CN113108111B - 先导驱动装置及燃气比例阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种先导驱动装置及燃气比例阀。先导驱动装置，包括：磁场发生体、线圈执行体、簧片组件、罩壳和底座；磁场发生体包括均呈环状并依次层叠设置的导磁盖、第一永磁体、第一中极板、第二中极板、第二永磁体以及导磁板，第一永磁体和第二永磁体同名磁极相对，还包括导磁套；线圈执行体第一端从导磁板的中孔向导磁盖方向穿设，套在导磁套外侧；簧片组件与线圈执行体的第二端配合，第一弹簧与罩壳和线圈执行体的第一端抵顶；第一中极板的内环设置有向第一永磁体方向弯折的第一翻边，第二中极板的内环设置有向第二永磁体方向弯折的第二翻边；通过两个翻边的设置增大了导磁面积，能更好的聚拢永磁体磁极的磁场，提高永磁体的效能。

Description

先导驱动装置及燃气比例阀

技术领域

本申请涉及比例阀技术领域，特别是涉及一种先导驱动装置及燃气比例阀。

背景技术

燃气比例阀作为壁挂炉及热水器燃气燃烧控制的核心零部件，一般分为先导式和直动式，先导式燃气比例阀较直动式稳压能力更好，得益于先导结构的伺服反馈系统，先导调压膜片感受燃气比例阀出口的压力及流量的波动，实时地调节对应主阀膜片的背腔压力，以快速达到响应减小出口压力变化，达到更好的稳压效果。现有先导结构一般为动芯式结构，该结构中动铁芯在隔磁套管内滑动，存在一定的摩擦力，导致每次调节或存在一定的压力变化，不利于比例阀出口流量的精确调节，影响燃烧效果，尤其在小流量、低功率燃烧时影响更为明显，不利于实现较小功率的稳定燃烧。

为了消除比例阀调节部件的摩擦力，改善小功率燃烧稳定性，现有技术在先导驱动装置中引入了音圈喇叭的驱动方式，其核心原理是利用单向通电的线圈在垂直于线圈导线的磁场中产生洛伦兹力(F＝BIL)，来调节比例阀阀口的开度；由洛伦兹力的基本原理可知，力的大小只取决于唯一变量I(电流)，而磁场强度B及螺线圈的长度L是固定值，因此对于该结构而言，这种先导驱动的结构具有很好的线性度。

但是，虽然现有的先导驱动装置中使用了上述音圈喇叭的驱动方式，但当前的先导驱动装置还是会因具有较大漏磁通，导致永磁体效能被浪费，所以上述技术问题还需要进一步解决。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种先导驱动装置及燃气比例阀，使其能够解决现有技术中存在较大漏磁通，导致永磁体效能浪费的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

一方面本申请提供一种先导驱动装置，包括：

磁场发生体，包括均呈环状并依次层叠设置的导磁盖、第一永磁体、第一中极板、第二中极板、第二永磁体以及导磁板，所述第一永磁体和所述第二永磁体同名磁极相对，还包括从所述导磁盖的中孔穿设至所述导磁板的中孔的导磁套；

线圈执行体，所述线圈执行体第一端从所述导磁板的中孔向所述导磁盖方向穿设，套在所述导磁套外侧并与所述导磁套之间具有间隙，所述线圈执行体能够沿着所述导磁套的轴心方向往复运动；

簧片组件，所述簧片组件设置在所述导磁板远离所述第二永磁体的一侧，并与所述线圈执行体的第二端配合；

其中，所述第一中极板的内环设置有向所述第一永磁体方向弯折的第一翻边，所述第二中极板的内环设置有向所述第二永磁体方向弯折的第二翻边；

罩壳和底座，所述底座具有导气孔，所述底座与所述罩壳开口端连接将所述磁场发生体、所述线圈执行体和所述簧片组件限位在所述罩壳中，所述线圈执行体的第一端与所述罩壳顶部通过第一弹簧抵顶，所述线圈执行体的第二端从所述底座中部穿过，所述底座用于与燃气比例阀本体连接，位于所述燃气比例阀本体的先导阀上方，所述线圈执行体的第二端与所述先导阀的先导膜片组相对。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选地，前述的先导驱动装置，其中所述第一翻边的高度大于等于所述第一永磁体厚度1/4小于所述第一永磁体厚度1/2；

所述第二翻边的高度大于等于所述第二永磁体厚度1/4小于所述第二永磁体厚度1/2。

可选地，前述的先导驱动装置，其中所述线圈执行体的第二端侧壁间隔的设置有多个镂空，所述导磁板的中孔边沿间隔的设置多个向中心延伸的凸起；

其中，多个所述凸起分别与多个所述镂空相对，并伸入所述镂空预设距离。

可选地，前述的先导驱动装置，其中所述线圈执行体的第二端端部一周间隔的设置有多个支腿，所述线圈执行体的第二端端部中间设置有绕线柱，所述绕线柱为筒状且侧壁相对的设置有通槽。

