CN113080457A - 一种三丁酸甘油酯微囊粉剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三丁酸甘油酯微囊粉剂及其制备方法，其特征在于，按重量百分比包含如下组分：芯材40～55％，壁材45～55％，辅助壁材0.2～10％，乳化剂0.1～1％，矫味剂0.2～1％。本发明还公开了上述三丁酸甘油酯微囊粉的制备方法。本发明在制备高载油微囊粉的同时，能够显著降低微囊粉表面油脂率，有效遮蔽三丁酸甘油酯的苦味和异味，所制备的产品口感适中，无异味，具有良好的市场价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种膳食补充剂，更具体的，涉及一种具有较高载油量及掩味的三丁酸甘油酯制剂产品。
背景技术
三丁酸甘油酯(glyceryl tributyrate)是化学式为C15H26O6的短链脂肪酸酯，又称甘油三丁酸酯，白色近油状液体。易溶于乙醇、氯仿和乙醚，极难溶于水，天然品存在于牛脂中。
三丁酯甘油酯在胃液中不分解，在肠脂肪酶的作用下缓慢释放成丁酸和甘油。丁酸是一种短链脂肪酸，是肠道上皮细胞主要能量源，可显著刺激肠上皮细胞增殖，增加小肠绒毛高度，进而促进养分吸收、增强免疫力、改善健康。
但三丁酸甘油酯本身具有苦味且在一定条件下分解的丁酸具有刺激性及难闻气味，导致使用者的适应性及顺应性较差。
现有公开的专利CN201810430318以麦芽糊精和环糊精为壁材制备的三丁酸甘油酯微囊粉，载油量较低仅为5％～12％,在实际产品应用中添加量较高，不方便使用。
因此亟待开发一种能够具有高载油量、低表面油率、味觉舒适、嗅觉馥郁的三丁酸甘油酯的技术和产品来解决三丁酸甘油酯制剂的问题,且该类产品将具有非常广阔的市场前景。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有优异掩味效果和良好使用感受的三丁酸甘油酯粉剂并且提供上述三丁酸甘油酯粉剂的制备方法。
为解决上述技术问题本发明采取的技术方案如下：
一种三丁酸甘油酯微囊粉剂，按重量百分比包含如下组分：芯材40～55％，壁材45～55％，辅助壁材0.2～10％，乳化剂0.1～1％，矫味剂0.2～1％，所述芯材为三丁酸甘油酯。
在本发明的一些实施方案中，所述的壁材为阿拉伯胶、瓜尔胶和黄原胶中的任意一种或几种的混合物；所述的辅助壁材为微晶纤维素、羟丙甲基纤维素和麦芽糖糊精中的任意一种或几种的混合物；优选地为微晶纤维素；所述的乳化剂为硬脂酰乳酸钠、单双甘油脂肪酸酯及蔗糖脂肪酸酯中的任意一种或几种的混合物；所述的矫味剂为草莓粉、苹果粉、橘子粉、甜菊糖苷和阿司帕坦中的任意一种或几种的混合物。
本发明微囊粉剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的壁材、辅助壁材、乳化剂及矫味剂混合于水中，剪切至分散均匀，制得水相溶液；
(2)称取配方量的三丁酸甘油酯缓慢加入到步骤(1)所述的水相溶液中，高速剪切制得初乳液；
(3)将步骤(2)得到的初乳液经高压均质乳化，得到均匀乳状液；
(4)将步骤(3)均质后的均质乳状液加入离心式喷雾干燥塔中进行喷雾造粒，制备成微囊粉。
步骤(2)中，高速剪切条件为2600～2800r/min。
步骤(3)中，所述的高压均质乳化，乳化压力为20～25Mpa。
步骤(4)中，离心式喷雾干燥塔的反应条件为：进风温度为140℃～190℃，出风温度为70℃～90℃，喷头转速为200～400HZ，进样速率为10～25HZ。
