CN113086886A - 一种快锻机活动横梁的辅助升降装置及主缸更换方法 - Google Patents
一种快锻机活动横梁的辅助升降装置及主缸更换方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113086886A CN113086886A CN202110312979.6A CN202110312979A CN113086886A CN 113086886 A CN113086886 A CN 113086886A CN 202110312979 A CN202110312979 A CN 202110312979A CN 113086886 A CN113086886 A CN 113086886A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jacks
- cross beam
- group
- movable cross
- synchronous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000001360 synchronised Effects 0.000 claims abstract description 117
- 230000002493 climbing Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003028 elevating Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000000576 supplementary Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
- B66F7/10—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms supported directly by jacks
- B66F7/16—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms supported directly by jacks by one or more hydraulic or pneumatic jacks
- B66F7/20—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms supported directly by jacks by one or more hydraulic or pneumatic jacks by several jacks with means for maintaining the platforms horizontal during movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
- B66F7/28—Constructional details, e.g. end stops, pivoting supporting members, sliding runners adjustable to load dimensions
Abstract
本发明提供一种快锻机活动横梁辅助升降装置，包括两组同步顶升机构和多个高度调节块，每组所述同步顶升机构均包括多个千斤顶；所述高度调节块的数量与千斤顶的个数相同；所述高度调节块由若干个垫块拼接而成；通过同步顶升机构，配合垫块增减实现活动横梁的长距离升降运动，而两组同步顶升机构可以保证在增减垫块过程中，始终有一组同步顶升机构支撑活动横梁，保证活动横梁的顺利升降，进而提高主缸更换效率。
Description
技术领域
本发明属于快锻机主缸更换技术领域，具体地说是一种快锻机活动横梁的辅助升降装置及主缸更换方法。
背景技术
快锻机的机身由上横梁、下横梁和立柱组成，主缸安装在上横梁内，活动横梁与主缸的活塞连接成一体，活动横梁以立柱为导向，在主缸的驱动下上下移动。由于主缸是快锻机的核心部件，工作任务繁重，极易出现裂纹、漏油等问题，需及时进行更换。更换前，需将主缸与上横梁分离，然后将活动横梁与主缸的组合件一起向下移动至低位(低位一般为下横梁上)，便于进行主缸更换作业，即将处于低位的主缸拆除并更换新的主缸，最后再将活动横梁与更换后的主缸顶升复位，并将顶升后的主缸与上横梁连接，完成主缸的更换。由于活动横梁和主缸的总重量高达200t，厂房内的天车无法满足吊装要求，若采用250t的汽车吊进行吊装的话，由于厂房高度不足，需将快锻机上方房顶拆除后，才可使用汽车吊，由于需要反复拆装厂房房顶，极易出现厂房漏水影响快锻机使用；此外，每次更换时，活动横梁落下/顶升的高度高达2m，而目前的同步千斤顶行程只有400mm，无法满足顶升和落下要求。因此，需要设计一种无需反复拆装厂房房顶即可实现活动梁升降的辅助升降工装，降低活动梁升降难度，提高活动梁升降效率，进而提高主缸更换效率，减小主缸更换过程中，快锻机停机带来的经济损失。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明设计的目的在于提供一种快锻机活动横梁的辅助升降装置及主缸更换方法，无需使用汽车吊，即可实现特重物体的长距离升降运输，提高主缸的更换效率。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种快锻机活动横梁辅助升降装置，包括两组同步顶升机构和多个高度调节块，每组所述同步顶升机构均包括多个千斤顶；所述高度调节块的数量与千斤顶的个数相同；所述高度调节块由若干个垫块拼接而成；通过同步顶升机构，配合垫块增减实现活动横梁的长距离升降运动，而两组同步顶升机构可以保证在增减垫块过程中，始终有一组同步顶升机构支撑活动横梁，保证活动横梁的顺利升降，进而提高主缸更换效率。
