CN113045953A - 阴极电泳漆及其制备方法、以及取暖器壳体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种阴极电泳漆及其制备方法、以及取暖器壳体。其中，所述阴极电泳漆的制备原料包括乳液、色浆及水，所述乳液和/或所述色浆的制备原料中的溶剂为低沸点混合溶剂。本发明的技术方案能够解决现有阴极电泳漆用于取暖器中出现的散发较难闻气味的问题。

Description

阴极电泳漆及其制备方法、以及取暖器壳体
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种阴极电泳漆及其制备方法、以及取暖器壳体。
背景技术
目前，阴极电泳涂料以其优异的耐腐蚀、高泳透力、机械性能、较高的涂装效率而备受人们青睐，近些年来，阴极电泳涂料在家电领域的应用也越来越广泛。
取暖器取暖器因具有无噪音、取暖面积大等优点深受用户的喜爱，但是，取暖器取暖器结构复杂且死角较多，常规的自动喷涂线很难一次喷涂到位，需要多次反复喷涂，这样就会造成涂料浪费和成本较高。阴极电泳涂料由于本身较高的泳透力能够很好地解决这一问题，然而，在阴极电泳涂料应用于取暖器的过程中，由于阴极电泳涂料的制备原料中溶剂往往沸点较高，其在固化过程并未能完全挥发，这样会使得取暖器工作过程中散发较难闻的气味，且该气味短时间内不会散去，这给用户带来了极差的使用体验。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种阴极电泳漆及其制备方法、以及取暖器壳体，旨在解决现有阴极电泳漆用于取暖器中出现的散发较难闻气味的问题。
为实现上述目的，本发明提出的阴极电泳漆，所述阴极电泳漆的制备原料包括乳液、色浆及水，所述乳液和/或所述色浆的制备原料中的溶剂为低沸点混合溶剂。
可选地，所述低沸点混合溶剂选自丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、甲基异丁基酮中的至少一种。
可选地，所述乳液和/或所述色浆的制备原料中还包括固化剂，所述固化剂为低温固化剂。
可选地，所述低温固化剂的制备原料中包括低沸点混合溶剂、甲苯二异腈酸酯及低温封闭剂。
可选地，所述低温封闭剂选自甲乙酮肟、2-甲基咪唑、乙酰丙酮、己内酰胺中的至少一种；和/或，所述低温固化剂的低沸点混合溶剂选自丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、甲基异丁基酮中的至少一种。
可选地，按质量份计，所述阴极电泳漆的制备原料包括乳液30-50份、色浆10-20份及水40-80份。
可选地，按质量份，所述乳液的制备原料包括改性环氧树脂30-60份、低沸点混合溶剂4-12份、有机胺4-10份、低温固化剂10-30份、乳化剂0.1-2份、中和剂1-5份及水40-60份。
可选地，按质量份，所述改性环氧树脂的制备原料包括环氧树脂50-80份、低沸点混合溶剂4-12份及柔性聚合物10-30份。
可选地，所述柔性聚合物选自聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种；和/或，所述柔性聚合物的数均分子量为600-2000。
可选地，所述有机胺选自二乙胺、二乙醇胺、N-甲基乙醇胺、聚酰胺中的至少一种；和/或，所述中和剂选自乳酸、乙酸、甲酸、酒石酸中的至少一种。
可选地，按质量份，所述色浆的制备原料包括研磨树脂40-60份、高岭土30-50份、色料3-10份、低沸点混合溶剂10-20份及水10-50份。
可选地，按质量份，所述研磨树脂的制备原料包括改性环氧树脂50-80份、低沸点混合溶剂10-20份、有机胺10-20份及低温固化剂30-50份。
本发明还提出了一种阴极电泳漆的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
