CN113035138A - 驱动电路、显示屏和驱动方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种驱动电路、显示屏和驱动方法。驱动电路用于驱动多组发光元件，包括电源模块、谐振模块和驱动模块。电源模块用于提供直流电，谐振模块连接电源模块，谐振模块包括初级绕组和次级绕组，谐振模块用于根据直流电产生谐振，并通过初级绕组耦合至次级绕组以形成电流，驱动模块包括连接次级绕组的两端的多个驱动晶体管，每个驱动晶体管还连接一组发光元件以形成回路，驱动模块用于检测任一驱动晶体管两端的电压以分别向多个驱动晶体管提供栅极控制信号，多个驱动晶体管在次级绕组的电流和栅极控制信号控制下依次驱动对应发光元件。如此，本申请的驱动电路能够驱动多组发光元件，减少了显示屏中的驱动电路的数量，降低了成本和体积。

Description

驱动电路、显示屏和驱动方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种驱动电路、显示屏和驱动方法。

背景技术

随着显示技术的发展，屏幕的尺寸和分辨率不断提高。相关技术中，液晶显示屏的背光可以由多个MINI LED组成的MINI LED背光模组实现，MINI LED背光模组具有高动态对比度的特点，可以使得液晶显示屏显示可以更加突出。然而，由于MINI LED体积较小，要驱动MINI LED发光，需要很多DC-DC电源和LED驱动器。LED驱动器和再加上DCDC的干扰，信号传输过程中，PCBlayout困难，需要很多的铜皮来避免干扰，并且成本较高。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种驱动电路、显示屏和驱动方法。

本申请提供的驱动电路，用于驱动多组发光元件，包括：

电源模块，用于提供直流电；

谐振模块，连接所述电源模块，所述谐振模块包括初级绕组和次级绕组，所述谐振模块用于根据所述直流电产生谐振，并通过所述初级绕组耦合至所述次级绕组以形成电流；

驱动模块，包括连接所述次级绕组的两端的多个驱动晶体管，每个所述驱动晶体管还连接一组所述发光元件以形成回路；

所述驱动模块用于检测任一所述驱动晶体管两端的电压以分别向所述多个所述驱动晶体管提供栅极控制信号，多个所述驱动晶体管在所述次级绕组的电流和所述栅极控制信号控制下依次驱动对应所述发光元件。

在某些实施方式中，所述电源模块包括整流电路，所述整流电路连接交流电源端，用于将所述交流电源端传输的交流电变换成所述直流电。

在某些实施方式中，所述整流电路包括依次连接第一二极管、第二二极管、第三二极管、第四二极管、第一输出端和第二输出端；其中，

所述第一二极管的正极连接所述交流电源端的第一输入端和所述第四二极管的负极，所述第一二极管的负极连接所述第一输出端和所述第二二极管的负极，所述第三二极管的正极连接第二输出端和所述第四二极管的正极，所述第三二极管的负极连接所述第二二极管的正极和所述交流电源端的第二输入端。

在某些实施方式中，所述谐振模块包括第一开关晶体管、第二开关晶体管和与所述第二开关晶体管并联的谐振电路，所述第一开关晶体管连接所述第一输出端和所述第二开关晶体管，所述第二开关晶体管连接所述第二输出端。

在某些实施方式中，所述驱动晶体管为P型MOS管，所述第一开关晶体管和所述第二开关晶体管为N型MOS管。

在某些实施方式中，所述谐振电路包括串联的谐振电容、谐振电感和所述初级绕组。

在某些实施方式中，所述谐振模块还包括稳压电容，所述稳压电容连接所述第一输出端和所述第二输出端。

在某些实施方式中，所述次级绕组包括相连的第一子次级绕组和第二子次级绕组，所述驱动晶体管包括第一驱动晶体管、第二驱动晶体管、第三驱动晶体管和第四驱动晶体管；其中

所述第一子次级绕组的第一端连接所述第一驱动晶体管和所述第二驱动晶体管，所述第一子次级绕组的第二端连接所述第二子次级绕组的第一端和接地端，所述第二子次级绕组的第一端连接所述接地端，所述第二子次级绕组的第二端连接所述第三驱动晶体管和所述第四驱动晶体管。

