CN113107171A - 一种室内吊顶板材安装装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种室内吊顶板材安装装置，包括支撑在地面上的支撑底座、设置在所述支撑底座上侧的安装顶座以及设置在所述支撑底座上端顶起所述安装顶座的顶起组件，所述安装顶座包括中部的安装顶盘、均匀设置于所述安装顶盘周侧端的四条承托杆以及水平滑移设置于所述承托杆远离所述安装顶盘一端的延长拖杆，所述承托杆远离所述安装顶盘的一端开设有供所述延长拖杆插入的插接槽，所述插接槽内底壁固定有拉簧，所述拉簧的另一端固定于所述延长拖杆的内端，所述延长拖杆远离所述承托杆的一端竖直设置有限位扣。本申请具有方便操作，方便安装，适应多种大小的板材等特点。
Description
技术领域
本申请涉及室内装修施工设备技术领域，尤其是涉及一种室内吊顶板材安装装置。
背景技术
目前，吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。室内吊顶传统施工的工艺流程一般为：吊筋→龙骨安装→板材安装；施工时，根据龙骨架设的位置，先钻眼安装悬挂吊筋，再进行龙骨的架设；室内吊顶中目前常用的龙骨有2种，一种是以木龙骨来架设，一种是以轻钢龙骨架设，而用木龙骨来架设需要对木龙骨进行防火防腐处理；上述步骤完成后，再在架设好的龙骨上安装板材。在现有的室内吊顶传统施工的工艺流程中，板材的安装完全是依靠人力将每张板材，从地面搬到脚手架上，再将板材托举到龙骨架设的相应的位置后再进行固定的；在板材托举到龙骨架设的相应的位置的过程中，很容易将板材折断破损。
现有专利授权公告号：CN211037500U公开了一种室内吊顶板材安装装置，包括顶壁，顶壁的下方两端均固定有固定板，固定板的下方设置有弹性件，弹性件的内部固定有若干个弹性柱，弹性柱的外围均套设有第一弹簧，弹性件的两内侧壁上均设置有滑槽，滑槽上均设置有滑块，两个滑块之间固定有横板，弹性件的外侧壁靠下方固定有套筒，套筒的内部设置有连接杆，连接杆的内部固定有第二弹簧，连接杆上设置有若干个插孔，连接杆远离套筒的一端设置有移动杆，移动杆靠近连接杆的一端设置有通孔，连接杆与移动杆之间通过固定销固定连接，移动杆远离连接杆的一端固定有连接座，连接座的内部固定有卡块，卡块远离连接座的一侧固定有连接板，连接板远离卡块的一端固定有板材，连接板与板材及固定板与顶壁之间通过螺栓固定连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不同风格的室内吊顶板材大小并不相同，吊顶的板材可进行定制，而作为安装吊顶板材的安装装置在使用时如果遇到大小并不是非常适配的板材时，可能会造成安装位置不够准确或者安装不方便等情况的发生。
发明内容
为了适应大小不同的吊顶板材，本申请提供一种室内吊顶板材安装装置。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种室内吊顶板材安装装置，包括支撑在地面上的支撑底座、设置在所述支撑底座上侧的安装顶座以及设置在所述支撑底座上端顶起所述安装顶座的顶起组件，所述安装顶座包括中部的安装顶盘、均匀设置于所述安装顶盘周侧端的四条承托杆以及水平滑移设置于所述承托杆远离所述安装顶盘一端的延长拖杆，所述承托杆远离所述安装顶盘的一端开设有供所述延长拖杆插入的插接槽，所述插接槽内底壁固定有拉簧，所述拉簧的另一端固定于所述延长拖杆的内端，所述延长拖杆远离所述承托杆的一端竖直设置有限位扣。
