CN113059132A - 一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法，涉及炼钢搅拌设备技术领域，包括搅拌箱和控制面板，所述搅拌箱的内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动套筒和搅拌仓，所述搅拌箱的内部安装有搅拌仓，本发明的有益增效：设置有转动组件、第三电机和第四电机，提高了工作人员的劳动积极性，通过第四电机运转，实现了正常搅拌操作，保证了搅拌、控制下料与净化异味的同时进行，设置有定量组件，实现了对下料时的定量控制，减少了出现堵塞的情况，延长了整体的使用寿命，设置有输送组件，方便及时进行输送处理，降低了人工劳动强度，提高了整体的搅拌工作效率。

Description

一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及炼钢搅拌设备技术领域，具体为一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。现有在进行正常炼钢过程时，需要对各种原材料进行混合搅拌，现有技术较为死板，现有在完成搅拌之后，未进行有效的定量处理，未进行自动输送，使得需要人工进行辅助，占用了大量的人工劳动力，使得成本消耗增加，而且工作环境在整体加工过程中容易被各种异味所污染，影响人工的正常作业，需要及时进行异味处理，因此本发明需要设计一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法,包括搅拌箱和控制面板，所述搅拌箱的内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动套筒和搅拌仓，所述搅拌箱的内部安装有搅拌仓，所述搅拌仓的内部转动连接有转动套筒，所述转动套筒的外侧固定安装有等距分布的搅拌叶，所述搅拌仓的内部且位于转动套筒的下方固定连接有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有螺旋输送杆，所述搅拌箱的内部且位于搅拌仓的顶部安装有转动组件，所述搅拌仓的顶部开设有延伸至搅拌箱外侧的进料管道，所述搅拌箱的内部且位于固定箱的下方安装有定量组件，所述搅拌箱的内部且位于定量组件的一侧安装有输送组件。

优选的，所述搅拌箱的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一主动皮带轮，所述搅拌箱的内部且位于第一主动皮带轮的一侧安装有第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮与第一从动皮带轮之间套有第一传动皮带，所述第一从动皮带轮通过第一传动皮带与第一主动皮带轮传动连接，所述第一从动皮带轮的顶部通过连接杆固定连接有第二主动皮带轮，所述搅拌箱的内部且位于第二主动皮带轮的一侧安装有第二从动皮带轮，所述第二主动皮带轮与第二从动皮带轮之间套有第二传动皮带，所述第二从动皮带轮通过第二传动皮带与第二主动皮带轮传动连接。

优选的，所述定量组件包括定量箱和转动凸轮，所述搅拌箱的内部且位于固定板的下方固定连接有定量箱，所述定量箱的内部转动连接有转动凸轮，所述定量箱的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿定量箱且与转动凸轮固定连接，所述转动凸轮的一侧转动连接有第一转动杆，所述定量箱的内部且位于转动凸轮的上方滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有固定块，所述第一转动杆远离转动凸轮的一端与固定块转动连接，所述定量箱的顶部开设有滑槽，所述滑动块的顶部固定连接有推杆，所述定量箱的顶部固定连接有连接仓，所述连接仓的内部滑动连接有限位球。

优选的，所述输送组件包括输送箱和第二电机，所述搅拌箱的内部且位于定量箱的一侧固定连接有输送箱，所述输送箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有两个输送仓，所述输送仓的内部均滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部均固定安装有两个复位杆,所述复位杆的外侧均缠绕连接有复位弹簧，所述滑动板的底部且位于两个复位杆之间均固定连接有压块，所述输送箱的内部均开设有配合压块使用的轻触开关。

优选的，所述搅拌箱的内部转动连接有两个连接块，一个所述连接块的底部与第二主动皮带轮固定连接，另外一个所述连接块的底部与第二从动皮带轮固定连接，所述搅拌箱的内部且位于连接块的一侧固定安装有照明灯，所述搅拌箱的内部且远离照明灯的一侧固定安装有空气质量传感器。

优选的，所述第一从动皮带轮的底部固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的两侧均固定安装有等距分布的出风盘，所述出风盘的外侧开设有等距分布的通孔。

优选的，所述转动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转动套筒延伸至搅拌仓顶部的一端固定安装有第一锥齿轮，所述搅拌箱的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆延伸至搅拌箱内部的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二从动皮带轮的底部安装有连接盘，所述转动套筒与连接盘转动连接，所述转动套筒的内部转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的顶部贯穿连接盘且与第二从动皮带轮固定连接，所述第四转动杆的底部与螺旋输送杆固定连接。