提供乳液和色浆，其中，所述乳液和/或所述色浆的制备原料中的溶剂为低沸点混合溶剂，所述色浆和所述乳液的质量比为1:(2-4)；
混合乳液与色浆，加水稀释，熟化后，得到阴极电泳漆。
可选地，制备乳液的步骤包括：
按质量份，混合30-60份改性环氧树脂和4-12份低沸点混合溶剂，加热，加入4-10份有机胺、10-30份低温固化剂、0.1-2份乳化剂及1-5份中和剂，搅拌，抽提溶剂后加入40-60份水，制得乳液。
可选地，所述低温固化剂由以下步骤制备得到：
按质量份，混合5-10份低沸点混合溶剂和20-40甲苯二异腈酸酯，加热，并加入10-40份低温封闭剂和3-8份低沸点混合溶剂，抽提溶剂后，得到低温固化剂；
和/或，所述改性环氧树脂由以下步骤制备得到：
按质量份，混合50-80份环氧树脂和4-12份低沸点混合溶剂，加热，并加入10-30份柔性聚合物，抽提溶剂后，得到改性环氧树脂。
可选地，制备色浆的步骤包括：
按质量份，混合40-60份研磨树脂、30-50份高岭土、3-10份色料、10-20份低沸点混合溶剂及10-50份水，制得色浆。
可选地，所述研磨树脂是由以下步骤制备得到：
按质量份，混合50-80份改性环氧树脂和10-20份低沸点混合溶剂，加热，并加入10-20份有机胺及30-50份低温固化剂，抽提溶剂后，得到研磨树脂。
本发明还提出了一种取暖器壳体，所述取暖器壳体包括壳主体和设于所述壳主体表面的阴极电泳漆层，所述阴极电泳漆层是通过将如前所述的阴极电泳漆电泳至所述壳主体的表面得到。
可选地，所述阴极电泳漆层的厚度范围为15μm至20μm。
可选地，所述取暖器壳体经130-200℃烘烤后，所述阴极电泳漆层中挥发成分为丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、甲基异丁基酮、甲乙酮肟、2-甲基咪唑、乙酰丙酮、己内酰胺中的至少一种，且挥发成分的质量分数为0.01％-1.0％。
相较于现有技术，本发明的技术方案至少能取得以下有益效果：本发明阴极电泳漆配方中，由于乳液和/或色浆的制备原料中的溶剂为低沸点混合溶剂，则由该乳液、该色浆及水配制而成的阴极电泳漆具有低温挥发的性能。当其应用于取暖器时，电泳于取暖器壳体的漆膜在固化过程中其低沸点混合溶剂能够尽可能充分地挥发完全，这样可以有效地避免了取暖器在后续正常工作时散发较难闻气味，从而提升了用户体验。同时使得阴极电泳漆在取暖或加热领域具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种阴极电泳漆，阴极电泳漆的制备原料包括乳液、色浆及水，乳液和/或色浆的制备原料中的溶剂为低沸点混合溶剂。
本发明阴极电泳漆配方中，乳液的制备原料中的溶剂选用低沸点混合剂，或者是色浆的制备原料中的溶剂选用低沸点混合溶剂，也或者其乳液和色浆的制备原料中的溶剂均采用低沸点混合溶剂，这样由该乳液、该色浆及水配制而成的阴极电泳漆具有低温挥发的性能。当其应用于取暖器时，电泳于取暖器壳体的漆膜固化过程中其低沸点混合溶剂能够尽可能充分地挥发完全，这样可以有效地避免了取暖器在后续正常工作时散发较难闻气味，从而提升了用户体验。同时使得阴极电泳漆在取暖或加热领域具有很好的应用前景。
需要说明的是，这里低沸点混合溶剂一般是指多个低沸点溶剂的混合物，由于电泳漆在取暖器壳体表面的漆膜固化温度范围为180℃至200℃，则低沸点溶剂的沸点选用低于180℃，这样在电泳于取暖器壳体的漆膜固化过程中其低沸点混合溶剂能够尽可能充分地挥发完全。
可选地，低沸点混合溶剂选自丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、甲基异丁基酮中的至少一种。
这里丙二醇甲醚的沸点为120℃，乙二醇乙醚的沸点为135℃，甲基异丁基酮的沸点为117℃-118℃，这些物质的沸点均低于180℃，则均能够在固化过程中挥发完全。在选用低沸点混合溶剂中时，可以选用其中的两种混合物，亦或者三种混合物。
