CN113089106A - 一种羊毛除杂梳理预处理系统 - Google Patents

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    • D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
    • D01B3/02—De-burring machines or apparatus

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种羊毛除杂梳理预处理系统，包括壳体，所述壳体上端面前端沿竖直方向开设有进料腔，所述进料腔的水平中心线与壳体的水平中心线重合，所述壳体的上端面沿竖直方向开设有两个出料腔，两个所述出料腔以壳体的水平中心线对称设置，所述壳体的上端面靠后沿竖直方向开设有出杂腔；传动机构，所述传动机构包括固定设置在壳体前端面的电机；梳理机构，所述梳理机构包括转动设置在壳体内部的辊轮；除杂机构，所述除杂机构包括转动设置在壳体内的清理外轴，以解决现有羊毛在处理过程中含有一定的杂草，炭化工艺过程中破坏羊毛纤维还会工业废水的问题。

Description

一种羊毛除杂梳理预处理系统
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种羊毛除杂梳理预处理系统。
背景技术
羊毛是纺织工业的重要原料，羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品，由于毛夹杂有各种生理杂质和生活环境中的污物，不能直接投入毛纺生产，因此，必须采用一系列方法去除杂质，现有的羊毛在生产加工过程中，无论是进口羊毛还是国产羊毛，羊毛中必定含有杂草，之前大部分的羊毛去草均采用化学反应除，常见的炭化工艺，其工艺过程均为浸水→浸轧酸液→脱酸→焙烘→轧炭→中和水洗→烘干，而炭化工艺过程使用浓酸在去除羊毛中所带的杂质的同时，也破坏了部分羊毛纤维的原生品质，影响羊毛纤维的深加工质量，另外，在炭化过程中产生的废水，严重污染环境，破坏生态环境。因此亟需设计一种能够减少对羊毛纤维原生品质损害，并且不会产生废水的羊毛除杂梳理预处理系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊毛除杂梳理预处理系统，以解决上述背景技术中现有羊毛在处理过程中含有一定的杂草，炭化工艺过程中破坏羊毛纤维还会工业废水的问题。
本发明的技术方案是：一种羊毛除杂梳理预处理系统，包括壳体，所述壳体上端面前端沿竖直方向开设有进料腔，所述进料腔的水平中心线与壳体的水平中心线重合，所述壳体的上端面沿竖直方向开设有两个出料腔，两个所述出料腔以壳体的水平中心线对称设置，所述壳体的上端面靠后沿竖直方向开设有出杂腔；传动机构，所述传动机构包括固定设置在壳体前端面的电机；梳理机构，所述梳理机构包括转动设置在壳体内部的辊轮；除杂机构，所述除杂机构包括转动设置在壳体内的清理外轴。