优选的，所述第四电机和第三电机的外侧均固定安装有电机防护壳，所述电机防护壳的外侧均开设有等距分布的散热缝，所述搅拌箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的一侧与搅拌仓固定连接。

优选的，所述搅拌箱的外侧固定安装有控制面板，所述第四电机、第一电机、第二电机、轻触开关、第三电机和空气质量传感器、照明灯和均与控制面板电性连接，所述限位球的直径大小均大于滑槽的直径大小，所述推杆位于限位球的正下方，所述定量箱的一侧开设有输送管道，所述定量箱的内部且位于输送管道的下方固定连接有限位块，所述输送箱的内壁开设有两个配合复位杆使用凹槽，所述复位杆均通过凹槽与输送箱滑动连接，所述输送箱的一侧开设有配合输送仓使用的出料通道。

优选的，包括以下步骤：

S1、搅拌处理：通过进料管道将炼钢原材料导入，通过第四电机运转，通过输出端转动带动了第二转动杆转动，带动了第一锥齿轮转动，带动了与其啮合连接的第二锥齿轮转动，带动了转动套筒正常转动，实现了正常搅拌操作；

S2、第一次定量控制：完成S1步骤后，通过第三电机运转，通过输出端转动带动了第一主动皮带轮转动，在第一传动皮带的传动下带动了第一从动皮带轮转动，带动了第二主动皮带轮转动，在第二传动皮带的传动下带动了第二从动皮带轮转动，带动了第四转动杆转动，实现了螺旋输送杆的控制下料；

S3、第二次定量控制：完成S2步骤后，炼钢原材料落入连接仓内部，通过第一电机运转，通过输出端转动带动了转动凸轮转动，带动了第一转动杆转动，带动了固定块向上方滑动，使得滑动块向上方滑动，直至推杆将限位球顶起，经过搅拌处理的料会通过滑槽落入定量箱内部，通过输送管道排出；

S4、净化处理：进行S1、S2步骤时，通过第三电机运转，通过输出端转动带动了第一主动皮带轮转动，在第一传动皮带的传动下带动了第一从动皮带轮转动，同时带动了第三转动杆转动，通过通孔及时对内部产生的异味进行净化；

S5、输送处理：完成上述步骤后，当完成定量处理的料落入输送仓内部，会使得滑动板受力向底部滑动，使得复位弹簧均受力开始变形，直至复位杆滑入凹槽内部，压块触发轻触开关，及时反馈至控制面板，实现输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有转动组件、第三电机和第四电机，及时对内部产生的异味进行净化，提高了工作人员的劳动积极性，通过第四电机运转，通过输出端转动带动了第二转动杆转动，带动了第一锥齿轮转动，带动了与其啮合连接的第二锥齿轮转动，实现了正常搅拌操作，保证了搅拌、控制下料与净化异味的同时进行；

2、设置有定量组件，通过第一电机运转，通过输出端转动带动了转动凸轮转动，带动了第一转动杆转动，带动了固定块向上方滑动，使得滑动块向上方滑动，直至推杆将限位球顶起，经过搅拌处理的料会通过滑槽落入定量箱内部，通过输送管道排出，实现了对下料时的定量控制，减少了出现堵塞的情况，延长了整体的使用寿命；

3、设置有输送组件，当完成定量处理的料落入输送仓内部，会使得滑动板受力向底部滑动，使得复位弹簧均受力开始变形，直至复位杆滑入凹槽内部，压块触发轻触开关，及时反馈至控制面板，方便及时进行输送处理，降低了人工劳动强度，提高了整体的搅拌工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构剖视图；

