CN113039914A - 一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车，该葡萄栽培用车包括底板，所述底板上设置有施肥箱，底板下方两侧设置有覆盖机构，所述施肥箱与两组覆盖机构管道连接，所述施肥箱对肥料进行研磨溶解，所述覆盖机构对土壤进行疏松。施肥箱对肥料进行研磨，并使研磨后的肥料与水融合，覆盖机构对土壤进行破碎，使土壤变得疏松，当覆盖机构将土壤铲起来之后，施肥箱将肥料水喷洒在新的土壤表面，之后覆盖机构将粉碎后的土壤覆盖在喷洒过施肥水的土壤上，使肥料水喷洒在土壤中，从而防止肥料水的挥发，提高对肥料的利用率。

Description

一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车

技术领域

本发明涉及葡萄栽培技术领域，具体为一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车。

背景技术

葡萄是深受人们喜爱的一种水果，色艳味美且富有营养。葡萄具有很强的适应性，在我国广大地区均有种植；栽培葡萄中主要包括欧洲葡萄和美洲葡萄。在我国华北、西北葡萄产区的“龙眼”、“玫瑰香”、“无核白”、“牛奶”均属欧洲葡萄品种，“阳光玫瑰”、“夏黑”、“醉金香”均属欧洲杂交葡萄品种，品质好，产量高，为了适应外来物种的栽培，在栽种之前需要对土壤进行处理，一般需要开设用于葡萄树苗种植的土沟，通常采用出土机或者刨土机进行处理；在葡萄生长季节也需要对土壤进行处理，一般需要进行中耕松土，使土壤保持疏松。

在小规模的葡萄种植过程中，一般采用人工对葡萄树进行施肥。采用人工施肥时，作业人员劳动强度大，效率低，并且，肥料具有挥发性，将肥料撒在土壤表面，将会导致部分肥料挥发，导致肥料的利用率低，虽然可以采用挖坑施肥，但是，施肥也是连续性的施肥，其工作量较大，严重影响葡萄园施肥的进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车，该葡萄栽培用车包括底板，所述底板上设置有施肥箱，底板下方两侧设置有覆盖机构，所述施肥箱与两组覆盖机构管道连接，所述施肥箱对肥料进行研磨溶解，所述覆盖机构对土壤进行疏松。施肥箱对肥料进行研磨，并使研磨后的肥料与水融合，覆盖机构对土壤进行破碎，使土壤变得疏松，当覆盖机构将土壤铲起来之后，施肥箱将肥料水喷洒在新的土壤表面，之后覆盖机构将粉碎后的土壤覆盖在喷洒过施肥水的土壤上，使肥料水喷洒在土壤中，从而防止肥料水的挥发，提高对肥料的利用率。

所述施肥箱包括研磨电机、溶解组件、混合箱，施肥箱内部从上至下设置有两组分隔板，所述研磨电机设置在上方一组分隔板上，所述溶解组件设置在下方一组所述分隔板上，所述混合箱设置在施肥箱内部端面上，所述研磨电机与溶解组件绳连接，所述溶解组件与混合箱管道连接，所述混合箱与两组覆盖机构管道连接。分隔板为研磨电机、溶解组件的安装提供支撑，使施肥箱的内部空间得以充分的使用，研磨电机为溶解组件内部部件的转动提供动力，使溶解组件内部结构对肥料进行研磨，溶解组件在对肥料进行研磨后，将肥料与水进行混合，使肥料溶解在水中，溶解组件对不同种类的肥料进行研磨、溶解，溶解组件将不同种类的混合好的肥料水灌输到混合箱中，混合箱对不同种类的肥料水进行混合，并通过覆盖机构将最终完成混合好的肥料水喷洒在土壤上。

所述施肥箱上端设置有两组肥料斗，每组所述肥料斗中均设置有承载板，所述承载板内部的中部位置开设有安装槽，所述安装槽中设置有传动轮，所述传动轮上端设置有搅动板，所述搅动板位于承载板的上方，两组所述传动轮均与研磨电机绳连接；所述溶解组件包括两组溶解箱，两组所述溶解箱分别对应设置在两组肥料斗的下方，每组所述溶解箱分别与每组肥料斗连通，每组所述溶解箱中均设置有研磨轴，两组所述研磨轴分别与两组传动轮下端固定。承载板为传动轮的安装提供支撑，研磨电机为传动轮的转动提供动力，搅动板在传动轮的带动下对肥料斗中的肥料进行搅动，防止肥料之间过于拥挤而卡在肥料斗中，传动轮带动研磨轴在溶解箱中转动，肥料斗中的肥料在进入溶解箱的过程中被研磨轴研磨成粉状。

