CN113044498B - 一种油炸产品车间输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种油炸产品车间输送装置，包括形状为环形的导轨和形状为弧形的导向棱；第一固定板，安装在导轨上，用于对导轨进行固定；其中，所述导轨和导向棱相互连接，导轨的后部外壁设置有螺纹，螺纹与导向棱的两端分离；通过使产品在导轨上移动的同时处于旋转甩动状态，产品上残余的油液可甩离产品，从而实现对油液的晾干工作，避免残余油液滴落并对其他装置和环境造成油污染，同时产品通过导轨进行输送，解决了人工推送产品的体力，解放人力，提高产品加工时的自动化程度，提高工作效率。

Description

一种油炸产品车间输送装置

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种油炸产品车间输送装置。

背景技术

众所周知，油炸产品是指通过高温食用油对食物进行炸制烹饪，从而得到的成熟食品，由于其味道鲜美而得到广大人们的喜爱。

现有油炸产品在车间内进行加工生产时，经常需要对油炸后的产品进行转移输送工作，从而方便通过切块机、切条机等设备对其进行加工处理，然而产品转移工作通常由工人通过料车进行转移，该转移输送方式较为费力，需要较多工人进行推送，工作方式较为陈旧，效率较低，同时料车内容易聚集较多滴落的油液，容易造成油污染。

鉴于上述缺陷，本发明人基于从事该工作多年经验和专业知识，并积极加以研究创新，以期创设油炸产品车间输送装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种油炸产品车间输送装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种油炸产品车间输送装置，包括：

形状为环形的导轨和形状为弧形的导向棱；

第一固定板，安装在导轨上，用于对导轨进行固定；

其中，所述导轨和导向棱相互连接，导轨的后部外壁设置有螺纹，螺纹与导向棱的两端分离，导轨上均匀套设有多组移动螺套，每组移动螺套上设置有滑槽并通过滑槽与导向棱相对滑动，每组移动螺套的外部下侧均开设有豁口，豁口位置与第一固定板位置对应，并且移动螺套与导轨上的螺纹螺装连接，每组移动螺套底部均设置有夹持机构。

进一步地，夹持机构包括直角连接架、第一夹板、第二夹板、两组直线导轨和两组滑块，前侧夹持机构上的直角连接架安装在对应移动螺套上，第一夹板和第二夹板相互平齐并位于直角连接架下侧，第一夹板和第二夹板上均匀设置有多组夹持柱，多组夹持柱位于第一夹板和第二夹板的内侧壁上，第一夹板与直角连接架固定连接，两组直线导轨分别安装在直角连接架的上侧和下侧，两组滑块分别滑动安装在两组直线导轨上，第二夹板与两组滑块连接，第一夹板和第二夹板上设置有四组弧形板簧，弧形板簧用于对第一夹板和第二夹板进行弹性连接。

进一步地，还包括外箱体，外箱体位于导轨的外部，第一固定板固定在外箱体的内壁上，从而对导轨进行固定，外箱体的右侧和左侧分别连通设置有入料口和出料口，出料口上设置有排料槽板，导轨的底部设置有排油管和油阀。

进一步地，每组第二夹板的外侧均设置有T型滑板，外箱体的内部前侧设置有T型滑槽，T型滑槽与导轨之间距离从左至右逐渐增大，每组T型滑板均与T型滑槽滑动连接，T型滑槽的前侧设置有两组第二固定板，两组第二固定板的前侧固定在外箱体的内侧壁上。

进一步地，外箱体内侧壁后侧和导轨内部前侧均竖向设置有齿形导油板，两组齿形导油板的方向相对，两组齿形导油板的底部均固定在外箱体底部。

进一步地，还包括动力机构，动力机构用于对多组移动螺套提供动力，动力机构包括两组链轮和链条，每组移动螺套的一端均转动设置有弧形连接板，每组弧形连接板上的开口位置均与对应移动螺套上的豁口位置对应，每组弧形连接板上均设置有推动架，两组链轮分别转动安装在导轨内壁顶部左侧和右侧并通过链条同步传动，多组推动架均与链条连接，导轨顶部左侧和右侧均转动设置有蜗轮，两组蜗轮分别与两组链轮传动连接，两组蜗轮的后侧横向设置有蜗杆并且相互啮合连接，蜗杆的左侧和右侧均设置有第三固定板，右侧第三固定板上设置有电机，电机的输出端与蜗杆传动连接。