本申请的显示屏，包括多组发光元件和如上述任意一项所述的驱动电路，所述驱动电路用于驱动所述发光元件。

本申请实施方式的驱动方法，用于驱动如上述所述的显示屏，其包括：

检测任一所述驱动晶体管两端的电压；

比较所述驱动晶体管两端的电压与预设阈值的大小；

在所述驱动晶体管两端的电压不小于所述预设阈值的情况下，依次向所述驱动晶体管提供栅极控制信号以使每个所述驱动晶体管根据所述次级绕组的电流依次驱动对应的所述发光元件。

本申请实施方式的驱动电路、显示屏和驱动方法中，通过设置电源模块、谐振模块及驱动模块的设置，谐振模块能够根据直流电产生谐振并传输至驱动模块，并根据检测到任一驱动晶体管两端的电压来依次向多个驱动晶体管栅极提供栅极控制信号，使得每个驱动晶体管可以依据栅极控制信号而导通形成闭合回路以向发光元件提供电流来驱动发光元件。如此，一个驱动电路实现了对多组发光元件的驱动，减少了显示屏中驱动电路的数量，降低了成本，并且使得PCBlayout简单。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请某些实施方式的显示屏的模块示意图；

图2是本申请某些实施方式的驱动电路的模块示意图；

图3是本申请某些实施方式的驱动电路的连接示意图；

图4是本申请某些实施方式的谐振模块工作过程中的工作波形图；

图5是本申请某些实施方式的各驱动晶体管的栅极控制信号时序图；

图6是本申请某些实施方式的驱动方法的流程示意图。

主要元件符号说明：

显示屏100、驱动电路10；

电源模块11、整流电路112、第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3、第四二极管D4；

谐振模块12、第一开关晶体管S1、第二开关晶体管S2、稳压电容C1，谐振电路126、谐振电容Cr、谐振电感Lr、励磁电感Lm、初级绕组122、次级绕组124、第一子次级绕组1242、第二子次级绕组1244；

驱动模块13、驱动晶体管132、第一驱动晶体管M1、第二驱动晶体管M2、驱动晶体管M3、驱动晶体管M4；

背光模组20、发光元件22；

显示面板30。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

随着显示技术的发展，以及人们对清晰度和对比度的需求，液晶显示屏的分辨率和尺寸逐渐增大，目前4K液晶显示器已经很普及，8K液晶显示器正在逐步普及中。

液晶显示屏包括有液晶面板和背光模组，液晶面板本身不发光，我们之所以能从液晶面板上看到千变万化的色彩和图案，是因为背光模组的光投射到液晶面板，将液晶面板上的液晶分子(液晶分子通常由三原色RGB构成)打亮,并由最后在信号控制系统共同作用下最终成像。

相关技术中，液晶显示器的背光可以采用由多个MINI-LED组成的MINI-LED背光模组实现。MINI-LED背光模组具有高动态对比度的特点，使得液晶显示屏显示更加突出，提升用户体验。然而，MINI-LED背光模组的驱动需要很多DCDC电源和LED驱动器，使得PCBlayout困难，增加了PCB板的面积，并且，多个LED驱动器和DCDC电源容易对信号传输造成干扰，需要很多的铜皮铺地避免干扰，成本很高。

请结合图1，有鉴于此，本申请提供了一种显示屏100，显示屏100包括驱动电路10、背光模组20和显示面板30。显示面板30与背光模组20对应设置，驱动电路10连接背光模块20，用于驱动背光模块20发光。

显示屏100可以应用在电视、计算机、手机、平板或电子手表、VR设备、AR设备等智能可穿戴设备等。例如，在一些示例中，显示屏100可以应用在电视上，则显示屏100是指电视屏幕。