所述研磨轴从上往下分为传送段、研磨段、搅拌段，所述传送段上设置有螺旋板，所述研磨段为圆台与圆柱的结合体，所述搅拌段下端设置有搅拌轴套，所述搅拌轴套中设置有搅拌轴，所述搅拌轴两端均设置有两组搅拌片；所述溶解箱上端位于研磨轴的外侧设置有研磨轴套，所述研磨轴套上端与肥料斗下端固定，所述研磨轴套内部对应研磨段的位置设置有研磨台，研磨台的表面以及研磨段的外表面均为粗糙面。研磨轴在传动轮的带动下进行转动，螺旋板将肥料斗中的肥料往下输送，使肥料被输送到研磨段的上方，通过螺旋板的不断输送，使肥料移动到研磨台与研磨段之间，研磨台与研磨段相互配合对肥料进行研磨，使颗粒状的肥料变为粉状，并落入溶解箱中，搅拌段通过搅拌轴及搅拌片对溶解箱中的水进行搅动，从而加快粉状肥料在水中的溶解速度。

两组所述溶解箱之间设置有水箱，所述水箱与混合箱管道连接；所述混合箱两侧设置有输送管，每组所述输送管的另一端分别与一组溶解箱连通，每组所述输送管中均设置有电磁阀，所述混合箱上端的中部位置开设有进水口，混合箱内部位于进水口的外侧设置有转动轴套，所述转动轴套上设置有转动轴，所述转动轴内部设置有螺旋扇叶，转动轴下端设置有两组混合杆。转动轴为空心管结构，螺旋扇叶安装在转动轴上，水箱通过管道及进水口向转动轴中灌输清水，清水流经螺旋扇叶时使螺旋扇叶产生转动动力，从而使转动轴在转动轴套上转动，进而使混合杆在混合箱中转动，混合杆的转动完成混合箱中不同肥料水与清水之间的混合，输送管中的电磁阀对管道的导通和关闭进行控制，通过电磁阀的设置实现对进入混合箱中肥料水的量的控制。

所述施肥箱中位于混合箱的一侧设置有水泵，所述水泵通过多通管连接有喷洒管，所述喷洒管设置在覆盖机构中；两组所述覆盖机构均包括两组升降气缸、覆盖壳，两组所述升降气缸设置在底板上，两组升降气缸均与覆盖壳转动连接，所述覆盖壳中从左往右疏松轮、土壤输送带、碎土轮。水泵抽取混合箱中的肥料水并灌输到喷洒管中，喷洒管向土壤中喷洒肥料水，升降气缸对覆盖壳的下降高度进行控制，覆盖壳为疏松轮、土壤输送带、碎土轮的安装提供支撑，一组升降气缸先伸展，使覆盖壳安装疏松轮的一端先下降，使疏松轮先对土壤破碎成块，从而方便土壤输送带对土壤进行输送，土壤输送带对破碎成块的土壤进行输送，碎土轮对土壤块进行粉碎。

所述疏松轮通过第一转轴设置在覆盖壳上，所述土壤输送带倾斜设置在覆盖壳内部，土壤输送带倾斜向下一端的前方设置有铲土板，土壤输送带与碎土轮之间倾斜设置有碎土输送带，所述碎土输送带的一端位于碎土轮下方，所述喷洒管位于土壤输送带和碎土输送带之间，喷洒管下端设置有若干组喷头。第一转轴为疏松轮安装在覆盖壳中提供支撑，并为疏松轮的转动提供动力，铲土板将破碎成块的土壤铲起来，随着栽培用车的前移，土块通过铲土板移动到土壤输送带上，将破碎成块的土壤铲起来后露出新的土地表面，喷洒管通过喷头将肥料水喷洒到新的土地表面，土壤输送带将土块传输到碎土输送带上，碎土输送带与碎土轮相互配合对成块的土壤再次破碎，二次破碎的土壤在碎土输送带的传输下覆盖到喷洒过肥料水的新土地表面上。