有益效果：本发明通过调节处方中芯材、壁材、辅助壁材、乳化剂及矫味剂的用量配比，在达到较高载油量的同时，表面油脂能够控制在较低范围水平，直接体现在产品的异味被有效遮蔽。其中微晶纤维素作为辅助壁材的添加应用明显降低了表面油，主要是因为其微晶纤维素的应用能够显著提高乳液的稳定性，微晶纤维素被分散在乳化液中，分散的粒子使油-水乳化液中的水相能够被增稠胶化，从而防止油滴彼此间互相靠近，能够强化油水分界面，同时能够保持优良的稳定性。本发明所使用的主要辅料均为功能性辅料，所制备的产品适合以片剂、胶囊或固体饮料等形式应用。本发明制备工艺不涉及化学反应及环境污染，工艺过程简单温和，具有良好的市场价值且利于产业化生产。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1：三丁酸甘油酯微囊粉剂的制备
一种三丁酸甘油酯微囊粉剂包括如下重量百分比的组分：
生产方法如下：
(1)将配方量的阿拉伯胶、瓜尔胶、麦芽糖糊精、硬脂酰乳酸钠、草莓粉及甜菊糖苷混合于水中，以2800r/min剪切至分散均匀，制得水相溶液。
(2)称取配方量的三丁酸甘油酯缓慢加入到步骤(1)所述的水相溶液中，以2800r/min高速剪切15min制得初乳液。
(3)将步骤(2)得到的初乳液经20Mpa高压均质乳化5min，得到均匀乳状液。
(4)将步骤(3)均质后的均质乳状液加入离心式喷雾干燥塔中进行喷雾造粒，进风温度为150℃，出风温度为70℃，喷头转速为400HZ，进样速率为15HZ，制备成微囊粉。
实施例2：三丁酸甘油酯微囊粉剂的制备
一种三丁酸甘油酯微囊粉剂包括如下重量百分比的组分：
生产方法如下：
(1)将配方量的阿拉伯胶、瓜尔胶、微晶纤维、蔗糖脂肪酸酯、草莓粉及甜菊糖苷混合于水中，以2800r/min剪切至分散均匀，制得水相溶液。
(2)称取配方量的三丁酸甘油酯缓慢加入到步骤(1)所述的水相溶液中，以2800r/min高速剪切15min制得初乳液。
(3)将步骤(2)得到的初乳液经20Mpa高压均质乳化5min，得到均匀乳状液。
(4)将步骤(3)均质后的均质乳状液加入离心式喷雾干燥塔中进行喷雾造粒，进风温度为150℃，出风温度为70℃，喷头转速为400HZ，进样速率为15HZ，制备成微囊粉。
实施例3：三丁酸甘油酯微囊粉剂的制备
一种三丁酸甘油酯微囊粉剂包括如下重量百分比的组分：
生产方法如下：
(1)将配方量的阿拉伯胶、黄原胶、羟丙甲纤维素、单双甘油脂肪酸酯、草莓粉及甜菊糖苷混合于水中，以2800r/min剪切至分散均匀，制得水相溶液。
(2)称取配方量的三丁酸甘油酯缓慢加入到步骤(1)所述的水相溶液中，以2800r/min高速剪切15min制得初乳液。
(3)将步骤(2)得到的初乳液经20Mpa高压均质乳化5min，得到均匀乳状液。
(4)将步骤(3)均质后的均质乳状液加入离心式喷雾干燥塔中进行喷雾造粒，进风温度为150℃，出风温度为70℃，喷头转速为400HZ，进样速率为15HZ，制备成微囊粉。
实施例4：三丁酸甘油酯微囊粉剂的制备
一种三丁酸甘油酯微囊粉剂包括如下重量百分比的组分：
生产方法如下：
(1)将配方量的阿拉伯胶、黄原胶、麦芽糖糊精、硬脂酰乳酸钠、草莓粉及甜菊糖苷混合于水中，以2800r/min剪切至分散均匀，制得水相溶液。
(2)称取配方量的三丁酸甘油酯缓慢加入到步骤(1)所述的水相溶液中，以2800r/min高速剪切15min制得初乳液。
(3)将步骤(2)得到的初乳液经20Mpa高压均质乳化5min，得到均匀乳状液。
(4)将步骤(3)均质后的均质乳状液加入离心式喷雾干燥塔中进行喷雾造粒，进风温度为150℃，出风温度为70℃，喷头转速为400HZ，进样速率为15HZ，制备成微囊粉。
实施例5：感官、表面油脂率及载油量测定及评价
具有感官评价方面级操作如下：
(1)气味：取样品粉末于广口瓶中，嗅其气味。
(2)口感：取新鲜冲调得少量样品入口并吞咽品尝，评价其口感
(3)滋味：取新鲜冲调得少量样品入口并吞咽品尝，评价其滋味
