CN113046929A - 一种无纺布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布的制备方法,该无纺布由以下材料制成:聚丙烯50%‑70%、爽滑剂5%‑8%、抗菌填料5%‑15%和聚乙烯色母粒10%‑15%,本发明提供的一种无纺布的制备方法通过采用合理的材料配比,能够改善无纺布的结构性能,同时根据不同的需求来添加不同颜色,利于使用,同时通过添加抗菌填料,能够提高抗菌效果,抑制霉变,利于长效使用,方便生成加工,利于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域,尤其涉及一种无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布是一种非织造布,是由定向的或随机的纤维而构成,是新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
而随着人们生活水平的提高,对无纺布的要求越越来越高,由于无纺布的本身结构特性,容易造成局部发霉,进而滋生细菌,不利于长效和多次使用,影响使用安全性,斌且现有的无纺布结构材料比较单一,影响其结构性能和使用效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种无纺布的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种无纺布的制备方法,该无纺布由以下材料制成:聚丙烯50%-70%、爽滑剂5%-8%、抗菌填料5%-15%和聚乙烯色母粒10%-15%。
优选的,所述无纺布的制备方法包括如下步骤:
S1、按照质量百分比称量各成分,备用;
S2、将称量的各成分加入到混料机中,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌20分钟至25分钟,得到混合原料;
S3、将混合原料加入双螺杆挤压机种,加热至熔融状态,螺旋挤出,得到熔融浆料;
S4、将熔融浆料加入到拉丝机中,经过喷丝孔拉丝,形成长纤维网;
S5、将长纤维网通过热压机进行热压成型,形成布料结构;
S6、对布料结构进行冷却定型,即可得到所述无纺布。
优选的,所述S3步骤的加热温度为一阶段温度150摄氏度至160摄氏度、二阶段温度180摄氏度至190摄氏度、三阶段温度200摄氏度至210摄氏度、四阶段温度230摄氏度至240摄氏度。
优选的,所述S4步骤的拉丝机喷丝孔直径为0.2毫米至0.3毫米,喷丝温度为220摄氏度至230摄氏度,侧吹风温度为50摄氏度至60摄氏度。
优选的,所述S5步骤的热压机设定热压压力为2.5MPa至3.5MPa,热压温度为160摄氏度至180摄氏度。
优选的,所述S6步骤冷却定型方式为吹风冷却,吹风温度为25摄氏度至30摄氏度,风量为25升每分钟至35升每分钟。
优选的,所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺和乙酸酰胺的一种。
优选的,所述抗菌填料包括壳聚糖15%-25%、三乙醇胺20%-30%、硼砂5%-8%、6%硝酸银溶液25%-40%、蒙脱土10%-20%和硅烷偶联剂5%-10%。
优选的,所述抗菌填料的制备方法包括如下步骤:
P1、将壳聚糖、三乙醇胺、硼砂混合均匀混合,然后加入到硝酸银溶液中,均匀搅拌,得到混合溶液;
P2、将混合溶液水浴中,加热至70摄氏度至75摄氏度,保温30分钟至40分钟,加入蒙脱土和硅烷欧联剂,均匀搅拌冷却至室温,得到混合原料;
P3、对混合原料进行过滤,去除水分,得到固体原料;
P4、对固体原料在850摄氏度至900摄氏度条件下,煅烧20分钟至30分钟,冷却时室温,即可得到所述抗菌填料。
本发明提供的一种无纺布的制备方法通过采用合理的材料配比,能够改善无纺布的结构性能,同时根据不同的需求来添加不同颜色,利于使用,同时通过添加抗菌填料,能够提高抗菌效果,抑制霉变,利于长效使用,方便生成加工,利于推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种无纺布的制备方法,该无纺布由以下材料制成:聚丙烯50%-70%、爽滑剂5%-8%、抗菌填料5%-15%和聚乙烯色母粒10%-15%。