所述土壤输送带包括主动轮，所述主动轮通过第二转轴设置在覆盖壳上，所述碎土轮通过第三转轴设置在覆盖壳上，所述第一转轴、第二转轴及第三转轴均由动力轴构成，所述动力轴两端的中部位置均开设有转动槽，所述转动槽的内部均设置有支撑轴套，所述支撑轴套另一端与覆盖壳固定，每组所述动力轴中均设置有一组动力电机，所述动力电机位于支撑轴套中，动力电机与覆盖壳固定。

所述底板的下方中部位置设置有控制箱，底板下方位于控制箱的两侧各设置有两组车轴支撑板，所述控制箱两端在对应两侧车轴支撑板的位置各设置有一组车轴，所述车轴两端上设置有车轮。控制箱中安装有控制系统和电力系统，控制系统用于控制车轴的转动，电力系统用于为控制系统提供电力，控制箱中还设置有检测系统，检测系统用于检测土壤的酸碱度即土壤的PH值。

所述研磨电机上设置有中心轮，所述中心轮与两组所述传动轮绳连接；所述搅拌轴两端的搅拌片呈十字设置。十字设置的搅拌片使搅拌轴水平旋转时收到垂直转动的动力，搅拌轴水平旋转时，两端的搅拌片受到水流的带动产生垂直方向上的转动，从而使搅拌轴进行垂直方向上的转动，进而使两端的搅拌片在水中转动，进而对溶解箱中的清水进行上下的搅动，通过搅拌轴水平方向的搅动以及搅拌片垂直方向的搅动，使溶解箱中产生乱流，从而加快粉状的肥料在清水中的溶解速度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、覆盖机构对土壤进行破碎，使土壤变得疏松，当覆盖机构将土壤铲起来之后，施肥箱将肥料水喷洒在新的土壤表面，之后覆盖机构将粉碎后的土壤覆盖在喷洒过施肥水的土壤上，使肥料水喷洒在土壤中，从而防止肥料水的挥发，提高对肥料的利用率。

2、覆盖机构对土壤进行破碎、覆盖，使葡萄栽培用的土壤得到疏松，从而提高对葡萄的栽培效果，改善葡萄的生长环境，提高葡萄的生产。

3、两端的搅拌片受到水流的带动产生垂直方向上的转动，从而使搅拌轴进行垂直方向上的转动，进而使两端的搅拌片在水中转动，进而对溶解箱中的清水进行上下的搅动，通过搅拌轴水平方向的搅动以及搅拌片垂直方向的搅动，使溶解箱中产生乱流，从而加快粉状的肥料在清水中的溶解速度，从而缩短等待肥料自动溶解在水中的过程，提高肥料的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构的左视图；

图2是本发明的施肥箱内部结构的前视示意图；

图3是本发明的研磨轴在肥料斗中、研磨轴套中以及溶解箱中的结构示意图；

图4是本发明的混合箱中的结构示意图；

图5是本发明的覆盖机构设置在底板上的前视结构示意图；

图6是本发明的覆盖机构的内部结构示意图；

图7是本发明的动力轴的结构示意图；

图8是本发明的肥料斗的俯视结构示意图；

图9是本发明的搅拌轴的左视结构示意图。

图中：1、底板；2、施肥箱；3、覆盖机构；4、动力轴；1-1、控制箱；1-2、车轴支撑板；1-3、车轮；2-1、分隔板；2-2、肥料斗；2-3、研磨电机；2-4、中心轮；2-5、溶解箱；2-6、研磨轴套；2-7、研磨轴；2-8、混合箱；2-9、输送管；2-10、水泵；2-11、喷洒管；2-21、承载板；2-61、研磨台；2-71、传动轮；2-72、螺旋板；2-73、搅动板；2-74、搅拌轴套；2-75、搅拌轴；2-76、搅拌片；2-81、转动轴套；2-82、转动轴；2-83、螺旋扇叶；2-84、混合杆；3-1、升降气缸；3-2、覆盖壳；3-3、疏松轮；3-4、铲土板；3-5、土壤输送带；3-6、碎土轮；3-51、主动轮；4-1、动力电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车，盖葡萄栽培用车包括底板1，底板1上方安装有施肥箱2，底板1下方两侧的中部位置安装有覆盖机构3，施肥箱2与两组覆盖机构3管道连接，施肥箱2对肥料进行研磨溶解，覆盖机构3对土壤进行疏松。

底板1的下方中部位置安装有控制箱1-1，底板1下方位于控制箱1-1的两侧各安装有两组车轴支撑板1-2，控制箱1-1两端在对应两侧车轴支撑板1-2的位置各设置有一组车轴，车轴上安装有车轮1-3。