作为本发明中的优选方案，所述传动机构还包括沿水平方向转动设置在靠近壳体前端面内的出料内轴，所述出料内轴的两端头分别贯穿壳体的左右侧端面，所述出料内轴的左右端头分别开设有螺旋锥槽，所述螺旋锥槽的一端端口与出料腔相互连通，所述螺旋锥槽的另一端口与外界连通，所述进料腔的内部转动设置有喷嘴，所述喷嘴套设在出料内轴上，所述壳体的内部沿水平方向转动设置有传动内轴，所述传动内轴的中轴线与出料内轴的中轴线平行，所述传动内轴的两端头分别穿透壳体的左右端面，所述进料腔的内部转动设置有主动内轴，所述主动内轴套设在传动内轴上，所述主动内轴与从动外轴的外圆周套设传送带，所述出料内轴左端的外圆周面套设有第二带轮，所述传动内轴左端的外圆周面套设有第四带轮，所述第二带轮与第四带轮之间设置有第一连接带，所述传动内轴的左端圆周面套设有第二齿轮，所述传动内轴的左端与电机的输出端固定连接，所述传动机构还包括沿左右方向转动设置在壳体内部的辊轮内轴，所述辊轮套设在辊轮内轴上，所述壳体的内部还转动设置有清理内轴，所述清理内轴的中轴线与辊轮内轴的中轴线平行，所述清理外轴的套设在清理内轴上，所述辊轮内轴左端套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述辊轮内轴的左端圆周面套设有第三带轮，所述第三带轮的侧端面与第一齿轮固定连接，所述清理内轴的左端套设有第一带轮，所述第一带轮与第三带轮之间固定设置有第二连接带。当需要使用本装置的时，先启动电机带动传动内轴进行转动，从而通过第一连接带连接第四带轮与第二带轮打动出料内轴做同步旋转运动，同时利用第二齿轮与第一齿轮的啮合，带动辊轮内轴做传动内轴的反向旋转运动，同时利用第二连接带的连接带动清理内轴做与辊轮内轴同向的旋转运动，以此完成对本装置的动力传输。
作为本发明中的优选方案，所述梳理机构还包括固定设置在进料腔之间的水箱，所述水箱的下端设置有至少两个喷嘴，若干所述喷嘴沿水箱的前后方向等间距设置，所述水箱的后端面下部沿左右方向开设有曲板滑槽，所述曲板滑槽的内部滑动设置有两个曲板，两个所述曲板的内圆弧面与辊轮的外圆周面相互贴合，两个所述曲板的侧端面分别固定连接有滑动外轴套，所述壳体的内部沿左右方向固定设置有滑动内轴，所述滑动外轴套套设在滑动内轴上，所述滑动外轴套远离曲板的一端圆周面上固定连接有滑动块，所述辊轮的圆周面上开设有两个圆环曲槽，两个所述圆环曲槽以辊轮中轴线中点垂直线对称设置，所述滑动块滑动设置在圆环曲槽内，所述曲板滑槽的底面开设有六个斜杆滑槽，六个斜杆滑槽每三个一组交叉分布，每个所述斜杆滑槽的内部分别滑动设置有连接斜杆，靠近左端的三个连接斜杆与靠近右端的曲板固定连接，靠近右端的三个连接斜杆与靠近左端的曲板固定连接，每个所述连接斜杆的下端固定连接有分层板，所述分层板的下端与传送带的上外周面相互接触，所述出料腔内部设置倾斜的出料板，所述出料板与辊轮的外圆周面相互接触。当本装置启动的时候将需要除草的羊毛运输到进料腔内的传送带上，出料内轴转动时带动从动外轴转动，随着从动外轴转动带动传送带运输羊毛向后进料，与此同时在传动内轴的转动下带动主动内轴同步转动，从而带动辅助带动传送带做圆环运动，以此确保羊毛的运输速率，当羊毛运输到水箱的下部时，启动喷嘴对羊毛喷水浸湿，随着羊毛的运输，喷水动作持续进行，避免羊毛出现浸湿未完全现象，与此同时，辊轮在辊轮内轴的带动下沿左右方向看，辊轮做逆时针旋转运动，从而带动滑动块沿着圆环曲槽滑动，带动滑动外轴套在滑动内轴上做往复运动，并带动曲板沿着曲板滑槽进行往复滑动，带动连接斜杆在斜杆滑槽内往复滑动，以此使分层板在传送带上进行交错拨动，利用分层板的交错拨动将传送带上浸水的羊毛拨动成薄薄的一层，三组交错设置下防止大量的羊毛运输，造成后续羊毛除杂效果不好。
