CN113108091A - 一种倾斜双开式快速响应止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀门技术领域，具体的说是一种倾斜双开式快速响应止回阀，包括阀体、连接部和阀板；本发明通过将和阀板倾斜设置，进而阀板依靠自身的重力即可使得阀板保持常闭的状态，进而防止烟气的回流，由于倾斜设置阀板，进而依靠自身的重力实现阀板的复位，进而不需要另外设置扭簧等用于复位的零部件，进而避免扭簧的扭力较大造成的阀板难以开启的情况，进而使得排烟能顺畅；通过将阀板水平对称设置，进而在排烟面积相同且阀板厚度相同的情况下，使得单个阀板的重量更低，进而使得推动阀板所需要的力更小，进而使得阀板更容易开启，进而使得排烟过程更顺畅。

Description

一种倾斜双开式快速响应止回阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体的说是一种倾斜双开式快速响应止回阀。

背景技术

烟道止回阀又称为逆流阀、逆止阀、背压阀、单向阀、烟道阀门。这类阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种自动阀门；止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、可以适用于各种介质的管路上。烟道止回阀安装在管路上，即成为这一完整管路的流体部件之一，烟道止回阀，又称内墙风帽，也是建设部推广的环保产品。在现代住房建设中，得到了广泛应用。烟道止回阀的产生，给新型高档住宅，解决了一大难题。它既能防止油烟倒流，又能起到管道的连接作用；烟道止回阀是家庭中的安全卫士，它可以有效地阻止公共烟道中他人家中排出的有毒气体和油烟倒灌进入自己家里；同时也可以防止蚊子，飞蛾，苍蝇等飞虫，以及壁虎等爬虫进入家庭。

在生产生活中产生烟气的场景多数会使用抽烟机将油烟吸走，而在抽烟的烟道内往往会设置有止回阀，防止抽烟机排除烟气回流，由于抽烟机的种类较多，进而抽烟机的功率也各不相同，进而使得抽烟机排除烟气的风力大小存在差异，而现有的止回阀一种为阀板直立式依靠阀板铰接处的扭簧提供力使得阀板常闭，但是采用这种形式的阀板在抽烟机风力较小时，阀板往往难以被打开，进而造成烟气排出的不顺畅；另一种则是一块阀板倾斜设置，依靠阀板自身的重力使得阀板常闭，但是由于设置为一块阀板进而使得阀板的重力较大，进而使得开启阀板所需要的力较大，其次由于设置成一块阀板，进而使得转动阀板时的力臂较长，进一步的使得开启阀板需要更大的力，进而在抽烟机风力较小时难以完全开启阀板，进而造成排烟的不顺畅；本方案中通过设置的倾斜对称的阀板，进而解决现有止回阀中推动阀板所需要的力较大，使得止回阀开启和关闭不顺畅，进而导致的排烟不顺畅和烟气回流的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种倾斜双开式快速响应止回阀。本发明主要用解决现有止回阀中推动阀板所需要的力较大，使得止回阀开启和关闭不顺畅，进而导致的排烟不顺畅和烟气回流的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种倾斜双开式快速响应止回阀，包括阀体、连接部和阀板；所述阀体内部设置有所述连接部；所述连接部与所述阀体内壁连接；所述连接部竖直方向倾斜设置；所述连接部上端靠近所述阀体进风口一端；所述连接件一侧对称设置有所述阀板；所述阀板与所述连接件转动连接。