作为优选的,所述无纺布的制备方法包括如下步骤:
S1、按照质量百分比称量各成分,备用;
S2、将称量的各成分加入到混料机中,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌20分钟至25分钟,得到混合原料;
S3、将混合原料加入双螺杆挤压机种,加热至熔融状态,螺旋挤出,得到熔融浆料;
S4、将熔融浆料加入到拉丝机中,经过喷丝孔拉丝,形成长纤维网;
S5、将长纤维网通过热压机进行热压成型,形成布料结构;
S6、对布料结构进行冷却定型,即可得到所述无纺布。
作为优选的,所述S3步骤的加热温度为一阶段温度150摄氏度至160摄氏度、二阶段温度180摄氏度至190摄氏度、三阶段温度200摄氏度至210摄氏度、四阶段温度230摄氏度至240摄氏度。
作为优选的,所述S4步骤的拉丝机喷丝孔直径为0.2毫米至0.3毫米,喷丝温度为220摄氏度至230摄氏度,侧吹风温度为50摄氏度至60摄氏度。
作为优选的,所述S5步骤的热压机设定热压压力为2.5MPa至3.5MPa,热压温度为160摄氏度至180摄氏度。
作为优选的,所述S6步骤冷却定型方式为吹风冷却,吹风温度为25摄氏度至30摄氏度,风量为25升每分钟至35升每分钟。
作为优选的,所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺和乙酸酰胺的一种。
作为优选的,所述抗菌填料包括壳聚糖15%-25%、三乙醇胺20%-30%、硼砂5%-8%、6%硝酸银溶液25%-40%、蒙脱土10%-20%和硅烷偶联剂5%-10%。
作为优选的,所述抗菌填料的制备方法包括如下步骤:
P1、将壳聚糖、三乙醇胺、硼砂混合均匀混合,然后加入到硝酸银溶液中,均匀搅拌,得到混合溶液;
P2、将混合溶液水浴中,加热至70摄氏度至75摄氏度,保温30分钟至40分钟,加入蒙脱土和硅烷欧联剂,均匀搅拌冷却至室温,得到混合原料;
P3、对混合原料进行过滤,去除水分,得到固体原料;
P4、对固体原料在850摄氏度至900摄氏度条件下,煅烧20分钟至30分钟,冷却时室温,即可得到所述抗菌填料。
本发明提供的一种无纺布的制备方法通过采用合理的材料配比,能够改善无纺布的结构性能,同时根据不同的需求来添加不同颜色,利于使用,同时通过添加抗菌填料,能够提高抗菌效果,抑制霉变,利于长效使用,方便生成加工,利于推广使用。
实施例1
一种无纺布的制备方法,该无纺布由以下材料制成:聚丙烯70%、爽滑剂5%、抗菌填料10%和聚乙烯色母粒15%。
作为优选的,所述无纺布的制备方法包括如下步骤:
S1、按照质量百分比称量各成分,备用;
S2、将称量的各成分加入到混料机中,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌20分钟至25分钟,得到混合原料;
S3、将混合原料加入双螺杆挤压机种,加热至熔融状态,螺旋挤出,得到熔融浆料;
S4、将熔融浆料加入到拉丝机中,经过喷丝孔拉丝,形成长纤维网;
S5、将长纤维网通过热压机进行热压成型,形成布料结构;
S6、对布料结构进行冷却定型,即可得到所述无纺布。
作为优选的,所述S3步骤的加热温度为一阶段温度150摄氏度至160摄氏度、二阶段温度180摄氏度至190摄氏度、三阶段温度200摄氏度至210摄氏度、四阶段温度230摄氏度至240摄氏度。
作为优选的,所述S4步骤的拉丝机喷丝孔直径为0.2毫米至0.3毫米,喷丝温度为220摄氏度至230摄氏度,侧吹风温度为50摄氏度至60摄氏度。
作为优选的,所述S5步骤的热压机设定热压压力为2.5MPa至3.5MPa,热压温度为160摄氏度至180摄氏度。
作为优选的,所述S6步骤冷却定型方式为吹风冷却,吹风温度为25摄氏度至30摄氏度,风量为25升每分钟至35升每分钟。
作为优选的,所述爽滑剂为芥酸酰胺。
作为优选的,所述抗菌填料包括壳聚糖15%、三乙醇胺30%、硼砂5%、6%硝酸银溶液30%、蒙脱土10%和硅烷偶联剂10%。