进一步地，每组链轮的底部均匀设置有多组托板，每组链轮上多组托板的外侧均位于链条的底部。

进一步地，还包括护罩，护罩位于导轨顶部，护罩扣装在两组蜗轮、蜗杆、两组第三固定板和电机的外侧。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将油炸后的产品固定在右侧移动螺套的夹持机构上，推动移动螺套围绕导轨进行环形移动，导向棱对移动螺套进行导向，当移动螺套移动至导轨上螺纹位置时，移动螺套与导向棱脱离并与螺纹螺装连接，螺纹推动移动状态的移动螺套进行转动，移动螺套带动夹持机构和其上的产品在导轨上转动，从而使产品在导轨上移动的同时处于旋转甩动状态，产品上残余的油液可甩离产品，从而实现对油液的晾干工作，避免残余油液滴落并对其他装置和环境造成油污染，同时产品通过导轨进行输送，解决了人工推送产品的体力，解放人力，提高产品加工时的自动化程度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是图1中外箱体内部结构示意图；

图3是图1中外箱体内部右上斜视结构示意图；

图4是图3中A处局部放大结构示意图；

图5是图3中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、导轨；2、第一固定板；3、导向棱；4、移动螺套；5、直角连接架；6、第一夹板；7、第二夹板；8、直线导轨；9、滑块；10、弧形板簧；11、外箱体；12、排料槽板；13、排油管；14、油阀15；、T型滑板；161、T型滑槽；17、第二固定板；18、夹持柱；19、齿形导油板；20、弧形连接板；21、推动架；22、链轮；23、链条；24、蜗轮；25、蜗杆；26、第三固定板；27、电机；28、托板；29、护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的一种油炸产品车间输送装置，包括：

形状为环形的导轨1和形状为弧形的导向棱3；

第一固定板2，安装在导轨1上，用于对导轨1进行固定；

其中，所述导轨1和导向棱3相互连接，导轨1的后部外壁设置有螺纹，螺纹与导向棱3的两端分离，导轨1上均匀套设有多组移动螺套4，每组移动螺套4上设置有滑槽并通过滑槽与导向棱3相对滑动，每组移动螺套4的外部下侧均开设有豁口，豁口位置与第一固定板2位置对应，并且移动螺套4与导轨1上的螺纹螺装连接，每组移动螺套4底部均设置有夹持机构。

本实施例中，将油炸后的产品固定在右侧移动螺套4的夹持机构上，推动移动螺套4围绕导轨1进行环形移动，导向棱3对移动螺套4进行导向，当移动螺套4移动至导轨1上螺纹位置时，移动螺套4与导向棱3脱离并与螺纹螺装连接，螺纹推动移动状态的移动螺套4进行转动，移动螺套4带动夹持机构和其上的产品在导轨1上转动，从而使产品在导轨1上移动的同时处于旋转甩动状态，产品上残余的油液可甩离产品，从而实现对油液的晾干工作，避免残余油液滴落并对其他装置和环境造成油污染，同时产品通过导轨1进行输送，解决了人工推送产品的体力，解放人力，提高产品加工时的自动化程度，提高工作效率。

作为上述实施例的优选，夹持机构包括直角连接架5、第一夹板6、第二夹板7、两组直线导轨8和两组滑块9，前侧夹持机构上的直角连接架5安装在对应移动螺套4上，第一夹板6和第二夹板7相互平齐并位于直角连接架5下侧，第一夹板6和第二夹板7上均匀设置有多组夹持柱18，多组夹持柱18位于第一夹板6和第二夹板7的内侧壁上，第一夹板6与直角连接架5固定连接，两组直线导轨8分别安装在直角连接架5的上侧和下侧，两组滑块9分别滑动安装在两组直线导轨8上，第二夹板7与两组滑块9连接，第一夹板6和第二夹板7上设置有四组弧形板簧10，弧形板簧10用于对第一夹板6和第二夹板7进行弹性连接；将产品放置在第一夹板6和第二夹板7之间并通过四组弧形板簧10进行弹性挤压，第一夹板6和第二夹板7上的多组夹持柱18对产品进行挤压，产品与多组夹持柱18点接触，从而使产品固定在直角连接架5上，方便使产品跟随移动螺套4移动，同时第二夹板7可通过两组滑块9在两组直线导轨8上滑动，从而方便第二夹板7的打开和关闭工作。