工作时，在生产生活中产生烟气的场景多数会使用抽烟机将油烟吸走，而在抽烟的烟道内往往会设置有止回阀，防止抽烟机排除烟气回流，由于抽烟机的种类较多，进而抽烟机的功率也各不相同，进而使得抽烟机排除烟气的风力大小存在差异，而现有的止回阀一种为阀板直立式依靠阀板铰接处的扭簧提供力使得阀板常闭，但是采用这种形式的阀板在抽烟机风力较小时，阀板往往难以被打开，进而造成烟气排出的不顺畅；另一种则是一块阀板倾斜设置，依靠阀板自身的重力使得阀板常闭，但是由于设置为一块阀板进而使得阀板的重力较大，进而使得开启阀板所需要的力较大，其次由于设置成一块阀板，进而使得转动阀板时的力臂较长，进一步的使得开启阀板需要更大的力，进而在抽烟机风力较小时难以完全开启阀板，进而造成排烟的不顺畅；本方案中通过将连接部和阀板倾斜设置，进而使得阀板依靠自身的重力即可使得阀板保持常闭的状态，进而在不排烟时保持烟道的封闭，进而防止烟气的回流，由于通过倾斜设置阀板进而依靠自身的重力实现阀板的复位，进而不需要另外设置扭簧的用于复位的零部件，进而避免扭簧的扭力较大造成的阀板难以开启的情况，进而使得排烟能顺畅；同时在本方案中通过将阀板水平对称设置，进而在排烟面积相同且阀板厚度相同的情况下，使得单个阀板的重量更低，进而使得推动阀板所需要的力更小，进而使得阀板更容易打开；其次由于将阀板水平对称设置成两块，进而使得单块阀板的面积更小，进而使得阀板转动时所需要的力臂更短，进一步的使得推动阀板转动所需要的力更小，进一步使得阀板更容易开启，进而使得排烟过程更顺畅；在本方案中通过将阀板倾斜水平对称设置，进而使得阀板依靠重力实现常闭，即避免了扭簧扭力较大造成阀板难以开启的情况和扭簧安装造成的止回阀生产难度增加的情况，又避免了一块倾斜阀板自身重力大和力臂长导致的阀板难以开启的情况，进而使得止回阀在抽烟机风力较小时也能顺利的开启，进而使得抽烟机在风力较小时也能顺畅的排烟。

优选的，所述连接部外部设置有密封件；所述密封件内侧与所述连接部固定连接；所述密封件的外侧与所述阀体内壁抵触；所述阀体上部开设有通槽；所述阀体上部对称设置有固定架；所述固定架之间设置有螺杆；所述螺杆与所述固定架固定连接；所述螺杆上设置有限位件；所述限位件与所述螺杆螺纹连接；所述限位件中部设置有卡槽；所述密封件上部位于所述限位件上的卡所述槽内；所述阀体内部设置有挡板；所述挡板与所述阀体固定连接；所述密封件的下部与所述挡板抵触；所述阀体上对称设置有卡块；所述卡块与所述阀体固定连接；所述阀体上部设置有所述密封壳；所述密封壳内部对称设置有卡扣。

工作时，由于抽烟机的种类较多，进而使得抽烟机的风力大小存在差异，同时抽烟机在刚开始安装使用和使用一段时间后风力也存在差异，若阀板的倾斜角度一定时，则难以适应不同风力和不同使用情况的抽烟机；安装或者需要调整时，操作者通过转动限位件，进而使得限位件沿着螺杆的轴向移动，由于密封件的上端与限位件上的卡槽卡接，且密封件的下部与挡板抵触，进而随着限位件的移动，进而使得密封件和连接件的上部移动密封件和连接件的下部位置保持不变，进而使得密封件、连接件和阀板在竖直方向上发生偏转，进而使得阀板的倾斜角度改变，进而使得阀板的重力在垂直阀板的方向上的分力改变，进而使得开启阀板所需要力的大小改变，进而使得止回阀能适用不同的风力大小，进而使得止回阀应用在不同风力大小的烟道内都能快速的响应，进而使得不同风力的抽烟机都能顺畅的排烟。

优选的，所述密封件中空设置，所述密封件内部充有气体。

工作时，由于阀板和连接件倾斜设置在阀体内部，随着阀板和连接件的倾斜角度的改变，进而密封件与阀体相交的平面形状改变，进而导致密封件部分区域与阀体内壁分离，部分区域与阀体内壁接触的更紧密，进而会导致密封件部分位置不能与阀体内壁抵触，进而导致密封件的密封性能降低，进而造成烟气的回流，由于在安装调试和后期的维护中存在调整阀板的倾斜角度的操作，因此通过将密封件内部设置成中空结构，且将密封圈的内部冲入气体，进而在调整阀板和连接件的角度时，随着密封件与阀体局部区域挤压更紧密，进而使得该区域的密封件受到的压力增加，进而将该区域内部的气体挤压向密封件与阀体内壁分离的区域，进而使得密封件内部的压力增加，由于密封圈与阀体接触紧密的区域没有变形的空间，进而使得密封件与阀体分离的区域的膨胀，进而使得密封件各个区域均与阀体保持紧密抵触，进而保证了密封圈的密封性能，进而保证了止回阀的密封性能，进而防止烟气的回流。