作为优选的,所述抗菌填料的制备方法包括如下步骤:
P1、将壳聚糖、三乙醇胺、硼砂混合均匀混合,然后加入到硝酸银溶液中,均匀搅拌,得到混合溶液;
P2、将混合溶液水浴中,加热至70摄氏度至75摄氏度,保温30分钟至40分钟,加入蒙脱土和硅烷欧联剂,均匀搅拌冷却至室温,得到混合原料;
P3、对混合原料进行过滤,去除水分,得到固体原料;
P4、对固体原料在850摄氏度至900摄氏度条件下,煅烧20分钟至30分钟,冷却时室温,即可得到所述抗菌填料。
实施例2
一种无纺布的制备方法,该无纺布由以下材料制成:聚丙烯70%、爽滑剂8%、抗菌填料8%和聚乙烯色母粒14%。
作为优选的,所述无纺布的制备方法包括如下步骤:
S1、按照质量百分比称量各成分,备用;
S2、将称量的各成分加入到混料机中,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌20分钟至25分钟,得到混合原料;
S3、将混合原料加入双螺杆挤压机种,加热至熔融状态,螺旋挤出,得到熔融浆料;
S4、将熔融浆料加入到拉丝机中,经过喷丝孔拉丝,形成长纤维网;
S5、将长纤维网通过热压机进行热压成型,形成布料结构;
S6、对布料结构进行冷却定型,即可得到所述无纺布。
作为优选的,所述S3步骤的加热温度为一阶段温度150摄氏度至160摄氏度、二阶段温度180摄氏度至190摄氏度、三阶段温度200摄氏度至210摄氏度、四阶段温度230摄氏度至240摄氏度。
作为优选的,所述S4步骤的拉丝机喷丝孔直径为0.2毫米至0.3毫米,喷丝温度为220摄氏度至230摄氏度,侧吹风温度为50摄氏度至60摄氏度。
作为优选的,所述S5步骤的热压机设定热压压力为2.5MPa至3.5MPa,热压温度为160摄氏度至180摄氏度。
作为优选的,所述S6步骤冷却定型方式为吹风冷却,吹风温度为25摄氏度至30摄氏度,风量为25升每分钟至35升每分钟。
作为优选的,所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺和乙酸酰胺的一种。
作为优选的,所述抗菌填料包括壳聚糖20%、三乙醇胺20%、硼砂8%、6%硝酸银溶液35%、蒙脱土12%和硅烷偶联剂5%。
作为优选的,所述抗菌填料的制备方法包括如下步骤:
P1、将壳聚糖、三乙醇胺、硼砂混合均匀混合,然后加入到硝酸银溶液中,均匀搅拌,得到混合溶液;
P2、将混合溶液水浴中,加热至70摄氏度至75摄氏度,保温30分钟至40分钟,加入蒙脱土和硅烷欧联剂,均匀搅拌冷却至室温,得到混合原料;
P3、对混合原料进行过滤,去除水分,得到固体原料;
P4、对固体原料在850摄氏度至900摄氏度条件下,煅烧20分钟至30分钟,冷却时室温,即可得到所述抗菌填料。
实施例3
一种无纺布的制备方法,该无纺布由以下材料制成:聚丙烯68%、爽滑剂6%、抗菌填料14%和聚乙烯色母粒12%。
作为优选的,所述无纺布的制备方法包括如下步骤:
S1、按照质量百分比称量各成分,备用;
S2、将称量的各成分加入到混料机中,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌20分钟至25分钟,得到混合原料;
S3、将混合原料加入双螺杆挤压机种,加热至熔融状态,螺旋挤出,得到熔融浆料;
S4、将熔融浆料加入到拉丝机中,经过喷丝孔拉丝,形成长纤维网;
S5、将长纤维网通过热压机进行热压成型,形成布料结构;
S6、对布料结构进行冷却定型,即可得到所述无纺布。
作为优选的,所述S3步骤的加热温度为一阶段温度150摄氏度至160摄氏度、二阶段温度180摄氏度至190摄氏度、三阶段温度200摄氏度至210摄氏度、四阶段温度230摄氏度至240摄氏度。
作为优选的,所述S4步骤的拉丝机喷丝孔直径为0.2毫米至0.3毫米,喷丝温度为220摄氏度至230摄氏度,侧吹风温度为50摄氏度至60摄氏度。
作为优选的,所述S5步骤的热压机设定热压压力为2.5MPa至3.5MPa,热压温度为160摄氏度至180摄氏度。
作为优选的,所述S6步骤冷却定型方式为吹风冷却,吹风温度为25摄氏度至30摄氏度,风量为25升每分钟至35升每分钟。