可选地，前述的先导驱动装置，其中所述线圈执行体的第二端侧壁间隔的设置有内线槽和外线槽，所述线圈执行体的第二端端部环绕所述绕线柱设置有容置槽，所述容置槽沿所述线圈执行体的侧壁连通所述内线槽。

可选地，前述的先导驱动装置，其中所述簧片组件包括：

第一簧片，所述第一簧片中部设置有第一通孔，所述第一通孔的一周间隔的设置有多个第二通孔，靠近所述第一簧片边沿的一周间隔的设置有多个定位孔；

第一簧片支架，所述第一簧片支架呈环状，并环在多个所述支腿外侧，所述第一簧片支架的一侧表面设置有多个第一限位柱；

其中，多个所述定位孔与多个所述第一限位柱配合，所述第一通孔套在所述绕线柱上，多个所述第二通孔分别套在多个所述支腿上，所述第一簧片的主体抵在所述线圈执行体的第二端端部。

可选地，前述的先导驱动装置，其中所述第一簧片支架设置第一限位柱一侧的边沿还间隔的设置有多个第二限位柱，所述导磁板的外边沿一周间隔的设置多个限位槽，多个所述第二限位柱与多个所述限位槽配合。

可选地，前述的先导驱动装置，其中所述簧片组件还包括：

第二簧片，所述第二簧片的中部设置有第三通孔，所述第三通孔的一周间隔的设置多个第四通孔，靠近所述第二簧片边沿的一周间隔的设置有多个连接孔；

第二簧片支架，所述第二簧片支架呈环状，并环在多个所述支腿外侧，所述第二簧片支架的一侧表面设置有多个连接柱，另一侧面与所述第一簧片支架背离连接所述第一簧片的一侧面贴合；

其中，多个所述连接孔与多个所述连接柱配合并连接，所述第三通孔与所述绕线柱相对，多个所述第四通孔分别套在多个所述支腿靠近端部的位置，并与所述支腿顶持。

可选地，前述的先导驱动装置，其还包括：

内板，所述内板为呈环状的印刷电路板，并且外环的一周间隔的设置有多个缺口，所述内板套在所述绕线柱上，所述缺口为多个所述支腿的避让区；

其中，所述内板贴在所述第一簧片背离所述线圈执行体的第二端端部的一侧，所述内板与所述线圈执行体电连接。

可选地，前述的先导驱动装置，其还包括：外板，所述外板上设置有全波整流桥，所述外板呈环状，并环在多个所述支腿外侧，所述全波整流桥与所述内板连接；

其中，所述外板夹在所述第一簧片支架和所述第二簧片支架之间。

可选地，前述的先导驱动装置，其还包括：密封垫圈，所述密封垫圈设置在所述罩壳开口端和所述底座之间。

可选地，前述的先导驱动装置，其还包括：调节螺钉，所述罩壳顶部中心处设置有螺纹通孔，所述调节螺钉与所述螺纹通孔连接，所述调节螺钉伸入所述罩壳的一端与所述第一弹簧一端连接；

其中，所述第一弹簧的另一端连接有弹簧座，所述弹簧座与所述线圈执行体的第一端中心的支柱连接。

可选地，前述的先导驱动装置，其还包括：第二弹簧和下支座，所述第二弹簧的一端与所述线圈执行体的第二端连接，另一端连接所述下支座，所述下支座用于与所述先导阀的先导膜片组相抵推。

另一方面，本申请提供一种燃气比例阀，包括：

燃气比例阀本体和先导驱动装置；

所述先导驱动装置，包括：

磁场发生体，包括均呈环状并依次层叠设置的导磁盖、第一永磁体、第一中极板、第二中极板、第二永磁体以及导磁板，所述第一永磁体和所述第二永磁体同名磁极相对，还包括从所述导磁盖的中孔穿设至所述导磁板的中孔的导磁套；

线圈执行体，所述线圈执行体第一端从所述导磁板的中孔向所述导磁盖方向穿设，套在所述导磁套外侧并与所述导磁套之间具有间隙，所述线圈执行体能够沿着所述导磁套的轴心方向往复运动；

簧片组件，所述簧片组件设置在所述导磁板远离所述第二永磁体的一侧，并与所述线圈执行体的第二端配合；

其中，所述第一中极板的内环设置有向所述第一永磁体方向弯折的第一翻边，所述第二中极板的内环设置有向所述第二永磁体方向弯折的第二翻边；

罩壳和底座，所述底座具有导气孔，所述底座与所述罩壳开口端连接将所述磁场发生体、所述线圈执行体和所述簧片组件限位在所述罩壳中，所述线圈执行体的第一端与所述罩壳顶部通过第一弹簧抵顶，所述线圈执行体的第二端从所述底座中部穿过，所述底座用于与燃气比例阀本体连接，位于所述燃气比例阀本体的先导阀上方，所述线圈执行体的第二端与所述先导阀的先导膜片组相对；

