CN113071770B - 一种撕膜器及保护膜的撕除方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种撕膜器及保护膜的撕除方法，撕膜器包括安装板、第一胶带轮、第二胶带轮、张紧机构、复位机构、贴胶轮和压紧机构。撕膜时，只需要将贴胶轮从保护膜边角处辊压，则保护膜随胶带被卷起，卷制挤压轮位置后，再通过挤压轮和贴胶轮将保护膜压紧，提起撕膜器将保护膜从产品表面撕除；能够快速方便地进行撕膜，提高了作业效率。张紧机构和复位机构则确保胶带保持张紧状态防止胶带褶皱，单次撕膜完成后，胶带能顺利复位，同一胶带段可以重复使用多次，节约了胶带用量；在同一胶带段粘性降低到不足以顺利撕膜时，只需要转动第二胶带轮，胶带前移，更换具有可靠粘性的新胶带段，操作简易方便。

Description

一种撕膜器及保护膜的撕除方法

技术领域

本发明涉及薄膜分离技术领域，具体是一种撕膜器及保护膜的撕除方法。

背景技术

为了保护产品的外表面不受损伤，提升外观美感，产品的表面通常会预先附着一层保护膜，保护膜背面的黏胶通常采用低粘度胶体或静电吸附，一是为了方便撕除，二是防止在产品表面留下残胶。虽然保护膜与产品之间的粘接力不强，但由于保护膜完全贴服与产品表面，不容易找出用以撕除保护膜的起头，对于工厂内需要批量撕除产品保护膜或者家装完成后批量撕除装饰面板保护膜的领域，最后的撕膜成了一项费时耗力的工程。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种撕膜器及保护膜的撕除方法。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种撕膜器，包括安装板、第一胶带轮、第二胶带轮、张紧机构、复位机构、贴胶轮和压紧机构，所述第一胶带轮、第二胶带轮和贴胶轮均安装在所述安装板上，胶带从第一胶带轮经张紧机构、贴胶轮传输最后绕制在第二胶带轮上；所述第一胶带轮具有转动扭矩,所述第二胶带轮具有转动扭矩，贴胶时，所述第一胶带轮和所述第二胶带轮保持静止，贴胶时贴胶轮驱动胶带沿贴胶轮向所述第二胶带轮所在侧移动；所述压紧机构包括挤压轮和挤压驱动机构，所述挤压驱动机构带动所述挤压轮与所述贴胶轮压靠和分离，所述挤压轮与所述贴胶轮的压靠位置位于贴胶轮上近第二胶带轮侧；所述挤压驱动机构解压后，复位机构驱动胶带沿贴胶轮向所述第一胶带轮所在侧移动。

采用本发明技术方案，撕膜器上胶带与待撕膜产品表面保护膜之间的粘接力大于产品边角处保护膜与产品之间的吸附力或粘接力，只需要将贴胶轮从保护膜边角处辊压，则保护膜随胶带被卷起，卷制挤压轮位置后，再通过挤压轮和贴胶轮将保护膜压紧，提起撕膜器将保护膜从产品表面撕除；能够快速方便地进行撕膜，提高了作业效率。张紧机构和复位机构则确保胶带保持张紧状态防止胶带褶皱，单次撕膜完成后，胶带能顺利复位，同一胶带段可以重复使用多次，节约了胶带用量；在同一胶带段粘性降低到不足以顺利撕膜时，只需要转动第二胶带轮，胶带前移，更换具有可靠粘性的新胶带段，操作简易方便。

进一步地，所述张紧机构包括摇摆臂板、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述摇摆臂板的中间位置经旋转支点可转动地安装在所述安装板上，所述第一滚轮安装在所述摇摆臂板的中间位置，所述第一滚轮的轴线与所述摇摆臂板的旋转轴线同轴，所述第二滚轮和第三滚轮分别安装在所述摇摆臂板的两端，胶带卷安装在所述第一胶带轮上，胶带拉出后依次经第一滚轮、第二滚轮、贴胶轮、第三滚轮传输后最终绕制在所述第二胶带轮上。

进一步地，所述第二滚轮和第三滚轮的外径相同，所述第二滚轮轴线与摇摆臂板旋转轴线之间的间距与第三滚轮轴线与摇摆臂板旋转轴线之间的间距相同。

进一步地，所述复位机构为拉簧，所述拉簧的一端连接在所述摇摆臂板的近第三滚轮端，所述拉簧的另一端连接在所述安装板上，所述拉簧对摇摆臂板产生促使所述第二滚轮远离贴胶轮的驱动力。

