CN113029867A - 陶瓷浆料的润湿性的测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷浆料的润湿性的测试方法。采用上述测试方法在陶瓷浆料的批量涂覆前进行测试，包括如下步骤：将基膜平铺在涂覆平台上，基膜与批量涂覆过程中使用的基膜相同；将陶瓷浆料均匀涂满在基膜上，形成涂覆层；检测基膜上收缩区域的最大直径，若最大直径≥预设收缩阈值，则陶瓷浆料的润湿性不合格；若最大直径＜预设收缩阈值，则陶瓷浆料的润湿性合格。上述陶瓷浆料的润湿性的测试方法能够在陶瓷浆料烘干前，快速判定陶瓷浆料的润湿性是否良好，从而避免涂覆的陶瓷浆料因润湿性差而导致的返工，节约时间和成本等。且上述陶瓷浆料的润湿性的测试方法工艺简单，与传统方法的测试结果一致，结果参考性大。

Description

陶瓷浆料的润湿性的测试方法

技术领域

本发明涉及陶瓷浆料领域，特别是涉及一种陶瓷浆料的润湿性的测试方法。

背景技术

在陶瓷隔膜浆料新体系的批量涂覆中，往往润湿性不好，容易出现涂覆层收缩，烘干后成为涂覆缺陷，造成不良品。在生产中，一般通过使用烘干后的陶瓷隔膜在暗箱里检测其涂覆均匀性来判定陶瓷浆料的润湿性，但这种方法存在一定的滞后性，一旦发现陶瓷隔膜有缺陷，涂覆不均匀后，就会造成大量浆料返工、生产线清洗等时间、人力和材料的浪费，且该方法工艺较复杂。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够在陶瓷浆料烘干前判定其润湿性的方法，且该方法能够在保证测试结果准确性的前提下，简化工艺。

一种陶瓷浆料的润湿性的测试方法，采用所述测试方法在陶瓷浆料的批量涂覆前进行测试，所述测试方法包括如下步骤：

将基膜平铺在涂覆平台上，所述基膜与批量涂覆过程中使用的基膜相同；

将陶瓷浆料均匀涂满在所述基膜上，形成涂覆层；

检测所述基膜上收缩区域的最大直径，若所述最大直径≥预设收缩阈值，则所述陶瓷浆料的润湿性不合格；若所述最大直径＜所述预设收缩阈值，则所述陶瓷浆料的润湿性合格；所述收缩区域为所述基膜上未涂覆有所述陶瓷浆料的区域。

在其中一个实施例中，若所述最大直径≥所述预设收缩阈值，还包括对测试结果进行验证的步骤，所述验证的步骤包括：向所述陶瓷浆料中加入润湿剂，得到新的陶瓷浆料，将所述新的陶瓷浆料均匀涂满在另一基膜上，形成新的涂覆层，测试所述另一基膜上收缩区域的最大直径，若所述另一基膜上收缩区域的最大直径小于所述基膜上收缩区域的最大直径，则说明测试结果可靠。

在其中一个实施例中，若所述最大直径≥所述预设收缩阈值，测试所述基膜和所述涂覆层的接触角，记为第一接触角，然后在所述验证的步骤中，测试所述基膜和所述新的涂覆层的接触角，记为第二接触角，若所述另一基膜上收缩区域的最大直径小于所述基膜上收缩区域的最大直径，且所述第二接触角小于所述第一接触角，则说明测试结果可靠。

在其中一个实施例中，所述预设收缩阈值为1mm。

在其中一个实施例中，所述涂覆平台的一侧设有刻度尺，在检测所述基膜上收缩区域的最大直径的步骤中，通过所述刻度尺测量出所述最大直径。

在其中一个实施例中，沿与所述涂覆平台呈倾斜角度的方向通过所述刻度尺测量出所述最大直径。

在其中一个实施例中，所述将陶瓷浆料均匀涂满在所述基膜上的步骤包括：将所述陶瓷浆料滴在所述基膜的一端，然后使用缝隙大小为1μm～3μm的涂覆器将所述陶瓷浆料均匀涂满在所述基膜上。

在其中一个实施例中，所述涂覆器为线棒、刮刀或刮板。

在其中一个实施例中，在形成所述涂覆层的10s内检测所述最大直径；及/或，

所述涂覆平台为玻璃板或塑料板。

在其中一个实施例中，所述陶瓷浆料的制备原料包括溶剂、增稠剂、分散剂、粘结剂、陶瓷粉和润湿剂，所述润湿剂选自聚氧乙烯基硫醚、丁基苯磺酸钠及氟改性聚醚聚硅氧烷中的至少一种。

