CN113058906A - 材料表面清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种材料表面清洗装置，包括清洗箱体、出料传送带和进料传送带，在清洗箱体的内壁上固定有倾斜导引板，在清洗箱体的顶壁上开设有缓冲凹腔，在缓冲凹腔内设置有抵压杆，在抵压杆与缓冲凹腔的顶壁之间固定有抵压弹簧，在抵压杆的底端固定有n形支架，在n形支架内设置有清洗滚轴，在清洗滚轴的表面包裹有清洗毛刷，在倾斜导引板的表面粘固定有清洗刷层，在清洗箱体的内壁上还设置有压板，在压板的顶面与清洗箱体的顶壁之间固定有缓冲弹簧，在n形支架上固定有清洗喷头，在清洗箱体上固定有与清洗喷头相连接的清洗液连接端口。本发明的结构设置合理，提高了清洗的效率与清洗的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本发明属于材料清洗技术领域，具体涉及一种材料表面清洗装置。
背景技术
材料在加工时表面会附着大量的杂物，为了保证下一加工工序的正常进行，需要将材料表面的杂物清洗干净。传统的清洗方法通常是人工手持水管对材料表面的杂物进行
冲洗，此方法所需劳动强度大，浪费水资源，十分耗费人力、物力，造成清洗效率较低；此外，现有技术中存在另一种清洗方法，即直接将材料浸泡在清洗液中，通过长时间浸泡将材料表面的杂物除掉，但此方法耗时较长，降低材料的加工效率，而且也难以保证清洗的全面性，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的材料表面清洗装置。
实现本发明目的的技术方案是一种材料表面清洗装置，包括清洗箱体，在所述清洗箱体内的底部设置有出料传送带，在所述清洗箱体的侧壁上部设置有进料传送带，在所述清洗箱体的内壁上固定有倾斜导引板，所述倾斜导引板处于进料传送带和出料传送带之间，在所述清洗箱体的顶壁上开设有缓冲凹腔，在所述缓冲凹腔内设置有抵压杆，在所述抵压杆与所述缓冲凹腔的顶壁之间固定有抵压弹簧，在所述抵压杆的底端固定有n形支架，在所述n 形支架内设置有清洗滚轴，在所述清洗滚轴的表面包裹有清洗毛刷，在所述倾斜导引板的表面粘固定有清洗刷层，在所述清洗箱体的内壁上还设置有压板，所述压板通过销轴连接在所述清洗箱体的内壁上且在所述压板的顶面与所述清洗箱体的顶壁之间固定有缓冲弹簧，所述压板处于进料传送带的尾部，所述压板在所述缓冲弹簧的作用下将材料从进料传送带压送至倾斜导引板上，在所述n形支架上固定有清洗喷头，在所述清洗箱体上固定有与所述清洗喷头相连接的清洗液连接端口。
在所述倾斜导引板上均匀开设有排液圆孔，在所述压板的下表面粘附有刷毛层，在所述压板的底面均匀开设有喷淋孔，所述喷淋孔与清洗液连接端口相连接。
在所述n形支架的一端固定有小马达，所述小马达与所述清洗滚轴相连接。
在所述压板的顶面固定有振动电机。
在所述倾斜导引板的顶面均匀开设有冲洗孔，在所述冲洗孔与清洗液连接端口之间连接有增压泵。
在所述压板的底面还设置有传动滚轮，所述传动滚轮的下边沿伸出压板的底面。
在所述清洗箱体上固定有电源插头和开关面板，所述开关面板上固定有振动电机启停按钮、增压泵控制开关和小马达启停开关。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其进料传送带上的材料经压板压向倾斜导引板上，同时清洗滚轴在抵压弹簧的作用下抵压在处于倾斜导引板上材料的上表面，配合清洗喷头、清洗刷层和清洗毛刷实现对材料的表面清洗，大大提高了清洗的效率与清洗的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：清洗箱体1、出料传送带2、进料传送带3、倾斜导引板4、缓冲凹腔5、抵压杆6、抵压弹簧7、n形支架8、清洗滚轴9、清洗毛刷10、清洗刷层11、压板12、销轴13、缓冲弹簧14、清洗喷头15、清洗液连接端口16、排液圆孔17、刷毛层18、喷淋孔19、小马达20、振动电机21、冲洗孔22、增压泵23、传动滚轮24、电源插头25、开关面板26。