图2为本发明搅拌组件结构放大图；

图3为本发明定量组件结构放大图；

图4为本发明输送组件结构放大图。

图中：1-搅拌箱、2-控制面板、3-搅拌组件、4-定量组件、401-定量箱、402-转动凸轮、403-第一电机、404-第一转动杆、405-固定块、406-滑动块、407-连接仓、408-限位球、409-滑槽、410-推杆、411-输送管道、412-限位块、5-输送组件、501-输送箱、502-第二电机、503-横板、504-输送仓、505-滑动板、506-压块、507-轻触开关、508-复位杆、509-复位弹簧、510-凹槽、6-转动组件、7-第三电机、8-第一主动皮带轮、9-第一传动皮带、10-第一从动皮带轮、11-第二主动皮带轮、12-第二从动皮带轮、13-第二传动皮带、14-连接块、15-空气质量传感器、16-照明灯、17-第四电机、18-第二转动杆、19-进料管道、20-转动套筒、21-搅拌叶、22-固定板、23-搅拌仓、24-第三转动杆、25-出风盘、26-通孔、27-第一锥齿轮、28-第二锥齿轮、29-第四转动杆、30-固定箱、31-螺旋输送杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法,包括搅拌箱1和控制面板2，搅拌箱1的内部安装有搅拌组件3，搅拌组件3包括转动套筒20和搅拌仓23，搅拌箱1的内部安装有搅拌仓23，搅拌仓23的内部转动连接有转动套筒20，转动套筒20的外侧固定安装有等距分布的搅拌叶21，搅拌仓23的内部且位于转动套筒20的下方固定连接有固定箱30，固定箱30的内部转动连接有螺旋输送杆31，实现了控制下料，搅拌箱1的内部且位于搅拌仓23的顶部安装有转动组件6，搅拌仓23的顶部开设有延伸至搅拌箱1外侧的进料管道19，搅拌箱1的内部且位于固定箱30的下方安装有定量组件4，实现了对下料时的定量控制，减少了出现堵塞的情况，延长了整体的使用寿命，搅拌箱1的内部且位于定量组件4的一侧安装有输送组件5，方便及时进行输送处理，降低了人工劳动强度，提高了整体的搅拌工作效率。

进一步的，搅拌箱1的一侧固定连接有第三电机7，第三电机7的输出端固定连接有第一主动皮带轮8，搅拌箱1的内部且位于第一主动皮带轮8的一侧安装有第一从动皮带轮10，第一主动皮带轮8与第一从动皮带轮10之间套有第一传动皮带9，第一从动皮带轮10通过第一传动皮带9与第一主动皮带轮8传动连接，第一从动皮带轮10的顶部通过连接杆固定连接有第二主动皮带轮11，搅拌箱1的内部且位于第二主动皮带轮11的一侧安装有第二从动皮带轮12，第二主动皮带轮11与第二从动皮带轮12之间套有第二传动皮带13，第二从动皮带轮12通过第二传动皮带13与第二主动皮带轮11传动连接，实现了整体的正常运行。

进一步的，定量组件4包括定量箱401和转动凸轮402，搅拌箱1的内部且位于固定板22的下方固定连接有定量箱401，定量箱401的内部转动连接有转动凸轮402，定量箱401的外侧固定安装有第一电机403，第一电机403的输出端贯穿定量箱401且与转动凸轮402固定连接，转动凸轮402的一侧转动连接有第一转动杆404，定量箱401的内部且位于转动凸轮402的上方滑动连接有滑动块406，滑动块406的底部固定连接有固定块405，第一转动杆404远离转动凸轮402的一端与固定块405转动连接，定量箱401的顶部开设有滑槽409，滑动块406的顶部固定连接有推杆410，定量箱401的顶部固定连接有连接仓407，连接仓407的内部滑动连接有限位球408，实现了对下料时的定量控制，减少了出现堵塞的情况，延长了整体的使用寿命。

进一步的，输送组件5包括输送箱501和第二电机502，搅拌箱1的内部且位于定量箱401的一侧固定连接有输送箱501，输送箱501的内部固定安装有第二电机502，第二电机502的输出端固定连接有横板503，横板503的顶部固定连接有两个输送仓504，输送仓504的内部均滑动连接有滑动板505，滑动板505的底部均固定安装有两个复位杆508,复位杆508的外侧均缠绕连接有复位弹簧509，滑动板505的底部且位于两个复位杆508之间均固定连接有压块506，输送箱501的内部均开设有配合压块506使用的轻触开关507，方便及时进行输送处理，降低了人工劳动强度，提高了整体的搅拌工作效率。

进一步的，搅拌箱1的内部转动连接有两个连接块14，一个连接块14的底部与第二主动皮带轮11固定连接，另外一个连接块14的底部与第二从动皮带轮12固定连接，搅拌箱1的内部且位于连接块14的一侧固定安装有照明灯16，搅拌箱1的内部且远离照明灯16的一侧固定安装有空气质量传感器15，实现了夜间正常工作。

进一步的，第一从动皮带轮10的底部固定连接有第三转动杆24，第三转动杆24的两侧均固定安装有等距分布的出风盘25，出风盘25的外侧开设有等距分布的通孔26，及时对内部产生的异味进行净化。