进一步地，乳液和/或色浆的制备原料中还包括固化剂，固化剂为低温固化剂。
由于固化剂的部分成分也是易挥发成分，如若不能完全固化，则会在后续取暖器正常工作时挥发而散发难闻气味。故这里乳液的制备原料中包括固化剂，其固化剂为低温固化剂，这样由该乳液、该色浆及水配制而成的阴极电泳漆具有低温固化的性能。当其应用于取暖器时，阴极电泳漆在其壳体表面于低温下就能充分的固化，这样也避免了固化剂中的易挥发成分在后续取暖器在后续正常工作时挥发而散发难闻气味。或者是，色浆的制备原料中包括低温固化剂，也能进一步有效地避免固化剂中的易挥发成分在后续取暖器在后续正常工作时挥发而散发难闻气味。当然地，这里乳液和色浆的制备原料中均采用低温固化剂，能够更进一步有效地避免固化剂中的易挥发成分在后续取暖器在后续正常工作时挥发而散发难闻气味。
可以理解的，由于溶剂采用低沸点混合溶剂，且固化剂采用低温固化剂，这样既能够实现阴极电泳漆在其壳体表面于低温下就能充分的固化，又能保证其漆膜固化过程中其低沸点混合溶剂能够尽可能充分地挥发完全，进而有效地避免低沸点混合溶剂和固化剂中易挥发成分在后续取暖器在后续正常工作时挥发而散发难闻气味。
需要说明的是，由于电泳漆在取暖器壳体表面的漆膜固化温度范围为180℃至200℃，则低温固化剂的固化温度选用低于180℃即可，这样在电泳于取暖器壳体的漆膜固化过程中其易挥发成分能够尽可能充分地固化完全。
可选地，低温固化剂的制备原料中包括低沸点混合溶剂、甲苯二异腈酸酯及低温封闭剂。这里甲苯二异腈酸酯和低温封闭剂作为低温固化剂的主要成分，均具有较低的固化温度，使得电泳后的漆膜在低温下就能够充分的固化。
需要说明的是，这里低温固化剂中的低沸点混合溶剂也选自丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、甲基异丁基酮中的至少一种。
可选地，按质量份，低温固化剂包括低沸点混合溶剂5-10份、甲苯二异腈酸酯20-40份及低温封闭剂10-40份。
在配制低温固化剂时，低沸点混合溶剂、甲苯二异腈酸酯及低温封闭剂的加入量要选择适宜，以保证阴极电泳漆在使用时能够更充分的固化，即保证阴极电泳漆的低温固化性能较佳，例如采用低沸点混合溶剂5份、或7份、或10份，甲苯二异腈酸酯20份、或30份、或40份及低温封闭剂10份、20份、30份或40份。
可选地，低温封闭剂选自甲乙酮肟、2-甲基咪唑、乙酰丙酮、己内酰胺中的至少一种，甲乙酮肟、2-甲基咪唑、乙酰丙酮、己内酰胺均具有低温固化的特点，在使用时，可选用其中的两种或三种。
在本发明的一实施例中，按质量份，阴极电泳漆的制备原料包括乳液30-50份、色浆10-20份及水40-80份。
这里阴极电泳漆配方中乳液、色浆及水的配比要选择适宜，以保证制备得到的阴极电泳漆性能较好，例如采用乳液30份、或40份或50份、色浆10份或20份及水40份、或60份、或80份。
可选地，按质量份，乳液的制备原料中包括改性环氧树脂30-60份、低沸点混合溶剂4-12份、有机胺4-10份、低温固化剂10-30份、乳化剂0.1-2份、中和剂1-5份及水40-60份。
在配置乳液时，其中各成分的用量要选择要适宜，以保证制备的乳液性能较好，从而保证由该乳液、色浆及水制备的阴极电泳漆性能较好。例如乳液配方中采用改性环氧树脂30份、或40份、或60份，低沸点混合溶剂4份、或8份、或12份，有机胺4份、6份、或10份，低温固化剂10份、或20份、或30份，乳化剂0.1份、或1份、或2份，中和剂1份、或3份、或5份及水40份、或50份、或60份。
可选地，按质量份，改性环氧树脂的制备原料包括环氧树脂50-80份、低沸点混合溶剂4-12份及柔性聚合物10-30份。
这里采用低沸点混合溶剂和柔性聚合物对环氧树脂进行改性处理，柔性聚合物与环氧树脂发生扩链反应，采用改性环氧树脂能够保证最终制备的阴极电泳漆具有较优异的机械性能。并且，在制备改性环氧树脂时各成分配比要选择适宜，以保证制备的改性环氧树脂性能较好，从而使得最终制备的阴极电泳漆的机械性能更佳，例如采用环氧树脂50份、或65份、或80份，低沸点混合溶剂4份、或8份、或12份及柔性聚合物10份、或20份、或30份。
