CN113107136A - 一种模块式自承重甲壳外墙板及制备技术 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及墙板技术领域，尤其涉及一种模块式自承重甲壳外墙板，一种模块式自承重甲壳外墙板，包括外墙板、外壳体板、内壳体板、功能层和连接构件，所述外墙板由墙板、外壳体板、内壳体板、功能层粘合制成，所述外墙板左右两侧与位置固定连接有连接构件。本发明结构简单、操作简便，标准化设计、模块化组合、装配化施工，绿色节能，可拆卸、可移动、空间灵活组合、样式按需扩展，具备通用性、兼容性和动态适应性，大模块、小模块设计，提高了整体的实用性，具有更加优良的机械荷载、热荷载以及环境耐久性和较轻的重量，防火、气密性、水密性、抗风压性能、耐候性、抗弯极限承载力、抗震性能、抗折破坏荷载力均超过国家标准。

Description

一种模块式自承重甲壳外墙板及制备技术
技术领域
本发明涉及甲壳外墙板技术领域，尤其涉及一种模块式自承重甲壳外墙板及制备技术。
背景技术
探索新时代营房建设特点规律，集合当前国内外高新技术，以新材料、新工艺、新结构、新技术、新设备，利用公司研发、设计、生产制造、装配化施工一体化运营体系，在军事优先上下功夫，打造跨越式发展的新型营房。
发明内容
本发明的目的是提供一种模块式自承重甲壳外墙板及制备技术。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种模块式自承重甲壳外墙板，包括外墙板、外壳体板、内壳体板、功能层和连接构件，所述外墙板由墙板、外壳体板、内壳体板、功能层粘合制成，所述外墙板左右两侧与位置固定连接有连接构件。
优选的，所述外墙板其制备过程如下：
S1、拼装外墙板的浇筑模板，并在模板内侧面涂刷隔离剂；
S2、将外壳体板、内壳体板、功能层放入浇筑模板内，并刷入一层凝合剂；
S3、用薄膜覆盖在浇筑模板的上表面；
S4、养护后、拆模切割；
S5、将切割后的外墙板左右两侧与连接构件固定连接。
优选的，所述外壳体板原料包括有：碱渣、硫铝酸盐水泥、沙子、减水剂、缓凝剂、纤维素、水、粉煤灰、硅灰和网格布，其制备过程如下：
S1、将碱渣烘干；
S2、部分碱渣倒入搅拌机中，加入水泥搅拌，再加入水、减水剂、缓凝剂、抗泥剂搅拌，作为面料；
S3、分碱渣倒入搅拌机中，加入沙子、水泥搅拌，再加入水、减水剂、缓凝剂搅拌，作为中料；
S4、S2制备的面料入模板，进行下面料铺装，并在铺装过程中依次加入网格布；
S5、将S3的中料入模板，进行中料铺装；
S6、将S2制备的面料入模板，进行上面料铺装，并加入网格布；
S7、将上下面料与中料进行合模、压制，养护后、拆模切割。
优选的，所述内壳体板原料包括有：聚碳酸酯、锰铁矿渣、聚酰亚胺纤维、蛭石粉、三氧化钼份、硼酸、乳胶粉份、重晶石粉、火山灰、花岗岩石粉、碳酸钙、石油醚、碳化硅、碱性玻璃纤维、阻燃剂和水，其制备过程如下：
S1、把除水以外的原料按重量份数混合，先进行干搅拌，然后按重量份加入水，搅拌均匀待用；
S2、拼装所述内壳体板的浇筑模板，并在模板内侧面涂刷隔离剂；
S3、将步骤一中拌合物倒入上述浇筑模板中；
S4、用薄膜覆盖在拌合物的上表面；
S5、养护后、拆模切割。
优选的，所述功能层由隔音棉、真空绝热板、防弹层、防辐射层、放干扰层和凝合剂组成，其制备过程如下：
S1、将凝合剂加热搅拌；
S2、拼装所述功能层的浇筑模板，并在模板内侧面涂刷隔离剂；
S3、将隔音棉、真空绝热板、防弹层、防辐射层、放干扰层依次放入浇筑模板内，并刷入一层凝合剂；
S4、养护后、拆模切割。
优选的，所述连接构件由钢结构组成，所述钢结构原材料由型钢和钢板等制成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
优选的，所述浇筑模板在拼装时，将模板竖立拼装，采用立模浇筑的方式浇筑防火装饰外墙板，拼装后的浇筑模板的宽度与防火装饰外墙板厚度相适应为5～10mm。
优选的，所述养护在常温下养护24～48小时，之后拆模，然后再在常温下养护一周。
本发明至少具备以下有益效果：