进一步的，转动组件6包括第一锥齿轮27和第二锥齿轮28，转动套筒20延伸至搅拌仓23顶部的一端固定安装有第一锥齿轮27，搅拌箱1的一侧固定安装有第四电机17，第四电机17的输出端固定连接有第二转动杆18，第二转动杆18延伸至搅拌箱1内部的一端固定安装有第二锥齿轮28，第一锥齿轮27与第二锥齿轮28啮合连接，第二从动皮带轮12的底部安装有连接盘，转动套筒20与连接盘转动连接，转动套筒20的内部转动连接有第四转动杆29，第四转动杆29的顶部贯穿连接盘且与第二从动皮带轮12固定连接，第四转动杆29的底部与螺旋输送杆31固定连接，实现了螺旋输送杆31的控制下料。

进一步的，第四电机17和第三电机7的外侧均固定安装有电机防护壳，电机防护壳的外侧均开设有等距分布的散热缝，实现了防护与散热效果，延长了整体的使用寿命，搅拌箱1的内部固定连接有固定板22，固定板22的一侧与搅拌仓23固定连接。

进一步的，搅拌箱1的外侧固定安装有控制面板2，第四电机17、第一电机403、第二电机502、轻触开关507、第三电机7和空气质量传感器15、照明灯16和均与控制面板2电性连接，实现了整体的正常运行，限位球408的直径大小均大于滑槽409的直径大小，推杆410位于限位球408的正下方，定量箱401的一侧开设有输送管道411，定量箱401的内部且位于输送管道411的下方固定连接有限位块412，实现了限位与密封效果，避免出现渗透至底部的情况，输送箱501的内壁开设有两个配合复位杆508使用凹槽510，复位杆508均通过凹槽510与输送箱501滑动连接，输送箱501的一侧开设有配合输送仓504使用的出料通道，实现了配合进行正常出料。

进一步的，包括以下步骤：

S1、搅拌处理：通过进料管道19将炼钢原材料导入，通过第四电机17运转，通过输出端转动带动了第二转动杆18转动，带动了第一锥齿轮27转动，带动了与其啮合连接的第二锥齿轮28转动，带动了转动套筒20正常转动，实现了正常搅拌操作；

S2、第一次定量控制：完成S1步骤后，通过第三电机7运转，通过输出端转动带动了第一主动皮带轮8转动，在第一传动皮带9的传动下带动了第一从动皮带轮10转动，带动了第二主动皮带轮11转动，在第二传动皮带13的传动下带动了第二从动皮带轮12转动，带动了第四转动杆29转动，实现了螺旋输送杆31的控制下料；

S3、第二次定量控制：完成S2步骤后，炼钢原材料落入连接仓407内部，通过第一电机403运转，通过输出端转动带动了转动凸轮402转动，带动了第一转动杆404转动，带动了固定块405向上方滑动，使得滑动块406向上方滑动，直至推杆410将限位球408顶起，经过搅拌处理的料会通过滑槽409落入定量箱401内部，通过输送管道411排出；

S4、净化处理：进行S1、S2步骤时，通过第三电机7运转，通过输出端转动带动了第一主动皮带轮8转动，在第一传动皮带9的传动下带动了第一从动皮带轮10转动，同时带动了第三转动杆24转动，通过通孔26及时对内部产生的异味进行净化；

S5、输送处理：完成上述步骤后，当完成定量处理的料落入输送仓504内部，会使得滑动板505受力向底部滑动，使得复位弹簧509均受力开始变形，直至复位杆508滑入凹槽510内部，压块506触发轻触开关507，及时反馈至控制面板2，实现输送。