其中，所述先导驱动装置与所述燃气比例阀本体连接，位于所述燃气比例阀本体的先导阀上方，所述先导驱动装置的执行部件与所述先导阀的先导膜片组相对。

借由上述技术方案，本发明先导驱动装置及燃气比例阀至少具有下列优点：

本发明实施例提供的先导驱动装置，其磁场发生体的第一永磁体、导磁盖导磁套以及第一中极板形成一个磁场回路，第二永磁体、导磁盖导磁套以及第二中极板形成另一个磁场回路，且第一永磁体和第二永磁体是同名磁极相对，使经过第一中极板和第二中极板的磁场线与线圈执行体的线圈是垂直的，在线圈执行体通电后，通电的线圈在磁场中受到洛伦兹力，可以驱使线圈执行体沿导磁套的轴心方向运动；进一步的，本发明在第一中极板和第二中极板的内环处分别设置有向两侧永磁体弯折的翻边，通过翻边的设置可以增大第一中极板和第二中极板与线圈执行体的线圈相对面积，即增大与线圈执行体的线圈长度方向的对应，增大导磁面积，能够更好的聚拢永磁体磁极的磁场，这样根据洛伦兹力公式F＝BIL，在保持输入电流不变的情况下，拥有较大的洛伦兹力，即本发明实施例能够充分利用两个永磁体的磁通，解决现有技术总具有较大漏磁通的情况，提高永磁体的效能，可以起到加大推力的效果，可降低对永磁材料性能等级的要求，降低了材料成本，进而使本发明实施例提供的先导驱动装置具有很好的线性度，更具有非常好的重复性，即可以提高先导驱动装置的控制精度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了一种先导驱动装置的爆炸结构示意图；

图2示意性地示出了一种具有本申请实施例一提供的先导驱动装置的燃气比例阀结构示意图；

图3示意性地示出了一种先导驱动装置的俯视图；

图4为图3的A-A截面结构示意图；

图5示意性地示出了一种先导驱动装置的磁场示意图；

图6示意性地示出了一种先导驱动装置的线圈执行体的结构示意图；

图7示意性地示出了一种先导驱动装置的导磁板的结构示意图；

图8示意性地示出了一种先导驱动装置的簧片组件的第一簧片的结构示意图；

图9示意性地示出了一种先导驱动装置的簧片组件的第一簧片支架第一视角的结构示意图；

图10示意性地示出了一种先导驱动装置的簧片组件的第一簧片支架第二视角的结构示意图；

图11示意性地示出了一种先导驱动装置的簧片组件的第一簧片和第一簧片支架组装的结构示意图；

图12示意性地示出了一种先导驱动装置的簧片组件的第二簧片的结构示意图；

图13示意性地示出了一种先导驱动装置的簧片组件的第二簧片支架第一视角的结构示意图；

图14示意性地示出了一种先导驱动装置的簧片组件的第二簧片支架第二视角的结构示意图；

图15示意性地示出了一种先导驱动装置的簧片组件的第二簧片和第二簧片支架组装的结构示意图；

图16示意性地示出了一种先导驱动装置的内板的结构示意图；

图17示意性地示出了一种先导驱动装置的外板的结构示意图。

图1-图17中各标号为：

先导驱动装置S1、燃气比例阀本体S2、磁场发生体100、线圈执行体200、筒体201、绕线202、镂空203、支腿204、绕线柱205、内线槽206、外线槽207、容置槽208、簧片组件300、罩壳400、底座500、先导膜片组600、导磁盖1、第一永磁体2、第二永磁体3、第一中极板4、第一翻边41、第二中极板5、第二翻边51、导磁板6、凸起61、限位槽62、导磁套7、第一弹簧8、第一簧片9、第一通孔91、第二通孔92、定位孔93、第一簧片支架10、第一限位柱101、第二限位柱102、环槽103、第二簧片11、第三通孔111、第四通孔112、连接孔113、第二簧片支架12、连接柱121、缺口槽122、内板13、外板14、全波整流桥141、调节螺钉15、弹簧座16、第二弹簧17、下支座18、密封垫圈19。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

如图1-图5所示，本发明的实施例一提出的一种先导驱动装置S1，包括：磁场发生体100、线圈执行体200、簧片组件300、罩壳400和底座500；

所述磁场发生体100包括均呈环状并依次层叠设置的导磁盖1、第一永磁体2、第一中极板4、第二中极板5、第二永磁体3以及导磁板6，所述第一永磁体2和所述第二永磁体3同名磁极相对，还包括从所述导磁盖1的中孔穿设至所述导磁板6的中孔的导磁套7；

所述线圈执行体200第一端从所述导磁板6的中孔向所述导磁盖1方向穿设，套在所述导磁套7外侧并与所述导磁套7之间具有间隙，所述线圈执行体200能够沿着所述导磁套7的轴心方向往复运动；