采用上述优选的方案，张紧机构和复位机构相辅相成，结构简单巧妙，实现了贴胶过程胶带的稳定张紧以及撕膜完成后的顺利复位。

进一步地，贴胶时，所述贴胶轮对胶带的摩擦力对摇摆臂板产生的转矩大于拉簧拉力对摇摆臂板产生的转矩。

采用上述优选的方案，确保贴胶过程中摇摆臂板能顺利自适应，实现第二滚轮的放胶和第三滚轮的收胶，确保胶带保持张紧。

进一步地，所述挤压驱动机构包括扳机、连接钢绳、杠杆和弹性复位元件，所述扳机可转动地安装在所述安装板上，所述连接钢绳连接在所述扳机和杠杆之间，所述杠杆可转动地安装在所述安装板上，所述挤压轮经连接杆安装在所述杠杆的一端，所述弹性复位元件连接在所述杠杆与所述安装板之间，所述弹性复位元件产生促使挤压轮远离所述贴胶轮的驱动力；拉动扳机后，经连接钢绳和杠杆传动，所述挤压轮压靠在所述贴胶轮上。

进一步地，所述安装板上还设有方便手持操作的把手。

采用上述优选的方案，扳机安装在把手的前侧位置，方便作业人员的操作。

进一步地，所述第一胶带轮、第二胶带轮上还设有用于调节转动扭矩大小的转矩调节机构。

采用上述优选的方案，可以方便对两胶带轮转矩进行调节，兼顾贴胶时的位置固定效果，以及换胶时的拨动手感。

一种保护膜的撕除方法，包括以下步骤：

步骤1，将撕膜器的贴胶轮压靠在待撕膜产品的边角处，贴胶轮下方的胶带与待撕膜产品上的保护膜相粘接，沿产品表面向后拉动撕膜器；

步骤2，待产品边角处的保护膜随胶带卷起并超过挤压轮所在位置时，操纵挤压驱动机构，挤压轮将保护膜和胶带挤压在贴胶轮上，提起撕膜器，将保护膜从产品上撕除；

步骤3，松开挤压驱动机构，将保护膜从胶带上移除；

步骤4，重复步骤1-3，对其他待撕膜产品进行保护膜的撕除；待胶带粘性降低不足以稳定卷起保护膜时，进行步骤5；

步骤5，拨动第二胶带轮，将胶带整体前移，使未使用的胶带高粘性部移至贴胶轮下方，再重复进行步骤4。

采用上述优选的方案，提升了对产品保护膜的撕除效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明撕膜器一种实施方式的立体结构示意图；

图2是本发明撕膜器一种实施方式的主视图；

图3是本发明撕膜器一种实施方式的后视图；

图4a、图5a、图6a、图7b、图8、图9是本发明撕膜过程原理示意图；

图4b是图4a中A处局部放大图；

图5b是图5a中B处局部放大图；

图6b是图6a中C处局部放大图；

图7b是图7a中D处局部放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

10-安装板；11-第一胶带轮；12-第二胶带轮；13-贴胶轮；14-把手；20-张紧机构；201-摇摆臂板；202-第一滚轮；203-第二滚轮；204-第三滚轮；21-复位机构；30-压紧机构；301-挤压轮；302-扳机；303-连接钢绳；304-杠杆；305-弹性复位元件；40-胶带；501-产品；502-保护膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，在本发明的一种实施方式中，一种撕膜器，包括安装板10、第一胶带轮11、第二胶带轮12、张紧机构20、复位机构21、贴胶轮13和压紧机构30，第一胶带轮11、第二胶带轮12和贴胶轮13均安装在安装板10上，胶带从第一胶带轮11经张紧机构20、贴胶轮13传输最后绕制在第二胶带轮12上；第一胶带轮11具有转动扭矩,第二胶带轮12具有转动扭矩，贴胶时，第一胶带轮11和第二胶带12轮保持静止，贴胶时贴胶轮13驱动胶带沿贴胶轮13向第二胶带轮12所在侧移动；压紧机构30包括挤压轮301和挤压驱动机构，所述挤压驱动机构带动挤压轮301与贴胶轮13压靠和分离，挤压轮301与贴胶轮13的压靠位置位于贴胶轮13上近第二胶带轮12侧；所述挤压驱动机构解压后，复位机构21驱动胶带沿贴胶轮向第一胶带轮11所在侧移动。

采用上述技术方案的有益效果是：撕膜器上胶带与待撕膜产品表面保护膜之间的粘接力大于产品边角处保护膜与产品之间的吸附力或粘接力，只需要将贴胶轮从保护膜边角处辊压，则保护膜随胶带被卷起，卷制挤压轮位置后，再通过挤压轮和贴胶轮将保护膜压紧，提起撕膜器将保护膜从产品表面撕除；能够快速方便地进行撕膜，提高了作业效率。张紧机构和复位机构则确保胶带保持张紧状态防止胶带褶皱，单次撕膜完成后，胶带能顺利复位，同一胶带段可以重复使用多次，节约了胶带用量；在同一胶带段粘性降低到不足以顺利撕膜时，只需要转动第二胶带轮，胶带前移，更换具有可靠粘性的新胶带段，操作简易方便。

如图2所示，在本发明的另一些实施方式中，张紧机构20包括摇摆臂板201、第一滚轮202、第二滚轮203和第三滚轮204，摇摆臂板201的中间位置经旋转支点可转动地安装在安装板10上，第一滚轮202安装在摇摆臂板201的中间位置，第一滚轮202的轴线与摇摆臂板201的旋转轴线同轴，第二滚轮203和第三滚轮204分别安装在摇摆臂板201的两端，胶带卷安装在第一胶带轮11上，胶带拉出后依次经第一滚轮202、第二滚轮203、贴胶轮13、第三滚轮204传输后最终绕制在第二胶带轮12上。第二滚轮203和第三滚轮204的外径相同，第二滚轮203轴线与摇摆臂板201旋转轴线之间的间距与第三滚轮204轴线与摇摆臂板201旋转轴线之间的间距相同。复位机构21为拉簧，所述拉簧的一端连接在摇摆臂板201的近第三滚轮端，所述拉簧的另一端连接在安装板10上，所述拉簧对摇摆臂板201产生促使第二滚轮203远离贴胶轮13的驱动力。从图4a状态到图5a状态是从产品保护膜边部向后拉动撕膜器的过程，贴胶轮13沿产品保护膜表面向后方辊压，拉动胶带带动摇摆臂板201顺时针小幅转动，第二滚轮203向下移动的同时第三滚轮204向上移动，确保胶带始终保持张紧。从图7a状态到图8状态是撕膜完成后松开扳机，压紧机构解压的过程，由于挤压轮松开胶带，拉簧将摇摆臂板201逆时针转动，第二滚轮203向上移动的同时第三滚轮204向下移动，确保胶带始终保持张紧。采用上述技术方案的有益效果是：张紧机构和复位机构相辅相成，结构简单巧妙，实现了贴胶过程胶带的稳定张紧以及撕膜完成后的顺利复位。

在本发明的另一些实施方式中，贴胶时，所述贴胶轮对胶带的摩擦力对摇摆臂板产生的转矩大于拉簧拉力对摇摆臂板产生的转矩。采用上述技术方案的有益效果是：确保贴胶过程中摇摆臂板能顺利自适应，实现第二滚轮的放胶和第三滚轮的收胶，确保胶带保持张紧。

如图3所示，在本发明的另一些实施方式中，所述挤压驱动机构包括扳机302、连接钢绳303、杠杆304和弹性复位元件305，扳机302可转动地安装在安装板10上，连接钢绳303连接在扳机302和杠杆304之间，杠杆304可转动地安装在安装板10上，挤压轮301经连接杆安装在杠杆304的一端，弹性复位元件305连接在杠杆304与安装板10之间，弹性复位元件305产生促使挤压轮301远离贴胶轮13的驱动力；拉动扳机302后，经连接钢绳303和杠杆304传动，挤压轮301压靠在贴胶轮13上。安装板10上还设有方便手持操作的把手14。扳机302安装在把手14的前侧位置，方便作业人员的操作。

在本发明的另一些实施方式中，所述第一胶带轮、第二胶带轮上还设有用于调节转动扭矩大小的转矩调节机构。采用上述技术方案的有益效果是：可以方便对两胶带轮转矩进行调节，兼顾贴胶时的位置固定效果，以及换胶时的拨动手感。

采用本发明撕膜器进行保护膜的撕除方法，包括以下步骤：

步骤1，将撕膜器的贴胶轮压靠在待撕膜产品的边角处(图4a/4b所示状态)，贴胶轮下方的胶带与待撕膜产品上的保护膜相粘接，沿产品表面向后拉动撕膜器(图5a/5b所示状态)；

步骤2，待产品边角处的保护膜随胶带卷起并超过挤压轮所在位置时，操纵挤压驱动机构，挤压轮将保护膜和胶带挤压在贴胶轮上(图6a/6b所示状态)，提起撕膜器，将保护膜从产品上撕除(图7a/7b所示状态)；