显示屏100为液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)。其中，显示面板30用于显示待显示图像，背光模组20用于产生背光以配合显示面板30将待显示图像显示。

显示面板30可分成有多个显示区域，显示区域数量可以为4个、6个、8个甚至更多个，显示区域的具体数量不限。每个显示区域包括多个像素单元，显示区域通过像素单元显示待显示图像。

背光模组20可分成多个分区，每个分区可对应一个显示区域，每个分区可包括多个阵列排布的发光元件22，并且多个阵列排布的发光元件可分成一组或多组。发光元件可以为OLED、Mini-LED或Micro-LED等，例如，在本申请中可以以MINI-LED作为发光元件22，也即是，背光模组20由多个MINI-LED阵列排布而形成。

驱动电路10可包括多个，每个驱动电路10连接一个或多个分区中的多组发光元件22，驱动电路10用于驱动多组发光元件22。

请结合图2，驱动电路10包括电源模块11、谐振模块12和驱动模块13。其中，电源模块11用于提供直流电，谐振模块12连接电源模块11，谐振模块12包括初级绕组122和次级绕组124，谐振模块12用于根据直流电产生谐振，并通过初级绕组122耦合至次级绕组124以形成电流，驱动模块13包括连接次级绕组124的两端的多个驱动晶体管132，每个驱动晶体管132还连接一组发光元件22以形成回路，驱动模块13用于检测任一驱动晶体管132两端的电压以分别向多个驱动晶体管132提供栅极控制信号，多个驱动晶体管132在次级绕组124的电流和栅极控制信号控制下依次驱动对应发光元件22。

本申请的显示屏100和驱动电路10中，通过设置电源模块11、谐振模块12及驱动模块13的设置，谐振模块12能够根据直流电产生谐振并传输至驱动模块13，并根据检测到任一驱动晶体管132两端的电压来依次向多个驱动晶体管132栅极提供栅极控制信号，使得每个驱动晶体管132可以依据栅极控制信号而导通形成闭合回路以向发光元件22提供电流来驱动发光元件22。如此，一个驱动电路10实现了对多组发光元件22的驱动，减少了显示屏100中驱动电路10的数量，降低了成本，并且使得PCBlayout简单。

需要说明的是，本申请实施方式中，采用的晶体管均可以为场效应晶体管或其他特性相同的开关器件。此外，按照晶体管的特性区分可以将晶体管分为N型和P型晶体管，本公开的实施方式的驱动晶体管均以P型晶体管为例进行说明，开关晶体管均以N型晶体管为例进行说明。也即是，本申请的实施方式中，驱动晶体管的栅极接收到低电平信号时，驱动晶体管的源极和漏极导通，开关晶体管的栅极接收到高电平信号时，驱动晶体管的源极和漏极导通。基于本公开对驱动晶体管为P型晶体管、开关晶体管为N型晶体管实现方式的描述和教导，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下能够容易想到本公开实施例采用驱动晶体管为N型晶体管、开关晶体管为P型晶体管实现方式的实现方式，因此，这些实现方式也是在本公开的保护范围内的。

还需要说明的是，初级绕组122的绕线与次级绕组124的绕线成比例，使的初级绕组122的电压与次级绕组124的电压成比例。具体比例可根据初级绕组122的电压和发光元件22所需的驱动电压进行设置。

请结合图3，在某些实施方式中，电源模块11包括整流电路112，整流电路112连接交流电源端，用于将交流电源端传输的交流电变换成直流电。

整流电路112为桥式整流电路，用于将接入的交流电转换成直流电。相关领域技术人员可以理解，桥式整流电路即桥式整流器也叫做整流桥堆，属于全波整流，桥式整流电路是用四个二极管接成电桥形式，使的交流电压的正负半周均有电流流过负载，在负载形成单方向的全波脉动电压。

可以理解地，通常，例如电视的液晶显示屏，接入的电源为220-24v的交流电(AC)，而对于驱动电路10来驱动发光元件22只需要24V直流电，因此，通过整流电路112的设置，可将交流电源端输入的交流电转换为直流电，如此，能够电源模块11能够向谐振模块12提供直流电。