本发明结构简单、操作简便，标准化设计、模块化组合、装配化施工，绿色节能，可拆卸、可移动、空间灵活组合、样式按需扩展，具备通用性、兼容性和动态适应性，大模块、小模块设计，提高了整体的实用性，具有更加优良的机械荷载、热荷载以及环境耐久性和较轻的重量，防火、气密性、水密性、抗风压性能、耐候性、抗弯极限承载力、抗震性能、抗折破坏荷载力均超过国家标准，力学性能：抗压强度150MPa， 抗弯强度：30MPa以上，抗剪强度：20MPa，弹性模量40GPa；热工性能：A1级不燃，耐火3小时以上无破坏；电磁性能：A级（60dB）屏蔽效能,达到军用电子设备方舱通用规范Ⅰ级要求;光学性能：自洁式、隐身式表面涂装，做到安全伪装和表面自清洁功能一体化；防腐性能：运用新型复合材料有效避免氧化、酸碱、盐分、电离、应力冲击等各类腐蚀因素影响，保证结构安全100年，还可以实现防弹、 防爆、防辐射、防干扰等特殊性能，以满足不同的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图；
图2为本发明中外墙板的结构图。
图中：1、外墙板；2、连接构件；3、外壳体板；4、功能层；5、内壳体板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-图2，一种模块式自承重甲壳外墙板，包括外墙板1、连接构件2、外壳体板3、内壳体板5和功能层4，其特征在于，外墙板1由外壳体板3、内壳体板5、功能层4粘合制成，外墙板1左右两侧位置固定连接有连接构件2。
本发明中，外墙板1其制备过程如下：
S1、拼装外墙板1的浇筑模板，并在模板内侧面涂刷隔离剂；
S2、将外壳体板3、内壳体板5、功能层放4入浇筑模板内，并刷入一层凝合剂；
S3、用薄膜覆盖在浇筑模板的上表面；
S4、养护后、拆模切割
S5、将切割后的外墙板1左右两侧与连接构件2固定连接。
本发明中，外壳体板3原料包括有：碱渣、硫铝酸盐水泥、沙子、减水剂、缓凝剂、纤维素、水、粉煤灰、硅灰和网格布，其制备过程如下：
S1、将碱渣烘干；
S2、部分碱渣倒入搅拌机中，加入水泥搅拌，再加入水、减水剂、缓凝剂、抗泥剂搅拌，作为面料；
S3、分碱渣倒入搅拌机中，加入沙子、水泥搅拌，再加入水、减水剂、缓凝剂搅拌，作为中料；
S4、S2制备的面料入模板，进行下面料铺装，并在铺装过程中依次加入网格布；
S5、将S3制备的中料入模板，进行中料铺装；
S6、将S2制备的面料入模板，进行上面料铺装，并加入网格布；
S7、将上下面料与中料进行合模、压制，养护后、拆模切割。
本发明中，内壳体板5原料包括有：聚碳酸酯、锰铁矿渣、聚酰亚胺纤维、蛭石粉、三氧化钼份、硼酸、乳胶粉份、重晶石粉、火山灰、花岗岩石粉、碳酸钙、石油醚、碳化硅、碱性玻璃纤维、阻燃剂和水，其制备过程如下：
S1、把除水以外的原料按重量份数混合，先进行干搅拌，然后按重量份加入水，搅拌均匀待用；
S2、拼装内壳体板5的浇筑模板，并在模板内侧面涂刷隔离剂；
S3、将步骤一中拌合物倒入上述浇筑模板中；
S4、用薄膜覆盖在拌合物的上表面；
S5、养护后、拆模切割。
本发明中，功能层4由隔音棉、真空绝热板、防弹层、防辐射层、放干扰层和凝合剂组成，其制备过程如下：
S1、将凝合剂加热搅拌；
S2、拼装功能层4的浇筑模板，并在模板内侧面涂刷隔离剂；
S3、将隔音棉、真空绝热板、防弹层、防辐射层、放干扰层依次放入浇筑模板内，并刷入一层凝合剂；
S4、养护后、拆模切割。
本发明中，连接构件2由钢结构组成，钢结构原材料由型钢和钢板等制成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
本发明中，浇筑模板在拼装时，将模板竖立拼装，采用立模浇筑的方式浇筑防火装饰外墙板，拼装后的浇筑模板的宽度与防火装饰外墙板厚度相适应为5～10mm。
本发明中，养护在常温下养护24～48小时，之后拆模，然后再在常温下养护一周。
