CN113103528A - 一种料粑分离装置、料粑分离组合装置和注塑取料装置 - Google Patents

一种料粑分离装置、料粑分离组合装置和注塑取料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113103528A
CN113103528A CN202110369326.1A CN202110369326A CN113103528A CN 113103528 A CN113103528 A CN 113103528A CN 202110369326 A CN202110369326 A CN 202110369326A CN 113103528 A CN113103528 A CN 113103528A
Authority
CN
China
Prior art keywords
material cake
ejector rod
die holder
ejector
injection molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110369326.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113103528B (zh
Inventor
候朝晖
房小建
王星
庞积颖
黄锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd, Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd, Haier Smart Home Co Ltd filed Critical Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Priority to CN202110369326.1A priority Critical patent/CN113103528B/zh
Publication of CN113103528A publication Critical patent/CN113103528A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113103528B publication Critical patent/CN113103528B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
    • B29C2045/384—Cutting-off equipment for sprues or ingates cutting the sprue by a plunger movable into the runner channel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种料粑分离装置、料粑分离组合装置和注塑取料装置，包括：第一模座；第一顶杆，第一顶杆连接在第一模座上，用于支撑注塑产品；第二顶杆，第二顶杆穿过第一模座，可活动地安装在第一模座上，第二顶杆的顶端用于支撑料粑。本发明提供的料粑分离装置，通过在装置中设置第一顶杆、第二顶杆和第一模座，通过第一模座来衔接两种顶杆，利用第一顶杆支撑待分离注塑产品，利用第二顶杆支撑料粑，通过将其中的第二顶杆与第一模座可活动地连接，使得在需要分离注塑产品和料粑时，可先向上顶压第二顶杆，使料粑与注塑产品分离，再整体向上顶压第一模座和第二顶杆，使已经分离的料粑与注塑产品同时顶出，省去了人工修剪料粑，提高了生产效率。

Description

一种料粑分离装置、料粑分离组合装置和注塑取料装置
技术领域
本发明涉及注塑工艺领域，尤其涉及一种料粑分离装置、料粑分离组合装置和注塑取料装置。
背景技术
随着科技的发展，注塑产品的外观更加精美，外壳更加轻便，因此使用广泛。注塑模具是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。产品注塑过程中，需要将产品从模具中进行脱模，通常过程中使用推杆使得产品脱落，而后通过人工收集捡拾。
