CN113071623A - 一种圆管装配式浮动平台结构及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浮动平台结构的技术领域,具体的说涉及小型船舶的船体、网箱养殖的浮台或者漂浮于水面的固定浮台。包括并列设置的多根圆管,所述圆管的内腔中安装有金属支撑体总成,金属支撑体总成包括芯管、固定连接在芯管上的连接盘;芯管与圆管同轴设置,连接盘包括固定连接在芯管的外表面并与芯管垂直设置的盘面、设置在盘面外缘的折边;折边通过连接件固定连接在圆管的管壁上。该浮动平台结构可广泛用于小型船舶的船体、网箱养殖的浮台或者漂浮于水面的固定浮台。其生产和维修保养成本低廉、拼装灵活,塑料材质的圆管导向性强、不易附着海洋微生物,容易清理,金属材质的芯管可自由弯曲塑形,成型后不回弹,适应性强,船体行动阻力小,浮台稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及浮动平台结构的技术领域,具体的说涉及小型船舶的船体、网箱养殖的浮台或者漂浮于水面的固定浮台,尤其是圆管装配式浮动平台结构及其生产方法。
背景技术
小型船舶、木筏等水上交通工具体积小、载重量轻,更加注重降低材料成本、减少生产环节、方便维修保养等方面。现有小型船舶大都采用焊接或者铆接的一体式的船体结构,材质为金属、木材、玻璃钢等,这些船舶的船体一旦出现损伤,修补过程非常复杂。本人的中国专利申请2017104346623公开了名称为《圆管拼接的船体》、另一中国专利申请2020101037757公开了名称为《一种钢塑拼装船》,前者船体包括由管箍将多个圆管固定连接在一起形成的船板、设置在船板边缘的护栏,后者船体是由网状结构的骨架和填充在网状结构骨架的网眼中的浮力块构成。塑料制成的圆管具有重量轻、生产成本低、耐腐蚀等特点,将多个塑料管并排拼装组装成的平板结构的船体具有结构简单、维修保养方便、密封效果好、防止海洋生物附着的优点。但是塑料圆管的长度较长,圆管的长度与船体的长度相同,较长的圆管生产难度较大,且弯折以后不容易定型,由于船首或者船尾变窄、上翘,不规则的船体形状要求不同部位的圆管具有不同的形状、且圆管的不同部位断面半径并不相等,也就是说:在同一船体上需要多种规格的圆管,圆管的通用性较差,给维修保养带来困难,也会增加维修保养的成本;圆管的规格决定了船体的形状和尺寸,样式单一,无法灵活地装配多种形状和尺寸的船体。网状结构的骨架和填充在骨架的网眼中的浮力块构成的船体结构,其构件规格单一,容易组织生产、维修,但这种船体较容易实现平面结构,很难实现弧面或者流线型船体结构,且运行时阻力较大,运行迟缓。
发明内容
针对上述不足,本发明的目的是提供一种广泛用于小型船舶的船体、网箱养殖的浮台或者漂浮于水面的固定浮台的圆管装配式浮动平台结构,其生产和维修保养成本低廉、拼装灵活,圆管可自由弯曲塑形、适应性强,船体行动阻力小、稳定性好。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下:
本发明所述一种圆管装配式浮动平台结构包括并列设置的多根圆管,所述圆管的内腔中安装有金属支撑体总成,所述金属支撑体总成包括芯管、固定连接在芯管上的连接盘;所述芯管与圆管同轴设置,所述连接盘包括固定连接在芯管的外表面并与芯管垂直设置的盘面、设置在盘面外缘的折边;所述折边通过连接件固定连接在圆管的管壁上。
所述并列设置的多根圆管位于板材的下方;所述连接件是螺栓或者销钉或者限位杆,多个连接件环绕盘面的边缘均匀分布,其中至少一个连接件将板材、圆管的管壁、折边连接在一起;所述圆管的两端设置有堵头。
所述板材为矩形,所述并列设置的多根圆管是长度相等的直管。
所述板材为环形结构,所述并列设置的多根圆管是轴线为弧形的弧形管。
所述并列设置的多根圆管通过安装板固定连接在一起,所述安装板与圆管的轴线垂直,安装板的下端带有并列设置的多个匹配圆管外轮廓的安装槽,所述圆管设置在该安装槽中。
所述安装板为圆弧形,所述多根圆管排列在安装板的圆弧面上,多个安装板沿圆管的轴向间隔分布,在安装板上设置有平行于圆管轴线的纵隔板。
一种圆管装配式浮动平台结构的生产方法,包括如下步骤:首先将直的圆管裁切成合适的长度,然后将同样长度的金属支撑体总成插入圆管中并固定连接,最后将多跟带有金属支撑体总成的圆管并排固定连接在一起;所述金属支撑体总成包括芯管、固定连接在芯管上的连接盘;所述芯管与圆管同轴设置,所述连接盘包括固定连接在芯管的外表面并与芯管垂直设置的盘面、设置在盘面外缘的折边;所述折边通过连接件固定连接在圆管的管壁上。