优选的，所述阀板一侧设置有反推部件；所述反推部件用于使所述阀板复位。

工作时，由于烟气中存在灰尘油烟等物质，进而在长期使用后，阀板的转动受到的阻力增加，且本方案中阀板设置成水平对开式，进而使得单个阀板的重力较小，进而使得促使阀板恢复关闭状态的力较小，当阀板转动处受到油烟灰尘影响造成转动阻力增加时，容易导致阀板开启后依靠自身重力无法恢复关闭状态，进而使得止回阀处于常开状态，进而导致止回阀丧失阻止烟气回流的作用，进而导致烟气能回流；因此在本方案中通过设置的阀板上的反推部件，进而在阀板开启状态使得两侧阀板之间间距变小，进而使得反推部件施加力在两侧阀板阀板上，进而当抽烟机的风力撤除时，反推部件施加在阀板上的力推动阀板能够快速的复位，进而实现止回阀的快速截止，进而防止烟气的回流。

优选的，所述反推部件位于阀板下部的边缘处。

工作时，在两侧阀板开启的过程中，与阀板铰接处越靠近的位置，转动半径越小，进而使得转动的弧长越小，由于阀板多数为半圆状的结构，进而使得阀板的下边缘处越靠近阀板的铰接处，进而使得阀板下部边缘处的弧长较小，通过将反推部件设置在阀板的下部边缘处，进而在阀板开启过程中，两侧阀板互相靠近时，使得反推部件能够更快速的起效，进而保证阀板恢复关闭状态的力，进而保证阀板能顺利且快速的恢复关闭状态，进而保证止回阀的截止的作用，进而防止烟气的回流。

作为本发明的第一种优选方案，所述反推部件可以为磁性件，所述连接部一侧对称设置有所述磁性件；所述磁性件与所述阀板固定连接；两个所述磁性件的远离所述阀板一侧的磁极相同。

工作时，在烟机的风力作用下，使得两侧的阀板转动，进而使得两侧的阀板互相靠近，进而使得阀板上的磁性件互相靠近，由于两侧阀板上磁性件的相对的磁极相同，进而随着两侧磁性件的互相靠近，进而使得两个磁性件之间产生互斥的力，进而使得两个阀板受到互斥的力，进而当烟机关闭时，使得阀板能够快速的恢复关闭状态，进而使得烟气不能回流。

作为本发明的第二种优选方案，所述反推部件还可以为弹性件；其中一个所述阀板一侧设置有所述弹性件；所述弹性件的一端与所述阀板固定连接。

工作时，在烟机的风力作用下，使得两侧的阀板转动，进而使得两侧的阀板互相靠近，进而使得阀板上的弹性件被压缩，进而使得弹性件对两侧的阀板施加力，进而当烟机关闭时，止回阀进气口没有烟气进入，进而使得阀板不在受到烟气的作用力，进而在弹性件弹力的作用下使得阀板能够快速的恢复关闭状态，进而使得止回阀能够快速的恢复关闭状态，进而使得止回阀能够快速的响应，进而使得烟气无法回流。

优选的，所述阀板相对的一侧为圆弧状结构；所述阀板与连接部的铰接中心点与所述阀板的所述圆弧状结构同心；两个所述阀板的铰接中心点间距与所述圆弧状结构的直径相同。

工作时，由于两个阀板之间的互相接触的面为圆弧状结构，且阀板的铰接中心点间距与圆弧状结构的直径相同，进而在阀板转动的过程中，使得阀板之间始终保持接触，且由于阀板接触的面为圆弧状的结构，进而在发表那转动时两侧阀板之间不会出现卡死的状态，进而使得阀板能顺畅的转动且始终保持接触，进而保证阀板接触面之间的密封，进而保证阀板之间的密封性，进而保证止回阀的密封性能。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中在生产生活中产生烟气的场景多数会使用抽烟机将油烟吸走，而在抽烟的烟道内往往会设置有止回阀，防止抽烟机排除烟气回流，由于抽烟机的种类较多，进而抽烟机的功率也各不相同，进而使得抽烟机排除烟气的风力大小存在差异，而现有的止回阀一种为阀板直立式依靠阀板铰接处的扭簧提供力使得阀板常闭，但是采用这种形式的阀板在抽烟机风力较小时，阀板往往难以被打开，进而造成烟气排出的不顺畅；另一种则是一块阀板倾斜设置，依靠阀板自身的重力使得阀板常闭，但是由于设置为一块阀板进而使得阀板的重力较大，进而使得开启阀板所需要的力较大，其次由于设置成一块阀板，进而使得转动阀板时的力臂较长，进一步的使得开启阀板需要更大的力，进而在抽烟机风力较小时难以完全开启阀板，进而造成排烟的不顺畅；本方案中通过将连接部和阀板倾斜设置，进而使得阀板依靠自身的重力即可使得阀板保持常闭的状态，进而在不排烟时保持烟道的封闭，进而防止烟气的回流，由于通过倾斜设置阀板进而依靠自身的重力实现阀板的复位，进而不需要另外设置扭簧的用于复位的零部件，进而避免扭簧的扭力较大造成的阀板难以开启的情况，进而使得排烟能顺畅；同时在本方案中通过将阀板水平对称设置，进而在排烟面积相同且阀板厚度相同的情况下，使得单个阀板的重量更低，进而使得推动阀板所需要的力更小，进而使得阀板更容易打开；其次由于将阀板水平对称设置成两块，进而使得单块阀板的面积更小，进而使得阀板转动时所需要的力臂更短，进一步的使得推动阀板转动所需要的力更小，进一步使得阀板更容易开启，进而使得排烟过程更顺畅；在本方案中通过将阀板倾斜水平对称设置，进而使得阀板依靠重力实现常闭，即避免了扭簧扭力较大造成阀板难以开启的情况和扭簧安装造成的止回阀生产难度增加的情况，又避免了一块倾斜阀板自身重力大和力臂长导致的阀板难以开启的情况，进而使得止回阀在抽烟机风力较小时也能顺利的开启，进而使得抽烟机在风力较小时也能顺畅的排烟。