步骤3，松开挤压驱动机构，将保护膜从胶带上移除(图8所示状态)；

步骤4，重复步骤1-3，对其他待撕膜产品进行保护膜的撕除；待胶带粘性降低不足以稳定卷起保护膜时，进行步骤5；

步骤5，拨动第二胶带轮(图9所示状态)，将胶带整体前移，使未使用的胶带高粘性部移至贴胶轮下方，再重复进行步骤4。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种撕膜器，其特征在于，包括安装板、第一胶带轮、第二胶带轮、张紧机构、复位机构、贴胶轮和压紧机构，所述第一胶带轮、第二胶带轮和贴胶轮均安装在所述安装板上，胶带从第一胶带轮经张紧机构、贴胶轮传输最后绕制在第二胶带轮上；所述第一胶带轮具有转动扭矩, 所述第二胶带轮具有转动扭矩，贴胶时，所述第一胶带轮和所述第二胶带轮保持静止，贴胶时贴胶轮驱动胶带沿贴胶轮向所述第二胶带轮所在侧移动；所述压紧机构包括挤压轮和挤压驱动机构，所述挤压驱动机构带动所述挤压轮与所述贴胶轮压靠和分离，所述挤压轮与所述贴胶轮的压靠位置位于贴胶轮上近第二胶带轮侧；所述挤压驱动机构解压后，复位机构驱动胶带沿贴胶轮向所述第一胶带轮所在侧移动；

所述张紧机构包括摇摆臂板、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述摇摆臂板的中间位置经旋转支点可转动地安装在所述安装板上，所述第一滚轮安装在所述摇摆臂板的中间位置，所述第一滚轮的轴线与所述摇摆臂板的旋转轴线同轴，所述第二滚轮和第三滚轮分别安装在所述摇摆臂板的两端，胶带卷安装在所述第一胶带轮上，胶带拉出后依次经第一滚轮、第二滚轮、贴胶轮、第三滚轮传输后最终绕制在所述第二胶带轮上；

所述复位机构为拉簧，所述拉簧的一端连接在所述摇摆臂板的近第三滚轮端，所述拉簧的另一端连接在所述安装板上，所述拉簧对摇摆臂板产生促使所述第二滚轮远离贴胶轮的驱动力；

所述第一胶带轮、第二胶带轮上还设有用于调节转动扭矩大小的转矩调节机构。

2.根据权利要求1所述的撕膜器，其特征在于，所述第二滚轮和第三滚轮的外径相同，所述第二滚轮轴线与摇摆臂板旋转轴线之间的间距与第三滚轮轴线与摇摆臂板旋转轴线之间的间距相同。

3.根据权利要求1所述的撕膜器，其特征在于，贴胶时，所述贴胶轮对胶带的摩擦力对摇摆臂板产生的转矩大于拉簧拉力对摇摆臂板产生的转矩。

4.根据权利要求1所述的撕膜器，其特征在于，所述挤压驱动机构包括扳机、连接钢绳、杠杆和弹性复位元件，所述扳机可转动地安装在所述安装板上，所述连接钢绳连接在所述扳机和杠杆之间，所述杠杆可转动地安装在所述安装板上，所述挤压轮经连接杆安装在所述杠杆的一端，所述弹性复位元件连接在所述杠杆与所述安装板之间，所述弹性复位元件产生促使挤压轮远离所述贴胶轮的驱动力；拉动扳机后，经连接钢绳和杠杆传动，所述挤压轮压靠在所述贴胶轮上。

5.根据权利要求1所述的撕膜器，其特征在于，所述安装板上还设有方便手持操作的把手。

6.一种保护膜的撕除方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一所述的撕膜器，其包括以下步骤：

步骤1，将撕膜器的贴胶轮压靠在待撕膜产品的边角处，贴胶轮下方的胶带与待撕膜产品上的保护膜相粘接，沿产品表面向后拉动撕膜器；

步骤2，待产品边角处的保护膜随胶带卷起并超过挤压轮所在位置时，操纵挤压驱动机构，挤压轮将保护膜和胶带挤压在贴胶轮上，提起撕膜器，将保护膜从产品上撕除；

步骤3，松开挤压驱动机构，将保护膜从胶带上移除；

步骤4，重复步骤1-3，对其他待撕膜产品进行保护膜的撕除；待胶带粘性降低不足以稳定卷起保护膜时，进行步骤5；

步骤5，拨动第二胶带轮，将胶带整体前移，使未使用的胶带高粘性部移至贴胶轮下方，再重复进行步骤4。