水的换热更加均匀。

第三方面，通过开启所述加热器对所述板片式表冷器4换热后的空气进一步加热，再由所述加湿器8对加热后的空气进行加湿，使加热后的空气具有湿度，再通过所述对所述送风机3抽取加湿后空气并通过中级过滤器进一步过滤，以获得较好的净化效果，保证出风口6吹出的空气的清洁。

综上所述，本发明提供了一种片内多流程板片式空调柜，包括机箱、初效过滤器和送风机；所述初效过滤器和送风机依次设于所述机箱内，所述机箱靠近所述初效过滤器的侧面上设有进风口，所述机箱靠近所述送风机的侧面上设有出风口，其中，所述片内多流程板片式空调柜还包括：板片式表冷器，所述板片式表冷器设于所述机箱内、并位于所述初效过滤器和送风机之间；所述板片式表冷器包括箱体和多个并排设置于所述箱体内的换热部，多个所述换热部的内部相连通，相邻两个所述换热部之间设置有间隙；所述换热部包括两块换热板片，所述换热板片上设有进液孔和出液孔，所述换热板片的正面上间隔设有多个流道，且所述流道凸出于所述换热板片的反面；其中，两块所述换热板片的正面相贴合、且两块所述换热板片上的流道的口部相对设置并连通形成第一流动通道，所述出液孔和所述进液孔分别连通所述第一流动通道。本发明通过在所述片内多流程板片式空调柜中采用板片式表冷器，通过将多个换热部设置在箱体内，并且在换热板片上均设有多个流道，并在流道的口部相对设置的两块换热板片之间形成第一流动通道，当介质通过进液孔进入两块换热板片之间的第一流动通道内流动时由于第一流动通道的多流道结构，使得介质在板片之间的流程变长，从而使进风口进入的空气在由间隙经过换热部之间时与介质的换热更加充分，进而提高换热效率。本发明实施例中的片内多流程板片式空调柜可对介质充分换热，大大提高了空调柜的换热效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求所指出。

Claims (10)

1.一种片内多流程板片式空调柜，包括机箱、初效过滤器和送风机；所述初效过滤器和送风机依次设于所述机箱内，所述机箱靠近所述初效过滤器的侧面上设有进风口，所述机箱靠近所述送风机的侧面上设有出风口，其特征在于，所述片内多流程板片式空调柜还包括：

板片式表冷器，所述板片式表冷器设于所述机箱内、并位于所述初效过滤器和送风机之间；

所述板片式表冷器包括箱体和多个并排设置于所述箱体内的换热部，多个所述换热部的内部相连通，相邻两个所述换热部之间设置有间隙；

所述换热部包括两块换热板片，所述换热板片上设有进液孔和出液孔，所述换热板片的正面上间隔设有多个流道，且所述流道凸出于所述换热板片的反面；

其中，两块所述换热板片的正面相贴合、且两块所述换热板片上的流道的口部相对设置并连通形成第一流动通道，所述出液孔和所述进液孔分别连通所述第一流动通道。

2.根据权利要求1所述的片内多流程板片式空调柜，其特征在于，所述片内多流程板片式空调柜还包括：

电加热器，所述电加热器设于所述机箱内、并位于所述板片式表冷器和所述送风机之间；

加湿器，所述加湿器设于所述机箱内、并位于所述电加热器和所述送风机之间；

中效过滤器，所述中效过滤器设于所述机箱内、并位于所述送风机和所述出风口之间。

3.根据权利要求1所述的片内多流程板片式空调柜，其特征在于，相邻的两个所述换热部中背离设置的换热板片通过所述流道的底部相抵接形成所述间隙。

4.根据权利要求1所述的片内多流程板片式空调柜，其特征在于，所述板片式表冷器还包括：

第一密封圈，所述第一密封圈设于所述换热板片的正面的侧边上；

第二密封圈，所述第二密封圈设于所述换热板片的反面的所述进液孔的外侧和出液孔的外侧。

5.根据权利要求1所述的片内多流程板片式空调柜，其特征在于，两块所述换热板上的流道的口部相互错位设置，任意一块所述换热板片上的单个所述流道与另外一块所述换热板片上的相邻两个所述流道相连通。

6.根据权利要求1所述的片内多流程板片式空调柜，其特征在于，与所述进液孔相邻的流道的口部与所述进液孔相连通，与所述出液孔相邻的流道的口部与所述出液孔相连通。

7.根据权利要求1所述的片内多流程板片式空调柜，其特征在于，所述第一流动通道为蛇形流道，所述流道沿所述蛇形流道的延伸方向并排设置。

8.根据权利要求6所述的片内多流程板片式空调柜，其特征在于，所述第一流动通道包括多行流道，相邻的两行所述流道的行与行之间的间距相等，每行所述流道中相邻的所述流道之间的间隔距离相等。

9.根据权利要求8所述的片内多流程板片式空调柜，其特征在于，相邻的两行所述流道的行与行之间的间距形成密封带。

10.根据权利要求1所述的片内多流程板片式空调柜，其特征在于，所述箱体包括：上压板、下压板、固定压板和活动压板；

所述固定压板与所述活动压板对称设置，所述固定压板上设有与所述进液孔位置对应的进液口、与所述出液孔位置对应的出液口；

所述上压板与所述下压板分别与所述固定压板和活动压板相连接形成所述箱体。

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