作为本发明中的优选方案，所述除杂机构还包括固定设置在清理外轴外圆周面上的拨动条组，所述拨动条组沿清理外轴的轴向等间距分布，所述拨动条组包括固定连接在清理外轴上的至少两个圆锥拨杆，若干所述圆锥拨杆沿清理外轴的圆周方向等间距设置，所述出杂腔内竖直固定设置有气箱，所述气箱的下端面开设有至少两个清理板槽，若干所述清理板槽沿气箱的左右方向等间距设置，每个所述清理板槽的内部分别滑动设置有清理板，所述清理板的下端与清理外轴的外圆周面相互接触且滑动设置在水平方向两个圆锥拨杆之间，所述气箱的前端面开设有至少两个喷气口，若干所述喷气口成矩阵分布。随着羊毛运输到靠近传动内轴的一端时，在辊轮的转动下羊毛在水的作用下粘连在辊轮的外圆周面上，并随着辊轮的旋转而转动，当羊毛与圆锥拨杆相互接触后，羊毛在圆锥拨杆的拨动下形成与辊轮径向平行的横条，羊毛中的杂草在圆锥拨杆的拨动下在其硬度高于羊毛的特性下分离开，从而在完成对羊毛梳理的过程中，还将羊毛中的杂草有效分离出来，避免羊毛在处理过程中含有一定的杂草，炭化工艺过程中破坏羊毛纤维还会形成工业废水的问题，当装置启动时将气箱与外界气泵相互连接，
当羊毛在辊轮的带动下再次旋转时，气箱内的空气从喷气口吹出，对羊毛进行吹干，吹干的羊毛随着辊轮的再次旋转，当曲板在曲板滑槽内进行往复运动时，曲板的刮动辊轮外圆周面的干羊毛向辊轮的左右方向运动，随着的辊轮旋转利用出料板边压卡动辊轮圆周羊毛，将其收集到出料腔内，当羊毛收集到一定数量后，在出料内轴转动作用下沿着螺旋锥槽输出出来。
作为本发明中的优选方案，所述除杂机构还包括固定连接在气箱前端面下部的的倾斜板，所述倾斜板的内部开设有倾斜内槽，所述倾斜内槽与气箱的内部相互连通，倾斜内槽的下端口对准辊轮与清理外轴的接壤处，所述倾斜内槽的侧端面开设有至少两个摆动杆槽，若干所述摆动杆槽沿倾斜内槽的左右方向等间距设置，所述倾斜内槽的内部沿竖直方向开设有至少两个连接条滑槽，若干所述连接条滑槽与若干所述摆动杆槽一一对应连通，每个所述摆动杆槽的侧端面开设有弹簧卡槽，每个所述弹簧卡槽的内部分别固定连接有弹簧支撑轴，每个所述连接条滑槽的内部滑动设置有连接条，每个所述连接条分别与之对应的清理板固定连接，每个所述连接条的下端与连接条滑槽的底面间连接有第一弹簧，每个所述摆动杆槽的侧端面固定连接有摆动杆轴，所述摆动杆轴的圆周面上套设有轻质摆杆，所述轻质摆杆的一端位于倾斜内槽内，所述轻质摆杆的另一端与连接条相接触，所述弹簧卡槽上套设有第二弹簧与轻质摆杆的侧端面固定连接。当圆锥拨杆与辊轮外圆周面接触时，空气从倾斜板吹出，将且接触点未刮掉的杂草吹掉，增加清理效果，与此同时在空气吹动的过程中，空气推动轻质摆杆围绕摆动杆轴发生转动，并压缩第二弹簧，于是轻质摆杆在第二弹簧的作用下再发生反向转动，以此使轻质摆杆围绕摆动杆轴进行往复摆动，在轻质摆杆摆动过程中轻质摆杆的推动连接条挤压第一弹簧，使清理板在清理板槽内进行上下往复运动，以此清除掉圆锥拨杆间歇处的杂草，利用清理板上下的抖动避免清理板与清理外轴的圆周面长时间接触造成清理外轴损失，延长使用寿命，同时利用上下抖动避免沾有水的杂草附着在圆锥拨杆之间影响下一次除草工作的进行。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种羊毛除杂梳理预处理系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1、通过设置除杂机构，实现了当羊毛与圆锥拨杆相互接触后，羊毛在圆锥拨杆的拨动下形成与辊轮径向平行的横条，羊毛中的杂草在圆锥拨杆的拨动下在其硬度高于羊毛的特性下分离开，从而在完成对羊毛梳理的过程中，还将羊毛中的杂草有效分离出来，避免羊毛在处理过程中含有一定的杂草，炭化工艺过程中破坏羊毛纤维还会形成工业废水的问题。