优选地，两组同步顶升机构中的千斤顶均设置在活动横梁下方，且每组同步顶升机构中的多个千斤顶以活动横梁中心为对称中心进行布置，避免只有一组同步顶升机构支撑活动横梁时，活动横梁倾斜并在重力作用下滑落，砸伤工作人员。
优选地，每组同步顶升机构包括两个千斤顶，且四个千斤顶呈方形布置在活动梁下方。
优选地，若干个垫块是上垫块、中间垫块和/或下垫块，以拼接形成不同高度的高度调节块。
优选地，所述上垫块底面设有定位槽，所述中间垫块顶面设有与所述定位槽配合的定位凸起，所述中间垫块底面设有与定位凸起配合的定位槽，所述下垫块顶面设有与定位槽配合的定位凸起，避免拼接形成的高度调节块在使用过程中因错位而坍塌，进而导致活动横梁倾斜滑落砸伤工作人员。
基于同一发明构思，本发明还提供一种主缸更换方法，使用上述的辅助升降装置对活动横梁进行升降，包括以下步骤：
S1、将两组同步顶升机构中的千斤顶均放置在活动横梁下方，且位于同一组同步顶升机构中的多个千斤顶以活动横梁的中心为对称中心进行布置；
S2、根据活动横梁与下横梁之间的间距及千斤顶的最大升降行程高度h，组装高度调节块，在活动横梁下方的每个千斤顶底部均设置一个高度调节块，然后驱动所有千斤顶直至所有千斤顶的顶升杆顶端与活动横梁底部接触；此时，千斤顶顶升杆的顶升高度c满足：
0<c<h-s，其中，s为一个垫块的高度值；
S3、将主缸与上横梁分离，使主缸与活动横梁成为一个整体；
S4、驱动两组同步顶升机构中的第一组同步顶升机构，使第一组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆同步下移第一预设距离，并在第一组同步顶升机构中各千斤顶下方的高度调节块中拆除相同数量的垫块，然后驱动第一组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆同步上移直至第一组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆顶端与活动横梁接触；
S5、驱动两组同步顶升机构中的第二组同步顶升机构，使第二同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆同步下移第二预设距离，并在第二组同步顶升机构中各千斤顶下方的高度调节块中拆除相同数量的垫块，然后驱动第二组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆同步上移直至第二组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆顶端与活动横梁接触；
S6、重复步骤S3-S4；直至所有垫块被拆除，并驱动所有千斤顶使所有千斤顶的顶升杆降至最低位，更换活动横梁上的主缸；
S7、驱动第一组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆同步上移第三预设距离值，使活动横梁与第二组同步顶升机构分离，然后在第二组同步顶升机构中各千斤顶下方安装相同数量的垫块；
S8、驱动第二组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆同步上移第四预设距离值，使活动横梁与第一组同步顶升机构分离，然后使第一组同步顶升机构中的所有顶升杆缩回，并在第一组同步顶升机构中各千斤顶下方安装相同数量的垫块；
S9、驱动第一组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆同步上升，使活动横梁与第二组同步顶升机构分离，然后使第二组同步顶升机构中的所有顶升杆缩回，并在第二组同步顶升机构中各千斤顶下方安装相同数量的垫块；
S10、重复步骤S8-S9，直至活动横梁上移到目标高度，将活动横梁的主缸与上横梁连接，
完成主缸更换。
如上所述，本发明的一种快锻机活动横梁的辅助升降装置及主缸更换方法，具有以下有益效果：
本发明的通过同步顶升机构，配合垫块增减实现活动横梁的长距离升降运输，而两组同步顶升机构可以保证在增减垫块过程中，始终有一组同步顶升机构支撑活动横梁，避免或殴打那个横梁在自重下倾斜滑落，保证活动横梁的顺利升降；而垫块上设置的定位槽与定位凸起，保证了高度调节块的稳定性，避免高度调节块中的垫块错位使得高度调节块坍塌，影响活动横梁的支撑稳定性。
附图说明
图1为本发明装置放置在活动横梁下方的示意图。
图2为本发明中上垫块的示意图。
图3为本发明中中间垫块的示意图。
图4为本发明中下垫块的示意图。
附图标记说明
活动横梁1，第一组同步顶升机构21，第二组同步顶升机构22，高度调节块3，定位槽 3a，定位凸起3b，上垫块31，中间垫块32，下垫块33。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
45KN快锻机的活动横梁与主缸的重量大约为200t，活动横梁的安装高度为2米。