可选地，柔性聚合物选自聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种。柔性聚合物加入其中对环氧树脂进行改性，发生扩链反应，以增大改性环氧树脂的数均分子量。柔性聚合物选用聚酯二元醇或聚醚二元醇、或者二者混合物。可选地，柔性聚合物的数均分子量为600至2000。这里柔性聚合物的数均分子量可以为600至2000范围内的值。
可选地，有机胺选自二乙胺、二乙醇胺、N-甲基乙醇胺、聚酰胺中的至少一种。有机胺作为一种色料的表面处理剂，能够降低其中色料颗粒的表面张力，改变其润湿性，使得制备的色浆均匀性较好。在使用时可选用二乙胺、二乙醇胺、N-甲基乙醇胺、聚酰胺的一种或多种混合物。
可选地，中和剂选自乳酸、乙酸、甲酸、酒石酸中的至少一种。由于乳液中含有有机胺等碱性物质，需要加入酸进行中和并控制其pH值。酸作为中和剂可选用乳酸、乙酸、甲酸、酒石酸中的一种或多种混合物。
可选地，按质量份，色浆的制备原料中包括研磨树脂40-60份、高岭土30-50份、色料3-10份、低沸点混合溶剂10-20份及水10-50份。
在配置色浆时，其中各成分的用量要选择要适宜，以保证制备的色浆性能较好，从而保证由该乳液、色浆及水制备的阴极电泳漆性能较好。例如色浆配方中采用研磨树脂40份、或50份、或60份，高岭土30份、或40份、或50份，色料3份、或6份、或10份，低沸点混合溶剂10份、或15份、或20份及水10份、或25份、或50份。水采用去离子水，以避免杂质影响阴极电泳漆的性能。需要说明的是，这里色料一般选用炭黑。
可选地，按质量份，研磨树脂的制备原料包括改性环氧树脂50-80份、低沸点混合溶剂10-20份、有机胺10-20份及低温固化剂30-50份。在配制研磨树脂时各成分的用量要选择适宜，以保证得到研磨树脂性能较好，从而使得由该研磨树脂制备的色浆性能较好。例如采用改性环氧树脂50份、或65份、或80份，低沸点混合溶剂10份、或15份、或20份，有机胺10份、或15份、或20份及低温固化剂30份、或40份、或50份。
本发明还提出了一种阴极电泳漆的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
提供乳液和色浆，其中，乳液和/或色浆的制备原料中的溶剂为低沸点混合溶剂，乳液和色浆的质量比为1:(2-4)；
混合乳液与色浆，加水稀释，熟化后，得到阴极电泳漆。
具体地，首先提供乳液和色浆，乳液的制备原料中的溶剂选用低沸点混合溶剂，或者，色浆的制备原料中的溶剂选用低沸点混合溶剂，也或者，乳液和色浆的制备原料中的溶剂均采用低沸点混合溶剂。并且，乳液和色浆的质量比为1:(2-4)，例如乳液和色浆的质量比为1:2、1:3或1:4。然后将乳液与色浆按1:(2-4)的质量比混合，并加水稀释至固体份为8％-12％，循环熟化24h-30h后，便可得到阴极电泳漆。需要说明的是，这里熟化处理是为了使其粘度降低，从而方便于后续对已处理的取暖器壳体进行电泳操作。
可选地，制备乳液的步骤中，包括：
按质量份，混合30-60份改性环氧树脂和4-12份低沸点混合溶剂，加热，加入4-10份有机胺、10-30份低温固化剂、0.1-2份乳化剂及1-5份中和剂，搅拌，抽提溶剂后加入40-60份水，制得乳液。
具体地，乳液的制备过程为：首先混合30-60份改性环氧树脂和4-12份低沸点混合溶剂，加热溶解，并持续升温至100℃-120℃，加入4-10份有机胺进行反应；然后滴加10-30份低温固化剂进行保温，降温后依次加入0.1-2份乳化剂和1-5份中和剂，控制pH值在5.5-6.5，混合搅拌，抽提低沸点混合溶剂后加入40-60份水分散，过滤后得乳液。
可选地，低温固化剂由以下步骤制备得到：