2.本发明中由于抽烟机的种类较多，进而使得抽烟机的风力大小存在差异，同时抽烟机在刚开始安装使用和使用一段时间后风力也存在差异，若阀板的倾斜角度一定时，则难以适应不同风力和不同使用情况的抽烟机；安装或者需要调整时，操作者通过转动限位件，进而使得限位件沿着螺杆的轴向移动，由于密封件的上端与限位件上的卡槽卡接，且密封件的下部与挡板抵触，进而随着限位件的移动，进而使得密封件和连接件的上部移动密封件和连接件的下部位置保持不变，进而使得密封件、连接件和阀板在竖直方向上发生偏转，进而使得阀板的倾斜角度改变，进而使得阀板的重力在垂直阀板的方向上的分力改变，进而使得开启阀板所需要力的大小改变，进而使得止回阀能适用不同的风力大小，进而使得止回阀应用在不同风力大小的烟道内都能快速的响应，进而使得不同风力的抽烟机都能顺畅的排烟。

3.本发明中由于阀板和连接件倾斜设置在阀体内部，随着阀板和连接件的倾斜角度的改变时，密封件与阀体相交的平面形状改变，进而导致密封件部分区域与阀体内壁分离，部分区域与阀体内壁接触的更紧密，进而会导致密封件部分位置不能与阀体内壁抵触，进而导致密封件的密封性能降低，进而造成烟气的回流，由于在安装调试和后期的维护中存在调整阀板的倾斜角度的操作，因此通过将密封件内部设置成中空结构，且将密封圈的内部冲入气体，进而在调整阀板和连接件的角度时，随着密封件与阀体局部区域挤压更紧密，进而使得该区域的密封件受到的压力增加，进而将该区域内部的气体挤压向密封件与阀体内壁分离的区域，进而使得密封件内部的压力增加，由于密封圈与阀体接触紧密的区域没有变形的空间，进而使得密封件与阀体分离的区域的膨胀，进而使得密封件各个区域均与阀体保持紧密抵触，进而保证了密封圈的密封性能，进而保证了止回阀的密封性能，进而防止烟气的回流。

4.本发明中由于烟气中存在灰尘油烟等物质，进而在长期使用后，阀板的转动受到的阻力增加，且本方案中阀板设置成水平对开式，进而使得单个阀板的重力较小，进而使得促使阀板恢复关闭状态的力较小，当阀板转动处受到油烟灰尘影响造成转动阻力增加时，容易导致阀板开启后依靠自身重力无法恢复关闭状态，进而使得止回阀处于常开状态，进而导致止回阀丧失阻止烟气回流的作用，进而导致烟气能回流；因此在本方案中通过设置的阀板上的反推部件，进而在阀板开启状态使得两侧阀板之间间距变小，进而使得反推部件施加力在两侧阀板阀板上，进而当抽烟机的风力撤除时，反推部件施加在阀板上的力推动阀板能够快速的复位，进而实现止回阀的快速截止，进而防止烟气的回流。