所述簧片组件300设置在所述导磁板6远离所述第二永磁体3的一侧，并与所述线圈执行体200的第二端配合；

其中，所述第一中极板4的内环设置有向所述第一永磁体2方向弯折的第一翻边41，所述第二中极板5的内环设置有向所述第二永磁体3方向弯折的第二翻边51；

所述底座500具有导气孔，所述底座500与所述罩壳400开口端连接将所述磁场发生体100、所述线圈执行体200和所述簧片组件300限位在所述罩壳400中，所述线圈执行体200的第一端与所述罩壳400顶部通过第一弹簧8抵顶，所述线圈执行体200的第二端从所述底座500中部穿过，所述底座500用于与燃气比例阀本体S2连接，位于所述燃气比例阀本体S2的先导阀上方，所述线圈执行体200的第二端与所述先导阀的先导膜片组600相对。

具体地，本发明实施例提供的先导驱动装置S1其罩壳400可以根据需要进行具体设置，例如可以中部为筒状，开口端的外壁边沿可以设置用于螺栓连接固定的法兰结构，或者螺栓孔，而底座500用于与罩壳400配合形成容置和固定磁场发生体100、线圈执行体200和簧片组件300的结构，并且底座500与罩壳400连接一端相背的另一端需要设置为能够与燃气比例阀本体S2相适配的形状结构，罩壳400和底座500可以通过穿设同一螺栓一起固定在燃气比例阀本体S2上，而螺栓使用的数量可以是三根、四根、五根等数量。

磁场发生体100中第一永磁体2和第二永磁体3需要保持同名磁极相对，以保证由第一中极板4和第二中极板5通过的磁场是与中部穿设的线圈执行体200垂直的，磁场发生体100的导磁套7可以与导磁盖1连接，例如可以是通过螺纹连接。线圈执行体200的主体结构可以参考现有技术中的动线圈，即包括设置绕线202的筒体201和绕在筒体201外表面的绕线202，筒体201的两端即线圈执行体200的两端，线圈执行体200的两端分别通过第一弹簧8以及簧片组件300弹性顶持，使线圈执行体200在磁场发生体100中部处于悬浮状态，在线圈执行体200通电后收到洛伦兹力的作用相对磁场发生体100可以往复运动，且线圈执行体200与导磁套7之间具有间隙，与导磁盖1、第一永磁体2、第二永磁体3、第一中极板4、第二中极板5以及导磁板6等的中孔均有间隙，这样线圈执行体200可以在洛伦兹力的作用下，在磁场发生体100中无摩擦的往复运动。

本发明实施例提供的先导驱动装置S1，如图5所示其磁场发生体100的第一永磁体2、导磁盖1导磁套7以及第一中极板4形成一个磁场回路，第二永磁体3、导磁盖1导磁套7以及第二中极板5形成另一个磁场回路，且第一永磁体2和第二永磁体3是同名磁极相对，使经过第一中极板4和第二中极板5的磁场线与线圈执行体200的线圈是垂直的，在线圈执行体200通电后，通电的线圈在磁场中受到洛伦兹力，可以驱使线圈执行体200沿导磁套7的轴心方向运动；进一步的，本发明在第一中极板4和第二中极板5的内环处分别设置有向两侧永磁体弯折的翻边，通过翻边的设置可以增大第一中极板4和第二中极板5与线圈执行体200的线圈相对面积，即增大与线圈执行体200的线圈长度方向的对应，增大导磁面积，能够更好的聚拢永磁体磁极的磁场，这样根据洛伦兹力公式F＝BIL，在保持输入电流不变的情况下，拥有较大的洛伦兹力，即本发明实施例能够充分利用两个永磁体的磁通，解决现有技术总具有较大漏磁通的情况，提高永磁体的效能，可以起到加大推力的效果，可降低对永磁材料性能等级的要求，降低了材料成本，进而使本发明实施例提供的先导驱动装置S1具有很好的线性度，更具有非常好的重复性，即可以提高先导驱动装置S1的控制精度。

如图1和图4所示，在具体实施中，其中通过在第一中极板4和第二中极板5的内环设置翻边的方式，可以增大第一中极板4和第二中极板5所对应的线圈执行体200的线圈长度，提升永磁体的效能，但是需要注意的是，第一翻边41和第二翻边51的高度不可以过高，避免造成对永磁体的屏蔽，所以经过多次试验得到，优选的：

所述第一翻边41的高度大于等于所述第一永磁体2厚度1/4小于所述第一永磁体2厚度1/2；所述第二翻边51的高度大于等于所述第二永磁体3厚度1/4小于所述第二永磁体3厚度1/2。

如图4、图6和图7所示，在具体实施中，其中所述线圈执行体200的第二端侧壁间隔的设置有多个镂空203，所述导磁板6的中孔边沿间隔的设置多个向中心延伸的凸起61；其中，多个所述凸起61分别与多个所述镂空203相对，并伸入所述镂空203预设距离。