在实际的加工过程中，注塑产品和料粑的分离通常是在顶出注胶产品后，采用人工将注塑产品和料粑分离，但由于注塑产品的硬度较低，脆度高，容易发生注塑产品破损，影响产品质量，通过人工分离存在效率低且成本高的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种料粑分离装置、料粑分离组合装置和注塑取料装置，通过料粑分离装置分离注塑产品和料粑，避免后续人工加工,降低注塑成本,提高生产效率。
本发明实施例提供一种料粑分离装置，包括：
第一模座；
第一顶杆，所述第一顶杆连接在所述第一模座上，用于支撑待分离注塑产品；
第二顶杆，所述第二顶杆穿过所述第一模座，可活动地安装在所述第一模座上，所述第二顶杆的顶端用于支撑料粑。
根据本发明一个实施例提供的料粑分离装置，所述料粑分离装置还包括：
第二模座；
所述第二模座位于所述第一模座的底部，所述第二模座与所述第一模座间隔设置，所述第二顶杆的底端与所述第二模座连接。
根据本发明一个实施例提供的料粑分离装置，所述料粑分离装置还包括：
支撑杆；
所述支撑杆沿竖直方向可活动地安装在所述第二模座中，所述支撑杆的顶端与第一模座连接，所述支撑杆的底端穿过所述第二模座与地面抵接。
根据本发明一个实施例提供的料粑分离装置，所述第一模座和所述第二模座相互平行设置。
根据本发明一个实施例提供的料粑分离装置，所述支撑杆包括：
相互并排间隔设置的第一支撑杆和第二支撑杆，
所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均可活动地安装在所述第二模座中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶端与第一模座连接，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的底端穿过所述第二模座与地面抵接。
根据本发明一个实施例提供的料粑分离装置，所述料支撑杆包括：
支撑顶杆，所述支撑顶杆沿竖直方向可活动地安装在所述第二模座中，所述支撑顶杆的顶端与所述第一模座连接，所述支撑顶杆的底端穿过所述第二模座与地面抵接；
第一固定件，所述第一固定件穿过所述支撑顶杆连接在所述第一模座上。
根据本发明一个实施例提供的料粑分离装置，所述料粑分离装置还包括：
安装座和第二固定件；所述安装座通过所述第二固定件安装在所述第一模座中，所述支撑顶杆的顶端通过所述第一固定件与所述安装座连接。
根据本发明一个实施例提供的料粑分离装置，所述第一顶杆的数量为多个，各所述第一顶杆依次用于支撑待分离注塑产品的不同部位。
根据本发明一个实施例提供的料粑分离装置，所述第二顶杆的数量为多个，每个所述第二顶杆均用于支撑一料粑。
本发明实施例还提供一种料粑分离组合装置，该料粑分离组合装置包括：多个上述料粑分离装置，所述料粑分离装置包括：
第一模座；
第一顶杆，所述第一顶杆连接在所述第一模座上，用于支撑待分离注塑产品；
第二顶杆，所述第二顶杆穿过所述第一模座，可活动地安装在所述第一模座上，所述第二顶杆的顶端用于支撑料粑。
本发明实施例还提供一种注塑取料装置，该注塑取料装置包括：上述料粑分离装置。所述料粑分离装置包括：
第一模座；
第一顶杆，所述第一顶杆连接在所述第一模座上，用于支撑待分离注塑产品；
第二顶杆，所述第二顶杆穿过所述第一模座，可活动地安装在所述第一模座上，所述第二顶杆的顶端用于支撑料粑。
本发明提供的料粑分离装置、料粑分离组合装置和注塑取料装置，通过在装置中设置第一顶杆、第二顶杆和第一模座，通过第一模座来衔接两种顶杆，利用第一顶杆支撑待分离注塑产品，利用第二顶杆支撑料粑，通过将其中的第二顶杆与第一模座可活动地连接，使得在需要分离注塑产品和料粑时，可先向上顶压第二顶杆，使料粑与注塑产品分离，再整体向上顶压第一模座和第二顶杆，使已经分离的料粑与注塑产品同时顶出，省去了人工修剪料粑，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有注塑产品分离装置的结构示意图；
图2是现有注塑产品分离装置顶出后注塑产品和料粑的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的料粑分离装置的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的注塑产品分离后的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的料粑分离后的结构示意图；