按质量份，混合5-10份低沸点混合溶剂和20-40甲苯二异腈酸酯，加热，并加入10-40份低温封闭剂和3-8份低沸点混合溶剂，抽提溶剂后，得到低温固化剂。
可选地，改性环氧树脂由以下步骤制备得到：
按质量份，混合50-80份环氧树脂和4-12份低沸点混合溶剂，加热，并加入10-30份柔性聚合物，抽提溶剂后，得到改性环氧树脂。
可选地，制备色浆的步骤包括：
按质量份，混合40-60份研磨树脂、30-50份高岭土、3-10份色料、10-20份低沸点混合溶剂及10-50份水，制得色浆。
具体地，色浆的制备过程为：首先将40-60份研磨树脂、30-50份高岭土、3-10份炭炭黑、低沸点混合溶剂10-20份及水10-50份进行混合分散，然后在研磨机中研磨至细度≤15μm，便可得到色浆。
可选地，研磨树脂是由以下步骤制备得到：
按质量份，混合50-80份改性环氧树脂和10-20份低沸点混合溶剂，加热，并加入10-20份有机胺及30-50份低温固化剂，抽提溶剂后，得到研磨树脂。
本发明还提出了一种取暖器壳体，所述取暖器壳体包括壳主体和设于所述壳主体表面的阴极电泳漆层，所述阴极电泳漆层是通过将如前所述的阴极电泳漆电泳至所述壳主体的表面得到。
将上述制备的阴极电泳漆对已处理的壳主体进行电泳操作，控制电压为160V，时间为3min，电泳后洗去浮漆，并在180℃-220℃的温度范围下固化10min-30min，便可得到固化的涂层，该涂层为阴极电泳漆层。
可选地，阴极电泳漆层的厚度范围为15μm至20μm。
将本发明取暖器壳体经130-200℃烘烤后，所述阴极电泳漆层中挥发成分为丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、甲基异丁基酮、甲乙酮肟、2-甲基咪唑、乙酰丙酮、己内酰胺中的至少一种，且挥发成分的质量分数为0.01％-1.0％。由此看出，这些易挥发成分能够在固化过程中可以挥发完全，从而有效地避免了取暖器在正常工作时散发较难闻气味，提升了用户体验。
下面通过具体实施例对本发明阴极电泳漆的制备方法及取暖器壳体进行详细说明。
实施例1
改性环氧树脂的制备：混合50份环氧树脂E20、8份丙二醇甲醚、乙二醇乙醚和甲基异丁基酮的低沸点混合溶剂，搅拌加热，并加入20份聚醚二元醇进行扩链反应，抽提溶剂后降温出料即可得到改性环氧树脂。
低温固化剂制备：混合6份甲基异丁基酮合40份甲苯二异腈酸酯(Toluenediisocyanate，TDI)，加热搅拌，并滴加10份低温封闭剂和5份甲基异丁基酮，抽提溶剂，最后降温出料即可得到低温固化剂。
乳液制备：首先混合50份改性环氧树脂、8份丙二醇甲醚及乙二醇乙醚的低沸点混合溶剂，加热溶解，并持续升温至110℃，加入3份N-甲基乙醇胺和4份聚酰胺进行反应；并滴加20份低温固化剂和15份丙二醇甲醚，保温并降温后加入0.2份乳化剂和1份乙酸剂，控制pH在6.0±0.5，混合搅拌，抽提低沸点混合溶剂后加入60份去离子水分散，过滤后得乳液，乳液控制参数为:固含30±2％，粒径≤0.2μm；
研磨树脂的制备：首先混合50份改性环氧树脂和10份低沸点混合溶剂，加热溶解，并加入10份有机胺进行反应；然后滴加30份低温固化剂，搅拌并抽提溶剂后，便可得到研磨树脂。
色浆制备：将40份研磨树脂、30份高岭土、5份炭黑、丙二醇甲醚和乙二醇乙醚的低沸点混合溶剂15份、去离子水30份进行混合分散，然后在研磨机中研磨至细度≤15μm，便可得到色浆。
阴极电泳漆制备：将乳液与色浆按1:3的质量比混合，并用水稀释至固体份为10％，循环熟化24h后，便可得到阴极电泳漆。
实施例2
改性环氧树脂的制备：混合50份环氧树脂、8份丙二醇甲醚、乙二醇乙醚及甲基异丁基酮的低沸点混合溶剂，搅拌加热，并加入20份聚醚二元醇进行扩链反应，抽提溶剂后降温出料即可得到改性环氧树脂。
低温固化剂制备：混合6份甲基异丁基酮和40份TDI，加热搅拌，并滴加15份低温封闭剂和5份甲基异丁基酮，抽提溶剂，最后降温出料即可得到低温固化剂。