具体地，经上述介绍可知，线圈执行体200的主体结构可以参考现有技术，其缠绕线材的筒体201第一端外壁绕线202(即绕组)，第二端则如上所述与侧壁间隔的设置镂空203，这样适配的在导磁板6的中孔边沿设置凸起61，并将线圈执行体200穿设在导磁板6的中孔后，线圈执行体200的侧壁镂空203正好与导磁板6的凸起61相对，导磁板6的凸起61可以向线圈执行体200的侧壁伸入一定距离，使导磁板6的凸起61与导磁套7之间的间隙较小，这样可以保持第二永磁体3、第二中极板5、导磁套7以及导磁板6形成的磁场回路的磁畅通，降低磁阻，可以提高第二永磁体3的效能。其中，凸起61伸入镂空203的预设距离以生产加工时便于装配的尺寸参数来确定。

如图4和图6所示，在具体实施中，其中所述线圈执行体200的第二端端部一周间隔的设置有多个支腿204，所述线圈执行体200的第二端端部中间设置有绕线柱205，所述绕线柱205为筒状且侧壁相对的设置有通槽。

具体地，线圈执行体200的筒体201的第一端是开口的，进而可以套在导磁套7外侧，其中部可以设置支撑柱，伸入导磁套7中部用于与第一弹簧8配合与罩壳400形成抵顶；线圈执行体200的第二端则是筒体201底部，其对应设置的支腿204和绕线柱205就在筒体201底部，也即线圈执行体200的第二端端部。绕线柱205用于缠绕和固定绕线202的内线头，绕线202的外线头可通过粘接的方式固定，从而实现绕线202两端线头的固定，以方便与内板13的焊接的电连接。支腿204用于与簧片组件300配合记性弹性支撑，实现悬浮状态。

如图6所示，在具体实施中，其中所述线圈执行体200的第二端侧壁间隔的设置有内线槽206和外线槽207，所述线圈执行体200的第二端端部环绕所述绕线柱205设置有容置槽208，所述容置槽208沿所述线圈执行体200的侧壁连通所述内线槽206。

具体地，内线槽206和外线槽207是分别用于容置绕线202内线头和外线头的结构，避免绕线202的内线头和外线头于线圈执行体200的筒体外表面凸出，容置槽208则是在绕线202引至绕线柱205时经过线圈执行体200第二端端部时的槽体，避免线圈执行体200与簧片支撑时产生干涉。

如图1、图4、和图8-图11所示，在具体实施中，其中，所述簧片组件300包括：第一簧片9，所述第一簧片9中部设置有第一通孔91，所述第一通孔91的一周间隔的设置有多个第二通孔92，靠近所述第一簧片9边沿的一周间隔的设置有多个定位孔93；第一簧片支架10，所述第一簧片支架10呈环状，并环在多个所述支腿204外侧，所述第一簧片支架10的一侧表面设置有多个第一限位柱101；其中，多个所述定位孔93与多个所述第一限位柱101配合，所述第一通孔91套在所述绕线柱205上，多个所述第二通孔92分别套在多个所述支腿204上，所述第一簧片9的主体抵在所述线圈执行体200的第二端端部。

具体地，第一簧片9的镂空203形式可以根据弹性使用需要进行设置，第一簧片9上的第一通孔91为圆形且直径与绕线柱205的外径相适配，第二通孔92可以为圆形或矩形，且第二通孔92的面积要大于支腿204截面的面积，定位孔93可以是圆形或者矩形只要与第一簧片支架10的第一限位柱101匹配即可。第一簧片支架10与第一簧片9配合之后，第一簧片支架10的具有第一限位柱101的一侧与导磁板6抵住。

进一步地，所述第一簧片支架10设置第一限位柱101一侧的边沿还间隔的设置有多个第二限位柱102，所述导磁板6的外边沿一周间隔的设置多个限位槽62，多个所述第二限位柱102与多个所述限位槽62配合。

具体地，第二限位柱102需要是均匀间隔的分布在第一簧片支架10的一周。

如图1、图4、和图12-图15所示，在具体实施中，其中所述簧片组件300还包括：第二簧片11，所述第二簧片11的中部设置有第三通孔111，所述第三通孔111的一周间隔的设置多个第四通孔112，靠近所述第二簧片11边沿的一周间隔的设置有多个连接孔113；第二簧片支架12，所述第二簧片支架12呈环状，并环在多个所述支腿204外侧，所述第二簧片支架12的一侧表面设置有多个连接柱121，另一侧面与所述第一簧片支架10背离连接所述第一簧片9的一侧面贴合；其中，多个所述连接孔113与多个所述连接柱121配合并连接，所述第三通孔111与所述绕线柱205相对，多个所述第四通孔112分别套在多个所述支腿204靠近端部的位置，并与所述支腿204顶持。

具体地，第二簧片11的第三通孔111与绕线柱205相对，用于当绕线柱205连接第二弹簧17以及下支座18后，第二弹簧17和下支座18可以穿过第三通孔111，进而使下支座18能够与先导阀的先导膜片组600相抵推。