控制箱11中还设置有检测系统，检测系统通过土壤PH值分析计(图中未画出)检测和分析土壤的PH值，土壤PH值分析计通过升降装置(图中未画出)安装在覆盖机构3中，覆盖机构3将破碎成块的土壤铲起来之后，升降装置使土壤PH值分析计插入土壤中，用于检测栽培葡萄用的土壤的PH值，检测出的PH值用于后续调控土壤的酸碱度，从而使葡萄得到更好的培养。

施肥箱2内部安装研磨电机2-3、溶解组件、混合箱2-8，施肥箱2内部从上至下安装有两组分隔板2-1，研磨电机2-3安装在上方一组分隔板2-1上的中部位置，研磨电机2-3的电机轴上安装有中心轮2-4，溶解组件安装在下方一组分隔板2-1上，混合箱2-8安装在施肥箱2内部端面上。

施肥箱2上端安装有两组肥料斗2-2，每组肥料斗2-2中均安装有承载板2-21，承载板2-21内部的中部位置开设有安装槽，安装槽中转动安装有传动轮2-71，传动轮2-71上端安装有搅动板2-73，搅动板2-73位于承载板2-21的上方，两组传动轮2-71均与研磨电机2-3上的中心轮2-4绳连接。

溶解组件包括两组溶解箱2-5，两组溶解箱2-5分别对应安装在两组肥料斗2-2的下方，每组溶解箱2-5中均设置有研磨轴2-7，两组研磨轴2-7分别与两组传动轮2-71下端固定，溶解箱2-5上端位于研磨轴2-7的外侧安装有研磨轴套2-6，研磨轴套2-6上端与肥料斗2-2下端固定，溶解箱2-5通过研磨轴套2-6与肥料斗2-2连通。

研磨轴2-7从上往下分为传送段、研磨段、搅拌段，传送段上安装有螺旋板2-72，研磨段为圆台与圆柱的结合体，且圆台位于圆柱的上方，搅拌段下端固定有搅拌轴套2-74。

研磨轴套2-6内部对应研磨段的位置固定有研磨台2-61，研磨台2-61的表面以及研磨段的外表面均为粗糙面。

搅拌轴套2-74中转动安装有搅拌轴2-75，搅拌轴2-75两端均固定有两组搅拌片2-76，同一端的两组搅拌片2-76处于同一条直线上，搅拌轴2-75两端的搅拌片2-76呈十字设置。

两组溶解箱2-5之间安装有水箱，水箱下端的中部位置安装有出水管，出水管另一端位于混合箱2-8中，且出水管中安装有电磁阀，水箱还通过管道及灌输泵与溶解箱2-5连接，灌输泵为水泵。

混合箱2-8两侧安装有输送管2-9，每组输送管2-9的另一端分别与一组溶解箱2-5连通，每组输送管2-9中均安装有电磁阀，混合箱2-8上端的中部位置开设有进水口，出水管的另一端位于进水口中，混合箱2-8内部位于进水口的外侧安装有转动轴套2-81，转动轴套2-81上转动安装有转动轴2-82，转动轴2-82内部固定有螺旋扇叶2-83，转动轴2-82下端设置有两组混合杆2-84。

施肥箱2中位于混合箱2-8的一侧设置有水泵2-10，水泵2-10的进水端与混合箱2-8连通，水泵2-10的出水端通过多通管连接有至少喷洒管2-11，至少两组喷洒管2-11分别安装在两组覆盖机构3中。

两组覆盖机构3均包括两组升降气缸3-1、覆盖壳3-2，两组升降气缸3-1安装在底板1上，两组升降气缸3-1均与覆盖壳3-2转动连接，覆盖壳3-2中从左往右疏松轮3-3、土壤输送带3-5、碎土轮3-6。

疏松轮3-3通过第一转轴转动安装在覆盖壳3-2上，疏松轮3-3外侧设置有若干组扒泥齿，扒泥齿用于破碎土壤，土壤输送带3-5倾斜安装在覆盖壳3-2内部，土壤输送带3-5倾斜向下一端的前方固定有铲土板3-4，土壤输送带3-5与碎土轮3-6之间倾斜安装有碎土输送带，碎土输送带的右端位于碎土轮3-6下方，碎泥输送带的左端位于土壤输送带3-5右端的下方，喷洒管2-11位于土壤输送带3-5和碎土输送带之间，喷洒管2-11下端安装有若干组喷头。