具体的，使用本发明时，具体工作原理如下：在进行使用时，打开控制面板2，将需要进行搅拌的原材料通过进料管道19导入，通过第三电机7运转，通过输出端转动带动了第一主动皮带轮8转动，在第一传动皮带9的传动下带动了第一从动皮带轮10转动，带动了第二主动皮带轮11转动，在第二传动皮带13的传动下带动了第二从动皮带轮12转动，带动了第四转动杆29转动，实现了螺旋输送杆31的控制下料，同时通过第三转动杆24转动，通过通孔26及时对内部产生的异味进行净化，从而提高了工作人员的劳动积极性，通过第四电机17运转，通过输出端转动带动了第二转动杆18转动，带动了第一锥齿轮27转动，带动了与其啮合连接的第二锥齿轮28转动，带动了转动套筒20转动，实现了正常搅拌操作，保证了搅拌、控制下料与净化异味的同时进行，经过搅拌之后的炼钢原材料落入固定箱30内部，通过螺旋输送杆31进行控制下落速度，落入连接仓407内部，通过第一电机403运转，通过输出端转动带动了转动凸轮402转动，带动了第一转动杆404转动，带动了固定块405向上方滑动，使得滑动块406向上方滑动，直至推杆410将限位球408顶起，经过搅拌处理的料会通过滑槽409落入定量箱401内部，通过输送管道411排出，实现了对下料时的定量控制，减少了出现堵塞的情况，延长了整体的使用寿命，当完成定量处理的料落入输送仓504内部，会使得滑动板505受力向底部滑动，使得复位弹簧509均受力开始变形，直至复位杆508滑入凹槽510内部，压块506触发轻触开关507，及时反馈至控制面板2，方便及时进行输送处理，降低了人工劳动强度，提高了整体的搅拌工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，包括搅拌箱(1)和控制面板(2)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部安装有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括转动套筒(20)和搅拌仓(23)，所述搅拌箱(1)的内部安装有搅拌仓(23)，所述搅拌仓(23)的内部转动连接有转动套筒(20)，所述转动套筒(20)的外侧固定安装有等距分布的搅拌叶(21)，所述搅拌仓(23)的内部且位于转动套筒(20)的下方固定连接有固定箱(30)，所述固定箱(30)的内部转动连接有螺旋输送杆(31)，所述搅拌箱(1)的内部且位于搅拌仓(23)的顶部安装有转动组件(6)，所述搅拌仓(23)的顶部开设有延伸至搅拌箱(1)外侧的进料管道(19)，所述搅拌箱(1)的内部且位于固定箱(30)的下方安装有定量组件(4)，所述搅拌箱(1)的内部且位于定量组件(4)的一侧安装有输送组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的一侧固定连接有第三电机(7)，所述第三电机(7)的输出端固定连接有第一主动皮带轮(8)，所述搅拌箱(1)的内部且位于第一主动皮带轮(8)的一侧安装有第一从动皮带轮(10)，所述第一主动皮带轮(8)与第一从动皮带轮(10)之间套有第一传动皮带(9)，所述第一从动皮带轮(10)通过第一传动皮带(9)与第一主动皮带轮(8)传动连接，所述第一从动皮带轮(10)的顶部通过连接杆固定连接有第二主动皮带轮(11)，所述搅拌箱(1)的内部且位于第二主动皮带轮(11)的一侧安装有第二从动皮带轮(12)，所述第二主动皮带轮(11)与第二从动皮带轮(12)之间套有第二传动皮带(13)，所述第二从动皮带轮(12)通过第二传动皮带(13)与第二主动皮带轮(11)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，其特征在于：所述定量组件(4)包括定量箱(401)和转动凸轮(402)，所述搅拌箱(1)的内部且位于固定板(22)的下方固定连接有定量箱(401)，所述定量箱(401)的内部转动连接有转动凸轮(402)，所述定量箱(401)的外侧固定安装有第一电机(403)，所述第一电机(403)的输出端贯穿定量箱(401)且与转动凸轮(402)固定连接，所述转动凸轮(402)的一侧转动连接有第一转动杆(404)，所述定量箱(401)的内部且位于转动凸轮(402)的上方滑动连接有滑动块(406)，所述滑动块(406)的底部固定连接有固定块(405)，所述第一转动杆(404)远离转动凸轮(402)的一端与固定块(405)转动连接，所述定量箱(401)的顶部开设有滑槽(409)，所述滑动块(406)的顶部固定连接有推杆(410)，所述定量箱(401)的顶部固定连接有连接仓(407)，所述连接仓(407)的内部滑动连接有限位球(408)。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，其特征在于：所述输送组件(5)包括输送箱(501)和第二电机(502)，所述搅拌箱(1)的内部且位于定量箱(401)的一侧固定连接有输送箱(501)，所述输送箱(501)的内部固定安装有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出端固定连接有横板(503)，所述横板(503)的顶部固定连接有两个输送仓(504)，所述输送仓(504)的内部均滑动连接有滑动板(505)，所述滑动板(505)的底部均固定安装有两个复位杆(508),所述复位杆(508)的外侧均缠绕连接有复位弹簧(509)，所述滑动板(505)的底部且位于两个复位杆(508)之间均固定连接有压块(506)，所述输送箱(501)的内部均开设有配合压块(506)使用的轻触开关(507)。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部转动连接有两个连接块(14)，一个所述连接块(14)的底部与第二主动皮带轮(11)固定连接，另外一个所述连接块(14)的底部与第二从动皮带轮(12)固定连接，所述搅拌箱(1)的内部且位于连接块(14)的一侧固定安装有照明灯(16)，所述搅拌箱(1)的内部且远离照明灯(16)的一侧固定安装有空气质量传感器(15)。

