CN113103346A - 一种包装设计剪裁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装设计剪裁装置，包括装置主体，所述装置主体表面上方左右两侧均设有运料机构，同时装置主体表面后方设有剪裁机构，并且剪裁机构设于运料机构中间位置，而且运料机构内部设有辅助机构，且辅助机构表面与打孔机构固定安装。该包装设计剪裁装置，可以带动同步带表面的包装进行上料和卸料的工作，可以对包装剪裁的长短进行调节，提高了剪裁装置的实用性和使用的效果，并且使剪裁刀可以缓慢的上升，迅速的下降，从而可以提高剪裁时具有安全性，并且提高了剪裁的质量，同时可以对同步带表面设有的包装位置进行调整，而且压平板可以在辅助推杆的作用下将包装进行稳定的固定在同步带表面上，提高对包装剪裁时候的稳定性。

Description

一种包装设计剪裁装置
技术领域
本发明涉及包装剪裁技术领域，具体为一种包装设计剪裁装置。
背景技术
包装设计是一门综合运用自然科学和美学知识，为在商品流通过程中更好的保护商品，并促进商品的销售而开设的专业学科。其主要包括包装造型设计、包装结构设计以及包装装潢设计，而产品包装设计好制作好后需要使用专业的设备度对包装进行裁剪，裁剪好尺寸后才可以包装食品。
由于现有的剪裁装置，无法将包装进行稳定的固定在平台上，影响对包装剪裁时候的稳定性，同时无法对包装剪裁的长短进行调节，降低了剪裁装置的实用性和使用的效果，达不到用户的使用需求，同时大多数包装剪裁装置都只具有裁剪，缺乏打孔装置导致包装袋剪裁后还需要二次打孔，大大拉低生产效率。
所以我们提出了一种包装设计剪裁装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装设计剪裁装置，以解决上述背景技术提出的现有的剪裁装置，无法将包装进行稳定的固定在平台上，影响对包装剪裁时候的稳定性，同时无法对包装剪裁的长短进行调节，降低了剪裁装置的实用性和使用的效果，达不到用户的使用需求，同时大多数包装剪裁装置都只具有裁剪，缺乏打孔装置导致包装袋剪裁后还需要二次打孔，大大拉低生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装设计剪裁装置，包括装置主体，所述装置主体表面上方左右两侧均设有运料机构，同时装置主体表面后方设有剪裁机构，并且剪裁机构设于运料机构中间位置，而且运料机构内部设有辅助机构，且辅助机构表面与打孔机构固定安装。
优选的，所述装置主体包括：装置底座、滑槽、侧板、顶板、立柱和进料口，装置底座表面上方设有滑槽，同时右侧运料机构设于滑槽的内部，并且装置底座表面左侧后方设有侧板，而且右侧运料机构前后两方也设有侧板，且右侧运料机构前方的侧板设有进料口；侧板顶端与顶板相互安装，同时侧板和顶板均与辅助机构相互安装，并且左侧顶板下方与立柱固定安装，而且立柱另一端与装置底座相互安装。
优选的，所述运料机构包括：安装架、运料气缸、转送辊、同步带、驱动气缸、活动齿轮、齿条、滑块和避让槽，安装架设于装置底座左右两侧，同时右侧安装架底部设有滑块，并且滑块设于滑槽的内部，安装架后方与运料气缸相互安装，并且运料气缸与转送辊转轴安装，同时转送辊与前后两个安装架活动安装，而且多个转送辊之间通过同步带相互连接，且左侧设有的同步带表面设有避让槽，驱动气缸设于右侧安装架的后方，并且驱动气缸与活动齿轮转轴连接，而且活动齿轮下方与齿条啮合连接，同时齿条设于滑槽内部。
优选的，所述辅助机构包括：定位电动推杆、定位板、辅助推杆和压平板，定位电动推杆设于后方侧板的表面，并且定位电动推杆的导杆与定位板相互安装，同时定位板底部设于同步带表面，辅助推杆设于顶板的顶端，并且辅助推杆的导杆贯穿于顶板，并且辅助推杆的导杆与压平板相互安装。