2、通过设置除草机构，还实现使轻质摆杆围绕摆动杆轴进行往复摆动，在轻质摆杆摆动过程中轻质摆杆的推动连接条挤压第一弹簧，使清理板在清理板槽内进行上下往复运动，以此清除掉圆锥拨杆间歇处的杂草，利用清理板上下的抖动避免清理板与清理外轴的圆周面长时间接触造成清理外轴损失，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2中S-S处剖视立体图。
图4为图3中的E处局部放大示意图。
图5为本发明中的辊轮结构示意图。
图6为本发明中的出料内轴结构示意图。
图7为图2中A-A处剖视立体图。
图8为图7中的Q处局部放大示意图。
图9为图8中的W处局部放大示意图。
图中，壳体10、进料腔11、出料腔12、水箱13、出杂腔14、辊轮内轴15、第一齿轮16、第一带轮17、清理内轴18、传动内轴19、第二齿轮20、出料内轴21、第二带轮22、螺旋锥槽23、电机24、传送带25、出料板26、第二连接带27、第三带轮28、第四带轮29、气箱30、第一连接带32、辊轮33、从动外轴34、喷嘴35、主动内轴36、曲板滑槽37、曲板38、滑动内轴39、滑动外轴套40、喷气口41、清理外轴42、圆锥拨杆43、清理板槽44、清理板45、倾斜板46、倾斜内槽47、摆动杆槽48、摆动杆轴49、轻质摆杆50、弹簧卡槽51、弹簧支撑轴52、连接条滑槽53、连接条54、斜杆滑槽55、连接斜杆56、分层板57、圆环曲槽59、滑动块60。
具体实施方式
下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图7所示，本发明为一种羊毛除杂梳理预处理系统，包括壳体10，壳体10上端面前端沿竖直方向开设有进料腔11，进料腔11的水平中心线与壳体10的水平中心线重合，壳体10的上端面沿竖直方向开设有两个出料腔12，两个出料腔12以壳体10的水平中心线对称设置，壳体10的上端面靠后沿竖直方向开设有出杂腔14；传动机构，传动机构包括固定设置在壳体10前端面的电机24；梳理机构，梳理机构包括转动设置在壳体10内部的辊轮33；除杂机构，除杂机构包括转动设置在壳体10内的清理外轴42。
如图1、图2和图3所示，传动机构还包括沿水平方向转动设置在靠近壳体10前端面内的出料内轴21，出料内轴21的两端头分别贯穿壳体10的左右侧端面，出料内轴21的左右端头分别开设有螺旋锥槽23，螺旋锥槽23的一端端口与出料腔12相互连通，螺旋锥槽23的另一端口与外界连通，进料腔11的内部转动设置有喷嘴35，喷嘴35套设在出料内轴21上，壳体10的内部沿水平方向转动设置有传动内轴19，传动内轴19的中轴线与出料内轴21的中轴线平行，传动内轴19的两端头分别穿透壳体10的左右端面，进料腔11的内部转动设置有主动内轴36，主动内轴36套设在传动内轴19上，主动内轴36与从动外轴34的外圆周套设传送带25，出料内轴21左端的外圆周面套设有第二带轮22，传动内轴19左端的外圆周面套设有第四带轮29，第二带轮22与第四带轮29之间设置有第一连接带32，传动内轴19的左端圆周面套设有第二齿轮20，传动内轴19的左端与电机24的输出端固定连接，传动机构还包括沿左右方向转动设置在壳体10内部的辊轮内轴15，辊轮33套设在辊轮内轴15上，壳体10的内部还转动设置有清理内轴18，清理内轴18的中轴线与辊轮内轴15的中轴线平行，清理外轴42的套设在清理内轴18上，辊轮内轴15左端套设有第一齿轮16，第一齿轮16与第二齿轮20相互啮合，辊轮内轴15的左端圆周面套设有第三带轮28，第三带轮28的侧端面与第一齿轮16固定连接，清理内轴18的左端套设有第一带轮17，第一带轮17与第三带轮28之间固定设置有第二连接带27。