图中，1、顶杆；2、模座；3、注塑产品；4、料粑；5、第一模座；6、第一顶杆；7、第二顶杆；8、第二模座；9、支撑杆；91、支撑顶杆；92、第一固定件；10、安装座；11、第二固定件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有的料粑分离，先通过在顶杆顶出注塑产品和料粑后，再通过人工进行料粑分离。如图1所示，图1是现有注塑产品分离装置的结构示意图，现有的注塑产品分离装置主要包括：顶杆1和模座2。
其中，顶杆1同时用于支撑注塑产品3和料粑4。模座2用于支撑顶杆1。
注塑产品分离装置在使用过程中，通过模座2向上顶住顶杆1即可同时将注塑产品3和料粑4顶出。顶出后的注塑产品3和料粑4如图2所示，图2是现有注塑产品分离装置顶出后注塑产品和料粑的结构示意图。
此时，再通过人工的方式将注塑产品3和料粑4分离。
但由于注塑产品的硬度较低，脆度高，容易发生注塑产品破损，影响产品质量，通过人工分离存在效率低且成本高的问题。
为解决上述问题，本发明实施例提供一种料粑分离装置。下面结合图3描述本发明实施例提供的料粑分离装置，图3是本发明实施例提供的料粑分离装置的结构示意图，该料粑分离装置包括：第一模座5、第一顶杆6和第二顶杆7。
其中，第一模座5用于配合设置第一顶杆6和第二顶杆7。第一顶杆6连接在第一模座上，第一顶杆6用于支撑待分离注塑产品3。第二顶杆7穿过第一模座5，第二顶杆7可活动地安装在第一模座5上，第一模座5用于限制第二顶杆7的位置，第二顶杆7的顶端用于支撑料粑4。
在本实施例中，在分离注塑产品3和料粑4之前，注塑产品3和料粑4连接在一起。第一顶杆6用于支撑待分离注塑产品3，第二顶杆7用于支撑料粑4。
在需要分离注塑产品3和料粑4时，先向上顶压第二顶杆7，使料粑4与注塑产品3分离。由于注塑产品3和料粑4均采用塑料材料，通过第二顶杆7对料粑4施加的外力可直接将二者分离。
第一模座5用于限制第二顶杆7的位置，根据不同的注塑产品3使用需要，可调整二者之间的安装位置和角度。
在分离注塑产品3和料粑4后，再整体向上顶压第一模座5和第二顶杆7，使已经分离的料粑4与注塑产品3同时顶出，即完成了料粑4的分离，分离后的料粑4与注塑产品3如图4和图5所示。图4是本发明实施例提供的注塑产品分离后的结构示意图，图5是本发明实施例提供的料粑分离后的结构示意图。
本发明实施例提供的料粑分离装置，通过在装置中设置第一顶杆、第二顶杆和第一模座，通过第一模座来衔接两种顶杆，利用第一顶杆支撑待分离注塑产品，利用第二顶杆支撑料粑，通过将其中的第二顶杆与第一模座可活动地连接，使得在需要分离注塑产品和料粑时，可先向上顶压第二顶杆，使料粑与注塑产品分离，再整体向上顶压第一模座和第二顶杆，使已经分离的料粑与注塑产品同时顶出，省去了人工修剪料粑，提高了生产效率。
本实施例中，如图3所示，料粑分离装置还包括：第二模座8，第二模座8位于第一模座5的底部，第二模座8与第一模座5间隔设置，间隔距离根据不同的注塑产品3调整，第二顶杆7的底端与第二模座8连接，通过移动第二模座8即可移动第二顶杆7，即可分离料粑4与注塑产品3。
其中，料粑分离装置还包括：支撑杆9，支撑杆9沿竖直方向可活动地安装在第二模座8中，支撑杆9的顶端与第一模座5连接，支撑杆9的底端穿过第二模座8与地面抵接。
支撑杆9的数量可根据需要进行调整，本实施例中支撑杆9包括：相互并排间隔设置的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆均可活动地安装在第二模座8中，第一支撑杆和第二支撑杆的顶端与第一模座5连接，第一支撑杆和第二支撑杆的底端穿过第二模座8与地面抵接。
具体地，支撑杆9包括：支撑顶杆91和第一固定件92。支撑顶杆91沿竖直方向可活动地安装在第二模座8中，支撑顶杆91的顶端与第一模座5连接，支撑顶杆91的底端穿过第二模座8与地面抵接。第一固定件92穿过支撑顶杆91连接在第一模座5上，第一固定件92用于固定支撑顶杆91。料粑分离装置还包括：安装座10和第二固定件11。安装座10通过第二固定件11安装在第一模座5中，支撑顶杆91的顶端通过第一固定件92与安装座10连接。
在本实施例中，在分离注塑产品3和料粑4之前，注塑产品3和料粑4连接在一起。第一顶杆6配合第一模座5用于支撑待分离注塑产品3，第二顶杆7配合第二模座8用于支撑料粑4。
在需要分离注塑产品3和料粑4时，先向上顶压第二模座8，由于第二模座8与第二顶杆7连接，第二顶杆7在第二模座8的顶压下，向上运动，而用于支撑注塑产品3的第一顶杆6和第一模座5为移动，料粑4与注塑产品3在外力的作用下分离。