通过采用上述技术方案，当通过吊顶板材安装装置安装吊顶板材时，通过顶起组件将安装顶座竖直降低，然后将板材搬运至安装顶座上端，使得板材直接抵接在承托杆和安装顶盘上端，此时限位扣在拉簧的作用下滑移并抵接在板材的周侧端，然后通过顶起组件将安装顶座竖直向上顶起至吊顶处，再通过人工进行安装。该方案通过顶起组件进行升起降落来运输板材，同时通过滑移插接在承托杆一端的延长拖杆扩大安装顶座的大小，通过限位扣将板材固定后进行安装固定，使得该吊顶板材安装装置可安装多种大小的吊顶板材，更加方便。
优选的，所述顶起组件包括竖直设置的顶起油缸，所述顶起油缸的活塞杆竖直向上并转动连接有一节弯折连杆，所述弯折连杆的顶部固定在所述安装顶盘中部，所述顶起油缸的活塞杆周侧端设置有两块相互平行的导向板，所述导向板上开设有圆弧状的导向滑槽，所述弯折连杆的两侧端设置有插接于所述导向滑槽并沿着所述导向滑槽滑移的导向滑杆。
通过采用上述技术方案，通过顶起油缸的活塞杆上转动连接有一弯折连杆，该弯折连杆的另一端固定在安装顶盘的下端，使得安装顶座可向一侧转动，当安装吊顶板板材时，可先将安装顶座向一侧转动，此时将吊顶板材搬至安装顶座上将会更加方便，然后转动安装顶座至原位。该方案使得原本需要水平搬运至安装顶座上的板材只需要竖直放置在安装顶座上便可，更加方便，同时通过导向滑杆和导向滑槽的导向，使得安装顶座转定的方向和角度被限位，从而保证安装顶座复位后的位置更加准确。
优选的，所述承托杆的上端转动设置有多个滚轮。
通过采用上述技术方案，因为延长拖杆和限位扣在承托杆一端滑移，使得吊顶板材放置在安装顶座上后，吊顶板材的位置可能并不是位于中间，此时升起安装顶座并安装板材时可能会产生位置对不准的情况，此时在移动吊顶板材将会比较困难，该方案中在承托杆上设置滚轮，从而将吊顶板材的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得吊顶板材在安装顶座上可更加轻松的进行移动以调整位置的准确，保证安装效率。
优选的，所述支撑底座包括中部的支撑圆台、均匀设置在所述支撑圆台周侧端的支撑腿以及滑移插接在所述支撑腿远离所述支撑圆台一端并抵接在地面上的支撑延伸杆。
通过采用上述技术方案，当安装装置未进行板材的安装时可较为稳固的支撑在地面上，当安装顶座上以放置吊顶板材时，将会使得安装装置顶部的重量过大，此时将会产生支撑不够稳定的情况，该方案中将支撑延伸杆向远离支撑腿的一端抽离，使得支撑底座扩大，从而使得安装装置支撑在地面上时更加稳定。
优选的，所述支撑腿远离所述支撑圆台的一端开设有的插接孔，所述插接孔的另一端倾斜延伸至所述支撑腿的上端，所述支撑延伸杆滑移插接于所述插接孔内，所述支撑腿侧端设置有穿入所述插接孔内的定位杆，所述支撑延伸杆侧端开设有多个供所述定位杆穿入的定位槽。
通过采用上述技术方案，将支撑延伸杆倾斜插接在支撑腿上的插接孔内，使得支撑延伸杆可将支撑底座抬离地面，当安装吊顶板材时，通常室内的底面还没有进行装修，底面并不是非常平整，当多条支撑延伸杆无法抵接在地面上时将会造成不够稳定等情况，该方案中将支撑延伸杆倾斜布置，从而使得支撑延伸杆可以在不平坦的地面进行支撑，保持稳定性。
优选的，所述支撑延伸杆远离所述支撑腿的一端设置有移动滑轮。
通过采用上述技术方案，当安装吊顶板材时，安装装置将会在室内移动，从而完成不同位置处板材的安装，该方案中在支撑延伸杆的下端设置移动滑轮，使得安装装置在室内进行移动以及搬运时更加方便。
优选的，所述支撑圆台上端周向布置有多个第一提升气缸，所述第一提升气缸的活塞杆竖直向上并设置有呈环状的安装环，所述安装环上周向固定有多个第二提升气缸，所述第二提升气缸的活塞杆竖直穿入相邻所述承托杆之间。