乳液制备：首先混合50份改性环氧树脂、8份丙二醇甲醚及乙二醇乙醚的低沸点混合溶剂，加热溶解，持续升温至110℃，加入2份N-甲基乙醇胺和5份聚酰胺进行反应；并滴加20份低温固化剂和15份丙二醇甲醚，保温并降温后加入0.2份乳化剂和1份乙酸剂，抽提低沸点混合溶剂后加入60份去离子水分散，过滤后得乳液；
研磨树脂的制备：首先混合80份改性环氧树脂和20份低沸点混合溶剂，加热溶解，并加入15份有机胺进行反应；然后滴加50份低温固化剂，搅拌，抽提溶剂后，便可得到研磨树脂。
色浆制备：将40份研磨树脂、30份高岭土、5份炭黑、丙二醇甲醚和乙二醇乙醚的低沸点混合溶剂15份、去离子水30份进行混合分散，然后在研磨机中研磨至细度≤15μm，便可得到色浆。
阴极电泳漆制备：将乳液与色浆按1:3的配比混合，并用水稀释至固体份为10％，循环熟化24h后，便可得到阴极电泳漆。
采用实施例1和2制备得到的阴极电泳漆对已处理的取暖器壳主体进行电泳操作，控制电压为160V，时间为3min，电泳后洗去浮漆，并在180℃-220℃的温度范围下固化20min，便可得到固化的涂层，该涂层为阴极电泳漆层，其涂层厚度为15μm-20μm。并对电泳后的取暖器进行装油、接电源线，在体积为5m3的试验舱中通电1h，以进行评价，其评价结构记录于表1中。
对比例1，对只进行过前处理的取暖器壳主体进行试验，取暖器装油，接电源线，在体积为5m3的试验舱中通电1h，并进行评价，将评价结果记录于表1中。
对比例2，采用市场上某国外品牌电泳漆，并用去离子水稀释至固体粉10％，熟化24h，对已进行前处理的壳主体进行电泳，电压为160V，时间为3min，电泳后洗去浮漆，在200℃烘箱中固化20min，取出，涂层厚度为20μm，取暖器装油，接电源线，在体积为5m3的试验舱中通电1h，并进行评价，将评价结果记录于表1中。
表1对比例和实施例的涂膜性能及取暖器测试评价结果
Figure BDA0002340654120000111
由表1中可以看出，本发明实施例1和实施例2制备的阴极电泳漆具有较优异的机械性能，并且，当阴极电泳漆应用于取暖器壳体时，取暖器正常工作过程中并未散发出难闻的异味，因此，本发明的阴极电泳漆，由于采用较低沸点的混合试剂和低温固化剂，则具有低温固化和低温挥发的性能，当其应用于取暖器时，电泳于取暖器壳体的漆膜在低温下就能够充分的固化，而且在固化过程中低沸点混合溶剂能够充分地挥发完全，从而很好地解决现有阴极电泳漆用于取暖器中出现的散发较难闻气味的问题，提升了用户体验。同时使得阴极电泳漆在取暖或加热领域具有很好的应用前景。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (20)

1.一种阴极电泳漆，其特征在于，所述阴极电泳漆的制备原料包括乳液、色浆及水，所述乳液和/或所述色浆的制备原料中的溶剂为低沸点混合溶剂。
2.如权利要求1所述的阴极电泳漆，其特征在于，所述低沸点混合溶剂选自丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、甲基异丁基酮中的至少一种。
3.如权利要求1所述的阴极电泳漆，其特征在于，按质量份，所述乳液和/或所述色浆的制备原料中还包括固化剂，所述固化剂为低温固化剂。
4.如权利要求3所述的阴极电泳漆，其特征在于，所述低温固化剂的制备原料中包括低沸点混合溶剂、甲苯二异腈酸酯及低温封闭剂。
5.如权利要求4所述的阴极电泳漆，其特征在于，所述低温封闭剂选自甲乙酮肟、2-甲基咪唑、乙酰丙酮、己内酰胺中的至少一种；
和/或，所述低温固化剂的低沸点混合溶剂选自丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、甲基异丁基酮中的至少一种。
6.如权利要求1至5中任一项所述的阴极电泳漆，其特征在于，按质量份，所述阴极电泳漆的制备原料包括乳液30-50份、色浆10-20份及水40-80份。