具体地，整流电路112包括第一输出端、第二输出端和依次连接的第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3、第四二极管D4；其中，

第一二极管D1的正极连接交流电源端的第一输入端和第四二极管D4的负极，第一二极管D1的负极连接第一输出端和第二二极管D2的负极，第三二极管D3的正极连接第二输出端和第四二极管D4的正极，第三二极管D3的负极连接第二二极管D2的正极和交流电源端的第二输入端。

在交流电源端传输的交流电为正半周时，对第一二极管D1、第三二极管D3加正向电压，第一二极管D1、第三二极管D3导通，对第二二极管D2、第四二极管D4加反向电压，第二二极管D2、第四二极管D4截止。电路中构成交流电源端、第一二极管D1、谐振模块12和第三二极管D3形成闭合回路，在谐振模块12上形成上正下负的半波整流电压，交流电源端传输的交流电为负半周时，对第二二极管D2、第四二极管D4加正向电压，第二二极管D2、第四二极管D4导通；对第一二极管D1、第三二极管D3加反向电压，第一二极管D1、第三二极管D3截止。电路中构成交流电源端、第二二极管D2、谐振模块12、第四二极管D4通电回路，同样在谐振模块12上形成上正下负的另外半波的整流电压。如此重复下去，结果在谐振模块12上便得到全波整流电压(直流电)，并且，桥式电路中每只二极管承受的反向电压等于变压器次级电压的最大值，比全波整流电路小一半。如此，谐振模块12可以根据传输的全波整流电压产生谐振，从而初级绕组122耦合次级绕组124，使得次级绕组124能够产生电流驱动发光元件22。

在某些实施方式中，谐振模块12为半桥谐振电路。具体地，谐振模块12包括第一开关晶体管S1、第二开关晶体管S2和与第二开关晶体管S2并联的谐振电路126，第一开关晶体管S1的连接第一输出端，第二开关晶体管S2连接第二输出端。

需要说明的是，第一开关晶体管S1和第二开关晶体管S2为N型MOS管，也即是，在第一开关晶体管S1的栅极和第二开关晶体管S2的栅极接收到高电平信号时导通。

请结合图4，具体地，第一开关晶体管S1的栅极连接第一开关信号端(图中未示出)，第一开关晶体管S1的源极连接第一输出端，第一开关晶体管S1的漏极连接第二开关晶体管S2的源极，第二开关晶体管S2的栅极连接第二开关信号端，第一开关晶体管S1的源极连接第二输出端。第一开关信号端用于向第一开关晶体管S1的栅极传输第一开关信号Vgs1，第二开关信号端用于向第二开关晶体管S2的栅极传输第二开关信号Vgs1。

第一开关信号Vgs1和第二开关信号Vgs2包括高电平信号和低电平信号，且第一开关信号Vgs1和第二开关信号Vgs2的周期时长相同。在一个周期内，高电平信号时长小于低电平信号时长，并且，在第一开关晶体管S1的栅极接受到的第一开关信号Vgs1为高电平信号时，第二开关晶体管S2的栅极接受到的第二开关信号Vgs2为低电平信号，在第二开关晶体管S2的栅极接收到的第二开关信号Vgs2为高电平信号时，第一开关晶体管S1的栅极接收到的第一开关信号Vgs1为低电平信号。

进一步地，谐振电路126包括依次串联排布的谐振电容Cr、谐振电感Lr和励磁电感Lm，初级绕组122与励磁电感Lm并联。

本申请的谐振模块12的工作过程包括六个阶段，下面请结合图3的驱动电路3以及图4的谐振模块13的工作波形图为例介绍谐振模块12的工作过程。需要说明的是，在图4中，Vgs1为第一开关信号，Vgs2为第二开关信号，Im为谐振电容Cr产生的电流，Ir为谐振电感Ir的电流。Va为第一开关晶体管S1与谐振电容Cr之间的电压。