通过采用上述技术方案，当板材在安装时，需要使得板材直接对接至屋顶的龙骨上，此时通过安装顶座可能无法继续伸入，该方案中通过第二提升气缸的活塞杆竖直穿入相邻承托杆之间，从而使得第二提升气缸将板材从安装顶座继续向上顶动，从而将板材移动至指定的位置。该方案通过第二提升气缸对安装顶座进行第一端输送，通过限位扣定位并进行调整后再通过第二提升气缸进行二段输送，从而准确的完成板材的移动安装，同时通过第一提升气缸将第二提升气缸下移，从而不影响安装顶座的正常转动和使用，更加方便。
优选的，所述安装环在远离所述弯折连杆转动方向的一侧端设置有呈阶梯状的攀登架。
通过采用上述技术方案，在安装环的一侧端设置成阶梯状的攀登架，使得板材被移动至指定位置后，施工人员可通过攀登架抬高自身位置，从而完成板材的安装，更加方便。
优选的，所述攀登架转动连接在安装环周侧，所述攀登架的转动中心与所述安装环轴心重合。
通过采用上述技术方案，将攀登架转动连接在安装环的周侧端，使得攀登架可沿着安装环的周侧转动，当安装板材时，操作人员可直接手扶承托杆转动攀登架，从而改变攀登架在安装环的位置，进而完成板材不同位置的安装工作，更加方便。
优选的，所述第二提升气缸的活塞杆顶部设置有橡胶承托盘。
通过采用上述技术方案，在第二提升气缸的顶部设置橡胶承托盘，使得当第二提升气缸顶起板材时，橡胶承托盘可以提升接触面积，使得提升更加稳定，同时橡胶承托盘的材质较软，不会轻易损伤板材，更加安全。
综上所述，本申请的有益技术效果为：
1.通过顶起组件进行升起降落来运输板材，同时通过滑移插接在承托杆一端的延长拖杆扩大安装顶座的大小，通过限位扣将板材固定后进行安装固定，使得该吊顶板材安装装置可安装多种大小的吊顶板材，更加方便；
2.当安装吊顶板板材时，可先将安装顶座向一侧转动，使得原本需要水平搬运至安装顶座上的板材只需要竖直放置在安装顶座上便可，更加方便，同时通过导向滑杆和导向滑槽的导向，使得安装顶座转定的方向和角度被限位，从而保证安装顶座复位后的位置更加准确；
3.第二提升气缸对安装顶座进行第一端输送，通过限位扣定位并进行调整后再通过第二提升气缸进行二段输送，从而准确的完成板材的移动安装，同时通过第一提升气缸将第二提升气缸下移，从而不影响安装顶座的正常转动和使用，更加方便。
附图说明
图1为室内吊顶板材安装装置的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为室内吊顶板材安装装置的局部爆炸图；
图4为图3的B处放大图；
图5为图3的C处放大图；
图6为室内吊顶板材安装装置另一视角的局部爆炸图。
图中：1、支撑底座；2、安装顶座；3、顶起组件；4、支撑圆台；5、支撑腿；6、支撑延伸杆；7、插接孔；8、定位槽；9、定位杆；10、滑轮；11、支撑柱；12、顶起油缸；13、弯折连杆；14、导向板；15、导向滑杆；16、导向滑槽；17、定位销座；18、门销；19、固定槽；20、安装顶盘；21、承托杆；22、延长拖杆；23、滚轮；24、限位扣；25、插接槽；26、拉簧；27、第一提升气缸；28、安装环；29、第二提升气缸；30、橡胶承托盘；31、转动环；32、攀登架；33、转动座。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
参见图1，一种室内吊顶板材安装装置，包括支撑在地面上的支撑底座1、设置在支撑底座1上侧的安装顶座2以及设置在支撑底座1上端顶起安装顶座2的顶起组件3。
参见图1和图2，支撑底座1包括中部的支撑圆台4、一体设置在支撑圆台4周侧端的四根支撑腿5以及滑移连接在支撑腿5远离支撑圆台4一端的支撑延伸杆6，四根支撑腿5均匀布置在支撑圆台4的周侧，相邻支撑腿5之间互相垂直，支撑腿5远离支撑圆台4的一端开设有呈倾斜状的插接孔7，插接孔7由支撑腿5远离支撑圆台4的一端至另一端向上倾斜，支撑延伸杆6滑移插接在插接孔7内，支撑延伸杆6侧端均匀水平开设有多个定位槽8，支撑腿5侧端插入有一根定位杆9，定位杆9穿入一定位槽8内，从而将支撑延伸杆6定位，支撑延伸杆6远离支撑腿5的一端通过转轴转动连接有一滑轮10。