进一步的，当需要使用本装置的时，先启动电机24带动传动内轴19进行转动，从而通过第一连接带32连接第四带轮29与第二带轮22带动出料内轴21做同步旋转运动，同时利用第二齿轮20与第一齿轮16的啮合，带动辊轮内轴15做传动内轴19的反向旋转运动，同时利用第二连接带27的连接带动清理内轴18做与辊轮内轴15同向的旋转运动，以此完成对本装置的动力传输。
如图3、图4和图5所示，梳理机构还包括固定设置在进料腔11之间的水箱13，水箱13的下端设置有至少两个喷嘴35，若干喷嘴35沿水箱13的前后方向等间距设置，水箱13的后端面下部沿左右方向开设有曲板滑槽37，曲板滑槽37的内部滑动设置有两个曲板38，两个曲板38的内圆弧面与辊轮33的外圆周面相互贴合，两个曲板38的侧端面分别固定连接有滑动外轴套40，壳体10的内部沿左右方向固定设置有滑动内轴39，滑动外轴套40套设在滑动内轴39上，滑动外轴套40远离曲板38的一端圆周面上固定连接有滑动块60，辊轮33的圆周面上开设有两个圆环曲槽59，两个圆环曲槽59以辊轮33中轴线中点垂直线对称设置，滑动块60滑动设置在圆环曲槽59内，曲板滑槽37的底面开设有六个斜杆滑槽55，六个斜杆滑槽55每三个一组交叉分布，每个斜杆滑槽55的内部分别滑动设置有连接斜杆56，靠近左端的三个连接斜杆56与靠近右端的曲板38固定连接，靠近右端的三个连接斜杆56与靠近左端的曲板38固定连接，每个连接斜杆56的下端固定连接有分层板57，分层板57的下端与传送带25的上外周面相互接触，出料腔12内部设置倾斜的出料板26，出料板26与辊轮33的外圆周面相互接触。
进一步的，当本装置启动的时候将需要除草的羊毛运输到进料腔11内的传送带25上，出料内轴21转动时带动从动外轴34转动，随着从动外轴34转动带动传送带25运输羊毛向后进料，与此同时在传动内轴19的转动下带动主动内轴36同步转动，从而带动辅助带动传送带25做圆环运动，以此确保羊毛的运输速率，当羊毛运输到水箱13的下部时，启动喷嘴35对羊毛喷水浸湿，随着羊毛的运输，喷水动作持续进行，避免羊毛出现浸湿未完全现象，与此同时，辊轮33在辊轮内轴15的带动下，沿左右方向看，辊轮33做逆时针旋转运动，从而带动滑动块60沿着圆环曲槽59滑动，带动滑动外轴套40在滑动内轴39上做往复运动，并带动曲板38沿着曲板滑槽37进行往复滑动，带动连接斜杆56在斜杆滑槽55内往复滑动，以此使分层板57在传送带25上进行交错拨动，利用分层板57的交错拨动将传送带25上浸水的羊毛拨动成薄薄的一层，三组交错设置下防止大量的羊毛运输，造成后续羊毛除杂效果不好。
如图6、图7和图8所示，除杂机构还包括固定设置在清理外轴42外圆周面上的拨动条组，拨动条组沿清理外轴42的轴向等间距分布，拨动条组包括固定连接在清理外轴42上的至少两个圆锥拨杆43，若干圆锥拨杆43沿清理外轴42的圆周方向等间距设置，出杂腔14内竖直固定设置有气箱30，气箱30的下端面开设有至少两个清理板槽44，若干清理板槽44沿气箱30的左右方向等间距设置，每个清理板槽44的内部分别滑动设置有清理板45，清理板45的下端与清理外轴42的外圆周面相互接触且滑动设置在水平方向两个圆锥拨杆43之间，气箱30的前端面开设有至少两个喷气口41，若干喷气口41成矩阵分布。