优选的，所述剪裁机构包括：安装台、剪裁气缸、主动齿轮、从动齿轮、圆销、曲轴、连接架和剪裁刀，安装台设于两个运料机构中间位置，同时安装台右侧与剪裁气缸固定安装，并且剪裁气缸与主动齿轮转轴安装，而且主动齿轮设于安装台的左侧，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，并且从动齿轮表面设有圆销和曲轴，而且曲轴另一端与剪裁刀固定安装，剪裁刀设于连接架内部，并且连接架与装置底座固定安装。
优选的，所述打孔机构包括：打孔气缸、凸轮、插杆和复位弹簧，打孔气缸设于左侧的压平板的表面，同时打孔气缸与凸轮相互安装，并且凸轮下方设有插杆，而且插杆贯穿于压平板，插杆内部设于有复位弹簧，并且复位弹簧一端与压平板固定安装，而且插杆设于避让槽的正上方。
优选的，所述滑槽的长度大小与所设齿条的长度大小相同，并且滑槽的末端设于剪裁刀的正下方。
优选的，所述曲轴与从动齿轮的安装为偏心设置，并且曲轴由两个连杆活动连接而成，同时曲轴的连杆的长度大小大于曲轴与从动齿轮的安装点至圆销的距离大小，而且圆销与从动齿轮的安装也为偏心设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该包装设计剪裁装置，可以带动同步带表面的包装进行上料和卸料的工作，并且通过右侧的运料气缸的不同功率，可以对包装剪裁的长短进行调节，提高了剪裁装置的实用性和使用的效果，并且使剪裁刀可以缓慢的上升，迅速的下降，从而可以提高剪裁时具有安全性，并且提高了剪裁的质量，同时可以对同步带表面设有的包装位置进行调整，而且压平板可以在辅助推杆的作用下将包装进行稳定的固定在同步带表面上，提高对包装剪裁时候的稳定性；
(1)设有安装台、剪裁气缸、主动齿轮、从动齿轮、圆销、曲轴、连接架和剪裁刀相互配合的结构，通过剪裁气缸的工作，可以使主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，从而可以使曲轴带动剪裁刀进行旋转，并且使剪裁刀可以缓慢的上升，迅速的下降，从而可以提高剪裁时具有安全性，并且提高了剪裁的质量；
(2)设有定位电动推杆、定位板、辅助推杆和压平板相互配合的结构，通过定位电动推杆的工作，可以对同步带表面设有的包装位置进行调整，并且压平板可以在辅助推杆的作用下将包装进行稳定的固定在同步带表面上，提高对包装剪裁时候的稳定性；
(3)设有安装架、运料气缸、转送辊、同步带、驱动气缸、活动齿轮、齿条和滑块相互配合的结构，设有运料气缸可以带动同步带表面的包装进行上料和卸料的工作，并且通过右侧的运料气缸的不同功率，可以对包装剪裁的长短进行调节，提高了剪裁装置的实用性和使用的效果。
附图说明
图1为本发明证体结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明正视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明图4中A-A处剖视结构示意图；
图6为本发明图4中B-B处剖视结构示意图；
图7为本发明运料机构侧视结构示意图；
图8为本发明运料机构正视结构示意图；
图9为本发明剪裁机构侧视结构示意图；
图10为本发明剪裁机构正视结构示意图。
图中：1、装置主体；101、装置底座；102、滑槽；103、侧板；104、顶板；105、立柱；106、进料口；2、运料机构；201、安装架；202、运料气缸；203、转送辊；204、同步带；205、驱动气缸；206、活动齿轮；207、齿条；208、滑块；209、避让槽；3、辅助机构；301、定位电动推杆；302、定位板；303、辅助推杆；304、压平板；4、剪裁机构；401、安装台；402、剪裁气缸；403、主动齿轮；404、从动齿轮；405、圆销；406、曲轴；407、连接架；408、剪裁刀；5、打孔机构；501、打孔气缸；502、凸轮；503、插杆；504、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种包装设计剪裁装置，包括装置主体1、运料机构2、辅助机构3、剪裁机构4和打孔机构5，装置主体1表面上方左右两侧均设有运料机构2，同时装置主体1表面后方设有剪裁机构4，并且剪裁机构4设于运料机构2中间位置，而且运料机构2内部设有辅助机构3，且辅助机构3表面与打孔机构5固定安装。
本例中装置主体1包括：装置底座101、滑槽102、侧板103、顶板104、立柱105和进料口106，装置底座101表面上方设有滑槽102，同时右侧运料机构2设于滑槽102的内部，并且装置底座101表面左侧后方设有侧板103，而且右侧运料机构2前后两方也设有侧板103，且右侧运料机构2前方的侧板103设有进料口106；侧板103顶端与顶板104相互安装，同时侧板103和顶板104均与辅助机构3相互安装，并且左侧顶板104下方与立柱105固定安装，而且立柱105另一端与装置底座101相互安装。
运料机构2包括：安装架201、运料气缸202、转送辊203、同步带204、驱动气缸205、活动齿轮206、齿条207、滑块208和避让槽209，安装架201设于装置底座101左右两侧，同时右侧安装架201底部设有滑块208，并且滑块208设于滑槽102的内部，安装架201后方与运料气缸202相互安装，并且运料气缸202与转送辊203转轴安装，同时转送辊203与前后两个安装架201活动安装，而且多个转送辊203之间通过同步带204相互连接，且左侧设有的同步带204表面设有避让槽209，驱动气缸205设于右侧安装架201的后方，并且驱动气缸205与活动齿轮206转轴连接，而且活动齿轮206下方与齿条207啮合连接，同时齿条207设于滑槽102内部，通过两个运料机构2的配合工作，从而可以便于对运料机构2内部的包装进行上料和卸料的工作，以提高剪裁装置的自动化程度；
辅助机构3包括：定位电动推杆301、定位板302、辅助推杆303和压平板304，定位电动推杆301设于后方侧板103的表面，并且定位电动推杆301的导杆与定位板302相互安装，同时定位板302底部设于同步带204表面，辅助推杆303设于顶板104的顶端，并且辅助推杆303的导杆贯穿于顶板104，并且辅助推杆303的导杆与压平板304相互安装，从而可以通过定位电动推杆301的工作，可以对同步带204表面设有的包装位置进行调整，并且压平板304可以在辅助推杆303的作用下将包装进行稳定的固定在同步带204表面上，提高对包装剪裁时候的稳定性；
剪裁机构4包括：安装台401、剪裁气缸402、主动齿轮403、从动齿轮404、圆销405、曲轴406、连接架407和剪裁刀408，安装台401设于两个运料机构2中间位置，同时安装台401右侧与剪裁气缸402固定安装，并且剪裁气缸402与主动齿轮403转轴安装，而且主动齿轮403设于安装台401的左侧，主动齿轮403与从动齿轮404啮合连接，并且从动齿轮404表面设有圆销405和曲轴406，而且曲轴406另一端与剪裁刀408固定安装，剪裁刀408设于连接架407内部，并且连接架407与装置底座101固定安装，使剪裁刀408对包装进行剪裁时，可以缓慢的上升，迅速的下降，从而可以提高剪裁时具有安全性，并且提高了剪裁的质量；
打孔机构5包括：打孔气缸501、凸轮502、插杆503和复位弹簧504，打孔气缸501设于左侧的压平板304的表面，同时打孔气缸501与凸轮502相互安装，并且凸轮502下方设有插杆503，而且插杆503贯穿于压平板304，插杆503内部设于有复位弹簧504，并且复位弹簧504一端与压平板304固定安装，而且插杆503设于避让槽209的正上方，使打孔气缸501可以通过凸轮502和复位弹簧504的作用带动插杆503在压平板304的表面上下移动，从而可以对同步带204表面上的包装进行打孔工作，进而提高了剪裁装置的实用性和使用的效果；
滑槽102的长度大小与所设齿条207的长度大小相同，并且滑槽102的末端设于剪裁刀408的正下方，使右侧设有的运料机构2可以在驱动气缸205的作用下进行移动，从而可以便于剪裁装置的上料，同时提高了对剪裁装置的可操作性，并且增大了剪裁装置的安全性；
曲轴406与从动齿轮404的安装为偏心设置，并且曲轴406由两个连杆活动连接而成，同时曲轴406的连杆的长度大小大于曲轴406与从动齿轮404的安装点至圆销405的距离大小，而且圆销405与从动齿轮404的安装也为偏心设置，使剪裁刀408可以在圆销405的作用下，缓慢的上升，迅速的下降，提高了剪裁的质量。
本实施例的工作原理：在使用该包装设计剪裁装置，首先根据图1-2和图4-6，将包装从右侧前方的侧板103设有的进料口106投入至运料机构2的内部，接着启动辅助机构3，使左侧的侧板103设有的定位电动推杆301进行工作，从而可以使定位板302在定位电动推杆301的导杆的作用下进行移动，进而使定位板302推动同步带204表面上的包装，从而可以对同步带204表面设有的包装位置进行调整，调整完成后，关闭定位电动推杆301。
接着，根据图1-5和图7-8，通过启动安装架201相连的驱动气缸205，使活动齿轮206进行旋转，通过滑槽102内部的齿条207的啮合作用，使滑块208在装置主体1内部的滑槽102的内部向左移动，进而可以带动右侧的整个装置底座101上方的运料机构2向左移动，至滑槽102的末端时，关闭驱动气缸205。
然后，根据图2和图7，通过安装架201后方的运料气缸202进行工作，使运料气缸202带动转送辊203进行旋转，进而使同步带204在转送辊203的作用下进行旋转，从而可以使同步带204表面设有的包装向左移动，至另一端的运料机构2表面的同步带204上方，当另端同步带204上方的包装到相应的长度时，关闭运料气缸202，并且在此工作状态下，可以通过设有立柱105的一端观察运料机构2的工作。
紧接着，根据图1-3和图5-6，通过启动顶板104上方的辅助推杆303进行工作，使压平板304在辅助推杆303的导杆的作用下向下移动，从而可以通过压平板304将包装进行稳定的固定在同步带204表面上，提高对包装剪裁时候的稳定性，并且通过打孔机构5的作用，使打孔气缸501进行工作，从而使凸轮502进行旋转，从而使插杆503在复位弹簧504和凸轮502的作用下上下往复移动，从而可以对同步带204表面上的包装进行打孔工作，并且同步带204设有的避让槽209，可以避免插杆503对同步带204的损伤。
与此同时，根据图1和图9-10，启动剪裁机构4，使安装台401相连的剪裁气缸402进行工作，从而可以带动主动齿轮403进行旋转，使从动齿轮404在主动齿轮403的啮合作用下进行旋转，进而使从动齿轮404表面设有的圆销405和曲轴406，从而使曲轴406带动连接架407内部的剪裁刀408进行旋转，以完成剪裁工作。
最后，根据图1，通过左侧的运料机构2的工作，将同步带204表面上剪裁好的包装排出，并退回右侧的运料机构2，重复上述工作即可。
以上便完成了装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如运料气缸202、驱动气缸205、定位电动推杆301、辅助推杆303、剪裁气缸402和打孔气缸501，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装设计剪裁装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)表面上方左右两侧均设有运料机构(2)，同时装置主体(1)表面后方设有剪裁机构(4)，并且剪裁机构(4)设于运料机构(2)中间位置，而且运料机构(2)内部设有辅助机构(3)，且辅助机构(3)表面与打孔机构(5)固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种包装设计剪裁装置，其特征在于：所述装置主体(1)包括：装置底座(101)、滑槽(102)、侧板(103)、顶板(104)、立柱(105)和进料口(106)，装置底座(101)表面上方设有滑槽(102)，同时右侧运料机构(2)设于滑槽(102)的内部，并且装置底座(101)表面左侧后方设有侧板(103)，而且右侧运料机构(2)前后两方也设有侧板(103)，且右侧运料机构(2)前方的侧板(103)设有进料口(106)；侧板(103)顶端与顶板(104)相互安装，同时侧板(103)和顶板(104)均与辅助机构(3)相互安装，并且左侧顶板(104)下方与立柱(105)固定安装，而且立柱(105)另一端与装置底座(101)相互安装。