参见图3和图4，支撑圆台4的顶部一体设置有一根呈竖直状的支撑柱11，顶起组件3包括通过螺栓固定在支撑柱11顶部的顶起油缸12，顶起油缸12的活塞杆呈竖直状，顶起油缸12的活塞杆上通过转轴转动连接有一根弯折连杆13，顶起油缸12的活塞杆两侧端焊接有两块呈“L”型的导向板14，两块导向板14相互平行，弯折连杆13的侧端焊接有两根导向滑杆15，导向板14上各开设有一条呈圆弧状的导向滑槽16，导向滑杆15插接于导向滑槽16并沿着导向滑槽16滑移。
导向板14远离弯折连杆13的一端通过螺栓固定有一定位销座17，定位销座17上竖直滑移插接有一门销18，导向滑杆15的侧端开设有固定槽19，导向滑杆15滑移至导向滑槽16顶部时的，门销18可竖直下滑至插接进固定槽19内，从而对弯折连杆13进行定位。
参见图3和图5，安装顶座2包括焊接在弯折连杆13上端的安装顶盘20、焊接在安装顶盘20周侧端的四根承托杆21以及滑移连接在承托杆21远离安装顶盘20一端的延长拖杆22，承托杆21均匀排布在安装顶盘20的周侧端，相邻承托杆21之间相互垂直，承托杆21的顶部通过转轴转动连接有一排滚轮23，延长拖杆22远离承托杆21的一端一体设置有限位扣24，限位扣24垂直于于延长拖杆22并向远离支撑底座1一侧延伸，承托杆21远离安装顶盘20的一端开设有插接槽25，插接槽25内前嵌入有一根拉簧26并焊接在插接槽25的底壁，延长拖杆22滑移插接在插接槽25内，同时拉簧26的另一端焊接在延长拖杆22插接于插接槽25的一端。板材直接放置在安装顶座2上，板材的一端直接抵接在滚轮23上，而限位扣24在拉簧26的作用下直接抵紧在板材的周侧端。
支撑圆台4上端通过螺栓固定有多个第一提升气缸27，第一提升气缸27周向均匀排布在支撑柱11的周侧且呈竖直向上状，第一提升气缸27的或四阿甘上端通过螺栓固定有一呈圆环状的安装环28，该安装环28套设在顶起油缸12的周侧，安装环28的上端通过螺栓固定有多个第二提升气缸29，第二提升气缸29周向排布在安装环28上且呈竖直状态，第二提升气缸29的活塞杆上通过螺栓有橡胶承托盘30，第一提升气缸27和第二提升气缸29的活塞杆完全伸出时，橡胶承托盘30可沿着相邻承托杆21之间伸出并将板材顶离安装顶座2。
参见图6，安装环28的外周侧端一体设置由一圈转动环31，安装环28周侧转动连接有一攀登架32，攀登架32靠近安装环28的一端焊接有一转动座33，转动座33上开设有供转动环31插入的圆弧状孔，使得攀登架32可在转动座33的作用下沿着安装环28外周转动，攀登架32为金属制成的呈阶梯状的梯子，安装吊灯板材的人员可登上攀登架32后对吊顶板材进行安装。
本实施例的实施原理为：
当通过吊顶板材安装装置安装吊顶板材时，先将支撑腿5一端的支撑延伸杆6滑出并通过定位杆9进行锁定，使得整个支撑底座1可以稳定的支撑在地面上，通过顶起油缸12将安装顶座2竖直降低，然后转动安装顶座2，使得安装顶座2转动至向一侧倾斜，将板材搬运至抵接在承托杆21和安装顶盘20上，此时限位扣24在拉簧26的作用下滑移并抵接在板材的周侧端，然后转动安装顶座2，使得导向滑杆15沿着导向滑槽16滑移至一端，此时安装顶座2呈水平状态，然后通过门销18进行固定，第一提升气缸27向上顶起，再将第二提升气缸29的活塞杆竖直向上顶起，使得第二提升气缸29的活塞杆竖直穿过相邻承托杆21之间，而第二提升气缸29上端的橡胶承托盘30直接抵接在板材下端面，并使得板材被顶出安装顶座2，此时施工人员直接沿着攀登架32攀登至高处并对板材进行安装，同时手扶承托杆21以转动攀登架32并继续安装，直至安装完整块板材。