具体地，在第一阶段(t1-t2)，第一开关晶体管S1的栅极接受到的第一开关信号Vgs1为低电平信号，第二开关晶体管S2的栅极接受到的第二开关信号Vgs2为低电平信号，谐振电流产生谐振电流，谐振电流给第一开关晶体管S1形成的寄生电容放电，一直到第一开关晶体管S1上的电压为零，因此，谐振电感Lr和谐振电容Cr参与谐振，励磁电感Lm上的电压被输出电压钳位，励磁电感Lm不参与谐振，初级绕组122传输的电压为正向电压(与电源模块11输入的电压流向相同)。

在第二阶段(t2-t3)，第一开关晶体管S1的栅极接受到的第一开关信号Vgs1为高电平信号，第二开关晶体管S2的栅极接受到的第二开关信号Vgs2为低电平信号。第一开关晶体管S1导通，第二开关晶体管S2关断，谐振电感Lr和谐振电容Cr参与谐振，励磁电感Lm不参与谐振，初级绕组122的传输的电压为正向电压。

在第三阶段(t3-t4)，第一开关晶体管S1的栅极接受到的第一开关信号Vgs1为高电平信号，第二开关晶体管S2的栅极接受到的第二开关信号Vgs2为低电平信号。第一开关晶体管S1导通，第二开关晶体管S2关断，此时，谐振电感Lr、谐振电容Cr和励磁电感Lm一起参与谐振，则初级绕组122与谐振电路126断开，初级绕组122无电压。

在第四阶段(t4-t5)，第一开关晶体管S1的栅极接受到的第一开关信号Vgs1为低电平信号，第二开关晶体管S2的栅极接受到的第二开关信号Vgs2为低电平信号。第一开关晶体管S1关断，谐振电流给第二开关晶体管S2的寄生电容放电，一直到第二开关晶体管S2上的电压为零，此时第二开关晶体管S2的体二极管导通。励磁电感Lm上的电压被输出电压钳位，谐振电感Lr、谐振电容Cr参与谐振，励磁电感Lm上的电压被输出电压钳位，初级绕组122传输的电压为反向电压(与电源模块11输入的电压流向相反)。

在第五阶段(t5-t6)，第一开关晶体管S1的栅极接受到的第一开关信号Vgs1为低电平信号，第二开关晶体管S2的栅极接受到的第二开关信号Vgs2为高电平信号，第一开关晶体管S1关断，第二开关晶体管S2导通，励磁电感Lm上的电压被输出电压钳位，谐振电感Lr、谐振电容Cr参与谐振，初级绕组122传输的电压为反向电压。

在第六阶段(t6-t7)，第一开关晶体管S1的栅极接受到的第一开关信号Vgs1为低电平信号，第二开关晶体管S2的栅极接受到的第二开关信号Vgs2为高电平信号，第一开关晶体管S1关断，第二开关晶体管S2导通，此时，谐振电感Lr、谐振电容Cr和励磁电感Lm一起参与谐振，则初级绕组122与谐振电路126断开，初级绕组122无电压。

可以理解地，由上述谐振模块12的工作过程可得知，除了第一开关晶体管S1、第二开关晶体管S2的死区时间外，绝大多数时间，谐振模块12都可以工作在由谐振电感Lr和谐振电容Cr构成的较高的谐振频率，这种情况下，励磁电感Lm由于被输出电压所钳位，因此，励磁电感Lm会作为谐振电感Lr、电阻电容Cr串联谐振腔的负载形式存在，而不参与整个谐振过程。由于这个被动负载，谐振模块12的谐振变换轻载稳压可以不再需要很高频率。而且，由于这个被动励磁电感Lm负载，可以保证在任何负载情况下都能工作在零电压开关状态下。

请进一步地结合图3，在某些实施方式中，谐振模块12还包括稳压电容C1，稳压电容C1连接第一输出端和第二输出端。如此，稳压电容C1可以使得第一输出端或第二输出端输入的电压稳定。