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种材料表面清洗装置，包括清洗箱体1，在所述清洗箱体内的底部设置有出料传送带2，在所述清洗箱体的侧壁上部设置有进料传送带3，在所述清洗箱体的内壁上固定有倾斜导引板4，所述倾斜导引板处于进料传送带和出料传送带之间，在所述清洗箱体的顶壁上开设有缓冲凹腔5，在所述缓冲凹腔内设置有抵压杆6，在所述抵压杆与所述缓冲凹腔的顶壁之间固定有抵压弹簧7，在所述抵压杆的底端固定有n形支架8，在所述n形支架内设置有清洗滚轴9，在所述清洗滚轴的表面包裹有清洗毛刷10，在所述倾斜导引板的表面粘固定有清洗刷层11，在所述清洗箱体的内壁上还设置有压板12，所述压板通过销轴13连接在所述清洗箱体的内壁上且在所述压板的顶面与所述清洗箱体的顶壁之间固定有缓冲弹簧14，所述压板处于进料传送带的尾部，所述压板在所述缓冲弹簧的作用下将材料从进料传送带压送至倾斜导引板上，在所述n形支架上固定有清洗喷头15，在所述清洗箱体上固定有与所述清洗喷头相连接的清洗液连接端口16。
在所述倾斜导引板上均匀开设有排液圆孔17，在所述压板的下表面粘附有刷毛层18，在所述压板的底面均匀开设有喷淋孔19，所述喷淋孔与清洗液连接端口相连接。
在所述n形支架的一端固定有小马达20，所述小马达与所述清洗滚轴相连接。
在所述压板的顶面固定有振动电机21。
在所述倾斜导引板的顶面均匀开设有冲洗孔22，在所述冲洗孔与清洗液连接端口之间连接有增压泵23。
在所述压板的底面还设置有传动滚轮24，所述传动滚轮的下边沿伸出压板的底面。
在所述清洗箱体上固定有电源插头25和开关面板26，所述开关面板上固定有振动电机启停按钮、增压泵控制开关和小马达启停开关。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其进料传送带上的材料经压板压向倾斜导引板上，同时清洗滚轴在抵压弹簧的作用下抵压在处于倾斜导引板上材料的上表面，配合清洗喷头、清洗刷层和清洗毛刷实现对材料的表面清洗，大大提高了清洗的效率与清洗的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种材料表面清洗装置，包括清洗箱体，在所述清洗箱体内的底部设置有出料传送带，在所述清洗箱体的侧壁上部设置有进料传送带，其特征在于：在所述清洗箱体的内壁上固定有倾斜导引板，所述倾斜导引板处于进料传送带和出料传送带之间，在所述清洗箱体的顶壁上开设有缓冲凹腔，在所述缓冲凹腔内设置有抵压杆，在所述抵压杆与所述缓冲凹腔的顶壁之间固定有抵压弹簧，在所述抵压杆的底端固定有n形支架，在所述n形支架内设置有清洗滚轴，在所述清洗滚轴的表面包裹有清洗毛刷，在所述倾斜导引板的表面粘固定有清洗刷层，在所述清洗箱体的内壁上还设置有压板，所述压板通过销轴连接在所述清洗箱体的内壁上且在所述压板的顶面与所述清洗箱体的顶壁之间固定有缓冲弹簧，所述压板处于进料传送带的尾部，所述压板在所述缓冲弹簧的作用下将材料从进料传送带压送至倾斜导引板上，在所述n形支架上固定有清洗喷头，在所述清洗箱体上固定有与所述清洗喷头相连接的清洗液连接端口。
2.根据权利要求1所述的材料表面清洗装置，其特征在于：在所述倾斜导引板上均匀开设有排液圆孔，在所述压板的下表面粘附有刷毛层，在所述压板的底面均匀开设有喷淋孔，所述喷淋孔与清洗液连接端口相连接。
3.根据权利要求2所述的材料表面清洗装置，其特征在于：在所述n形支架的一端固定有小马达，所述小马达与所述清洗滚轴相连接。
4.根据权利要求3所述的材料表面清洗装置，其特征在于：在所述压板的顶面固定有振动电机。
5.根据权利要求4所述的材料表面清洗装置，其特征在于：在所述倾斜导引板的顶面均匀开设有冲洗孔，在所述冲洗孔与清洗液连接端口之间连接有增压泵。
6.根据权利要求5所述的材料表面清洗装置，其特征在于：在所述压板的底面还设置有传动滚轮，所述传动滚轮的下边沿伸出压板的底面。
7.根据权得要求6所述的材料表面清洗装置，其特征在于：在所述清洗箱体上固定有电源插头和开关面板，所述开关面板上固定有振动电机启停按钮、增压泵控制开关和小马达启停开关。
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