第一模座5用于限制第二顶杆7的位置，根据不同的注塑产品3使用需要，可通过支撑杆9的长度调整二者之间的安装位置和角度。同时，第二顶杆7上设有限位块，用于限制第二顶杆7向上移动的距离。
在分离注塑产品3和料粑4后，假设第二顶杆7上的限位块已与第一模座5的底部接触，且第二模座8以与第一模座抵接，此时继续向上顶压第二模座8，即整体向上顶压第一模座5和第二模座8，可使已经分离的料粑4与注塑产品3同时顶出，即完成了料粑4的分离，分离后的料粑4与注塑产品3如图4和图5所示。
为在整个注塑过程中，固定注塑产品，第一顶杆6的数量一般为多个，各第一顶杆6依次用于支撑待分离注塑产品3的不同部位。
同样，在单个注塑产品中存在多个料粑时，也可设置多个第二顶杆7，每个第二顶杆7均用于支撑一个料粑。
本发明实施例还提供一种料粑分离组合装置，该料粑分离组合装置用于处理复杂的注塑产品，包括：多个料粑分离装置。如图3所示，该料粑分离装置包括：第一模座5、第一顶杆6和第二顶杆7。第一模座5用于配合设置第一顶杆6和第二顶杆7。第一顶杆6连接在第一模座上，第一顶杆6用于支撑待分离注塑产品3。第二顶杆7穿过第一模座5，第二顶杆7可活动地安装在第一模座5上，第一模座5用于限制第二顶杆7的位置，第二顶杆7的顶端用于支撑料粑4。
本实施例同时利用料粑分离装置实现对复杂的注塑产品和料粑的分离。
例如，注塑产品包括：多个注塑单元，则每个料粑分离装置对应其中一个注塑单元。每个注塑单元与料粑的分离相互独立进行。
本发明实施例提供的料粑分离组合装置，由于设有上述料粑分离装置，通过在装置中设置第一顶杆、第二顶杆和第一模座，通过第一模座来衔接两种顶杆，利用第一顶杆支撑待分离注塑产品，利用第二顶杆支撑料粑，通过将其中的第二顶杆与第一模座可活动地连接，使得在需要分离注塑产品和料粑时，可先向上顶压第二顶杆，使料粑与注塑产品分离，再整体向上顶压第一模座和第二顶杆，使已经分离的料粑与注塑产品同时顶出，省去了人工修剪料粑，提高了生产效率。此外，区别于上述实施例，本实施例在同一装置中设置多个料粑分离装置，通过多个料粑分离装置来对复杂的注塑产品中的料粑分离，可以实现对多个料粑的分离，进一步省去了人工修剪料粑，提高了生产效率。
本发明实施例还提供一种注塑取料装置，该注塑取料装置包括上述料粑分离装置。如图3所示，该料粑分离装置包括：第一模座5、第一顶杆6和第二顶杆7。第一模座5用于配合设置第一顶杆6和第二顶杆7。第一顶杆6连接在第一模座上，第一顶杆6用于支撑待分离注塑产品3。第二顶杆7穿过第一模座5，第二顶杆7可活动地安装在第一模座5上，第一模座5用于限制第二顶杆7的位置，第二顶杆7的顶端用于支撑料粑4。
在本实施例中，在分离注塑产品3和料粑4之前，注塑产品3和料粑4连接在一起。第一顶杆6用于支撑待分离注塑产品3，第二顶杆7用于支撑料粑4。
在需要分离注塑产品3和料粑4时，先向上顶压第二顶杆7，使料粑4与注塑产品3分离。由于注塑产品3和料粑4均采用塑料材料，通过第二顶杆7对料粑4施加的外力可直接将二者分离。
第一模座5用于限制第二顶杆7的位置，根据不同的注塑产品3使用需要，可调整二者之间的安装位置和角度。
在分离注塑产品3和料粑4后，再整体向上顶压第一模座5和第二顶杆7，使已经分离的料粑4与注塑产品3同时顶出，即完成了料粑4的分离。
本发明实施例提供的注塑取料装置，由于设有上述料粑分离装置，通过在装置中设置第一顶杆、第二顶杆和第一模座，通过第一模座来衔接两种顶杆，利用第一顶杆支撑待分离注塑产品，利用第二顶杆支撑料粑，通过将其中的第二顶杆与第一模座可活动地连接，使得在需要分离注塑产品和料粑时，可先向上顶压第二顶杆，使料粑与注塑产品分离，再整体向上顶压第一模座和第二顶杆，使已经分离的料粑与注塑产品同时顶出，省去了人工修剪料粑，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种料粑分离装置，其特征在于，包括
第一模座；
第一顶杆，所述第一顶杆连接在所述第一模座上，用于支撑待分离注塑产品；
第二顶杆，所述第二顶杆穿过所述第一模座，可活动地安装在所述第一模座上，所述第二顶杆的顶端用于支撑料粑。
2.根据权利要求1所述的料粑分离装置，其特征在于，所述料粑分离装置还包括：
第二模座，所述第二模座位于所述第一模座的底部，所述第二模座与所述第一模座间隔设置，所述第二顶杆的底端与所述第二模座连接。