5.本发明中在两侧阀板开启的过程中，与阀板铰接处越靠近的位置，转动半径越小，进而使得转动的弧长越小，由于阀板多数为半圆状的结构，进而使得阀板的下边缘处越靠近阀板的铰接处，进而使得阀板下部边缘处的弧长较小，通过将反推部件设置在阀板的下部边缘处，进而在阀板开启过程中，两侧阀板互相靠近时，使得反推部件能够更快速的起效，进而保证阀板恢复关闭状态的力，进而保证阀板能顺利且快速的恢复关闭状态，进而保证止回阀的截止的作用，进而防止烟气的回流。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中止回阀的第一整体结构示意图；

图2是本发明中止回阀的第二整体结构示意图；

图3是本发明中止回阀的第一内部结构示意图；

图4是本发明中连接部和阀板的第一结构示意图；

图5是本发明中止回阀的第二内部结构示意图；

图6是图5中A处局部放大视图；

图7是本发明中连接部和阀板的第二结构示意图；

图8是本发明中密封件的内部结构示意图；

图9是本发明中限位件和螺杆的结构示意图；

图10是本发明中密封件和连接部的结构示意图；

图11是本发明中止回阀的第三内部结构示意图；

图12是本发明中圆弧状结构和阀板的结构示意图；

图13是本发明中密封壳和卡扣的结构示意图；

图中：阀体1、连接部2、阀板3、密封件4、通槽5、固定架6、螺杆7、限位件8、卡槽9、挡板10、卡块11、密封壳12、卡扣13、反推部件14、磁性件15、弹性件16、圆弧状结构17。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图13所示，一种倾斜双开式快速响应止回阀，包括阀体1、连接部2和阀板3；所述阀体1内部设置有所述连接部2；所述连接部2与所述阀体1内壁连接；所述连接部2竖直方向倾斜设置；所述连接部2上端靠近所述阀体1进风口一端；所述连接件一侧对称设置有所述阀板3；所述阀板3与所述连接件转动连接。

工作时，在生产生活中产生烟气的场景多数会使用抽烟机将油烟吸走，而在抽烟的烟道内往往会设置有止回阀，防止抽烟机排除烟气回流，由于抽烟机的种类较多，进而抽烟机的功率也各不相同，进而使得抽烟机排除烟气的风力大小存在差异，而现有的止回阀一种为阀板3直立式依靠阀板3铰接处的扭簧提供力使得阀板3常闭，但是采用这种形式的阀板3在抽烟机风力较小时，阀板3往往难以被打开，进而造成烟气排出的不顺畅；另一种则是一块阀板3倾斜设置，依靠阀板3自身的重力使得阀板3常闭，但是由于设置为一块阀板3进而使得阀板3的重力较大，进而使得开启阀板3所需要的力较大，其次由于设置成一块阀板3，进而使得转动阀板3时的力臂较长，进一步的使得开启阀板3需要更大的力，进而在抽烟机风力较小时难以完全开启阀板3，进而造成排烟的不顺畅；本方案中通过将连接部2和阀板3倾斜设置，进而使得阀板3依靠自身的重力即可使得阀板3保持常闭的状态，进而在不排烟时保持烟道的封闭，进而防止烟气的回流，由于通过倾斜设置阀板3进而依靠自身的重力实现阀板3的复位，进而不需要另外设置扭簧的用于复位的零部件，进而避免扭簧的扭力较大造成的阀板3难以开启的情况，进而使得排烟能顺畅；同时在本方案中通过将阀板3水平对称设置，进而在排烟面积相同且阀板3厚度相同的情况下，使得单个阀板3的重量更低，进而使得推动阀板3所需要的力更小，进而使得阀板3更容易打开；其次由于将阀板3水平对称设置成两块，进而使得单块阀板3的面积更小，进而使得阀板3转动时所需要的力臂更短，进一步的使得推动阀板3转动所需要的力更小，进一步使得阀板3更容易开启，进而使得排烟过程更顺畅；在本方案中通过将阀板3倾斜水平对称设置，进而使得阀板3依靠重力实现常闭，即避免了扭簧扭力较大造成阀板3难以开启的情况和扭簧安装造成的止回阀生产难度增加的情况，又避免了一块倾斜阀板3自身重力大和力臂长导致的阀板3难以开启的情况，进而使得止回阀在抽烟机风力较小时也能顺利的开启，进而使得抽烟机在风力较小时也能顺畅的排烟。