如图1至图4所示，本发明的一种快锻机活动横梁的辅助升降装置，包括两组同步顶升机构和多个高度调节块3，两组同步顶升机构分别为第一组同步顶升机构21和第二组同步顶升机构22，第一组同步顶升机构21和第二组同步顶升机构22均包括多个千斤顶，高度调节块3的数量与千斤顶的个数相同；高度调节块由若干个垫块拼接而成；在本实施例中，两组同步顶升机构中的千斤顶均设置在活动横梁下方，且每组同步顶升机构中的多个千斤顶均以活动横梁中心为对称中心进行布置。
本发明中的同步顶升机构为市场上常见的同步液压千斤顶，包括液压泵站和与液压泵站连接的多个千斤顶，使得各千斤顶的顶升杆在液压泵站的作用下实现同步升降，顶升杆的最大顶升高度为0.4m。
如图1所示，第一组同步顶升机构21中的千斤顶的个数为两个，且第一组同步顶升机构 21中的两个千斤顶呈对角布置；第二组同步顶升机构22的千斤顶22个数为两个，且第二组同步顶升机构22中的两个千斤顶呈对角布置；两组同步顶升机构中的所有千斤顶整体呈方形布置在活动梁1下方。
如图1至图4所示，若干个垫块是上垫块、中间垫块和/或下垫块。
如图2至图4所示，上垫块底面设有定位槽，中间垫块顶面设有与定位槽配合的定位凸起，中间垫块底面设有与定位凸起配合的定位槽，下垫块顶面设有与定位槽配合的定位凸起，防止拼接的高度调节块在使用过程中各垫块错位坍塌。
在进行高度调节块拼接时，要注意各垫块的拼接顺序，以上垫块和下垫块为高度调节块的端部，在上垫块和下垫块之间拼接不同个数的中间垫块以改变高度调节块的高度。
在本实施例中，垫块包括钢管和设置在钢管两端的圆形钢板，钢管与圆形钢板焊接，写焊缝高度为0.01m，以保证连接强度；焊好后，需对垫块顶面和底面进行精加工，以保证垫块顶面和底面的水平度，避免使用时，位于垫块上方的千斤顶倾斜滑落，影响活动横梁的升降；圆形钢板的厚度为0.025m，直径为0.34m，钢管直径为0.3m，高度为0.02m，使得垫块顶面直径大于千斤顶底座的直径，保证千斤顶的支撑稳定性。
使用时，可根据千斤顶的顶升行程和活动横梁的升降高度确定高度调节块的高度，并通过上垫块、中间垫块和下垫块拼接获得所需高度值的高度调节块。
本发明还提供一种主缸更换方法，使用上述辅助升降装置对活动横梁进行升降，包括以下步骤：
S1、将两组同步顶升机构中的千斤顶均放置在活动横梁1下方，且位于同一组同步顶升机构中的多个千斤顶以活动横梁1的中心为对称中心进行布置；
S2、根据活动横梁与下横梁之间的间距及千斤顶的最大升降行程高度h，组装高度调节块，在活动横梁下方的每个千斤顶底部均设置一个高度调节块，然后驱动所有千斤顶直至所有千斤顶的顶升杆顶端与活动横梁底部接触；此时，千斤顶顶升杆的顶升高度c满足：
0<c<h-s，其中，s为一个垫块的高度值；
S3、将主缸与上横梁分离，使主缸与活动横梁成为一个整体；
S4、驱动两组同步顶升机构中的第一组同步顶升机构21，使第一组同步顶升机构21中各千斤顶的顶升杆同步下移第一预设距离，并在第一组同步顶升机构21中各千斤顶下方的高度调节块中拆除相同数量的垫块，然后驱动第一组同步顶升机构21中各千斤顶的顶升杆同步上移直至第一组同步顶升机构21中各千斤顶的顶升杆顶端与活动横梁接触；
S5、驱动两组同步机构中的第二组同步顶升机构22，使第二同步顶升机构22中各千斤顶的顶升杆同步下移第二预设距离，并在第二组同步顶升机构22中各千斤顶下方的高度调节块中拆除相同数量的垫块，然后驱动第二组同步顶升机构22中各千斤顶的顶升杆同步上移直至第二组同步顶升机构22中各千斤顶的顶升杆顶端与活动横梁接触；
S6、重复步骤S3-S4；直至所有垫块被拆除，并驱动所有千斤顶使所有千斤顶的顶升杆降至最低位，更换活动横梁上的主缸。
S7、驱动第一组同步顶升机构21中各千斤顶的顶升杆同步上移第三预设距离值，使活动横梁与第二组同步顶升机构分离，然后在第二组同步顶升机构22中各千斤顶下方安装相同数量的垫块；
S8、驱动第二组同步顶升机构22中各千斤顶的顶升杆同步上移第四预设距离值，使活动横梁与第一组同步顶升机构21分离，然后使第一组同步顶升机构21中的所有顶升杆缩回，并在第一组同步顶升机构21中各千斤顶下方安装相同数量的垫块；
S9、驱动第一组同步顶升机构21中各千斤顶的顶升杆同步上升，使活动横梁与第二组同步顶升机构22分离，然后使第二组同步顶升机构22中的所有顶升杆缩回，并在第二组同步顶升机构22中各千斤顶下方安装相同数量的垫块；
S10、重复步骤S8-S9，直至活动横梁上移到目标高度，将活动横梁的主缸与上横梁连接，完成主缸更换。
在进行垫块拆除时，优先拆除中间垫块；在进行垫块安装时，先安装上垫块和下垫块，后续增加中间垫块；在一组同步顶升机构下拆装垫块时，另一组同步顶升机构用于支撑定位活动横梁。
在本发明中，第一预设距离值、第二预设距离值、第三预设距离值和第四预设距离值根据实际需要自行确定。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点并具有高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种快锻机活动横梁的辅助升降装置，其特征在于，所述升降装置包括两组同步顶升机构和多个高度调节块(3)，每组所述同步顶升机构均包括多个千斤顶；所述高度调节块(3)的数量与千斤顶的个数相同；所述高度调节块(3)由若干个垫块拼接而成。
2.根据权利要求1所述一种快锻机活动横梁的辅助升降装置，其特征在于，两组同步顶升机构中的千斤顶均设置在活动横梁(1)下方，且每组同步顶升机构中的多个千斤顶以活动横梁中心为对称中心进行布置。