3.根据权利要求2所述的料粑分离装置，其特征在于，所述料粑分离装置还包括：
支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向可活动地安装在所述第二模座中，所述支撑杆的顶端与第一模座连接，所述支撑杆的底端穿过所述第二模座与地面抵接。
4.根据权利要求2所述的料粑分离装置，其特征在于，所述第一模座和所述第二模座相互平行设置。
5.根据权利要求3所述的料粑分离装置，其特征在于，所述支撑杆包括：
相互并排间隔设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均可活动地安装在所述第二模座中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶端与所述第一模座连接，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的底端穿过所述第二模座与地面抵接。
6.根据权利要求3所述的料粑分离装置，其特征在于，所述料支撑杆包括：
支撑顶杆，所述支撑顶杆沿竖直方向可活动地安装在所述第二模座中，所述支撑顶杆的顶端与所述第一模座连接，所述支撑顶杆的底端穿过所述第二模座与地面抵接；
第一固定件，所述第一固定件穿过所述支撑顶杆连接在所述第一模座上。
7.根据权利要求6所述的料粑分离装置，其特征在于，所述料粑分离装置还包括：
安装座和第二固定件；所述安装座通过所述第二固定件安装在所述第一模座中，所述支撑顶杆的顶端通过所述第一固定件与所述安装座连接。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的料粑分离装置，其特征在于，所述第一顶杆的数量为多个，各所述第一顶杆依次用于支撑待分离注塑产品的不同部位，所述第二顶杆的数量为多个，每个所述第二顶杆均用于支撑一料粑。
9.一种料粑分离组合装置，其特征在于，所述料粑分离组合装置包括：多个如权利要求1-8中任一项所述的料粑分离装置。
10.一种注塑取料装置，其特征在于，所述注塑取料装置包括如权利要求1-8中任一项所述的料粑分离装置。
CN202110369326.1A 2021-04-06 2021-04-06 一种料粑分离装置、料粑分离组合装置和注塑取料装置 Active CN113103528B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110369326.1A CN113103528B (zh) 2021-04-06 2021-04-06 一种料粑分离装置、料粑分离组合装置和注塑取料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110369326.1A CN113103528B (zh) 2021-04-06 2021-04-06 一种料粑分离装置、料粑分离组合装置和注塑取料装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113103528A true CN113103528A (zh) 2021-07-13
CN113103528B CN113103528B (zh) 2023-06-23

Family

ID=76714192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110369326.1A Active CN113103528B (zh) 2021-04-06 2021-04-06 一种料粑分离装置、料粑分离组合装置和注塑取料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113103528B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202862530U (zh) * 2012-10-19 2013-04-10 大连大显高木模具有限公司 具有浇口自动切断结构的汽车前面罩模具
CN106626258A (zh) * 2017-01-11 2017-05-10 浙江正泰建筑电器有限公司 冷流道注塑模具和塑料制品
CN106626265A (zh) * 2016-12-22 2017-05-10 天津东明电子工业有限公司 一种按键注塑模具