在某些实施方式中，次级绕组124包括相连的第一子次级绕组1242和第二子次级绕组1244，驱动晶体管132包括第一驱动晶体管M1、第二驱动晶体管M2、第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4。其中，第一子次级绕组1242的第一端连接第一驱动晶体管M1和第二驱动晶体管M2，第一子次级绕组1242的第二端连接第二子次级绕组1244的第一端和接地端GND，第二子次级绕组1244的第一端连接接地端GND，第二子次级绕组1244的第二端连接第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4。

具体地，第一驱动晶体管M1和第二驱动晶体管M2的漏极连接第一子次级绕组1242的第一端，第一驱动晶体管M1和第二驱动晶体管M2的源极连接对应组的发光元件22的阳极。第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4的源极连接第二子次级绕组1244的第二端，第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4的漏极连接对应组的发光元件22的阳极。

可以理解地，在第一阶段和第二阶段，由于初级绕组122传输的电压为正向电压，初级绕组122与次级绕组124耦合，将能量传输至次级绕组124，次级绕组124产生与正向电压流向相同的电流，此时，若次级绕组124与第一驱动晶体管M1和第二驱动晶体管M2连接的发光元件22形成闭合回路，则在闭合回路内的电流流向是从第一驱动晶体管M1和第二驱动晶体管M2连接的发光元件22正极流入，负极流出，因此，若驱动晶体管导通，则与第一驱动晶体管M1连接的发光元件22和与第二驱动晶体管M2连接的发光元件22分别与第一子次级绕1242组形成闭合回路，使得第一驱动晶体管M1和第二驱动晶体管M2对应的发光元件22发光。

在第四阶段和第五阶段，由于初级绕组122传输的电压为反向电压，使得第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4对应的初级绕组122与次级绕组124耦合，将能量传输至次级绕组124，使得次级绕组124产生与反向电压流向相同的电流，此时，次级绕组124的电流流向是从第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4连接的发光元件22正极流入，负极流出，因此，若第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4导通，则与第三驱动晶体管M3连接的发光元件22和与第四驱动晶体管M4连接的发光元件22分别与第二子次级绕1244组形成闭合回路，则使得第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4对应的发光元件22发光。

进一步地，可通过检测任一驱动晶体管132的漏极和源极两端的电压来判断是否给第一驱动晶体管M1、第二驱动晶体管M2、第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4提供栅极控制信号，使得第一驱动晶体管M1、第二驱动晶体管M2、第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4依次导通，从而使得第一驱动晶体管M1、第二驱动晶体管M2、第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4能够分别驱动对应的发光元件22发光。

请结合图5，具体地，检测任一驱动晶体管132的漏极和源极两端的电压，在检测到驱动晶体管132两端的电压达到预设阈值后，则依次向第一驱动晶体管M1、第二驱动晶体管M2、第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4的栅极输入栅极控制信号(低电平信号)，使得第一驱动晶体管M1、第二驱动晶体管M2、第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4依次导通。需要说明的是，每个驱动晶体管的栅极输入的栅极控制信号的时长相同，并且，驱动周期与谐振模块12的工作周期相等。

例如，在本申请中，可检测第一驱动晶体管M1的漏极和源极两端的电压Vsense，若检测到第一驱动晶体管M1的漏极和源极两端的电压Vsense＝0.7v,则可依次给第一驱动晶体管M1、第二驱动晶体管M2、第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4的栅极输入栅极控制信号(低电平信号)，从而使得第一驱动晶体管M1、第二驱动晶体管M2、第三驱动晶体管M3和第四驱动晶体管M4依次导通以分别驱动对应的发光元件22。

如此，多个驱动晶体管在次级绕组124的电流和栅极控制信号控制下依次驱动对应的发光元件22。

请参阅图6，本申请还提供一种驱动方法，用于驱动上述的显示屏100。驱动方法包括步骤：

S12，检测任一驱动晶体管两端的电压；

S14，比较驱动晶体管两端的电压与预设阈值的大小；和

S16，在驱动晶体管两端的电压不小于预设阈值的情况下，依次向驱动晶体管提供栅极控制信号以使驱动晶体管驱动对应的发光元件。

如此，在检测到任一驱动晶体管两端的电压不小于预设阈值时，依次向每个驱动晶体管提供栅极控制信号，使得能够每个驱动晶体管依次导通，从而每个驱动晶体管可以根据次级绕组提供的电流而驱动对应的发光元件发光。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种驱动电路，其特征在于，用于驱动多组发光元件，包括：

电源模块，用于提供直流电；

谐振模块，连接所述电源模块，所述谐振模块包括初级绕组和次级绕组，所述谐振模块用于根据所述直流电产生谐振，并通过所述初级绕组耦合至所述次级绕组以形成电流；

驱动模块，包括连接所述次级绕组的两端的多个驱动晶体管，每个所述驱动晶体管还连接一组所述发光元件以形成回路；

所述驱动模块用于检测任一所述驱动晶体管两端的电压以分别向所述多个所述驱动晶体管提供栅极控制信号，多个所述驱动晶体管在所述次级绕组的电流和所述栅极控制信号控制下依次驱动对应所述发光元件。

2.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述电源模块包括整流电路，所述整流电路连接交流电源端，用于将所述交流电源端传输的交流电变换成所述直流电。

3.根据权利要求2所述的驱动电路，其特征在于，所述整流电路包括第一输出端、第二输出端和依次连接第一二极管、第二二极管、第三二极管、第四二极管；其中，

所述第一二极管的正极连接所述交流电源端的第一输入端和所述第四二极管的负极，所述第一二极管的负极连接所述第一输出端和所述第二二极管的负极，所述第三二极管的正极连接第二输出端和所述第四二极管的正极，所述第三二极管的负极连接所述第二二极管的正极和所述交流电源端的第二输入端。

4.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述电源模块包括第一输出端和第二输出端，所述谐振模块包括第一开关晶体管、第二开关晶体管和与所述第二开关晶体管并联的谐振电路，所述第一开关晶体管连接所述第一输出端和所述第二开关晶体管，所述第二开关晶体管连接所述第二输出端。

5.根据权利要求4所述的驱动电路，其特征在于，所述驱动晶体管为P型MOS管，所述第一开关晶体管和所述第二开关晶体管为N型MOS管。

6.根据权利要求4所述的驱动电路，其特征在于，所述谐振电路包括串联的谐振电容、谐振电感和励磁电感，所述初级绕组与所述励磁电感并联。

7.根据权利要求4所述的驱动电路，其特征在于，所述谐振模块还包括稳压电容，所述稳压电容连接所述第一输出端和所述第二输出端。

8.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述次级绕组包括相连的第一子次级绕组和第二子次级绕组，所述驱动晶体管包括第一驱动晶体管、第二驱动晶体管、第三驱动晶体管和第四驱动晶体管；其中

所述第一子次级绕组的第一端连接所述第一驱动晶体管和所述第二驱动晶体管，所述第一子次级绕组的第二端连接所述第二子次级绕组的第一端和接地端，所述第二子次级绕组的第一端连接所述接地端，所述第二子次级绕组的第二端连接所述第三驱动晶体管和所述第四驱动晶体管。

9.一种显示屏，其特征在于，包括多组发光元件和如权利要求1-9所述的驱动电路，所述驱动电路用于驱动所述发光元件。

10.一种驱动方法，用于驱动如权利要求9所述的显示屏，其特征在于，包括：

检测任一所述驱动晶体管两端的电压；

比较所述驱动晶体管两端的电压与预设阈值的大小；

在所述驱动晶体管两端的电压不小于所述预设阈值的情况下，依次向所述驱动晶体管提供栅极控制信号以使每个所述驱动晶体管根据所述次级绕组的电流依次驱动对应的所述发光元件。

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