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种室内吊顶板材安装装置，其特征在于：包括支撑在地面上的支撑底座(1)、设置在所述支撑底座(1)上侧的安装顶座(2)以及设置在所述支撑底座(1)上端顶起所述安装顶座(2)的顶起组件(3)，所述安装顶座(2)包括中部的安装顶盘(20)、均匀设置于所述安装顶盘(20)周侧端的四条承托杆(21)以及水平滑移设置于所述承托杆(21)远离所述安装顶盘(20)一端的延长拖杆(22)，所述承托杆(21)远离所述安装顶盘(20)的一端开设有供所述延长拖杆(22)插入的插接槽(25)，所述插接槽(25)内底壁固定有拉簧(26)，所述拉簧(26)的另一端固定于所述延长拖杆(22)的内端，所述延长拖杆(22)远离所述承托杆(21)的一端竖直设置有限位扣(24)。
2.根据权利要求1所述的室内吊顶板材安装装置，其特征在于：所述顶起组件(3)包括竖直设置的顶起油缸(12)，所述顶起油缸(12)的活塞杆竖直向上并转动连接有一节弯折连杆(13)，所述弯折连杆(13)的顶部固定在所述安装顶盘(20)中部，所述顶起油缸(12)的活塞杆周侧端设置有两块相互平行的导向板(14)，所述导向板(14)上开设有圆弧状的导向滑槽(16)，所述弯折连杆(13)的两侧端设置有插接于所述导向滑槽(16)并沿着所述导向滑槽(16)滑移的导向滑杆(15)。
3.根据权利要求2所述的室内吊顶板材安装装置，其特征在于：所述承托杆(21)的上端转动设置有多个滚轮(23)。
4.根据权利要求3所述的室内吊顶板材安装装置，其特征在于：所述支撑底座(1)包括中部的支撑圆台(4)、均匀设置在所述支撑圆台(4)周侧端的支撑腿(5)以及滑移插接在所述支撑腿(5)远离所述支撑圆台(4)一端并抵接在地面上的支撑延伸杆(6)。
5.根据权利要求4所述的室内吊顶板材安装装置，其特征在于：所述支撑腿(5)远离所述支撑圆台(4)的一端开设有的插接孔(7)，所述插接孔(7)的另一端倾斜延伸至所述支撑腿(5)的上端，所述支撑延伸杆(6)滑移插接于所述插接孔(7)内，所述支撑腿(5)侧端设置有穿入所述插接孔(7)内的定位杆(9)，所述支撑延伸杆(6)侧端开设有多个供所述定位杆(9)穿入的定位槽(8)。
6.根据权利要求4所述的室内吊顶板材安装装置，其特征在于：所述支撑延伸杆(6)远离所述支撑腿(5)的一端设置有移动滑轮(10)。
7.根据权利要求4所述的室内吊顶板材安装装置，其特征在于：所述支撑圆台(4)上端周向布置有多个第一提升气缸(27)，所述第一提升气缸(27)的活塞杆竖直向上并设置有呈环状的安装环(28)，所述安装环(28)上周向固定有多个第二提升气缸(29)，所述第二提升气缸(29)的活塞杆竖直穿入相邻所述承托杆(21)之间。
8.根据权利要求7所述的室内吊顶板材安装装置，其特征在于：所述安装环(28)在远离所述弯折连杆(13)转动方向的一侧端设置有呈阶梯状的攀登架(32)。
9.根据权利要求8所述的室内吊顶板材安装装置，其特征在于：所述攀登架(32)转动连接在安装环(28)周侧，所述攀登架(32)的转动中心与所述安装环(28)轴心重合。
10.根据权利要求7所述的室内吊顶板材安装装置，其特征在于：所述第二提升气缸(29)的活塞杆顶部设置有橡胶承托盘(30)。
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