CN113083508B - 一种静电型油烟净化器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及净化器技术领域，且公开了一种静电型油烟净化器，包括箱体，所述箱体的顶部设置有清理机构，所述箱体的内壁设置有导向机构，所述箱体的后部设置有传动机构，所述箱体的内壁通过螺栓连接有电离板，且电离板位于导向机构的后部，所述箱体内部的底壁固定安装有斜块，所述箱体的内壁卡接有过滤板，且过滤板位于电离板的后部，本发明通过清理机构可以使吸附的油进行刮下，从而防止集尘柱上收集出的油过多，导致集尘柱无法继续吸附油，进而致使油烟无法被净化，装置的实用性降低，且无需工人经常清理集尘柱，减少了工人的劳动强度，并通过导向机构可以使增加油烟的吸取范围，进而增加装置的油烟净化效率。

Description

一种静电型油烟净化器
技术领域
本发明涉及净化器技术领域，具体为一种静电型油烟净化器。
背景技术
油烟净化器是指油烟废气的处理装置，油烟净化器主要用于厨房低空排放油烟的净化治理；用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所；食品油炸、烹任加工行业；油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。
目前市场上的油烟净化器吸附的油会附着在集尘部件上，长时间使用后会导致集尘部件的吸附效果变差，若不及时清理，这会影响装置的油烟净化效果，而清理时还需要将集尘部件取下，进而清理，非常的麻烦，如果设置自动清理设备，还需要对清理设备单独设置驱动部件，不但增加设备体积，也提高设备的成本；另外，现有的油烟净化器只能朝着一个方向吸取油烟，吸取范围很小，设备利用率不高，故而提出一种静电型油烟净化器来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种静电型油烟净化器，解决了上述技术背景中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静电型油烟净化器，包括箱体，所述箱体的顶部设置有清理机构，所述箱体的内壁设置有导向机构，所述箱体的后部设置有传动机构，所述箱体的内壁通过螺栓连接有电离板，且电离板位于导向机构的后部，所述箱体内部的底壁固定安装有斜块，所述箱体的内壁卡接有过滤板，且过滤板位于电离板的后部。
优选的，所述清理机构包括有支撑块，所述支撑块的内壁转动连接有一号蜗杆，所述一号蜗杆的表面啮合有一号蜗轮，所述一号蜗杆的左端焊接有大皮带轮，所述大皮带轮的轴心处焊接有一号小皮带轮，所述一号蜗轮的轴心处焊接有转轴，所述转轴的表面焊接有转盘，所述转盘的底部焊接有刮板，所述转盘的底部转动连接有集尘柱，所述转轴的表面焊接有二号齿轮，所述二号齿轮的表面啮合有一号齿轮，所述集尘柱的内壁焊接有一号齿牙。
优选的，所述支撑块的底部与箱体的顶部焊接固定，所述一号蜗轮的底端与箱体的上表面转动连接，所述转盘的表面与箱体的内壁转动连接，所述刮板的表面与集尘柱的表面相互接触，所述一号齿轮的表面与一号齿牙的表面相互啮合，所述一号齿轮的轴心处通过连杆与箱体的内壁转动连接，所述转轴的表面与箱体的内壁转动连接。
优选的，所述导向机构包括有固定块，所述固定块的内壁转动连接有二号蜗杆，所述二号蜗杆的左端焊接有二号小皮带轮，所述二号蜗杆的表面设置有旋转装置，所述旋转装置的底部设置有传动杆，所述传动杆的表面焊接有导风板。
优选的，所述固定块的底部与箱体的顶部焊接固定，所述二号小皮带轮的表面通过皮带与一号小皮带轮的表面传动连接，所述传动杆的表面与箱体的内壁转动连接，所述导风板的表面与箱体的内壁相互接触。
优选的，所述旋转装置包括有二号蜗轮，所述二号蜗轮的内壁焊接有二号齿牙，所述二号齿牙的表面啮合有从动齿轮，所述二号蜗轮的内壁焊接有主动齿轮。
优选的，所述二号蜗轮的表面与二号蜗杆的表面相互啮合，所述从动齿轮的轴心处与传动杆的顶端焊接固定，所述主动齿轮的轴心处与箱体的顶部转动连接。
优选的，所述传动机构包括有电机，所述电机的输出端焊接有传动轴，所述传动轴的表面焊接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的表面通过连杆焊接有风扇，所述传动轴的左端焊接有三号小皮带轮。