3.根据权利要求2所述一种快锻机活动横梁的辅助升降装置，其特征在于，每组同步顶升机构包括两个千斤顶，且四个千斤顶呈方形布置在活动梁下方。
4.根据权利要求1或2所述一种快锻机活动横梁的辅助升降装置，其特征在于，若干个垫块是上垫块(31)、中间垫块(32)和/或下垫块(33)。
5.根据权利要求4所述一种快锻机活动横梁的辅助升降装置，其特征在于，所述上垫块(31)底面设有定位槽(3a)，所述中间垫块(32)顶面设有与所述定位槽(3a)配合的定位凸起(3b)，所述中间垫块(32)底面设有与定位凸起(3b)配合的定位槽(3a)，所述下垫块(33)顶面设有与定位槽(3a)配合的定位凸起(3b)。
6.一种主缸更换方法，使用如权利要求1-5任一项所述的辅助升降装置对活动横梁进行升降，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将两组同步顶升机构中的千斤顶均放置在活动横梁下方，且位于同一组同步顶升机构中的多个千斤顶以活动横梁的中心为对称中心进行布置；
S2、根据活动横梁与下横梁之间的间距及千斤顶的最大升降行程高度h，组装高度调节块，在活动横梁下方的每个千斤顶底部均设置一个高度调节块，然后驱动所有千斤顶直至所有千斤顶的顶升杆顶端与活动横梁底部接触；此时，千斤顶顶升杆的顶升高度c满足：0<c<h-s，其中，s为一个垫块的高度值；
S3、将主缸与上横梁分离，使主缸与活动横梁成为一个整体；
S4、驱动两组同步顶升机构中的第一组同步顶升机构，使第一组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆同步下移第一预设距离，并在第一组同步顶升机构中各千斤顶下方的高度调节块中拆除相同数量的垫块，然后驱动第一组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆同步上移直至第一组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆顶端与活动横梁接触；
S5、驱动两组同步顶升机构中的第二组同步顶升机构，使第二同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆同步下移第二预设距离，并在第二组同步顶升机构中各千斤顶下方的高度调节块中拆除相同数量的垫块，然后驱动第二组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆同步上移直至第二组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆顶端与活动横梁接触；
S6、重复步骤S3-S4；直至所有垫块被拆除，并驱动所有千斤顶使所有千斤顶的顶升杆降至最低位，更换活动横梁上的主缸；
S7、驱动第一组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆同步上移第三预设距离值，使活动横梁与第二组同步顶升机构分离，然后在第二组同步顶升机构中各千斤顶下方安装相同数量的垫块；
S8、驱动第二组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆同步上移第四预设距离值，使活动横梁与第一组同步顶升机构分离，然后使第一组同步顶升机构中的所有顶升杆缩回，并在第一组同步顶升机构中各千斤顶下方安装相同数量的垫块；
S9、驱动第一组同步顶升机构中各千斤顶的顶升杆同步上升，使活动横梁与第二组同步顶升机构分离，然后使第二组同步顶升机构中的所有顶升杆缩回，并在第二组同步顶升机构中各千斤顶下方安装相同数量的垫块；
S10、重复步骤S8-S9，直至活动横梁上移到目标高度，将活动横梁的主缸与上横梁连接，完成主缸更换。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110312979.6A CN113086886A (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种快锻机活动横梁的辅助升降装置及主缸更换方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110312979.6A CN113086886A (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种快锻机活动横梁的辅助升降装置及主缸更换方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113086886A true CN113086886A (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=76669705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110312979.6A Pending CN113086886A (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种快锻机活动横梁的辅助升降装置及主缸更换方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113086886A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102704705A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 河北省建筑科学研究院 | 建筑物长行程无回降多点同步顶升方法 |