6.根据权利要求2所述的一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，其特征在于：所述第一从动皮带轮(10)的底部固定连接有第三转动杆(24)，所述第三转动杆(24)的两侧均固定安装有等距分布的出风盘(25)，所述出风盘(25)的外侧开设有等距分布的通孔(26)。

7.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，其特征在于：所述转动组件(6)包括第一锥齿轮(27)和第二锥齿轮(28)，所述转动套筒(20)延伸至搅拌仓(23)顶部的一端固定安装有第一锥齿轮(27)，所述搅拌箱(1)的一侧固定安装有第四电机(17)，所述第四电机(17)的输出端固定连接有第二转动杆(18)，所述第二转动杆(18)延伸至搅拌箱(1)内部的一端固定安装有第二锥齿轮(28)，所述第一锥齿轮(27)与第二锥齿轮(28)啮合连接，所述第二从动皮带轮(12)的底部安装有连接盘，所述转动套筒(20)与连接盘转动连接，所述转动套筒(20)的内部转动连接有第四转动杆(29)，所述第四转动杆(29)的顶部贯穿连接盘且与第二从动皮带轮(12)固定连接，所述第四转动杆(29)的底部与螺旋输送杆(31)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，其特征在于：所述第四电机(17)和第三电机(7)的外侧均固定安装有电机防护壳，所述电机防护壳的外侧均开设有等距分布的散热缝，所述搅拌箱(1)的内部固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的一侧与搅拌仓(23)固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外侧固定安装有控制面板(2)，所述第四电机(17)、第一电机(403)、第二电机(502)、轻触开关(507)、第三电机(7)和空气质量传感器(15)、照明灯(16)和均与控制面板(2)电性连接，所述限位球(408)的直径大小均大于滑槽(409)的直径大小，所述推杆(410)位于限位球(408)的正下方，所述定量箱(401)的一侧开设有输送管道(411)，所述定量箱(401)的内部且位于输送管道(411)的下方固定连接有限位块(412)，所述输送箱(501)的内壁开设有两个配合复位杆(508)使用凹槽(510)，所述复位杆(508)均通过凹槽(510)与输送箱(501)滑动连接，所述输送箱(501)的一侧开设有配合输送仓(504)使用的出料通道。

10.根据权利要求9所述的一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、搅拌处理：通过进料管道(19)将炼钢原材料导入，通过第四电机(17)运转，通过输出端转动带动了第二转动杆(18)转动，带动了第一锥齿轮(27)转动，带动了与其啮合连接的第二锥齿轮(28)转动，带动了转动套筒(20)正常转动，实现了正常搅拌操作；

S2、第一次定量控制：完成S1步骤后，通过第三电机(7)运转，通过输出端转动带动了第一主动皮带轮(8)转动，在第一传动皮带(9)的传动下带动了第一从动皮带轮(10)转动，带动了第二主动皮带轮(11)转动，在第二传动皮带(13)的传动下带动了第二从动皮带轮(12)转动，带动了第四转动杆(29)转动，实现了螺旋输送杆(31)的控制下料；

S3、第二次定量控制：完成S2步骤后，炼钢原材料落入连接仓(407)内部，通过第一电机(403)运转，通过输出端转动带动了转动凸轮(402)转动，带动了第一转动杆(404)转动，带动了固定块(405)向上方滑动，使得滑动块(406)向上方滑动，直至推杆(410)将限位球(408)顶起，经过搅拌处理的料会通过滑槽(409)落入定量箱(401)内部，通过输送管道(411)排出；

S4、净化处理：进行S1、S2步骤时，通过第三电机(7)运转，通过输出端转动带动了第一主动皮带轮(8)转动，在第一传动皮带(9)的传动下带动了第一从动皮带轮(10)转动，同时带动了第三转动杆(24)转动，通过通孔(26)及时对内部产生的异味进行净化；

S5、输送处理：完成上述步骤后，当完成定量处理的料落入输送仓(504)内部，会使得滑动板(505)受力向底部滑动，使得复位弹簧(509)均受力开始变形，直至复位杆(508)滑入凹槽(510)内部，压块(506)触发轻触开关(507)，及时反馈至控制面板(2)，实现输送。

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