优选的，所述电机的表面通过螺栓连接在箱体的后部，所述二号锥齿轮的前部与箱体的后部转动连接，所述三号小皮带轮的表面通过皮带与大皮带轮的表面传动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种静电型油烟净化器，具备以下有益效果：
1、通过清理机构可以使吸附的油进行刮下，从而防止集尘柱上收集出的油过多，导致集尘柱无法继续吸附油，进而致使油烟无法被净化，装置的实用性降低，且无需工人经常清理集尘柱，减少了工人的劳动强度。
2、通过导向机构可以使增加油烟的吸取范围，提高设备的利用率，并使吸取的油烟可以均匀的进入电离板中，增加油烟的电离效果，进而增加装置的油烟净化效率。
3、通过导向机构中的旋转装置可以使导风板进行正反往复旋转，进而无需电机进行正反往复旋转，可以减少电机的负担，进而增加电机的使用寿命。
4、通过过滤板可以对吸附油烟后的空气进行过滤净化，使其异味消失，更利于排放，大大减少排放的污染。
5、通过一个电机可以同时带动油烟的吸取、油烟的导向及油渍的刮落，从而可以减少电机的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，并且实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。
附图说明
图1为本发明提出的一种静电型油烟净化器整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种静电型油烟净化器整体结构剖视图；
图3为本发明提出的一种静电型油烟净化器内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种静电型油烟净化器箱体结构剖视图；
图5为本发明提出的一种静电型油烟净化器清理机构示意图；
图6为本发明提出的一种静电型油烟净化器清理机构内部示意图；
图7为本发明提出的一种静电型油烟净化器导向机构示意图；
图8为本发明提出的一种静电型油烟净化器旋转装置示意图；
图9为本发明提出的一种静电型油烟净化器传动机构示意图。
图中：1、箱体；2、清理机构；21、支撑块；22、一号蜗杆；23、大皮带轮；24、一号小皮带轮；25、一号蜗轮；26、转轴；27、转盘；28、刮板；29、集尘柱；211、一号齿牙；212、一号齿轮；213、二号齿轮；3、导向机构；31、固定块；32、二号蜗杆；33、旋转装置；331、二号蜗轮；332、二号齿牙；333、主动齿轮；334、从动齿轮；34、二号小皮带轮；35、导风板；36、传动杆；4、传动机构；41、电机；42、传动轴；43、一号锥齿轮；44、三号小皮带轮；45、二号锥齿轮；46、风扇；5、电离板；6、斜块；7、滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种静电型油烟净化器，如图1-图8所示，包括箱体1，箱体1的顶部设置有清理机构2，箱体1的内壁设置有导向机构3，箱体1的后部设置有传动机构4，箱体1的内壁通过螺栓连接有电离板5，且电离板5位于导向机构3的后部，箱体1内部的底壁固定安装有斜块6，箱体1的内壁卡接有过滤板7，且过滤板7位于电离板5的后部，过滤板7的内部设置有活性炭，箱体1的底部开设有排油孔，且排油孔位于两个斜块6之间。
本实施例中，清理机构2包括有支撑块21，支撑块21的内壁转动连接有一号蜗杆22，一号蜗杆22的表面啮合有一号蜗轮25，一号蜗杆22的左端焊接有大皮带轮23，大皮带轮23的轴心处焊接有一号小皮带轮24，一号蜗轮25的轴心处焊接有转轴26，转轴26的表面焊接有转盘27，转盘27的底部焊接有刮板28，转盘27的底部转动连接有集尘柱29，转轴26的表面焊接有二号齿轮213，二号齿轮213的表面啮合有一号齿轮212，集尘柱29的内壁焊接有一号齿牙211，通过二号齿轮213和一号齿轮212可以使转轴26带动集尘柱29与其反向旋转，这时集尘柱29可以进行旋转，而旋转的集尘柱29可以增加吸油的面积，使油渍均匀的附着在集尘柱29的表面，增加净化的效率，大皮带轮23的表面开设有通孔，通孔的设置可以减少其铸造所需要的材料，节省了成本，并且减少重量，方便后续的安装。
