CN113063052A - 一种管道内衬注浆修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管道内衬注浆修复方法,包括步骤S1,确定待修复管道的位置及规格尺寸;步骤S2,根据待修复管道规格尺寸及承受压力情况,制作相应的内衬管;步骤S3,在内衬管两端加装膨胀密封装置;步骤S4,将待修复管道在破损老化位置两端合适位置断开;步骤S5,将制作完成的内衬管放入待修复管道中,将待修复管道与内衬管端口处的两端的环形缝隙用封堵材料进行封堵;步骤S6,待两端封堵材料固化后,向待修复管道与内衬管的管壁缝隙中注入防水加固浆液;步骤S7,防水加固浆液固化后,将原断开的管道连接好,即完成破损或老化管道的修复。本发明成本低,维修效果好,解决了开挖困难的管道修复问题。
Description
技术领域
本发明涉及管道修复领域,尤其涉及一种管道内衬注浆修复方法。
背景技术
地下深埋管道或特殊位置的管道出现老化或破损时,需要进行管道修复,传统方法是原管道位置开挖进行管道更换或修补,缺陷是,开挖难度大,成本高,或者是没有开挖施工作业面。本施工技术在原有管道内加装衬管后注浆封堵,达到对破损老化的管道进行修复的目的。解决了开挖困难和修复成本高昂的问题。
发明内容
鉴于上述问题,提出了本发明以便提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种管道内衬注浆修复方法。
根据本发明的一个方面,提供了一种管道内衬注浆修复方法,包括步骤S1,确定待修复管道的位置及规格尺寸;步骤S2,根据待修复管道规格尺寸及承受压力情况,制作相应的内衬管;步骤S3,在内衬管两端加装膨胀密封装置;步骤S4,将待修复管道在破损老化位置两端合适位置断开;步骤S5,将制作完成的内衬管放入待修复管道中,将待修复管道与内衬管端口处的两端的环形缝隙用封堵材料进行封堵;步骤S6,待两端封堵材料固化后,向待修复管道与内衬管的管壁缝隙中注入防水加固浆液;步骤S7,防水加固浆液固化后,将原断开的管道连接好,即完成破损或老化管道的修复。
根据一种可能的设计,所述步骤S2具体包括:根据管道规格尺寸及承受压力情况,确定内衬管的材料、规格、尺寸等参数,并制作内衬管。
根据一种可能的设计,所述膨胀密封装置为嵌缝胶圈或膨胀带。
根据一种可能的设计,所述合适位置为切断老化管道后将内衬管道放入待修复管道内的最短距离且为可提供最佳施工作业面的位置。
根据一种可能的设计,所述封堵材料为防水材料。
根据一种可能的设计,所述步骤S6具体包括:在封堵材料中埋入注浆针,通过注浆针向待修复管道与内衬管的管壁缝隙中注入防水加固浆液,注浆针是向缝隙中注浆用的设施。
本发明成本低,维修效果好,解决了开挖困难的管道修复问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种管道内衬注浆修复方法的原理示意图;
1-待修复管道,2-内衬管,3-膨胀密封装置,4-封堵材料,5-注浆针,6-防水加固浆液。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明的说明书实施例和权利要求书及附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元。
下面结合附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1,本发明实施例提供一种管道内衬注浆修复方法,包括:
步骤S1,确定待修复管道1的位置及规格尺寸。
步骤S2,根据待修复管道1规格尺寸及承受压力情况,制作相应的内衬管2。
具体的,根据管道规格尺寸及承受压力情况,确定内衬管2的材料、规格、尺寸等参数,并制作内衬管。
步骤S3,在内衬管2两端加装膨胀密封装置3,膨胀密封装置3的作用是遇水膨胀,将内衬管与破损管道间的缝隙密封住,在向缝隙中注浆时防止浆液渗出,增加注浆防水加固的效果。
具体的,在内衬管两端加装嵌缝胶圈或膨胀带。
步骤S4,将待修复管道在破损老化位置两端合适位置断开。
具体的,合适位置即切断老化管道后将内衬管道放入待修复管道内的最短距离且为可提供最佳施工作业面的位置。
步骤S5,将制作完成的内衬管放入待修复管道中,将待修复管道1与内衬管2端口处的两端的环形缝隙用封堵材料4进行封堵。
示例性的,封堵材料4为防水材料。
步骤S6,待两端封堵材料固化后,向待修复管道1与内衬管2的管壁缝隙中注入防水加固浆液6;
在一个示例中,在封堵材料4中埋入注浆针5,通过注浆针5向待修复管道1与内衬管2的管壁缝隙中注入防水加固浆液6,注浆针是向缝隙中注浆用的设施。
步骤S7,防水加固浆液6固化后,将原断开的管道连接好,即完成破损或老化管道的修复。
具体地,将原断开的管道通过焊接或其它方式连接好,即完成破损或老化管道的修复。
以上的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管道内衬注浆修复方法,其特征在于,包括:
步骤S1,确定待修复管道(1)的位置及规格尺寸;
步骤S2,根据待修复管道(1)规格尺寸及承受压力情况,制作相应的内衬管(2);
步骤S3,在内衬管(2)两端加装膨胀密封装置(3);
步骤S4,将待修复管道在破损老化位置两端合适位置断开;
步骤S5,将制作完成的内衬管放入待修复管道中,将待修复管道(1)与内衬管(2)端口处的两端的环形缝隙用封堵材料(4)进行封堵;
步骤S6,待两端封堵材料固化后,向待修复管道(1)与内衬管(2)的管壁缝隙中注入防水加固浆液(6);
步骤S7,防水加固浆液(6)固化后,将原断开的管道连接好,即完成破损或老化管道的修复。
2.根据权利要求1所述的管道内衬注浆修复方法,其特征在于,所述步骤S2具体包括:
根据管道规格尺寸及承受压力情况,确定内衬管(2)的材料、规格、尺寸,并制作内衬管。
3.根据权利要求1所述的管道内衬注浆修复方法,其特征在于,所述膨胀密封装置(3)为嵌缝胶圈或膨胀带。
4.根据权利要求1所述的管道内衬注浆修复方法,其特征在于,所述合适位置为切断老化管道后将内衬管道放入待修复管道内的最短距离且为可提供最佳施工作业面的位置。
5.根据权利要求1所述的管道内衬注浆修复方法,其特征在于,所述封堵材料(4)为防水材料。
6.根据权利要求1所述的管道内衬注浆修复方法,其特征在于,所述步骤S6具体包括:
在封堵材料(4)中埋入注浆针(5),通过注浆针(5)向待修复管道(1)与内衬管(2)的管壁缝隙中注入防水加固浆液(6),注浆针是向缝隙中注浆用的设施。
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