进一步的，随着羊毛运输到靠近传动内轴19的一端时，在辊轮33的转动下羊毛在水的作用下粘连在辊轮33的外圆周面上，并随着辊轮33的旋转而转动，当羊毛与圆锥拨杆43相互接触后，羊毛在圆锥拨杆43的拨动下形成与辊轮33径向平行的横条，羊毛中的杂草在圆锥拨杆43的拨动下在其硬度高于羊毛的特性下分离开，从而在完成对羊毛梳理的过程中，还将羊毛中的杂草有效分离出来，避免羊毛在处理过程中含有一定的杂草，炭化工艺过程中破坏羊毛纤维还会形成工业废水的问题，当装置启动时将气箱30与外界气泵相互连接，当羊毛在辊轮33的带动下再次旋转时，气箱30内的空气从喷气口41吹出，对羊毛进行吹干，吹干的羊毛随着辊轮33的再次旋转，当曲板38在曲板滑槽37内进行往复运动时，曲板38的刮动辊轮33外圆周面的干羊毛向辊轮33的左右方向运动，随着的辊轮33旋转利用出料板26边压卡动辊轮33圆周羊毛，将其收集到出料腔12内，当羊毛收集到一定数量后，在出料内轴21转动作用下沿着螺旋锥槽23输出出来。
如图7、图8和图9所示，除杂机构还包括固定连接在气箱30前端面下部的的倾斜板46，倾斜板46的内部开设有倾斜内槽47，倾斜内槽47与气箱30的内部相互连通，倾斜内槽47的下端口对准辊轮33与清理外轴42的接壤处，倾斜内槽47的侧端面开设有至少两个摆动杆槽48，若干摆动杆槽48沿倾斜内槽47的左右方向等间距设置，倾斜内槽47的内部沿竖直方向开设有至少两个连接条滑槽53，若干连接条滑槽53与若干摆动杆槽48一一对应连通，每个摆动杆槽48的侧端面开设有弹簧卡槽51，每个弹簧卡槽51的内部分别固定连接有弹簧支撑轴52，每个连接条滑槽53的内部滑动设置有连接条54，每个连接条54分别与之对应的清理板45固定连接，每个连接条54的下端与连接条滑槽53的底面间连接有第一弹簧，每个摆动杆槽48的侧端面固定连接有摆动杆轴49，摆动杆轴49的圆周面上套设有轻质摆杆50，轻质摆杆50的一端位于倾斜内槽47内，轻质摆杆50的另一端与连接条54相接触，弹簧卡槽51上套设有第二弹簧与轻质摆杆50的侧端面固定连接。
进一步的，当圆锥拨杆43与辊轮33外圆周面接触时，空气从倾斜板46吹出，将且接触点未刮掉的杂草吹掉，增加清理效果，与此同时在空气吹动的过程中，空气推动轻质摆杆50围绕摆动杆轴49发生转动，并压缩第二弹簧，于是轻质摆杆50在第二弹簧的作用下再发生反向转动，以此使轻质摆杆50围绕摆动杆轴49进行往复摆动，在轻质摆杆50摆动过程中轻质摆杆50的推动连接条54挤压第一弹簧，使清理板45在清理板槽44内进行上下往复运动，以此清除掉圆锥拨杆43间歇处的杂草，利用清理板45上下的抖动避免清理板45与清理外轴42的圆周面长时间接触造成清理外轴42损失，延长使用寿命，同时利用上下抖动避免沾有水的杂草附着在圆锥拨杆43之间影响下一次除草工作的进行。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种羊毛除杂梳理预处理系统，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)上端面前端沿竖直方向开设有进料腔(11)，所述进料腔(11)的水平中心线与壳体(10)的水平中心线重合，所述壳体(10)的上端面沿竖直方向开设有两个出料腔(12)，两个所述出料腔(12)以壳体(10)的水平中心线对称设置，所述壳体(10)的上端面靠后沿竖直方向开设有出杂腔(14)；