进一步的是，支撑块21的底部与箱体1的顶部焊接固定，一号蜗轮25的底端与箱体1的上表面转动连接，转盘27的表面与箱体1的内壁转动连接，刮板28的表面与集尘柱29的表面相互接触，一号齿轮212的表面与一号齿牙211的表面相互啮合，一号齿轮212的轴心处通过连杆与箱体1的内壁转动连接，转轴26的表面与箱体1的内壁转动连接，通过清理机构2中的刮板28可以使吸附的油进行刮下，从而防止集尘柱29上收集出的油过多，导致集尘柱29无法继续吸附油，进而致使油烟无法被净化，装置的实用性降低，且无需工人经常清理集尘柱，减少了工人的劳动强度。
更进一步的是，导向机构3包括有固定块31，固定块31的内壁转动连接有二号蜗杆32，二号蜗杆32的左端焊接有二号小皮带轮34，二号蜗杆32的表面设置有旋转装置33，旋转装置33的底部设置有传动杆36，传动杆36的表面焊接有导风板35，本装置选用皮带传动的原因是，皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用，皮带是中间零件，它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件，且结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低，因此选用皮带传动。
此外，固定块31的底部与箱体1的顶部焊接固定，二号小皮带轮34的表面通过皮带与一号小皮带轮24的表面传动连接，传动杆36的表面与箱体1的内壁转动连接，导风板35的表面与箱体1的内壁相互接触，通过导向机构3中不停摆动的导风板35可以使增加油烟的吸取范围，并使吸取的油烟可以均匀的进入电离板5中，增加油烟的电离效果，进而增加装置的油烟净化效率。
除此之外，旋转装置33包括有二号蜗轮331，二号蜗轮331的内壁焊接有二号齿牙332，二号齿牙332的表面啮合有从动齿轮334，二号蜗轮331的内壁焊接有主动齿轮333，蜗轮蜗杆的传动可以实现自锁，因此在装置不使用时，导风板35将会一直关闭，进而可以防止鼠虫的进入，增加了装置的使用寿命。
如图8-图9所示，二号蜗轮331的表面与二号蜗杆32的表面相互啮合，从动齿轮334的轴心处与传动杆36的顶端焊接固定，主动齿轮333的轴心处与箱体1的顶部转动连接，二号齿牙332和主动齿轮333表面的齿只有一半，因此两者一起旋转时会带动从动齿轮334进行往复的正反旋转，从而无需动力源进行往复正反旋转，可以减少其的运作负担，进而增加使用寿命。
值得注意的是，传动机构4包括有电机41，电机41的输出端焊接有传动轴42，传动轴42的表面焊接有一号锥齿轮43，一号锥齿轮43的表面啮合有二号锥齿轮45，二号锥齿轮45的表面通过连杆焊接有风扇46，传动轴42的左端焊接有三号小皮带轮44，通过一个电机41可以同时带动油烟的吸取、油烟的导向及油渍的刮落，从而可以减少电机41的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，并且实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。
值得说明的是，电机41的表面通过螺栓连接在箱体1的后部，二号锥齿轮45的前部与箱体1的后部转动连接，三号小皮带轮44的表面通过皮带与大皮带轮23的表面传动连接，通过三号小皮带轮44带动大皮带轮23旋转，可以实现减速，防止清理机构2的转速与风扇46的转速相同，进而导致清理机构2转速过快而导致装置损坏，增加维护成本，不利于推广使用。
本发明的一种静电型油烟净化器在使用时，电机41带动传动轴42旋转，传动轴42带动一号锥齿轮43旋转，一号锥齿轮43带动二号锥齿轮45旋转，二号锥齿轮45带动风扇46旋转，风扇46会将油烟进行吸取，同时传动轴42带动三号小皮带轮44旋转，三号小皮带轮44带动大皮带轮23旋转，大皮带轮23带动一号小皮带轮24，一号小皮带轮24带动二号小皮带轮34旋转，二号小皮带轮34带动二号蜗杆32旋转，二号蜗杆32带动二号蜗轮331旋转，二号蜗轮331通过二号齿牙332和主动齿轮333带动从动齿轮334进行往复正反旋转，从动齿轮334带动传动杆36旋转，传动杆36带动导风板35旋转，导风板35的旋转可以使增加油烟的吸取范围，并使吸取的油烟可以均匀的进入电离板5中，增加油烟的电离效果，进而增加装置的油烟净化效率，而整体发热电离板5需要对其附加电压，使得经过电离板5之后油烟都会通过高压以及磁场，进行对其电离，而电离板5是可以承受高压的一块类似通电的铁板，表面设置有绝缘层，使得电离后发热油烟会被集尘柱29吸附，这时大皮带轮23带动一号蜗杆22旋转，一号蜗杆22带动一号蜗轮25旋转