作为优选的,所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺和乙酸酰胺的一种。
作为优选的,所述抗菌填料包括壳聚糖20%、三乙醇胺20%、硼砂8%、6%硝酸银溶液32%、蒙脱土15%和硅烷偶联剂5%。
作为优选的,所述抗菌填料的制备方法包括如下步骤:
P1、将壳聚糖、三乙醇胺、硼砂混合均匀混合,然后加入到硝酸银溶液中,均匀搅拌,得到混合溶液;
P2、将混合溶液水浴中,加热至70摄氏度至75摄氏度,保温30分钟至40分钟,加入蒙脱土和硅烷欧联剂,均匀搅拌冷却至室温,得到混合原料;
P3、对混合原料进行过滤,去除水分,得到固体原料;
P4、对固体原料在850摄氏度至900摄氏度条件下,煅烧20分钟至30分钟,冷却时室温,即可得到所述抗菌填料。
Claims (9)
1.一种无纺布的制备方法,其特征在于:该无纺布由以下材料制成:聚丙烯50%-70%、爽滑剂5%-8%、抗菌填料5%-15%和聚乙烯色母粒10%-15%。
2.根据所述权利要求1的一种无纺布的制备方法,其特征在于:所述无纺布的制备方法包括如下步骤:
S1、按照质量百分比称量各成分,备用;
S2、将称量的各成分加入到混料机中,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌20分钟至25分钟,得到混合原料;
S3、将混合原料加入双螺杆挤压机种,加热至熔融状态,螺旋挤出,得到熔融浆料;
S4、将熔融浆料加入到拉丝机中,经过喷丝孔拉丝,形成长纤维网;
S5、将长纤维网通过热压机进行热压成型,形成布料结构;
S6、对布料结构进行冷却定型,即可得到所述无纺布。
3.根据所述权利要求2的一种无纺布的制备方法,其特征在于:所述S3步骤的加热温度为一阶段温度150摄氏度至160摄氏度、二阶段温度180摄氏度至190摄氏度、三阶段温度200摄氏度至210摄氏度、四阶段温度230摄氏度至240摄氏度。
4.根据所述权利要求2的一种无纺布的制备方法,其特征在于:所述S4步骤的拉丝机喷丝孔直径为0.2毫米至0.3毫米,喷丝温度为220摄氏度至230摄氏度,侧吹风温度为50摄氏度至60摄氏度。
5.根据所述权利要求2的一种无纺布的制备方法,其特征在于:所述S5步骤的热压机设定热压压力为2.5MPa至3.5MPa,热压温度为160摄氏度至180摄氏度。
6.根据所述权利要求2的一种无纺布的制备方法,其特征在于:所述S6步骤冷却定型方式为吹风冷却,吹风温度为25摄氏度至30摄氏度,风量为25升每分钟至35升每分钟。
7.根据所述权利要求1的一种无纺布的制备方法,其特征在于:所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺和乙酸酰胺的一种。
8.根据所述权利要求1的一种无纺布的制备方法,其特征在于:所述抗菌填料包括壳聚糖15%-25%、三乙醇胺20%-30%、硼砂5%-8%、6%硝酸银溶液25%-40%、蒙脱土10%-20%和硅烷偶联剂5%-10%。
9.根据所述权利要求8的一种无纺布的制备方法,其特征在于:所述抗菌填料的制备方法包括如下步骤:
P1、将壳聚糖、三乙醇胺、硼砂混合均匀混合,然后加入到硝酸银溶液中,均匀搅拌,得到混合溶液;
P2、将混合溶液水浴中,加热至70摄氏度至75摄氏度,保温30分钟至40分钟,加入蒙脱土和硅烷欧联剂,均匀搅拌冷却至室温,得到混合原料;
P3、对混合原料进行过滤,去除水分,得到固体原料;
P4、对固体原料在850摄氏度至900摄氏度条件下,煅烧20分钟至30分钟,冷却时室温,即可得到所述抗菌填料。
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CN106750807A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 苏州曙帆信电子科技有限公司 | 一种抗菌防老化聚乙烯色母粒 |
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