土壤输送带3-5包括主动轮3-51，主动轮3-51通过第二转轴转动安装在覆盖壳3-2上，碎土轮3-6通过第三转轴转动安装在覆盖壳3-2上，第一转轴、第二转轴及第三转轴均由动力轴4构成，碎泥输送带中的主动轮也通过动力轴4转动安装在覆盖壳3-2中。

动力轴4两端的中部位置均开设有转动槽，转动槽的内部均安装有支撑轴套，支撑轴套另一端与覆盖壳3-2固定，每组动力轴4中均安装有一组动力电机4-1，动力电机4-1位于支撑轴套中，动力电机4-1与覆盖壳3-2固定。

本发明的工作原理：

将需要施加的肥料投入到两组肥料斗2-2中，研磨电机2-3通过中心轮2-4带动两组传动轮2-71进行转动，从而使研磨轴2-7转动，研磨轴2-7的转动使肥料在螺旋板2-72的传送下移动到研磨轴套2-6中，肥料在研磨台2-61与研磨段的相互配合下被研磨成粉状，并进入到溶解箱2-5中。

粉状的肥料进入到溶解箱2-5中，研磨轴2-7通过下端的搅拌轴2-75以及搅拌片2-76对溶解箱2-5中的水进行搅拌，使水在溶解箱2-5中产生乱流，从而加快粉状肥料在溶解箱2-5中的溶解，加快肥料水的形成。

两组溶解箱2-5中的肥料水通过输送管2-9进入到混合箱2-8中，同时水箱中的水通过出水管进入到混合箱2-8中，水在经过螺旋扇叶2-83时，使螺旋扇叶2-83产生转动动力，并带动转动轴2-82进行转动，进而使转动轴2-82下端的两组混合杆2-84搅动混合箱2-8中的肥料水和清水，加快三者的混合速度。

水泵2-10抽取混合箱2-8中混合完成的溶液并灌输到喷洒管2-11中，使溶液即含有肥料的水通过喷头喷洒到新的土壤表面，从而完成施肥。

控制系统控制栽培用车的前行、后退、转弯，控制系统控制动力电机4-1进行工作，动力电机4-1的工作使疏松轮3-3、土壤输送带3-5、碎土轮3-6及碎土输送带的转动，覆盖壳3-2安装有疏松轮3-3的一端在升降气缸3-1的控制下先下降，使疏松轮3-3先对土壤进行破碎，随着车的前行，铲土板3-4将土壤铲起，并在土壤输送带3-5的输送下，移动到碎土输送带上，当土壤被输送带3-5输送时，喷头将溶液喷洒在新的土壤表面，当碎土轮3-6与碎土输送带相互配合将土壤再次破碎后，碎土输送带将疏松的土壤覆盖在新的土壤表面，从而将肥料溶液覆盖在下面，进而防止肥料溶液的挥发，提高肥料的利用率。