其中，通过第一簧片支架10和第二簧片支架12将第一簧片9和第二簧片11并排的设置在线圈执行体200的一侧，并且第一簧片9和第二簧片11分别与线圈执行体200连接，这样第一簧片9和第二簧片11不仅可以与线圈执行体200抵顶，为线圈执行体200提供弹力，还可以通过上述间隔的设置方式使线圈执行体200防侧倾，使线圈执行体200保持中心线使用与第一簧片9和第二簧片11的中心线重合。当水平或者接近水平放置线圈执行体200时，即横放先导驱动装置S1时，有效的避免线圈执行体200因线圈执行体200自身重量的原因发生倾斜，进而有效避免线圈执行体200在沿导磁套7中心线往复运动时与导磁套7摩擦，进一步提高先导驱动装置S1的驱动精度，同时将第一簧片9和第二簧片11同时设置在线圈执行体200的第二端，则可以起到方便组装的技术效果。

进一步地，通过第一簧片9的多个第二通孔92套在线圈执行体200的多个所述支腿204上，以及通过第二簧片11的多个第四通孔112分别套在线圈执行体200的多个支腿204靠近端部的位置，不仅起到支撑和弹性复位的作用，还起到对线圈执行体200限位和定位作用，使线圈执行体200避免发生轴向转动，这样在线圈执行体200的第二端引出绕线202的内线头和外线头并穿过第一簧片9与内板连接时，引出的内线头和外线头的线材无需担心线圈执行体200的轴向转动而发生干涉。

此外，第二簧片支架12和底座500之间还可以设置密封垫圈。

如图4和图16所示，在具体实施中，其中本发明实施例提供的先导驱动装置S1，还包括：内板13，所述内板13为呈环状的印刷电路板，并且外环的一周间隔的设置有多个缺口，所述内板13套在所述绕线柱205上，所述缺口为多个所述支腿204的避让区；其中，所述内板13贴在所述第一簧片9背离所述线圈执行体200的第二端端部的一侧，所述内板13与所述线圈执行体200电连接。

具体地，内板13的设置时第一簧片9的一侧是线圈执行体200第二端的端面，另一侧是内板13，这样可以有效的放置第一簧片9的非正常形变，即内板13为第一簧片9提供一定的支撑力，同时内板13还方便与线圈执行体200的绕线202电连接，以及方便与外部供电线材的转接。

如图4和图17所示，进一步地，其中本发明实施例提供的先导驱动装置S1，还包括：外板14，所述外板14上设置有全波整流桥141，所述外板14呈环状，并环在多个所述支腿204外侧，所述全波整流桥141与所述内板13连接；其中，所述外板14夹在所述第一簧片支架10和所述第二簧片支架12之间。

具体地，外板14也可以是印刷电路板，以便将全波整流桥141设置在外板14上。通过外板14的设置将全波整流桥141引入先导驱动装置S1，并与线圈执行体200连接，这样在使用直流电对线圈执行体200通电时，则可以不用区分正负极，而是通过全波整流桥141，使得输入到线圈执行体200螺线电流方向固定，从而保证了先导驱动装置S1的驱动力方向恒定，方便客户安装及售后。

其中，环状外板14的一侧设置所述全波整流桥141，即环状外板14设置一凸耳结构的全波整流桥141，此时为了便于将外板14夹设在第一簧片支架10和第二簧片支架12之间，在第一簧片支架10背离连接第一簧片9的一侧设置环103，并在环槽103对应全波整流桥141的位置设置槽口和凸耳，以及在第二簧片支架12对应全波整流桥141的位置设置缺口槽122，这样具有全波整流桥141的外板14可以平整的夹在第一簧片支架10和第二簧片支架12之间。

如图1和图4所示，底座500和罩壳400的开口端连接位置也可以设置密封垫圈19，而该密封垫圈19的外形则需要与外板14的外形相适配。

如图1和图4所示，在具体实施中，其中本发明实施例提供的先导驱动装置S1，还包括：

调节螺钉15，所述罩壳400顶部中心处设置有螺纹通孔，所述调节螺钉15与所述螺纹通孔连接，所述调节螺钉15伸入所述罩壳400的一端与所述第一弹簧8一端连接；其中，所述第一弹簧8的另一端连接有弹簧座16，所述弹簧座16与所述线圈执行体200的第一端中心的支柱连接。

具体地，通过调节螺钉15的设置可以起到微调的作用，即起到微调线圈执行体200初始对先导阀的先导膜片组600抵推力的作用。

需要说明的是具有先导结构的燃气比例阀的工作原理为技术人员所知，此处不再赘述。所以，此处仅介绍本发明实施例提供的先导驱动装置S1的工作原理：

本发明实施例提供的先导驱动装置S1，其安装在燃气比例阀本体S2的先导阀上方，线圈执行体200的第二端先导阀的先导膜片组600相对，进而线圈执行体200的第二端连接的第二弹簧17和下支座18与先导膜片组600抵推。线圈执行体200即现有技术中的动线圈，其两端分别通过第一弹簧8和簧片组件300弹性支撑，实现悬浮结构，在线圈执行体200通电于线圈中产生电流后，由于磁场发生体100的第一永磁体2、导磁盖1导磁套7以及第一中极板4形成一个磁场回路，第二永磁体3、导磁盖1导磁套7以及第二中极板5形成另一个磁场回路，且第一永磁体2和第二永磁体3是同名磁极相对，这样经过第一中极板4和第二中极板5的磁场线与线圈执行体200的中的电流是垂直的，此时通电的线圈在磁场中受到洛伦兹力，可以驱使线圈执行体200对先导膜片组600施加压力，并且可以通过调节输入电流的大小调节对先导膜片组600施加压力的大小，进而实现对燃气比例阀的调节。