| CN106006460A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-12 | 苏州市盛百威包装设备有限公司 | 一种液压驱动高承载物流包装平台的升降方法 |
| CN107524093A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-29 | 无锡厚发自动化设备有限公司 | 一种桥梁顶升方法 |
| CN109231071A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-18 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 钢结构模块化施工工艺 |
| CN110700117A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-01-17 | 中铁十四局集团第四工程有限公司 | 一种上跨铁路立交桥的整体同步顶升改造方法 |
-
2021
- 2021-03-24 CN CN202110312979.6A patent/CN113086886A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102704705A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 河北省建筑科学研究院 | 建筑物长行程无回降多点同步顶升方法 |
| CN106006460A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-12 | 苏州市盛百威包装设备有限公司 | 一种液压驱动高承载物流包装平台的升降方法 |
| CN107524093A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-29 | 无锡厚发自动化设备有限公司 | 一种桥梁顶升方法 |
| CN109231071A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-18 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 钢结构模块化施工工艺 |
| CN110700117A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-01-17 | 中铁十四局集团第四工程有限公司 | 一种上跨铁路立交桥的整体同步顶升改造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108868193B (zh) | 钢结构建筑逆向拆除的施工方法 | |
| CN111042541A (zh) | 大跨度焊接球柱面网壳顶升施工方法 | |
| CN104878921A (zh) | 一种可移动气囊式整体升降楼板脚手架及其施工方法 | |
| CN213805852U (zh) | 用于网壳安装的顶升装置 | |
| CN102535469B (zh) | 工具式导向沉桩装置 | |
| CN113086886A (zh) | 一种快锻机活动横梁的辅助升降装置及主缸更换方法 | |
| CN110748178A (zh) | 一种隔震支座安装辅助平台及其使用方法 | |
| KR102045022B1 (ko) | 선체 블록 서포트 기구 및 그 사용방법 | |
| CN104372948A (zh) | 一种电梯井升模架 | |
| KR101314170B1 (ko) | 탑사일로시공방법 | |
| CN202689494U (zh) | 一种电梯井模板支架 | |
| CN215717407U (zh) | 一种调节轻型钢结构立柱垂直度的控制结构 | |
| CN212336325U (zh) | 一种结构物顶升装置 | |
| CN209954177U (zh) | 一种用于分块式大直径管环拼装的调平定位装置 | |
| CN204609292U (zh) | 一种可移动气囊式整体升降楼板脚手架 | |
| CN215048402U (zh) | 升降支墩 | |
| CN211142890U (zh) | 一种新型升降限高杆 | |
| CN111576634A (zh) | 一种结构物顶升装置及其顶升方法 | |
| CN215330097U (zh) | 一种用于顶升纠偏的预制接桩装置 | |
| CN217776763U (zh) | 中心柱就位工装 | |
| CN211114888U (zh) | 一种驱动多种工作平台升降的升降装置 | |
| CN211283561U (zh) | 一种可降低作业面的伸入式液压顶升装置 | |
| CN209799419U (zh) | 一种结构柱的定位、调垂装置 | |
| CN208200249U (zh) | 一种在吸收塔改造过程中用于抬升塔体的系统 | |
| CN216426654U (zh) | 大型煤气柜安装操作平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |