CN113036307B - 一种agm隔板加工方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种AGM隔板加工方法及装置，涉及AGM隔板加工技术领域。本发明包括称取制作AGM隔板的各种原材料混合制备得到混合浆料；对上述混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板；将上述所得湿隔板按照一定的长度和宽度裁切形成半成品隔板；将得到的半成品隔板放入干燥装置，然后将干燥装置放入干燥室中进行一次干燥、完成一次干燥后从干燥室中取出自然冷却；再推入干燥室中进行二次干燥、完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却，最后再推入干燥室中进行三次干燥，完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却至环境温度即可得到成品隔板。本发明采用一次干燥、二次干燥、三次干燥的阶段干燥的方式进行干燥，提高了隔板的干燥效果和干燥均匀性。

Description

一种AGM隔板加工方法及装置
技术领域
本发明属于AGM隔板加工技术领域，特别是涉及一种AGM隔板加工方法及装置。
背景技术
蓄电池隔板，是一种多孔绝缘的物质，放置于蓄电池正负极板之间，使正负极板隔离开来，起到绝缘的作用，避免蓄电池短路。同时在蓄电池充放电过程中允许参加化学反应的离子通过，对于密闭免维护电池，还要保障正极析出的氧气通过隔板到达负极，完成氧气吸收。目前国内比较常用的传统型隔板有AGM隔板、PVC隔板、PP隔板等，其中AGM隔板具有优良机械、物理、化学性能的新型材料。隔板作为铅酸蓄电池的除了正极板、负极板外的又一个十分重要的组成部分，对铅酸电池尤其是阀控式铅酸蓄电池(VRLA)性能有着很大的影响，因此又被人们称作VRLA电池的第三电极。AGM隔板自从1970年左右应用于密封铅酸蓄电池并取得良好的应用效果以来，便广泛应用于铅酸蓄电池，并在VRLA电池中扮演着十分重要的角色。
现有的蓄电池隔板在进行加工过程中多采用一次性干燥的方式进行干燥，这种干燥的方式存在由于检测的局限性，可能导致检测所得的含水量低于实际含水量，从而导致了干燥不完全、不均匀，进而影响蓄电池隔板的使用性能和寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种AGM隔板加工方法及装置，通过阶段干燥的方式进行干燥，解决了现有干燥不完全、不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种AGM隔板加工方法，包括如下步骤：
Step1、称取制作AGM隔板的各种原材料混合制备得到混合浆料；
Step2、对上述混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板；
Step3、将上述所得湿隔板按照一定的长度和宽度裁切形成半成品隔板；
Step4、将得到的半成品隔板放入干燥装置，然后将干燥装置放入干燥室中进行一次干燥、完成一次干燥后从干燥室中取出自然冷却10-15分钟；再推入干燥室中进行二次干燥、完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却5-10分钟，最后再推入干燥室中进行三次干燥，完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却至环境温度即可得到成品隔板。
进一步地，在所述Step4中，一次干燥后的含水量为15-30％；二次干燥后的含水量为5-10％，三次干燥后的含水量为0.1-0.2％。
进一步地，在所述Step4的自然冷却过程中，可采用风扇进行吹风，控制风扇产生的风向与隔板的表面平行。
进一步地，在所述Step4中的完成二次干燥后以及自然冷却，可在AGM隔板上喷洒酒精进行燃烧干燥；燃烧后自然冷却至环境温度；上述酒精的喷洒量为0.01-0.1g/cm2。
一种干燥装置，所述干燥装置包括底座，所述底座上设置有四个呈矩形分布的立柱，四个所述立柱的顶部设置有一矩形框；任意一所述立柱上均由上之下等间隙设置若干用于支撑AGM隔板的支撑结构。
进一步地，所述支撑结构包括固定在立柱内侧的内套管，所述内套管可伸缩的套接有外套管，所述外套管的端部设置L型挡块，所述L型挡块的底侧面设置有支撑底板；还包括螺纹贯穿立柱的行进螺杆，所述行进螺杆的端部可转动的固定在外套管内。
进一步地，所述底座的底侧面设置有滚轮。
进一步地，所述支撑底板上堆叠若干支撑垫块；所述支撑底板上设置有高度稍高出AGM隔板的L型挡条A；所述支撑垫块上设置有高度稍高出AGM隔板的L型挡条B；位于所述L型挡条B外侧的支撑垫块上表面设置有定位孔A，所述支撑垫块下表面设置有与定位孔A配合的定位支柱；位于所述L型挡条A外侧的支撑底板上表面设置有与定位支柱配合的定位孔B。
进一步地，还包括一将AGM隔板从干燥装置取下、或将AGM隔板放入干燥装置上的拿取机构；所述拿取机构包括有矩形框，所述矩形框的两端的底侧面均设置有两吊住，所述吊住内侧设置电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的端部设置支撑块；位于所述电动伸缩杆A正上方的矩形框边框上设置贯穿孔，位于所述贯穿孔正上方的矩形框边框上设置有一U型架，所述U型架内设置有可贯穿贯穿孔的电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的端部设置夹块。
进一步地，所述夹块和支撑块均为一泡沫块；所述矩形框的一端还设置有把手，所述把手上设置有控制四个电动伸缩杆A同步伸出或回缩的开关A，以及控制四个电动伸缩杆B同步伸出或回缩的开关B。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过采用一次干燥、二次干燥、三次干燥的阶段干燥的方式进行干燥，提高了隔板的干燥效果和干燥均匀性，从而提高了隔板的使用效果和使用寿命；通过干燥装置的设置，方便了对AGM隔板干燥过程中的放置，提高了空间利用率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明干燥装置结构示意图；
图2为本发明支撑底板和支撑垫块配合状态结构示意图；
图3为本发明支撑底板结构示意图；
图4为本发明支撑垫块结构示意图；
图5为本发明拿取机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1、本发明为一种AGM隔板加工方法，包括如下步骤：
Step1、称取制作AGM隔板的各种原材料混合制备得到混合浆料；
Step2、对上述混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板；
Step3、将上述所得湿隔板按照一定的长度和宽度裁切形成半成品隔板；
Step4、将得到的半成品隔板放入干燥装置，然后将干燥装置放入干燥室中进行一次干燥、完成一次干燥后从干燥室中取出自然冷却10分钟；再推入干燥室中进行二次干燥、完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却5分钟，最后再推入干燥室中进行三次干燥，完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却至环境温度即可得到成品隔板。
在Step1中，还包括现有水调整混合浆料的质量浓度为0.35-0.40％，然后再用密度为1.7～1.75g/m3的硫酸调节PH值为3.5-3.7。
在Step4中，一次干燥后的含水量为25-27％；二次干燥后的含水量为8-9％，三次干燥后的含水量为0.1-0.2％。
在Step4的自然冷却过程中，可采用风扇进行吹风，控制风扇产生的风向与隔板的表面平行。
在Step1中,AGM隔板含有85份直径为0.8～1.5um的高碱玻璃纤维棉、15份直径为2～3um的高碱玻璃纤维棉、以及3份纳米二氧化硅；所得AGM隔板孔隙率高于95％,吸液量大于8.8g/g,最大孔径小于18um,耐酸煮时间大于8min,强度高于1700N/m。
在Step4中的完成二次干燥后以及自然冷却，可在AGM隔板上喷洒酒精进行燃烧干燥；燃烧后自然冷却至环境温度；上述酒精的喷洒量为0.01-0.1g/cm2。
实施例2、本发明为一种AGM隔板加工方法，包括如下步骤：
Step1、称取制作AGM隔板的各种原材料混合制备得到混合浆料；
Step2、对上述混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板；
Step3、将上述所得湿隔板按照一定的长度和宽度裁切形成半成品隔板；
Step4、将得到的半成品隔板放入干燥装置，然后将干燥装置放入干燥室中进行一次干燥、完成一次干燥后从干燥室中取出自然冷却15分钟；再推入干燥室中进行二次干燥、完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却10分钟，最后再推入干燥室中进行三次干燥，完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却至环境温度即可得到成品隔板。
在Step1中，还包括现有水调整混合浆料的质量浓度为0.35％，然后再用密度为1.1～1.24g/m3的硫酸调节PH值为2.0-2.2。
在Step4中，一次干燥后的含水量为15-17％；二次干燥后的含水量为5-6％，三次干燥后的含水量为0.1-0.2％。
在Step4的自然冷却过程中，可采用风扇进行吹风，控制风扇产生的风向与隔板的表面平行。
在Step1中,AGM隔板含有85份直径为0.8～1.5um的高碱玻璃纤维棉、15份直径为2～3um的高碱玻璃纤维棉、以及3份纳米二氧化硅；所得AGM隔板孔隙率高于95％,吸液量大于8.8g/g,最大孔径小于18um,耐酸煮时间大于8min,强度高于1700N/m。
在Step4中的完成二次干燥后以及自然冷却，可在AGM隔板上喷洒酒精进行燃烧干燥；燃烧后自然冷却至环境温度；上述酒精的喷洒量为0.01-0.1g/cm2。
请参阅图1-5所示，一种干燥装置，干燥装置包括底座1，底座1上设置有四个呈矩形分布的立柱11，四个立柱11的顶部设置有一矩形框17；任意一立柱11上均由上之下等间隙设置若干用于支撑AGM隔板的支撑结构。
支撑结构包括固定在立柱11内侧的内套管12，内套管12可伸缩的套接有外套管13，外套管13的端部设置L型挡块14，L型挡块14的底侧面设置有支撑底板15；还包括螺纹贯穿立柱11的行进螺杆16，行进螺杆16的端部可转动的固定在外套管13内。底座1的底侧面设置有滚轮。
支撑底板15上堆叠若干支撑垫块18；支撑底板15上设置有高度稍高出AGM隔板的L型挡条A151；支撑垫块18上设置有高度稍高出AGM隔板的L型挡条B181；位于L型挡条B181外侧的支撑垫块18上表面设置有定位孔A183，支撑垫块18下表面设置有与定位孔A183配合的定位支柱182；位于L型挡条A151外侧的支撑底板15上表面设置有与定位支柱182配合的定位孔B152。
还包括一将AGM隔板从干燥装置取下、或将AGM隔板放入干燥装置上的拿取机构；拿取机构包括有矩形框2，矩形框2的两端的底侧面均设置有两吊住23，吊住23内侧设置电动伸缩杆A24，电动伸缩杆A24的端部设置支撑块25；位于电动伸缩杆A24正上方的矩形框2边框上设置贯穿孔26，位于贯穿孔26正上方的矩形框2边框上设置有一U型架27，U型架27内设置有可贯穿贯穿孔26的电动伸缩杆B28，电动伸缩杆B28的端部设置夹块29。
夹块29和支撑块25均为一泡沫块；矩形框2的一端还设置有把手22，把手22上设置有控制四个电动伸缩杆A24同步伸出或回缩的开关A，以及控制四个电动伸缩杆B28同步伸出或回缩的开关B。
使用时，通过控制矩形框2整体移动至AGM隔板正上方，然后控制矩形框2下移至支撑块25上表面低于AGM隔板下表面，再控制开关A控制电动伸缩杆A24伸出，使得支撑块25位于AGM隔板正下方；提起矩形框2，此时在AGM隔板自身重力作用下，AGM隔板的底侧面接触到支撑块25上表面，最后控制开关B控制电动伸缩杆B28至夹块29抵靠到AGM隔板上表面，从而通过支撑块25和夹块29实现对AGM隔板进行夹持。
当需要将AGM隔板放入干燥装置上时，控制行进螺杆16实现控制外套管13伸出，方便控制四个L型挡块14构成一个尺寸与AGM隔板相当的区域；当支撑底板15未放置AGM隔板时，直接将AGM隔板放入支撑底板15上，当支撑底板15放置有AGM隔板时，在支撑底板15上配合放入支撑垫块18。
当需要将AGM隔板从干燥装置取下时，当AGM隔板四个拐角侧未放置支撑垫块18时直接取下AGM隔板；当AGM隔板四个拐角侧放置有支撑垫块18时，先取下支撑垫块18，再取下AGM隔板。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种AGM隔板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
Step1、称取制作AGM隔板的各种原材料混合制备得到混合浆料；
Step2、对上述混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板；
Step3、将上述所得湿隔板按照一定的长度和宽度裁切形成半成品隔板；
Step4、将得到的半成品隔板放入干燥装置，然后将干燥装置放入干燥室中进行一次干燥、完成一次干燥后从干燥室中取出自然冷却10-15分钟；再推入干燥室中进行二次干燥、完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却5-10分钟，最后再推入干燥室中进行三次干燥，完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却至环境温度即可得到成品隔板；
在所述Step4中，一次干燥后的含水量为15-30％；二次干燥后的含水量为5-10％，三次干燥后的含水量为0.1-0.2％；
在所述Step4的自然冷却过程中，可采用风扇进行吹风，控制风扇产生的风向与隔板的表面平行；
在所述Step4中的完成二次干燥后以及自然冷却，可在AGM隔板上喷洒酒精进行燃烧干燥；燃烧后自然冷却至环境温度；
上述酒精的喷洒量为0.01-0.1g/cm2；
所述干燥装置包括底座(1)，所述底座(1)上设置有四个呈矩形分布的立柱(11)，四个所述立柱(11)的顶部设置有一矩形框(17)；
任意一所述立柱(11)上均由上之下等间隙设置若干用于支撑AGM隔板的支撑结构；
所述支撑结构包括固定在立柱(11)内侧的内套管(12)，所述内套管(12)可伸缩的套接有外套管(13)，所述外套管(13)的端部设置L型挡块(14)，所述L型挡块(14)的底侧面设置有支撑底板(15)；还包括螺纹贯穿立柱(11)的行进螺杆(16)，所述行进螺杆(16)的端部可转动的固定在外套管(13)内；
所述支撑底板(15)上堆叠若干支撑垫块(18)；
所述支撑底板(15)上设置有高度稍高出AGM隔板的L型挡条A(151)；所述支撑垫块(18)上设置有高度稍高出AGM隔板的L型挡条B(181)；位于所述L型挡条B(181)外侧的支撑垫块(18)上表面设置有定位孔A(183)，所述支撑垫块(18)下表面设置有与定位孔A(183)配合的定位支柱(182)；
位于所述L型挡条A(151)外侧的支撑底板(15)上表面设置有与定位支柱(182)配合的定位孔B(152)；
还包括一将AGM隔板从干燥装置取下、或将AGM隔板放入干燥装置上的拿取机构；
所述拿取机构包括有矩形框(2)，所述矩形框(2)的两端的底侧面均设置有两吊住(23)，所述吊住(23)内侧设置电动伸缩杆A(24)，所述电动伸缩杆A(24)的端部设置支撑块(25)；
位于所述电动伸缩杆A(24)正上方的矩形框(2)边框上设置贯穿孔(26)，位于所述贯穿孔(26)正上方的矩形框(2)边框上设置有一U型架(27)，所述U型架(27)内设置有可贯穿贯穿孔(26)的电动伸缩杆B(28)，所述电动伸缩杆B(28)的端部设置夹块(29)；所述夹块(29)和支撑块(25)均为一泡沫块；所述矩形框(2)的一端还设置有把手(22)，所述把手(22)上设置有控制四个电动伸缩杆A(24)同步伸出或回缩的开关A，以及控制四个电动伸缩杆B(28)同步伸出或回缩的开关B。
2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板加工方法，其特征在于，所述底座(1)的底侧面设置有滚轮。
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