进一步的，升降装置安装在碎土轮3-6与碎土输送带斜上方，通过升降装置的升降，使土壤PH值分析计完成对土壤的检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车，其特征在于：该葡萄栽培用车包括底板(1)，所述底板(1)上设置有施肥箱(2)，底板(1)下方两侧设置有覆盖机构(3)，所述施肥箱(2)与两组覆盖机构(3)管道连接，所述施肥箱(2)对肥料进行研磨溶解，所述覆盖机构(3)对土壤进行疏松。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车，其特征在于：所述施肥箱(2)包括研磨电机(2-3)、溶解组件、混合箱(2-8)，施肥箱(2)内部从上至下设置有两组分隔板(2-1)，所述研磨电机(2-3)设置在上方一组分隔板(2-1)上，所述溶解组件设置在下方一组所述分隔板(2-1)上，所述混合箱(2-8)设置在施肥箱(2)内部端面上，所述研磨电机(2-3)与溶解组件绳连接，所述溶解组件与混合箱(2-8)管道连接，所述混合箱(2-8)与两组覆盖机构(3)管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车，其特征在于：所述施肥箱(2)上端设置有两组肥料斗(2-2)，每组所述肥料斗(2-2)中均设置有承载板(2-21)，所述承载板(2-21)内部的中部位置开设有安装槽，所述安装槽中设置有传动轮(2-71)，所述传动轮(2-71)上端设置有搅动板(2-73)，所述搅动板(2-73)位于承载板(2-21)的上方，两组所述传动轮(2-71)均与研磨电机(2-3)绳连接；所述溶解组件包括两组溶解箱(2-5)，两组所述溶解箱(2-5)分别对应设置在两组肥料斗(2-2)的下方，每组所述溶解箱(2-5)分别与每组肥料斗(2-2)连通，每组所述溶解箱(2-5)中均设置有研磨轴(2-7)，两组所述研磨轴(2-7)分别与两组传动轮(2-71)下端固定。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车，其特征在于：所述研磨轴(2-7)从上往下分为传送段、研磨段、搅拌段，所述传送段上设置有螺旋板(2-72)，所述研磨段为圆台与圆柱的结合体，所述搅拌段下端设置有搅拌轴套(2-74)，所述搅拌轴套(2-74)中设置有搅拌轴(2-75)，所述搅拌轴(2-75)两端均设置有两组搅拌片(2-76)；所述溶解箱(2-5)上端位于研磨轴(2-7)的外侧设置有研磨轴套(2-6)，所述研磨轴套(2-6)上端与肥料斗(2-2)下端固定，所述研磨轴套(2-6)内部对应研磨段的位置设置有研磨台(2-61)，研磨台(2-61)的表面以及研磨段的外表面均为粗糙面。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车，其特征在于：两组所述溶解箱(2-5)之间设置有水箱，所述水箱与混合箱(2-8)管道连接；所述混合箱(2-8)两侧设置有输送管(2-9)，每组所述输送管(2-9)的另一端分别与一组溶解箱(2-5)连通，每组所述输送管(2-9)中均设置有电磁阀，所述混合箱(2-8)上端的中部位置开设有进水口，混合箱(2-8)内部位于进水口的外侧设置有转动轴套(2-81)，所述转动轴套(2-81)上设置有转动轴(2-82)，所述转动轴(2-82)内部设置有螺旋扇叶(2-83)，转动轴(2-82)下端设置有两组混合杆(2-84)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车，其特征在于：所述施肥箱(2)中位于混合箱(2-8)的一侧设置有水泵(2-10)，所述水泵(2-10)通过多通管连接有喷洒管(2-11)，所述喷洒管(2-11)设置在覆盖机构(3)中；两组所述覆盖机构(3)均包括两组升降气缸(3-1)、覆盖壳(3-2)，两组所述升降气缸(3-1)设置在底板(1)上，两组升降气缸(3-1)均与覆盖壳(3-2)转动连接，所述覆盖壳(3-2)中从左往右疏松轮(3-3)、土壤输送带(3-5)、碎土轮(3-6)。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车，其特征在于：所述疏松轮(3-3)通过第一转轴设置在覆盖壳(3-2)上，所述土壤输送带(3-5)倾斜设置在覆盖壳(3-2)内部，土壤输送带(3-5)倾斜向下一端的前方设置有铲土板(3-4)，土壤输送带(3-5)与碎土轮(3-6)之间倾斜设置有碎土输送带，所述碎土输送带的一端位于碎土轮(3-6)下方，所述喷洒管(2-11)位于土壤输送带(3-5)和碎土输送带之间，喷洒管(2-11)下端设置有若干组喷头。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车，其特征在于：所述土壤输送带(3-5)包括主动轮(3-51)，所述主动轮(3-51)通过第二转轴设置在覆盖壳(3-2)上，所述碎土轮(3-6)通过第三转轴设置在覆盖壳(3-2)上，所述第一转轴、第二转轴及第三转轴均由动力轴(4)构成，所述动力轴(4)两端的中部位置均开设有转动槽，所述转动槽的内部均设置有支撑轴套，所述支撑轴套另一端与覆盖壳(3-2)固定，每组所述动力轴(4)中均设置有一组动力电机(4-1)，所述动力电机(4-1)位于支撑轴套中，动力电机(4-1)与覆盖壳(3-2)固定。

9.根据权利要求8所述的一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车，其特征在于：所述底板(1)的下方中部位置设置有控制箱(1-1)，底板(1)下方位于控制箱(1-1)的两侧各设置有两组车轴支撑板(1-2)，所述控制箱(1-1)两端在对应两侧车轴支撑板(1-2)的位置各设置有一组车轴，所述车轴上设置有车轮(1-3)。

10.根据权利要求9所述的一种具有自动施肥装置的葡萄栽培用车，其特征在于：所述研磨电机(2-3)上设置有中心轮(2-4)，所述中心轮(2-4)与两组所述传动轮(2-71)绳连接；所述搅拌轴(2-75)两端的搅拌片(2-76)呈十字设置。

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