本发明结构简单、操作简便，标准化设计、模块化组合、装配化施工，绿色节能，可拆卸、可移动、空间灵活组合、样式按需扩展，具备通用性、兼容性和动态适应性，大模块、小模块设计，提高了整体的实用性，具有更加优良的机械荷载、热荷载以及环境耐久性和较轻的重量，防火、气密性、水密性、抗风压性能、耐候性、抗弯极限承载力、抗震性能、抗折破坏荷载力均超过国家标准，力学性能：抗压强度150MPa， 抗弯强度：30MPa以上，抗剪强度：20MPa，弹性模量40GPa；热工性能：A1级不燃，耐火3小时以上无破坏；电磁性能：A级（60dB）屏蔽效能,达到军用电子设备方舱通用规范Ⅰ级要求;光学性能：自洁式、隐身式表面涂装，做到安全伪装和表面自清洁功能一体化；防腐性能：运用新型复合材料有效避免氧化、酸碱、盐分、电离、应力冲击等各类腐蚀因素影响，保证结构安全100年，还可以实现防弹、 防爆、防辐射、防干扰等特殊性能，以满足不同的需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种模块式自承重甲壳外墙板，包括外墙板（1）、连接构件（2）、外壳体板（3）、内壳体板（5）和功能层（4），其特征在于，所述外墙板（1）由外壳体板（3）、内壳体板（5）、功能层（4）粘合制成，所述外墙板（1）左右两侧位置固定连接有连接构件（2）。
2.根据权利要求1所述的一种模块式自承重甲壳外墙板制备技术，其特征在于，所述外墙板（1）其制备过程如下：
S1、拼装外墙板（1）的浇筑模板，并在模板内侧面涂刷隔离剂；
S2、将外壳体板（3）、内壳体板（5）、功能层放（4）入浇筑模板内，并刷入一层凝合剂；
S3、用薄膜覆盖在浇筑模板的上表面；
S4、养护后、拆模切割；
S5、将切割后的外墙板（1）左右两侧与连接构件（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模块式自承重甲壳外墙板制备技术，其特征在于，所述外壳体板（3）原料包括有：碱渣、硫铝酸盐水泥、沙子、减水剂、缓凝剂、纤维素、水、粉煤灰、硅灰和网格布，其制备过程如下：
S1、将碱渣烘干；
S2、部分碱渣倒入搅拌机中，加入水泥搅拌，再加入水、减水剂、缓凝剂、抗泥剂搅拌，作为面料；
S3、分碱渣倒入搅拌机中，加入沙子、水泥搅拌，再加入水、减水剂、缓凝剂搅拌，作为中料；
S4、S2制备的面料入模板，进行下面料铺装，并在铺装过程中依次加入网格布；
S5、将S3制备的中料入模板，进行中料铺装；
S6、将S2制备的面料入模板，进行上面料铺装，并加入网格布；
S7、将上下面料与中料进行合模、压制，养护后、拆模切割。
4.根据权利要求1所述的一种模块式自承重甲壳外墙板制备技术，其特征在于，所述内壳体板（5）原料包括有：聚碳酸酯、锰铁矿渣、聚酰亚胺纤维、蛭石粉、三氧化钼份、硼酸、乳胶粉份、重晶石粉、火山灰、花岗岩石粉、碳酸钙、石油醚、碳化硅、碱性玻璃纤维、阻燃剂和水，其制备过程如下：
S1、把除水以外的原料按重量份数混合，先进行干搅拌，然后按重量份加入水，搅拌均匀待用；
S2、拼装所述内壳体板（5）的浇筑模板，并在模板内侧面涂刷隔离剂；
S3、将步骤一中拌合物倒入上述浇筑模板中；
S4、用薄膜覆盖在拌合物的上表面；
S5、养护后、拆模切割。
5.根据权利要求1所述的一种模块式自承重甲壳外墙板制备技术，其特征在于，所述功能层（4）由隔音棉、真空绝热板、防弹层、防辐射层、放干扰层和凝合剂组成，其制备过程如下：
S1、将凝合剂加热搅拌；
S2、拼装所述功能层（4）的浇筑模板，并在模板内侧面涂刷隔离剂；
S3、将隔音棉、真空绝热板、防弹层、防辐射层、放干扰层依次放入浇筑模板内，并刷入一层凝合剂；
S4、养护后、拆模切割。
6.根据权利要求1所述的一种模块式自承重甲壳外墙板，其特征在于，所述连接构（2）件由钢结构组成，所述钢结构原材料由型钢和钢板等制成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种模块式自承重甲壳外墙板，其特征在于，所述浇筑模板在拼装时，将模板竖立拼装，采用立模浇筑的方式浇筑防火装饰外墙板，拼装后的浇筑模板的宽度与防火装饰外墙板厚度相适应为5～10mm。
8.根据权利要求2、4、5所述的一种模块式自承重甲壳外墙板，其特征在于，所述养护在常温下养护24～48小时，之后拆模，然后再在常温下养护一周。
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