7.如权利要求6所述的阴极电泳漆，其特征在于，按质量份，所述乳液的制备原料包括改性环氧树脂30-60份、低沸点混合溶剂4-12份、有机胺4-10份、低温固化剂10-30份、乳化剂0.1-2份、中和剂1-5份及水40-60份。
8.如权利要求7所述的阴极电泳漆，其特征在于，按质量份，所述改性环氧树脂的制备原料包括环氧树脂50-80份、低沸点混合溶剂4-12份及柔性聚合物10-30份。
9.如权利要求8所述的阴极电泳漆，其特征在于，所述柔性聚合物选自聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种；
和/或，所述柔性聚合物的数均分子量为600-2000。
10.如权利要求7所述的阴极电泳漆，其特征在于，所述有机胺选自二乙胺、二乙醇胺、N-甲基乙醇胺、聚酰胺中的至少一种；
和/或，所述中和剂选自乳酸、乙酸、甲酸、酒石酸中的至少一种。
11.如权利要求6所述的阴极电泳漆，其特征在于，按质量份，所述色浆的制备原料包括研磨树脂40-60份、高岭土30-50份、色料3-10份、低沸点混合溶剂10-20份及水10-50份。
12.如权利要求11所述的阴极电泳漆，其特征在于，按质量份，所述研磨树脂的制备原料包括改性环氧树脂50-80份、低沸点混合溶剂10-20份、有机胺10-20份及低温固化剂30-50份。
13.一种阴极电泳漆的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
提供乳液和色浆，其中，所述乳液和/或所述色浆的制备原料中的溶剂为低沸点混合溶剂，所述色浆和所述乳液的质量比为1:(2-4)；
混合乳液与色浆，加水稀释，熟化后，得到阴极电泳漆。
14.如权利要求13所述的阴极电泳漆的制备方法，其特征在于，制备乳液的步骤包括：
按质量份，混合30-60份改性环氧树脂和4-12份低沸点混合溶剂，加热，加入4-10份有机胺、10-30份低温固化剂、0.1-2份乳化剂及1-5份中和剂，搅拌，抽提溶剂后加入40-60份水，制得乳液。
15.如权利要求14所述的阴极电泳漆的制备方法，其特征在于，所述低温固化剂由以下步骤制备得到：
按质量份，混合5-10份低沸点混合溶剂和20-40甲苯二异腈酸酯，加热，并加入10-40份低温封闭剂和3-8份低沸点混合溶剂，抽提溶剂后，得到低温固化剂；
和/或，所述改性环氧树脂由以下步骤制备得到：
按质量份，混合50-80份环氧树脂和4-12份低沸点混合溶剂，加热，并加入10-30份柔性聚合物，抽提溶剂后，得到改性环氧树脂。
16.如权利要求13所述的阴极电泳漆的制备方法，其特征在于，制备色浆的步骤包括：
按质量份，混合40-60份研磨树脂、30-50份高岭土、3-10份色料、10-20份低沸点混合溶剂及10-50份水，制得色浆。
17.如权利要求16所述的阴极电泳漆的制备方法，其特征在于，所述研磨树脂是由以下步骤制备得到：
按质量份，混合50-80份改性环氧树脂和10-20份低沸点混合溶剂，加热，并加入10-20份有机胺及30-50份低温固化剂，抽提溶剂后，得到研磨树脂。
18.一种取暖器壳体，其特征在于，所述取暖器壳体包括壳主体和设于所述壳主体表面的阴极电泳漆层，所述阴极电泳漆层是通过将权利要求1至12中任一项所述的阴极电泳漆电泳至所述壳主体的表面得到。
19.如权利要求18所述的取暖器壳体，其特征在于，所述阴极电泳漆层的厚度范围为15μm至20μm。
20.如权利要求18所述的取暖器壳体，其特征在于，所述取暖器壳体经130-200℃烘烤后，所述阴极电泳漆层中挥发成分为丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、甲基异丁基酮、甲乙酮肟、2-甲基咪唑、乙酰丙酮、己内酰胺中的至少一种，且挥发成分的质量分数为0.01％-1.0％。
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