CN207077695U (zh) * 2017-01-11 2018-03-09 浙江正泰建筑电器有限公司 冷流道注塑模具和塑料制品
CN207240720U (zh) * 2017-08-17 2018-04-17 汉王制造有限公司 一种改进的牛角进胶结构
CN108127874A (zh) * 2018-01-15 2018-06-08 青岛海泰科模具有限公司 一种自动断浇口注塑模具
CN209141297U (zh) * 2018-11-02 2019-07-23 歌尔科技有限公司 一种新型料粑夹子及注塑取料系统
CN209381287U (zh) * 2019-01-04 2019-09-13 天津市铭基伟业科技发展有限公司 一种料粑与注塑产品取出一体化治具

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202862530U (zh) * 2012-10-19 2013-04-10 大连大显高木模具有限公司 具有浇口自动切断结构的汽车前面罩模具
CN106626265A (zh) * 2016-12-22 2017-05-10 天津东明电子工业有限公司 一种按键注塑模具
CN106626258A (zh) * 2017-01-11 2017-05-10 浙江正泰建筑电器有限公司 冷流道注塑模具和塑料制品
CN207077695U (zh) * 2017-01-11 2018-03-09 浙江正泰建筑电器有限公司 冷流道注塑模具和塑料制品
CN207240720U (zh) * 2017-08-17 2018-04-17 汉王制造有限公司 一种改进的牛角进胶结构
CN108127874A (zh) * 2018-01-15 2018-06-08 青岛海泰科模具有限公司 一种自动断浇口注塑模具
CN209141297U (zh) * 2018-11-02 2019-07-23 歌尔科技有限公司 一种新型料粑夹子及注塑取料系统
CN209381287U (zh) * 2019-01-04 2019-09-13 天津市铭基伟业科技发展有限公司 一种料粑与注塑产品取出一体化治具

Also Published As

Publication number Publication date
CN113103528B (zh) 2023-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208324035U (zh) 一种快速成型的模具
CN104029348B (zh) 45度扩口弯头多腔注塑模具
CN104960162B (zh) 塑料模具无顶出自动脱模机构
CN210233870U (zh) 一种精密塑胶模具
CN113103528A (zh) 一种料粑分离装置、料粑分离组合装置和注塑取料装置
CN214324070U (zh) 一种注塑产品脱模用的定向脱模装置
CN216182142U (zh) 一种防止产品拉裂变形模具顶出机构
CN214820515U (zh) 一种塑胶制品制作用成型模具
CN210733077U (zh) 一种x射线成像设备部件加工使用的注塑模具
CN210190290U (zh) 一种硅胶套加工用固态硫化成型模具
CN219820508U (zh) 一种塑料制品加工用注塑机
CN209718518U (zh) 一种具有断料头结构的模具
CN222554152U (zh) 一种注塑件用分体式模具
CN215039774U (zh) 一种汽车中控台注塑模具
CN223085332U (zh) 一种可快速脱模的注塑模具
CN217169605U (zh) 一种车椅注塑模具
CN220095368U (zh) 一种便于脱料的注塑模具
CN221249717U (zh) 一种可快速脱模的管子注塑模具
CN221022192U (zh) 一种顶出外张的塑模顶针结构
CN205201999U (zh) 一种塑料件注塑模
CN221391944U (zh) 一种简易有效的塑胶模具防压伤五金端子模结构
CN210098947U (zh) 一种铝棒加工使用的成型出口模具
CN218366299U (zh) 一种塑料积木制造用模具
CN220464629U (zh) 一种脱模便捷的注塑模具
CN117067534B (zh) 一种自动脱离料把的脱料结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant