CN113059415A - 钻床研孔工装 - Google Patents
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Abstract
一种钻床研孔工装，包括底板、平台架、工件定位轴及研磨单元，其中底板的顶面上固装平台架及研磨单元；研磨单元的动力输入端向下滑动穿透底板，该研磨单元的动力输出端向上滑动穿透平台架并同轴固接有磨石；平台架的顶部垂直固装工件定位轴，该定位轴上固定套装工件。该工装解决了现有技术中研孔的硬性撞击问题，并且可以保证工件上对向孔的同轴度，且结构简单，定位方便，加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及机械工装技术领域，具体涉及一种钻床研孔工装。
背景技术
当前的钻床研孔加工，多采用专用的研孔磨石或砂纸替换钻床的钻头，而后控制钻床的输出端下压，使磨石或砂纸伸入到工件孔内部，对孔内壁进行研孔加工，但是现有技术的研孔方式中，磨石或砂纸直接连接钻床的下压端，然而该下压端是不存在缓冲结构的，在高精度工件研磨过程中，易使磨石或砂纸与孔内壁发生硬性磕碰，将导致局部缺陷，降低研孔精度，且现有技术中的夹具或台钳无法保证工件上对向孔的同轴度定位。
通过公开专利检索，未发现相关对比文件。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种钻床研孔工装，该工装解决了现有技术中研孔的硬性撞击问题，并且可以保证工件上对向孔的同轴度，且结构简单，定位方便，加工精度高。
一种钻床研孔工装，包括底板、平台架、工件定位轴及研磨单元，其中底板的顶面上固装平台架及研磨单元；研磨单元的动力输入端向下滑动穿透底板，该研磨单元的动力输出端向上滑动穿透平台架并同轴固接有磨石；平台架的顶部垂直固装工件定位轴，该定位轴上固定套装工件。
而且，研磨单元包括钢护筒、传动杆及研磨杆，其中钢护筒的底面与底板固定连接，钢护筒的顶面与平台架底面固定连接；钢护筒内同轴并穿装安装传动杆及研磨杆，其中传动杆的底部滑动穿透底板，传动杆的中部套装有缓冲弹簧，传动杆的顶部轴向滑动并周向限位套装研磨杆；研磨杆的底面由缓冲弹簧缓冲支撑，该研磨杆的中部向上滑动穿透平台架，且研磨杆的顶部同轴固装磨石。
而且，传动杆的顶部制为多边形棱柱；研磨杆的底部制有滑动套装在多边形棱柱上的多边形棱孔。
本发明的优点和技术效果是：
本发明的一种钻床研孔工装，通过底板及平台架提供工件定位轴及研磨单元的固定支撑，由工件定位轴定位套装工件，用以保证工件基础定位的同轴度，即保证工件上多个对向孔研磨时的同轴度；通过钢护筒提供传动杆及研磨杆的径向限位支撑，由传动杆的底部连接钻床的旋转输出端，由传动杆为研磨杆提供轴向滑动及周向限位支撑，并且研磨杆底部由套装在传动杆上的缓冲弹簧弹性支撑，避免了现有技术中磨石在与待研磨工件的接触瞬间发生的硬性磕碰问题，避免硬性损伤工件表面；由传动杆为研磨杆提供周向转动及周向往复研磨动力，最后由研磨杆顶部的磨石深入到工件孔内，实现研孔加工。
本发明的一种钻床研孔工装，有效降低了大批量钻床研孔的工装定位难度，避免了研磨端与工件的硬性磕碰问题，并且可保证工件上对向设置研磨孔的同轴度，并且工件的定位拆卸均较为方便，大大提高了工件研孔的加工效率及加工精度，是一种具有较高创造性的钻床研孔工装。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的侧视图；
图3为图2中A-A截面的剖视图；
图中：1-工件；2-研磨杆；3-工件定位轴；4-平台架；5-钢护筒；6-底座；7-磨石；8-多边形棱孔；9-多边形棱柱；10-传动杆；11-缓冲弹簧。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
一种钻床研孔工装，包括底板6、平台架4、工件定位轴3及研磨单元，其中底板的顶面上固装平台架及研磨单元；研磨单元的动力输入端向下滑动穿透底板，该研磨单元的动力输出端向上滑动穿透平台架并同轴固接有磨石7；平台架的顶部垂直固装工件定位轴，该定位轴上固定套装工件1。
而且，研磨单元包括钢护筒5、传动杆10及研磨杆2，其中钢护筒的底面与底板固定连接，钢护筒的顶面与平台架底面固定连接；钢护筒内同轴并穿装安装传动杆及研磨杆，其中传动杆的底部滑动穿透底板，传动杆的中部套装有缓冲弹簧10，传动杆的顶部轴向滑动并周向限位套装研磨杆；研磨杆的底面由缓冲弹簧缓冲支撑，该研磨杆的中部向上滑动穿透平台架，且研磨杆的顶部同轴固装磨石。
而且，传动杆的顶部制为多边形棱柱9；研磨杆的底部制有滑动套装在多边形棱柱上的多边形棱孔8。
另外，本发明优选的，工件与工件定位轴的连接方式采用现有技术中的成熟手段。
为了更清楚地说明本发明的具体实施方式，下面提供一种实施例：
本发明的一种钻床研孔工装，在安装工件时，工件的一侧套装固定在工件定位轴上，工件另一侧的顶部及底部均制有对向且同轴设置的研磨孔，当底部的研磨孔研磨时钻床的转动输出端连接传动杆端并施加给传动杆周向旋转并轴向往复滑动的动力，当传动杆周向滑动时，由于缓冲弹簧的底部缓冲支撑在传动杆的端面侧壁上，缓冲弹簧的顶部缓冲支撑在研磨杆的底面上，故传动杆的轴向往复运动将力传导至缓冲弹簧上，最终由缓冲弹簧经研磨杆传到至磨石上，实现研孔加工的缓冲支撑；并且传动杆在周向转动时，由于传动杆顶端制为多边形棱柱，该多边形棱柱带动研磨杆底部的多边形棱孔同步旋转，实现传动杆与研磨杆的周向限位且轴向滑动连接；最后当工件底部的研磨孔研磨加工完成后，可将工件翻面，翻面后工件同样套装在工件定位轴上，此时磨石继续对工件上对向设置的另一个研磨孔进行研磨加工，该施工方式可保证工件上多个对向设置的研磨孔的同轴度。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种钻床研孔工装，其特征在于：包括底板、平台架、工件定位轴及研磨单元，其中底板的顶面上固装平台架及研磨单元；所述研磨单元的动力输入端向下滑动穿透底板，该研磨单元的动力输出端向上滑动穿透平台架并同轴固接有磨石；所述平台架的顶部垂直固装工件定位轴，该定位轴上固定套装工件。
2.根据权利要求1所述的研磨床钻孔工装，其特征在于：所述研磨单元包括钢护筒、传动杆及研磨杆，其中钢护筒的底面与底板固定连接，钢护筒的顶面与平台架底面固定连接；所述钢护筒内同轴并穿装安装传动杆及研磨杆，其中传动杆的底部滑动穿透底板，传动杆的中部套装有缓冲弹簧，传动杆的顶部轴向滑动并周向限位套装研磨杆；所述研磨杆的底面由缓冲弹簧缓冲支撑，该研磨杆的中部向上滑动穿透平台架，且研磨杆的顶部同轴固装磨石。
3.根据权利要求2所述的研磨床钻孔工装，其特征在于：所述传动杆的顶部制为多边形棱柱；所述研磨杆的底部制有滑动套装在多边形棱柱上的多边形棱孔。
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2019
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