上述将金属支撑体总成插入圆管中并固定连接以后,采用加热的方法使圆管的管壁软化,并将其弯折到合适的角度,随后将多根弯折一定角度的圆管并列固定在安装板上,所述安装板与圆管的轴线垂直。
由于采用了上述结构,本发明所述圆管装配式浮动平台结构可广泛用于小型船舶的船体、网箱养殖的浮台或者漂浮于水面的固定浮台。其生产和维修保养成本低廉、拼装灵活,塑料材质的圆管导向性强、不会附着海洋微生物,容易清理,金属材质的芯管可自由弯曲塑形,成型后不回弹,适应性强,船体行动阻力小,浮台稳定性好。
附图说明
图1是本发明一个实施例的圆管的剖视结构示意图。
图2是圆管的立体图。
图3是金属支撑体总成的立体图。
图4是漂浮于水面的固定浮台的结构示意图。
图5是固定浮台的结构示意图的立体结构示意图。
图6是圆形浮台的结构示意图。
图7是船体的结构示意图。
图8是安装板与纵隔板组合后的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明所述一种圆管装配式浮动平台结构,包括并列设置的多根圆管1,所述圆管1采用塑料材质,重量轻、耐腐蚀、不容易附着水生生物,容易清理,并且可以很容易大批量生产加工。圆管1的内腔中安装有金属支撑体总成,如图3所示,所述金属支撑体总成包括芯管2、固定连接在芯管2上的连接盘3,连接盘3是外径匹配圆管1内径的盘状结构,芯管2和连接盘3均采用金属材料制成、一体化结构,具有较好的延展性能,并且芯管2可以根据需要弯曲一定的弧度而不回弹,便于加工定型,既可以保持直管状态用于各种浮动平台和,也可以根据需要弯曲成一定的弧度用于组装小型船舶的船体,或者弯曲成圆环形用于组装网箱养殖浮台。所述芯管2与圆管1同轴设置,所述连接盘3包括固定连接在芯管2的外表面并与芯管2垂直设置的盘面31、设置在盘面31外缘的折边32,该折边32可以是如图3左侧所示沿盘面31外缘均匀分布的多个爪片,也可以是一整个呈闭环结构的圆环;所述折边32通过连接件4固定连接在圆管1的管壁上,所述连接件4是螺栓或者销钉或者限位杆,焊接或者粘接、过盈配合插接或者通过螺纹连接在折边32上。连接件4也可以是与折边32一体成型的凸块。在圆管1的管壁上设置有容纳连接件4的安装孔,金属支撑体总成安装到圆管1中,连接件4位于圆管1的安装孔中,起到固定金属支撑体总成位置的作用,可以防止固定支撑体总从圆管1中脱落。
如图4、图5所示,所述并列设置的多根圆管1位于板材5的下方;所述连接件4是螺栓或者销钉或者限位杆,多个连接件4环绕盘面31的边缘均匀分布,其中至少一个连接件4将板材5、圆管1的管壁、折边32连接在一起;所述圆管1的两端设置有堵头6。板材5可以采用塑料或者木材制成的矩形平板,所述并列设置的多根圆管1是长度相等的直管。生产时,首先将直的圆管1裁切成合适的长度,然后将同样长度的金属支撑体总成插入圆管1中并固定连接,最后将多跟带有金属支撑体总成的圆管1并排固定连接在一起即可,圆管1既可以相互连接,也可以通过板材5连接在一起;此处所述金属支撑体总成包括芯管2、固定连接在芯管2上的连接盘3;所述芯管2与圆管1同轴设置,所述连接盘3包括固定连接在芯管2的外表面并与芯管2垂直设置的盘面31、设置在盘面31外缘的折边32;所述折边32通过连接件4固定连接在圆管1的管壁上。
这种平板浮台可用于搭建浮桥、构筑水上简易通道,也可以用于搭建网箱养殖区,其结构简单、生产成本低、各圆管1的尺寸、规格一致,可互换,其中任何一个构件损坏以后可以很容易地维修、更换,维护成本低廉。
另外,如图6所示,作为本发明的另一个实施例,所述板材5也可以是环形结构,所述并列设置的多根圆管1是轴线为弧形的弧形管。两根以上这样的圆管1并列固定安装在板材5的下面,形成可以漂浮在水面上的网箱养殖浮台。圆管1可以如内圈所示两端并不衔接、两端之间留有一个缺口,也可以如外圈所示两端相互衔接形成封闭的环形结构。
如图7所示,用作小型船舶船体的时候,所述并列设置的多根圆管1通过安装板7固定连接在一起,所述安装板7与圆管1的轴线垂直,安装板7的下端带有并列设置的多个匹配圆管1外轮廓的安装槽,所述圆管1设置在该安装槽中。所述安装板7为左右对称的圆弧形,与船体横截面的弧度相匹配。所述多根圆管1排列在安装板7的圆弧面上,多个安装板7沿圆管1的轴向间隔分布,安装板7与圆管1呈纵横排列的框架结构。在安装板7上设置有平行于圆管1轴线的纵隔板8,纵隔板8和安装板7均采用不锈钢等易成型、耐腐蚀的金属材料制成。为减轻重量,在保证安装板7具有足够强度的前提下可适当减小其厚度,当安装板7的厚度不足以安装固定螺栓的时候,可以如图7所示在安装板7的侧面以焊接或者螺栓连接的方式安装多个底座71,并将芯管2上的连接件4穿过圆管1的管壁连接到底座71上,从而将芯管2、圆管1、安装板7固定连接在一起。此时,如图7左端所示,小型船舶的船头部分需要略微上翘,构成船头的圆管1的前端呈一定的弧型向上弯曲。如图8所示,实际使用时还可以根据需要在圆管1的上方铺装木质或者塑料材料的船板,船板的底面固定连接在横拉筋72上,所述横拉筋72的两端固定连接在安装板7的两端。生产或者拼装船体时,首先将直的圆管1裁切成合适的长度,然后将同样长度的金属支撑体总成插入圆管1中并固定连接,随后采用加热的方法使圆管1的管壁软化,并将其弯折到合适的角度,最后将这些弯折一定角度的多根圆管并列固定在安装板7上即可。由于圆管1的内腔中带有金属材质的芯管2,弯曲成型以后不会回弹并且其强度不会降低。采用直的圆管经过切割、热弯等工艺可以大幅度降低生产成本,提高零配件的通用性,降低维护和使用成本。并排设置的圆管1在水中产生较大的浮力,使船体可以漂浮,相邻圆管之间贯穿船体首尾的凹槽起到导流的作用,可以增加船体的稳定性、提高运行的速度。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明的保护范围,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种圆管装配式浮动平台结构,包括并列设置的多根圆管(1),其特征在于:所述圆管(1)的内腔中安装有金属支撑体总成,所述金属支撑体总成包括芯管(2)、固定连接在芯管(2)上的连接盘(3);所述芯管(2)与圆管(1)同轴设置,所述连接盘(3)包括固定连接在芯管(2)的外表面并与芯管(2)垂直设置的盘面(31)、设置在盘面(31)外缘的折边(32);所述折边(32)通过连接件(4)固定连接在圆管(1)的管壁上。
2.根据权利要求1所述的圆管装配式浮动平台结构,其特征在于:所述并列设置的多根圆管(1)位于板材(5)的下方;所述连接件(4)是螺栓或者销钉或者限位杆,多个连接件(4)环绕盘面(31)的边缘均匀分布,其中至少一个连接件(4)将板材(5)、圆管(1)的管壁、折边(32)连接在一起;所述圆管(1)的两端设置有堵头(6)。
3.根据权利要求2所述的圆管装配式浮动平台结构,其特征在于:所述板材(5)为矩形,所述并列设置的多根圆管(1)是长度相等的直管。
4.根据权利要求2所述的圆管装配式浮动平台结构,其特征在于:所述板材(5)为环形结构,所述并列设置的多根圆管(1)是轴线为弧形的弧形管。
5.根据权利要求1所述的圆管装配式浮动平台结构,其特征在于:所述并列设置的多根圆管(1)通过安装板(7)固定连接在一起,所述安装板(7)与圆管(1)的轴线垂直,安装板(7)的下端带有并列设置的多个匹配圆管(1)外轮廓的安装槽,所述圆管(1)设置在该安装槽中。
6.根据权利要求5所述的圆管装配式浮动平台结构,其特征在于:所述安装板(7)为圆弧形,所述多根圆管(1)排列在安装板(7)的圆弧面上,多个安装板(7)沿圆管(1)的轴向间隔分布,在安装板(7)上设置有平行于圆管(1)轴线的纵隔板(8)。
7.一种圆管装配式浮动平台结构的生产方法,其特征在于包括如下步骤:首先将直的圆管(1)裁切成合适的长度,然后将同样长度的金属支撑体总成插入圆管(1)中并固定连接,最后将多跟带有金属支撑体总成的圆管并排固定连接在一起;所述金属支撑体总成包括芯管(2)、固定连接在芯管(2)上的连接盘(3);所述芯管(2)与圆管(1)同轴设置,所述连接盘(3)包括固定连接在芯管(2)的外表面并与芯管(2)垂直设置的盘面(31)、设置在盘面(31)外缘的折边(32);所述折边(32)通过连接件(4)固定连接在圆管(1)的管壁上。
8.根据权利要求1所述的圆管装配式浮动平台结构的生产方法,其特征在于:将金属支撑体总成插入圆管(1)中并固定连接以后,采用加热的方法使圆管(1)的管壁软化,并将其弯折到合适的角度,随后将多根弯折一定角度的圆管并列固定在安装板(7)上,所述安装板(7)与圆管(1)的轴线垂直。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210706 |
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