，一号蜗轮25带动转轴26旋转，转轴26带动转盘27旋转，转盘27带动刮板28旋转，同时转轴26带动二号齿轮213旋转，二号齿轮213带动一号齿轮212旋转，一号齿轮212通过一号齿牙211带动集尘柱29旋转，这时刮板28与集尘柱29反向旋转，进而刮板28可以使吸附的油进行刮下，从而防止集尘柱29上收集出的油过多，导致集尘柱29无法继续吸附油，进而致使油烟无法被净化，装置的实用性降低，且无需工人经常清理集尘柱，减少了工人的劳动强度，而旋转的集尘柱29可以增加吸油的面积，使油渍均匀的附着在集尘柱29的表面，增加净化的效率，刮下的油会从箱体1底部开设的通孔中流出，而斜块6可以防止油渍倒流，并对油进行导向，使通过通孔排出进行收集，吸附油烟后的空气会进入过滤板7中进行异味的吸附，更利于排放，大大减少排放的污染。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (1)

1.一种静电型油烟净化器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有清理机构(2)，所述箱体(1)的内壁设置有导向机构(3)，所述箱体(1)的后部设置有传动机构(4)，所述箱体(1)的内壁通过螺栓连接有电离板(5)，且电离板(5)位于导向机构(3)的后部，所述箱体(1)内部的底壁固定安装有斜块(6)，所述箱体(1)的内壁卡接有过滤板(7)，且过滤板(7)位于电离板(5)的后部；
所述清理机构(2)包括有支撑块(21)，所述支撑块(21)的内壁转动连接有一号蜗杆(22)，所述一号蜗杆(22)的表面啮合有一号蜗轮(25)，所述一号蜗杆(22)的左端焊接有大皮带轮(23)，所述大皮带轮(23)的轴心处焊接有一号小皮带轮(24)，所述一号蜗轮(25)的轴心处焊接有转轴(26)，所述转轴(26)的表面焊接有转盘(27)，所述转盘(27)的底部焊接有刮板(28)，所述转盘(27)的底部转动连接有集尘柱(29)，所述转轴(26)的表面焊接有二号齿轮(213)，所述二号齿轮(213)的表面啮合有一号齿轮(212)，所述集尘柱(29)的内壁焊接有一号齿牙(211)；
所述支撑块(21)的底部与箱体(1)的顶部焊接固定，所述一号蜗轮(25)的底端与箱体(1)的上表面转动连接，所述转盘(27)的表面与箱体(1)的内壁转动连接，所述刮板(28)的表面与集尘柱(29)的表面相互接触，所述一号齿轮(212)的表面与一号齿牙(211)的表面相互啮合，所述一号齿轮(212)的轴心处通过连杆与箱体(1)的内壁转动连接，所述转轴(26)的表面与箱体(1)的内壁转动连接；
所述导向机构(3)包括有固定块(31)，所述固定块(31)的内壁转动连接有二号蜗杆(32)，所述二号蜗杆(32)的左端焊接有二号小皮带轮(34)，所述二号蜗杆(32)的表面设置有旋转装置(33)，所述旋转装置(33)的底部设置有传动杆(36)，所述传动杆(36)的表面焊接有导风板(35)；
所述固定块(31)的底部与箱体(1)的顶部焊接固定，所述二号小皮带轮(34)的表面通过皮带与一号小皮带轮(24)的表面传动连接，所述传动杆(36)的表面与箱体(1)的内壁转动连接，所述导风板(35)的表面与箱体(1)的内壁相互接触；
所述旋转装置(33)包括有二号蜗轮(331)，所述二号蜗轮(331)的内壁焊接有二号齿牙(332)，所述二号齿牙(332)的表面啮合有从动齿轮(334)，所述二号蜗轮(331)的内壁焊接有主动齿轮(333)；
所述二号蜗轮(331)的表面与二号蜗杆(32)的表面相互啮合，所述从动齿轮(334)的轴心处与传动杆(36)的顶端焊接固定，所述主动齿轮(333)的轴心处与箱体(1)的顶部转动连接；
所述传动机构(4)包括有电机(41)，所述电机(41)的输出端焊接有传动轴(42)，所述传动轴(42)的表面焊接有一号锥齿轮(43)，所述一号锥齿轮(43)的表面啮合有二号锥齿轮(45)，所述二号锥齿轮(45)的表面通过连杆焊接有风扇(46)，所述传动轴(42)的左端焊接有三号小皮带轮(44)；
所述电机(41)的表面通过螺栓连接在箱体(1)的后部，所述二号锥齿轮(45)的前部与箱体(1)的后部转动连接，所述三号小皮带轮(44)的表面通过皮带与大皮带轮(23)的表面传动连接。
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