传动机构，所述传动机构包括固定设置在壳体(10)前端面的电机(24)；
梳理机构，所述梳理机构包括转动设置在壳体(10)内部的辊轮(33)；
除杂机构，所述除杂机构包括转动设置在壳体(10)内的清理外轴(42)。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛除杂梳理预处理系统，其特征在于：所述传动机构还包括沿水平方向转动设置在靠近壳体(10)前端面内的出料内轴(21)，所述出料内轴(21)的两端头分别贯穿壳体(10)的左右侧端面，所述出料内轴(21)的左右端头分别开设有螺旋锥槽(23)，所述螺旋锥槽(23)的一端端口与出料腔(12)相互连通，所述螺旋锥槽(23)的另一端口与外界连通，所述进料腔(11)的内部转动设置有喷嘴(35)，所述喷嘴(35)套设在出料内轴(21)上，所述壳体(10)的内部沿水平方向转动设置有传动内轴(19)，所述传动内轴(19)的中轴线与出料内轴(21)的中轴线平行，所述传动内轴(19)的两端头分别穿透壳体(10)的左右端面，所述进料腔(11)的内部转动设置有主动内轴(36)，所述主动内轴(36)套设在传动内轴(19)上，所述主动内轴(36)与从动外轴(34)的外圆周套设传送带(25)，所述出料内轴(21)左端的外圆周面套设有第二带轮(22)，所述传动内轴(19)左端的外圆周面套设有第四带轮(29)，所述第二带轮(22)与第四带轮(29)之间设置有第一连接带(32)，所述传动内轴(19)的左端圆周面套设有第二齿轮(20)，所述传动内轴(19)的左端与电机(24)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种羊毛除杂梳理预处理系统，其特征在于：所述传动机构还包括沿左右方向转动设置在壳体(10)内部的辊轮内轴(15)，所述辊轮(33)套设在辊轮内轴(15)上，所述壳体(10)的内部还转动设置有清理内轴(18)，所述清理内轴(18)的中轴线与辊轮内轴(15)的中轴线平行，所述清理外轴(42)的套设在清理内轴(18)上，所述辊轮内轴(15)左端套设有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(20)相互啮合，所述辊轮内轴(15)的左端圆周面套设有第三带轮(28)，所述第三带轮(28)的侧端面与第一齿轮(16)固定连接，所述清理内轴(18)的左端套设有第一带轮(17)，所述第一带轮(17)与第三带轮(28)之间固定设置有第二连接带(27)。
4.根据权利要求3所述的一种羊毛除杂梳理预处理系统，其特征在于：所述梳理机构还包括固定设置在进料腔(11)之间的水箱(13)，所述水箱(13)的下端设置有至少两个喷嘴(35)，若干所述喷嘴(35)沿水箱(13)的前后方向等间距设置，所述水箱(13)的后端面下部沿左右方向开设有曲板滑槽(37)，所述曲板滑槽(37)的内部滑动设置有两个曲板(38)，两个所述曲板(38)的内圆弧面与辊轮(33)的外圆周面相互贴合，两个所述曲板(38)的侧端面分别固定连接有滑动外轴套(40)，所述壳体(10)的内部沿左右方向固定设置有滑动内轴(39)，所述滑动外轴套(40)套设在滑动内轴(39)上，所述滑动外轴套(40)远离曲板(38)的一端圆周面上固定连接有滑动块(60)，所述辊轮(33)的圆周面上开设有两个圆环曲槽(59)，两个所述圆环曲槽(59)以辊轮(33)中轴线中点垂直线对称设置，所述滑动块(60)滑动设置在圆环曲槽(59)内。
5.根据权利要求4所述的一种羊毛除杂梳理预处理系统，其特征在于：所述曲板滑槽(37)的底面开设有六个斜杆滑槽(55)，六个斜杆滑槽(55)每三个一组交叉分布，每个所述斜杆滑槽(55)的内部分别滑动设置有连接斜杆(56)，靠近左端的三个连接斜杆(56)与靠近右端的曲板(38)固定连接，靠近右端的三个连接斜杆(56)与靠近左端的曲板(38)固定连接，每个所述连接斜杆(56)的下端固定连接有分层板(57)，所述分层板(57)的下端与传送带(25)的上外周面相互接触，所述出料腔(12)内部设置倾斜的出料板(26)。
6.根据权利要求5所述的一种羊毛除杂梳理预处理系统，其特征在于：所述出料板(26)与辊轮(33)的外圆周面相互接触。
7.根据权利要求3所述的一种羊毛除杂梳理预处理系统，其特征在于：所述除杂机构还包括固定设置在清理外轴(42)外圆周面上的拨动条组，所述拨动条组沿清理外轴(42)的轴向等间距分布，所述拨动条组包括固定连接在清理外轴(42)上的至少两个圆锥拨杆(43)，若干所述圆锥拨杆(43)沿清理外轴(42)的圆周方向等间距设置，所述出杂腔(14)内竖直固定设置有气箱(30)，所述气箱(30)的下端面开设有至少两个清理板槽(44)，若干所述清理板槽(44)沿气箱(30)的左右方向等间距设置，每个所述清理板槽(44)的内部分别滑动设置有清理板(45)，所述清理板(45)的下端与清理外轴(42)的外圆周面相互接触且滑动设置在水平方向两个圆锥拨杆(43)之间，所述气箱(30)的前端面开设有至少两个喷气口(41)，若干所述喷气口(41)成矩阵分布。
8.根据权利要求7所述的一种羊毛除杂梳理预处理系统，其特征在于：所述除杂机构还包括固定连接在气箱(30)前端面下部的的倾斜板(46)，所述倾斜板(46)的内部开设有倾斜内槽(47)，所述倾斜内槽(47)与气箱(30)的内部相互连通，倾斜内槽(47)的下端口对准辊轮(33)与清理外轴(42)的接壤处，所述倾斜内槽(47)的侧端面开设有至少两个摆动杆槽(48)，若干所述摆动杆槽(48)沿倾斜内槽(47)的左右方向等间距设置，所述倾斜内槽(47)的内部沿竖直方向开设有至少两个连接条滑槽(53)，若干所述连接条滑槽(53)与若干所述摆动杆槽(48)一一对应连通，每个所述摆动杆槽(48)的侧端面开设有弹簧卡槽(51)，每个所述弹簧卡槽(51)的内部分别固定连接有弹簧支撑轴(52)，每个所述连接条滑槽(53)的内部滑动设置有连接条(54)，每个所述连接条(54)分别与之对应的清理板(45)固定连接，每个所述连接条(54)的下端与连接条滑槽(53)的底面间连接有第一弹簧，每个所述摆动杆槽(48)的侧端面固定连接有摆动杆轴(49)，所述摆动杆轴(49)的圆周面上套设有轻质摆杆(50)，所述轻质摆杆(50)的一端位于倾斜内槽(47)内，所述轻质摆杆(50)的另一端与连接条(54)相接触，所述弹簧卡槽(51)上套设有第二弹簧与轻质摆杆(50)的侧端面固定连接。
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