作为上述实施例的优选，还包括外箱体11，外箱体11位于导轨1的外部，第一固定板2固定在外箱体11的内壁上，从而对导轨1进行固定，外箱体11的右侧和左侧分别连通设置有入料口和出料口，出料口上设置有排料槽板12，导轨1的底部设置有排油管13和油阀14；通过设置外箱体11，可方便对装置进行整体隔离，同时方便对甩出的油液进行遮挡和收集，油液聚集在外箱体11底部，打开油阀14，外箱体11内的油液可通过排油管13排出，产品通过入料口放置在夹持机构上并通过出料口和排料槽板12导出，从而实现产品的输送工作。

作为上述实施例的优选，每组第二夹板7的外侧均设置有T型滑板15，外箱体11的内部前侧设置有T型滑槽16，T型滑槽16与导轨1之间距离从左至右逐渐增大，每组T型滑板15均与T型滑槽16滑动连接，T型滑槽16的前侧设置有两组第二固定板17，两组第二固定板17的前侧固定在外箱体11的内侧壁上；当T型滑槽16上的T型滑板15向右滑动时，T型滑槽16通过T型滑板15拉动其上的第二夹板7与第一夹板6分离，第二夹板7与第一夹板6之间间隙增大，当T型滑板15移动至T型滑槽16右侧时，将产品放置在第一夹板6和第二夹板7之间，当T型滑板15与T型滑槽16脱离时，弧形板簧10拉动第二夹板7使其与第一夹板6对产品进行夹持，当T型滑板15移动至T型滑槽16的左侧并重新与T型滑槽16滑动连接时，T型滑槽16通过T型滑板15拉动第二夹板7向外侧移动，第二夹板7与第一夹板6之间的距离重新逐渐增大，第二夹板7与第一夹板6之间的产品脱落并掉入排料槽板12内，排料槽板12将产品导出，从而实现对夹持机构的自动夹持和放料工作，提高设备自动化程度。

作为上述实施例的优选，外箱体11内侧壁后侧和导轨1内部前侧均竖向设置有齿形导油板19，两组齿形导油板19的方向相对，两组齿形导油板19的底部均固定在外箱体11底部；产品旋转甩离的油液可落至两组齿形导油板19上，两组齿形导油板19可对油液进行倒流处理，从而方便油滴聚集并滑落至导轨1底部，方便对油液收集，减少油液粘连在外箱体11内侧壁上。

作为上述实施例的优选，还包括动力机构，动力机构用于对多组移动螺套4提供动力，动力机构包括两组链轮22和链条23，每组移动螺套4的一端均转动设置有弧形连接板20，每组弧形连接板20上的开口位置均与对应移动螺套4上的豁口位置对应，每组弧形连接板20上均设置有推动架21，两组链轮22分别转动安装在导轨1内壁顶部左侧和右侧并通过链条23同步传动，多组推动架21均与链条23连接，导轨1顶部左侧和右侧均转动设置有蜗轮24，两组蜗轮24分别与两组链轮22传动连接，两组蜗轮24的后侧横向设置有蜗杆25并且相互啮合连接，蜗杆25的左侧和右侧均设置有第三固定板26，右侧第三固定板26上设置有电机27，电机27的输出端与蜗杆25传动连接；电机27通过蜗杆25带动两组蜗轮24同步转动，从而带动两组链轮22和链条23同步转动，链条23通过多组推动架21和多组弧形连接板20带动多组移动螺套4转动，从而带动装置运行，当移动螺套4在导轨1螺纹上转动时，移动螺套4与弧形连接板20产生相对转动，弧形连接板20用于对移动螺套4进行支撑并提供动力。

作为上述实施例的优选，每组链轮22的底部均匀设置有多组托板28，每组链轮22上多组托板28的外侧均位于链条23的底部；通过设置多组托板28，可方便对链条23进行托举，从而避免链条23与两组链轮22产生脱离。

作为上述实施例的优选，还包括护罩29，护罩29位于导轨1顶部，护罩29扣装在两组蜗轮24、蜗杆25、两组第三固定板26和电机27的外侧；护罩29用于对两组蜗轮24、蜗杆25、两组第三固定板26和电机27进行遮挡保护，提高安全性。

本发明的一种油炸产品车间输送装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种油炸产品车间输送装置，其特征在于，包括：

形状为环形的导轨(1)和形状为弧形的导向棱(3)；

第一固定板(2)，安装在导轨(1)上，用于对导轨(1)进行固定；

其中，所述导轨(1)和导向棱(3)相互连接，导轨(1)的后部外壁设置有螺纹，螺纹与导向棱(3)的两端分离，导轨(1)上均匀套设有多组移动螺套(4)，每组移动螺套(4)上设置有滑槽并通过滑槽与导向棱(3)相对滑动，每组移动螺套(4)的外部下侧均开设有豁口，豁口位置与第一固定板(2)位置对应，并且移动螺套(4)与导轨(1)上的螺纹螺装连接，每组移动螺套(4)底部均设置有夹持机构；