实施例二

如图2所示本发明的实施例二提出的一种燃气比例阀，包括先导驱动装置S1和燃气比例阀本体S2；如图1和图3-图5所示，所述先导驱动装置S1包括：磁场发生体100，包括均呈环状并依次层叠设置的导磁盖1、第一永磁体2、第一中极板4、第二中极板5、第二永磁体3以及导磁板6，所述第一永磁体2和所述第二永磁体3同名磁极相对，还包括从所述导磁盖1的中孔穿设至所述导磁板6的中孔的导磁套7；

线圈执行体200，所述线圈执行体200第一端从所述导磁板6的中孔向所述导磁盖1方向穿设，套在所述导磁套7外侧并与所述导磁套7之间具有间隙，所述线圈执行体200能够沿着所述导磁套7的轴心方向往复运动；

簧片组件300，所述簧片组件300设置在所述导磁板6远离所述第二永磁体3的一侧，并与所述线圈执行体200的第二端配合；

其中，所述第一中极板4的内环设置有向所述第一永磁体2方向弯折的第一翻边41，所述第二中极板5的内环设置有向所述第二永磁体3方向弯折的第二翻边51；

罩壳400和底座500，所述底座500具有导气孔，所述底座500与所述罩壳400开口端连接将所述磁场发生体100、所述线圈执行体200和所述簧片组件300限位在所述罩壳400中，所述线圈执行体200的第一端与所述罩壳400顶部通过第一弹簧8抵顶，所述线圈执行体200的第二端从所述底座500中部穿过，所述底座500用于与燃气比例阀本体S2连接，位于所述燃气比例阀本体S2的先导阀上方，所述线圈执行体200的第二端与所述先导阀的先导膜片组600相对；

其中，所述先导驱动装置S1与所述燃气比例阀本体S2连接，位于所述燃气比例阀本体S2的先导阀上方，所述先导驱动装置S1的执行部件与所述先导阀的先导膜片组600相对。

具体地，本实施例二中所述的先导驱动装置S1可直接使用上述实施例一提供的先导驱动装置S1，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

本发明实施例提供的先导驱动装置S1，如图5所示其磁场发生体100的第一永磁体2、导磁盖1导磁套7以及第一中极板4形成一个磁场回路，第二永磁体3、导磁盖1导磁套7以及第二中极板5形成另一个磁场回路，且第一永磁体2和第二永磁体3是同名磁极相对，使经过第一中极板4和第二中极板5的磁场线与线圈执行体200的线圈是垂直的，在线圈执行体200通电后，通电的线圈在磁场中受到洛伦兹力，可以驱使线圈执行体200沿导磁套7的轴心方向运动；进一步的，本发明在第一中极板4和第二中极板5的内环处分别设置有向两侧永磁体弯折的翻边，通过翻边的设置可以增大第一中极板4和第二中极板5与线圈执行体200的线圈相对面积，即增大与线圈执行体200的线圈长度方向的对应，增大导磁面积，能够更好的聚拢永磁体磁极的磁场，这样根据洛伦兹力公式F＝BIL，在保持输入电流不变的情况下，拥有较大的洛伦兹力，即本发明实施例能够充分利用两个永磁体的磁通，解决现有技术总具有较大漏磁通的情况，提高永磁体的效能，可以起到加大推力的效果，可降低对永磁材料性能等级的要求，降低了材料成本，进而使本发明实施例提供的先导驱动装置S1具有很好的线性度，更具有非常好的重复性，即可以提高先导驱动装置S1的控制精度。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种先导驱动装置，其特征在于，包括：

磁场发生体，包括均呈环状并依次层叠设置的导磁盖、第一永磁体、第一中极板、第二中极板、第二永磁体以及导磁板，所述第一永磁体和所述第二永磁体同名磁极相对，还包括从所述导磁盖的中孔穿设至所述导磁板的中孔的导磁套；

线圈执行体，所述线圈执行体第一端从所述导磁板的中孔向所述导磁盖方向穿设，套在所述导磁套外侧并与所述导磁套之间具有间隙，所述线圈执行体能够沿着所述导磁套的轴心方向往复运动；