3.根据权利要求2所述的一种包装设计剪裁装置，其特征在于：所述运料机构(2)包括：安装架(201)、运料气缸(202)、转送辊(203)、同步带(204)、驱动气缸(205)、活动齿轮(206)、齿条(207)、滑块(208)和避让槽(209)，安装架(201)设于装置底座(101)左右两侧，同时右侧安装架(201)底部设有滑块(208)，并且滑块(208)设于滑槽(102)的内部，安装架(201)后方与运料气缸(202)相互安装，并且运料气缸(202)与转送辊(203)转轴安装，同时转送辊(203)与前后两个安装架(201)活动安装，而且多个转送辊(203)之间通过同步带(204)相互连接，且左侧设有的同步带(204)表面设有避让槽(209)，驱动气缸(205)设于右侧安装架(201)的后方，并且驱动气缸(205)与活动齿轮(206)转轴连接，而且活动齿轮(206)下方与齿条(207)啮合连接，同时齿条(207)设于滑槽(102)内部。
4.根据权利要求3所述的一种包装设计剪裁装置，其特征在于：所述辅助机构(3)包括：定位电动推杆(301)、定位板(302)、辅助推杆(303)和压平板(304)，定位电动推杆(301)设于后方侧板(103)的表面，并且定位电动推杆(301)的导杆与定位板(302)相互安装，同时定位板(302)底部设于同步带(204)表面，辅助推杆(303)设于顶板(104)的顶端，并且辅助推杆(303)的导杆贯穿于顶板(104)，并且辅助推杆(303)的导杆与压平板(304)相互安装。
5.根据权利要求2所述的一种包装设计剪裁装置，其特征在于：所述剪裁机构(4)包括：安装台(401)、剪裁气缸(402)、主动齿轮(403)、从动齿轮(404)、圆销(405)、曲轴(406)、连接架(407)和剪裁刀(408)，安装台(401)设于两个运料机构(2)中间位置，同时安装台(401)右侧与剪裁气缸(402)固定安装，并且剪裁气缸(402)与主动齿轮(403)转轴安装，而且主动齿轮(403)设于安装台(401)的左侧，主动齿轮(403)与从动齿轮(404)啮合连接，并且从动齿轮(404)表面设有圆销(405)和曲轴(406)，而且曲轴(406)另一端与剪裁刀(408)固定安装，剪裁刀(408)设于连接架(407)内部，并且连接架(407)与装置底座(101)固定安装。
6.根据权利要求4所述的一种包装设计剪裁装置，其特征在于：所述打孔机构(5)包括：打孔气缸(501)、凸轮(502)、插杆(503)和复位弹簧(504)，打孔气缸(501)设于左侧的压平板(304)的表面，同时打孔气缸(501)与凸轮(502)相互安装，并且凸轮(502)下方设有插杆(503)，而且插杆(503)贯穿于压平板(304)，插杆(503)内部设于有复位弹簧(504)，并且复位弹簧(504)一端与压平板(304)固定安装，而且插杆(503)设于避让槽(209)的正上方。
7.根据权利要求6所述的一种包装设计剪裁装置，其特征在于：所述滑槽(102)的长度大小与所设齿条(207)的长度大小相同，并且滑槽(102)的末端设于剪裁刀(408)的正下方。
8.根据权利要求5所述的一种包装设计剪裁装置，其特征在于：所述曲轴(406)与从动齿轮(404)的安装为偏心设置，并且曲轴(406)由两个连杆活动连接而成，同时曲轴(406)的连杆的长度大小大于曲轴(406)与从动齿轮(404)的安装点至圆销(405)的距离大小，而且圆销(405)与从动齿轮(404)的安装也为偏心设置。
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