将油炸后的产品固定在移动螺套(4)的夹持机构上，推动移动螺套(4)围绕导轨(1)进行环形移动，导向棱(3)对移动螺套(4)进行导向，当移动螺套(4)移动至导轨(1)上螺纹位置时，移动螺套(4)与导向棱(3)脱离并与螺纹螺装连接，螺纹推动移动状态的移动螺套(4)进行转动，移动螺套(4)带动夹持机构和其上的产品在导轨(1)上转动，从而使产品在导轨(1)上移动的同时处于旋转甩动状态。

2.如权利要求1所述的一种油炸产品车间输送装置，其特征在于，夹持机构包括直角连接架(5)、第一夹板(6)、第二夹板(7)、两组直线导轨(8)和两组滑块(9)，夹持机构上的直角连接架(5)安装在对应移动螺套(4)上，第一夹板(6)和第二夹板(7)相互平齐并位于直角连接架(5)下侧，第一夹板(6)和第二夹板(7)上均匀设置有多组夹持柱(18)，多组夹持柱(18)位于第一夹板(6)和第二夹板(7)的内侧壁上，第一夹板(6)与直角连接架(5)固定连接，两组直线导轨(8)分别安装在直角连接架(5)的上侧和下侧，两组滑块(9)分别滑动安装在两组直线导轨(8)上，第二夹板(7)与两组滑块(9)连接，第一夹板(6)和第二夹板(7)上设置有四组弧形板簧(10)，弧形板簧(10)用于对第一夹板(6)和第二夹板(7)进行弹性连接。

3.如权利要求2所述的一种油炸产品车间输送装置，其特征在于，还包括外箱体(11)，外箱体(11)位于导轨(1)的外部，第一固定板(2)固定在外箱体(11)的内壁上，从而对导轨(1)进行固定，外箱体(11)的右侧和左侧分别连通设置有入料口和出料口，出料口上设置有排料槽板(12)，导轨(1)的底部设置有排油管(13)和油阀(14)。

4.如权利要求3所述的一种油炸产品车间输送装置，其特征在于，每组第二夹板(7)的外侧均设置有T型滑板(15)，外箱体(11)的内部前侧设置有T型滑槽(16)，T型滑槽(16)与导轨(1)之间距离从左至右逐渐增大，每组T型滑板(15)均与T型滑槽(16)滑动连接，T型滑槽(16)的前侧设置有两组第二固定板(17)，两组第二固定板(17)的前侧固定在外箱体(11)的内侧壁上。

5.如权利要求4所述的一种油炸产品车间输送装置，其特征在于，外箱体(11)内侧壁后侧和导轨(1)内部前侧均竖向设置有齿形导油板(19)，两组齿形导油板(19)的方向相对，两组齿形导油板(19)的底部均固定在外箱体(11)底部。

6.如权利要求5所述的一种油炸产品车间输送装置，其特征在于，还包括动力机构，动力机构用于对多组移动螺套(4)提供动力，动力机构包括两组链轮(22)和链条(23)，每组移动螺套(4)的一端均转动设置有弧形连接板(20)，每组弧形连接板(20)上的开口位置均与对应移动螺套(4)上的豁口位置对应，每组弧形连接板(20)上均设置有推动架(21)，两组链轮(22)分别转动安装在导轨(1)内壁顶部左侧和右侧并通过链条(23)同步传动，多组推动架(21)均与链条(23)连接，导轨(1)顶部左侧和右侧均转动设置有蜗轮(24)，两组蜗轮(24)分别与两组链轮(22)传动连接，两组蜗轮(24)的后侧横向设置有蜗杆(25)并且相互啮合连接，蜗杆(25)的左侧和右侧均设置有第三固定板(26)，右侧第三固定板(26)上设置有电机(27)，电机(27)的输出端与蜗杆(25)传动连接。

7.如权利要求6所述的一种油炸产品车间输送装置，其特征在于，每组链轮(22)的底部均匀设置有多组托板(28)，每组链轮(22)上多组托板(28)的外侧均位于链条(23)的底部。

8.如权利要求7所述的一种油炸产品车间输送装置，其特征在于，还包括护罩(29)，护罩(29)位于导轨(1)顶部，护罩(29)扣装在两组蜗轮(24)、蜗杆(25)、两组第三固定板(26)和电机(27)的外侧。

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