具体感官评价各方面评分范围及标准见表1
具体表面油脂率测定方法如下：
称取样品8g(精确至0.001g)，置于锥形瓶中，加入石油醚30mL，充分振摇5min后，用滤纸将滤液过滤至预先在105℃电热干燥箱中烘干至恒重的100mL圆底烧瓶中，滤渣在转入原锥形瓶中，用30mL石油醚振摇提取两次，滤液合并至100mL圆底烧瓶中。将圆底烧瓶置于旋转蒸发仪内，在35℃～40℃水温下减压蒸发15min,用滤纸擦干瓶外水分，用氮气吹干30min除去溶剂。溶剂除尽后称圆底烧瓶和表面油脂总质量，再用氮气吹干直至圆底烧瓶和表面油脂总质量至恒重。
具体载油量测定方法如下：
称取样品5g(精确至0.001g)，置于锥形瓶中，加入甲醇50mL，加盖密闭，在超声波清洗仪中60℃震荡超声40min，真空抽滤，用甲醇充分洗涤滤渣，将滤渣并滤纸在50℃真空干燥箱中干燥至恒重。
分别取实施例1、2、3、4所制得样品适量，测定其感官、表面油脂率及载油量。结果如表2所示。
表2感官、表面油脂率及载油量测定及评价
从表1可以看出实施例2、4所制得的三丁酸甘油酯微囊粉均表现出更为优异的掩味效果及较高的载油量与较低的表面油脂率，故优选实施例2、4技术方案。主要是因为其添加了一定比例的微晶纤维素，能够显著提高乳液的稳定性，强化了油水分界面，能够保持优良的稳定性，故而所制得的产品表面油控制的更为优越，直接体现在产品异味被有效遮蔽。
Claims (7)
1.一种三丁酸甘油酯微囊粉剂，其特征在于，按重量百分比包含如下组分：芯材40～55％，壁材45～55％，辅助壁材0.2～10％，乳化剂0.1～1％，矫味剂0.2～1％，所述芯材为三丁酸甘油酯。
2.根据权利要求1所述的微囊粉剂，其特征在于，所述的壁材为阿拉伯胶、瓜尔胶和黄原胶中的任意一种或几种的混合物；所述的辅助壁材为微晶纤维素、羟丙甲基纤维素和麦芽糖糊精中的任意一种或几种的混合物；所述的乳化剂为硬脂酰乳酸钠、单双甘油脂肪酸酯及蔗糖脂肪酸酯中的任意一种或几种的混合物；所述的矫味剂为草莓粉、苹果粉、橘子粉、甜菊糖苷和阿司帕坦中的任意一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的微囊粉剂，其特征在于，其按重量百分比包含三丁酸甘油酯45％～55％，硬脂酰乳酸钠0.2％，草莓粉0.5％，甜菊糖苷0.5％，微晶纤维素0.2～2％，其余部分为阿拉伯胶、瓜尔胶和黄原胶中的任意一种或几种的混合物。
4.权利要求1-3任一项所述的微囊粉剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将配方量的壁材、辅助壁材及矫味剂混合于水中，剪切至分散均匀，制得水相溶液；
(2)称取配方量的三丁酸甘油酯缓慢加入到步骤(1)所述的水相溶液中，高速剪切制得初乳液；
(3)将步骤(2)得到的初乳液经高压均质乳化，得到均匀乳状液；
(4)将步骤(3)均质后的均质乳状液加入离心式喷雾干燥塔中进行喷雾造粒，制备成微囊粉。
5.根据权利要求4所述的三丁酸甘油酯微囊粉剂制备方法，其特征在于，步骤(2)中，高速剪切条件为2600～2800r/min。
6.根据权利要求4所述的三丁酸甘油酯微囊粉剂制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的高压均质乳化，乳化压力为20～25Mpa。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，离心式喷雾干燥塔的反应条件为：进风温度为140℃～190℃，出风温度为70℃～90℃，喷头转速为200～400HZ，进样速率为10～25HZ。
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