如图1至图12所示，所述连接部2外部设置有密封件4；所述密封件4内侧与所述连接部2固定连接；所述密封件4的外侧与所述阀体1内壁抵触；所述阀体1上部开设有通槽5；所述阀体1上部对称设置有固定架6；所述固定架6之间设置有螺杆7；所述螺杆7与所述固定架6固定连接；所述螺杆7上设置有限位件8；所述限位件8与所述螺杆7螺纹连接；所述限位件8中部设置有卡槽9；所述密封件4上部位于所述限位件8上的卡所述槽内；所述阀体1内部设置有挡板10；所述挡板10与所述阀体1固定连接；所述密封件4的下部与所述挡板10抵触；所述阀体1上对称设置有卡块11；所述卡块11与所述阀体1固定连接；所述阀体1上部设置有所述密封壳12；所述密封壳12内部对称设置有卡扣13。

工作时，由于抽烟机的种类较多，进而使得抽烟机的风力大小存在差异，同时抽烟机在刚开始安装使用和使用一段时间后风力也存在差异，若阀板3的倾斜角度一定时，则难以适应不同风力和不同使用情况的抽烟机；安装或者需要调整时，操作者通过转动限位件8，进而使得限位件8沿着螺杆7的轴向移动，由于密封件4的上端与限位件8上的卡槽9卡接，且密封件4的下部与挡板10抵触，进而随着限位件8的移动，进而使得密封件4和连接件的上部移动密封件4和连接件的下部位置保持不变，进而使得密封件4、连接件和阀板3在竖直方向上发生偏转，进而使得阀板3的倾斜角度改变，进而使得阀板3的重力在垂直阀板3的方向上的分力改变，进而使得开启阀板3所需要力的大小改变，进而使得止回阀能适用不同的风力大小，进而使得止回阀应用在不同风力大小的烟道内都能快速的响应，进而使得不同风力的抽烟机都能顺畅的排烟。

如图8、图11和图12所示，所述密封件4中空设置，所述密封件4内部充有气体。

工作时，由于阀板3和连接件倾斜设置在阀体1内部，随着阀板3和连接件的倾斜角度的改变，进而密封件4与阀体1相交的平面形状改变，进而导致密封件4部分区域与阀体1内壁分离，部分区域与阀体1内壁接触的更紧密，进而会导致密封件4部分位置不能与阀体1内壁抵触，进而导致密封件4的密封性能降低，进而造成烟气的回流，由于在安装调试和后期的维护中存在调整阀板3的倾斜角度的操作，因此通过将密封件4内部设置成中空结构，且将密封圈的内部冲入气体，进而在调整阀板3和连接件的角度时，随着密封件4与阀体1局部区域挤压更紧密，进而使得该区域的密封件4受到的压力增加，进而将该区域内部的气体挤压向密封件4与阀体1内壁分离的区域，进而使得密封件4内部的压力增加，由于密封圈与阀体1接触紧密的区域没有变形的空间，进而使得密封件4与阀体1分离的区域的膨胀，进而使得密封件4各个区域均与阀体1保持紧密抵触，进而保证了密封圈的密封性能，进而保证了止回阀的密封性能，进而防止烟气的回流。

如图1、图2、图3、图4、图5、图7和图12所示，所述阀板3一侧设置有反推部件14；所述反推部件14用于使所述阀板3复位。

工作时，由于烟气中存在灰尘油烟等物质，进而在长期使用后，阀板3的转动受到的阻力增加，且本方案中阀板3设置成水平对开式，进而使得单个阀板3的重力较小，进而使得促使阀板3恢复关闭状态的力较小，当阀板3转动处受到油烟灰尘影响造成转动阻力增加时，容易导致阀板3开启后依靠自身重力无法恢复关闭状态，进而使得止回阀处于常开状态，进而导致止回阀丧失阻止烟气回流的作用，进而导致烟气能回流；因此在本方案中通过设置的阀板3上的反推部件14，进而在阀板3开启状态使得两侧阀板3之间间距变小，进而使得反推部件14施加力在两侧阀板3阀板3上，进而当抽烟机的风力撤除时，反推部件14施加在阀板3上的力推动阀板3能够快速的复位，进而实现止回阀的快速截止，进而防止烟气的回流。

如图1、图2、图3、图4、图5、图7和图12所示，所述反推部件14位于阀板3下部的边缘处。

工作时，在两侧阀板3开启的过程中，与阀板3铰接处越靠近的位置，转动半径越小，进而使得转动的弧长越小，由于阀板3多数为半圆状的结构，进而使得阀板3的下边缘处越靠近阀板3的铰接处，进而使得阀板3下部边缘处的弧长较小，通过将反推部件14设置在阀板3的下部边缘处，进而在阀板3开启过程中，两侧阀板3互相靠近时，使得反推部件14能够更快速的起效，进而保证阀板3恢复关闭状态的力，进而保证阀板3能顺利且快速的恢复关闭状态，进而保证止回阀的截止的作用，进而防止烟气的回流。