簧片组件，所述簧片组件设置在所述导磁板远离所述第二永磁体的一侧，并与所述线圈执行体的第二端配合；

其中，所述第一中极板的内环设置有向所述第一永磁体方向弯折的第一翻边，所述第二中极板的内环设置有向所述第二永磁体方向弯折的第二翻边；

罩壳和底座，所述底座具有导气孔，所述底座与所述罩壳开口端连接将所述磁场发生体、所述线圈执行体和所述簧片组件限位在所述罩壳中，所述线圈执行体的第一端与所述罩壳顶部通过第一弹簧抵顶，所述线圈执行体的第二端从所述底座中部穿过，所述底座用于与燃气比例阀本体连接，位于所述燃气比例阀本体的先导阀上方，所述线圈执行体的第二端与所述先导阀的先导膜片组相对。

2.根据权利要求1所述的先导驱动装置，其特征在于，

所述第一翻边的高度大于等于所述第一永磁体厚度1/4小于所述第一永磁体厚度1/2；

所述第二翻边的高度大于等于所述第二永磁体厚度1/4小于所述第二永磁体厚度1/2。

3.根据权利要求1所述的先导驱动装置，其特征在于，

所述线圈执行体的第二端侧壁间隔的设置有多个镂空，所述导磁板的中孔边沿间隔的设置多个向中心延伸的凸起；

其中，多个所述凸起分别与多个所述镂空相对，并伸入所述镂空预设距离。

4.根据权利要求1所述的先导驱动装置，其特征在于，

所述线圈执行体的第二端端部一周间隔的设置有多个支腿，所述线圈执行体的第二端端部中间设置有绕线柱，所述绕线柱为筒状且侧壁相对的设置有通槽。

5.根据权利要求4所述的先导驱动装置，其特征在于，

所述线圈执行体的第二端侧壁间隔的设置有内线槽和外线槽，所述线圈执行体的第二端端部环绕所述绕线柱设置有容置槽，所述容置槽沿所述线圈执行体的侧壁连通所述内线槽。

6.根据权利要求5所述的先导驱动装置，其特征在于，所述簧片组件包括：

第一簧片，所述第一簧片中部设置有第一通孔，所述第一通孔的一周间隔的设置有多个第二通孔，靠近所述第一簧片边沿的一周间隔的设置有多个定位孔；

第一簧片支架，所述第一簧片支架呈环状，并环在多个所述支腿外侧，所述第一簧片支架的一侧表面设置有多个第一限位柱；

其中，多个所述定位孔与多个所述第一限位柱配合，所述第一通孔套在所述绕线柱上，多个所述第二通孔分别套在多个所述支腿上，所述第一簧片的主体抵在所述线圈执行体的第二端端部。

7.根据权利要求6所述的先导驱动装置，其特征在于，

所述第一簧片支架设置第一限位柱一侧的边沿还间隔的设置有多个第二限位柱，所述导磁板的外边沿一周间隔的设置多个限位槽，多个所述第二限位柱与多个所述限位槽配合。

8.根据权利要求6所述的先导驱动装置，其特征在于，所述簧片组件还包括：

第二簧片，所述第二簧片的中部设置有第三通孔，所述第三通孔的一周间隔的设置多个第四通孔，靠近所述第二簧片边沿的一周间隔的设置有多个连接孔；

第二簧片支架，所述第二簧片支架呈环状，并环在多个所述支腿外侧，所述第二簧片支架的一侧表面设置有多个连接柱，另一侧面与所述第一簧片支架背离连接所述第一簧片的一侧面贴合；

其中，多个所述连接孔与多个所述连接柱配合并连接，所述第三通孔与所述绕线柱相对，多个所述第四通孔分别套在多个所述支腿靠近端部的位置，并与所述支腿顶持。

9.根据权利要求8所述的先导驱动装置，其特征在于，还包括：

内板，所述内板为呈环状的印刷电路板，并且外环的一周间隔的设置有多个缺口，所述内板套在所述绕线柱上，所述缺口为多个所述支腿的避让区；

其中，所述内板贴在所述第一簧片背离所述线圈执行体的第二端端部的一侧，所述内板与所述线圈执行体电连接。

10.根据权利要求9所述的先导驱动装置，其特征在于，还包括：

外板，所述外板上设置有全波整流桥，所述外板呈环状，并环在多个所述支腿外侧，所述全波整流桥与所述内板连接；

其中，所述外板夹在所述第一簧片支架和所述第二簧片支架之间。

11.根据权利要求1所述的先导驱动装置，其特征在于，还包括：

调节螺钉，所述罩壳顶部中心处设置有螺纹通孔，所述调节螺钉与所述螺纹通孔连接，所述调节螺钉伸入所述罩壳的一端与所述第一弹簧一端连接；

其中，所述第一弹簧的另一端连接有弹簧座，所述弹簧座与所述线圈执行体的第一端中心的支柱连接。

12.一种燃气比例阀，其特征在于，包括：

燃气比例阀本体、如权利要求1-11中任一所述先导驱动装置；

其中，所述先导驱动装置与所述燃气比例阀本体连接，位于所述燃气比例阀本体的先导阀上方，所述先导驱动装置的执行部件与所述先导阀的先导膜片组相对。

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