作为本发明的第一种实施方式，如图4、图7和图12所示，所述反推部件14可以为磁性件15，所述连接部2一侧对称设置有所述磁性件15；所述磁性件15与所述阀板3固定连接；两个所述磁性件15的远离所述阀板3一侧的磁极相同。

工作时，在烟机的风力作用下，使得两侧的阀板3转动，进而使得两侧的阀板3互相靠近，进而使得阀板3上的磁性件15互相靠近，由于两侧阀板3上磁性件15的相对的磁极相同，进而随着两侧磁性件15的互相靠近，进而使得两个磁性件15之间产生互斥的力，进而使得两个阀板3受到互斥的力，进而当烟机关闭时，使得阀板3能够快速的恢复关闭状态，进而使得烟气不能回流。

作为本发明的第二种实施方式，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述反推部件14还可以为弹性件16；其中一个所述阀板3一侧设置有所述弹性件16；所述弹性件16的一端与所述阀板3固定连接。

工作时，在烟机的风力作用下，使得两侧的阀板3转动，进而使得两侧的阀板3互相靠近，进而使得阀板3上的弹性件16被压缩，进而使得弹性件16对两侧的阀板3施加力，进而当烟机关闭时，止回阀进气口没有烟气进入，进而使得阀板3不在受到烟气的作用力，进而在弹性件16弹力的作用下使得阀板3能够快速的恢复关闭状态，进而使得止回阀能够快速的恢复关闭状态，进而使得止回阀能够快速的响应，进而使得烟气无法回流。

如图12所示，所述阀板3相对的一侧为圆弧状结构17；所述阀板3与连接部2的铰接中心点与所述阀板3的所述圆弧状结构17同心；两个所述阀板3的铰接中心点间距与所述圆弧状结构17的直径相同。

工作时，由于两个阀板3之间的互相接触的面为圆弧状结构17，且阀板3的铰接中心点间距与圆弧状结构17的直径相同，进而在阀板3转动的过程中，使得阀板3之间始终保持接触，且由于阀板3接触的面为圆弧状的结构，进而在发表那转动时两侧阀板3之间不会出现卡死的状态，进而使得阀板3能顺畅的转动且始终保持接触，进而保证阀板3接触面之间的密封，进而保证阀板3之间的密封性，进而保证止回阀的密封性能。

工作时，在生产生活中产生烟气的场景多数会使用抽烟机将油烟吸走，而在抽烟的烟道内往往会设置有止回阀，防止抽烟机排除烟气回流，由于抽烟机的种类较多，进而抽烟机的功率也各不相同，进而使得抽烟机排除烟气的风力大小存在差异，而现有的止回阀一种为阀板3直立式依靠阀板3铰接处的扭簧提供力使得阀板3常闭，但是采用这种形式的阀板3在抽烟机风力较小时，阀板3往往难以被打开，进而造成烟气排出的不顺畅；另一种则是一块阀板3倾斜设置，依靠阀板3自身的重力使得阀板3常闭，但是由于设置为一块阀板3进而使得阀板3的重力较大，进而使得开启阀板3所需要的力较大，其次由于设置成一块阀板3，进而使得转动阀板3时的力臂较长，进一步的使得开启阀板3需要更大的力，进而在抽烟机风力较小时难以完全开启阀板3，进而造成排烟的不顺畅；本方案中通过将连接部2和阀板3倾斜设置，进而使得阀板3依靠自身的重力即可使得阀板3保持常闭的状态，进而在不排烟时保持烟道的封闭，进而防止烟气的回流，由于通过倾斜设置阀板3进而依靠自身的重力实现阀板3的复位，进而不需要另外设置扭簧的用于复位的零部件，进而避免扭簧的扭力较大造成的阀板3难以开启的情况，进而使得排烟能顺畅；同时在本方案中通过将阀板3水平对称设置，进而在排烟面积相同且阀板3厚度相同的情况下，使得单个阀板3的重量更低，进而使得推动阀板3所需要的力更小，进而使得阀板3更容易打开；其次由于将阀板3水平对称设置成两块，进而使得单块阀板3的面积更小，进而使得阀板3转动时所需要的力臂更短，进一步的使得推动阀板3转动所需要的力更小，进一步使得阀板3更容易开启，进而使得排烟过程更顺畅；在本方案中通过将阀板3倾斜水平对称设置，进而使得阀板3依靠重力实现常闭，即避免了扭簧扭力较大造成阀板3难以开启的情况和扭簧安装造成的止回阀生产难度增加的情况，又避免了一块倾斜阀板3自身重力大和力臂长导致的阀板3难以开启的情况，进而使得止回阀在抽烟机风力较小时也能顺利的开启，进而使得抽烟机在风力较小时也能顺畅的排烟；由于抽烟机的种类较多，进而使得抽烟机的风力大小存在差异，同时抽烟机在刚开始安装使用和使用一段时间后风力也存在差异，若阀板3的倾斜角度一定时，则难以适应不同风力和不同使用情况的抽烟机；安装或者需要调整时，操作者通过转动限位件8，进而使得限位件8沿着螺杆7的轴向移动，由于密封件4的上端与限位件8上的卡槽9卡接，且密封件4的下部与挡板10抵触，进而随着限位件8的移动，进而使得密封件4和连接件的上部移动密封件4和连接件的下部位置保持不变，进而使得密封件4、连接件和阀板3在竖直方向上发生偏转，进而使得阀板3的倾斜角度改变，进而使得阀板3的重力在垂直阀板3的方向上的分力改变，进而使得开启阀板3所需要力的大小改变，进而使得止回阀能使用不同的风力大小，进而使得止回阀应用在不同风力大小的烟道内都能快速的响应，进而使得不同风力的抽烟机都能顺畅的排烟。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种倾斜双开式快速响应止回阀，其特征在于：包括阀体(1)、连接部(2)和阀板(3)；所述阀体(1)内部设置有所述连接部(2)；所述连接部(2)与所述阀体(1)内壁连接；所述连接部(2)竖直方向倾斜设置；所述连接部(2)上端靠近所述阀体(1)进风口一端；所述连接部(2)一侧对称设置有所述阀板(3)；所述阀板(3)与所述连接部(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种倾斜双开式快速响应止回阀，其特征在于：所述连接部(2)外部设置有密封件(4)；所述密封件(4)内侧与所述连接部(2)固定连接；所述密封件(4)的外侧与所述阀体(1)内壁抵触；所述阀体(1)上部开设有通槽(5)；所述阀体(1)上部对称设置有固定架(6)；所述固定架(6)之间设置有螺杆(7)；所述螺杆(7)与所述固定架(6)固定连接；所述螺杆(7)上设置有限位件(8)；所述限位件(8)与所述螺杆(7)螺纹连接；所述限位件(8)中部设置有卡槽(9)；所述密封件(4)上部位于所述限位件(8)上的所述卡槽(9)内；所述阀体(1)内部设置有挡板(10)；所述挡板(10)与所述阀体(1)固定连接；所述密封件(4)的下部与所述挡板(10)抵触；所述阀体(1)上对称设置有卡块(11)；所述卡块(11)与所述阀体(1)固定连接；所述阀体(1)上部设置有密封壳(12)；所述密封壳(12)内部对称设置有卡扣(13)。

3.根据权利要求2所述的一种倾斜双开式快速响应止回阀，其特征在于：所述密封件(4)中空设置，所述密封件(4)内部充有气体。

4.根据权利要求3所述的一种倾斜双开式快速响应止回阀，其特征在于：所述阀板(3)一侧设置有反推部件(14)；所述反推部件(14)用于使所述阀板(3)复位。

5.根据权利要求4所述的一种倾斜双开式快速响应止回阀，其特征在于：所述反推部件(14)位于阀板(3)下部的边缘处。

6.根据权利要求5所述的一种倾斜双开式快速响应止回阀，其特征在于：所述反推部件(14)可以为磁性件(15)，所述连接部(2)一侧对称设置有所述磁性件(15)；所述磁性件(15)与所述阀板(3)固定连接；两个所述磁性件(15)的远离所述阀板(3)一侧的磁极相同。

7.根据权利要求5所述的一种倾斜双开式快速响应止回阀，其特征在于：所述反推部件(14)还可以为弹性件(16)；其中一个所述阀板(3)一侧设置有所述弹性件(16)；所述弹性件(16)的一端与所述阀板(3)固定连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种倾斜双开式快速响应止回阀，其特征在于：所述阀板(3)相对的一侧为圆弧状结构(17)；所述阀板(3)与连接部(2)的铰接中心点与所述阀板(3)的所述圆弧状结构(17)同心；两个所述阀板(3)的铰接中心点间距与所述圆弧状结构(17)的直径相同。

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