上述陶瓷浆料的润湿性的测试方法能够在陶瓷浆料批量涂覆前且无需烘干，快速判定陶瓷浆料的润湿性是否良好，从而避免涂覆的陶瓷浆料因润湿性差而导致的返工，节约时间和成本等。且与在生产线上涂覆陶瓷浆料并烘干后，通过暗箱等方法检测涂覆层的涂覆均匀性的方法相比，上述陶瓷浆料的润湿性的测试方法工艺简单，易于操作，成本低，与传统方法的测试结果一致，结果参考性大。

附图说明

图1为一实施方式的陶瓷浆料的润湿性的测试方法的流程图；

图2为陶瓷浆料的润湿性不合格的一种示意图；

图3为陶瓷浆料的润湿性合格的一种示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

针对传统方法测试陶瓷浆料的润湿性所存在的滞后性，测试复杂，造成大量返工、生产线清洗等问题，本发明提供了一种能够在大量生产前且无需烘干，就能够快速测试陶瓷浆料的润湿性的方法。

具体地，请参阅图1，一实施方式的陶瓷浆料的润湿性的测试方法，采用该测试方法在陶瓷浆料的批量涂覆前进行测试，包括如下步骤：

步骤S110：将基膜平铺在涂覆平台上。

其中，涂覆平台的表面光滑平整，平铺基膜后无气泡或褶皱等缺陷。具体地，涂覆平台为玻璃板或塑料板。可以理解，涂覆平台不限于为玻璃板或塑料板，还可以为其他常用的光滑平整的材料。进一步地，涂覆平台在使用前，先用酒精进行清洗，除去表面的杂质。例如，使用酒精擦拭涂覆平台，然后晾干后待用。

进一步地，涂覆平台的一侧设有刻度尺。在涂覆平台一侧设有刻度尺，便于在后续步骤中，测量收缩区域的直径大小，从而判断陶瓷浆料的润湿性。在其中一个实施例中，刻度尺的精度为1mm。可以理解，刻度尺的精度还可以根据陶瓷浆料的不同进行相应的调整。

具体地，采用上述测试方法在陶瓷浆料的批量涂覆前进行测试，基膜与批量涂覆过程中使用的基膜相同。例如，基膜为聚丙烯隔膜。将基膜小心铺平在涂覆平台上，确保基膜下无气泡、条纹、颗粒等缺陷，紧密贴合在涂覆平台上，以保证测试的准确性。

步骤S120：将陶瓷浆料均匀涂满在基膜上，形成涂覆层。

具体地，将陶瓷浆料均匀涂满在基膜上的步骤包括：先将陶瓷浆料滴在基膜一端，然后使用缝隙大小为1μm～3μm的涂覆器使陶瓷浆料均匀涂满在基膜上。通过控制涂覆器的精度，保证陶瓷浆料均匀涂覆在基膜上，避免由于涂覆不均匀而产生的“收缩”，影响对陶瓷浆料润湿性的判断。

具体地，涂覆器为线棒、刮刀或刮板。在使用前，先用酒精清洗涂覆器，然后干燥。例如，可通过酒精擦拭涂覆器，除去表面的杂质，晾干后待用。采用上述涂覆器将陶瓷浆料涂覆在基膜上，能够模拟产线上的涂覆状态，且较产线上所用的涂覆装置更简单，操作容易。

在其中一个实施例中，陶瓷浆料的制备原料包括溶剂、增稠剂、分散剂、粘结剂、陶瓷粉和润湿剂。可以理解，陶瓷浆料的制备原料不限于包括溶剂、增稠剂、分散剂、粘结剂、陶瓷粉和润湿剂，还可以包括本领域常用的其他试剂。在其中一个实施例中，按质量份数计，陶瓷浆料的制备原料包括：溶剂60份、增稠剂0.54份、分散剂0.45份、粘结剂4份、陶瓷粉35份及润湿剂。

具体地，溶剂选自去离子水、氮甲基吡咯烷酮及乙醇中的至少一种。

增稠剂选自羧甲基纤维素钠及聚乙烯醇中的至少一种。可以理解，增稠剂不限于为上述物质，还可以为本领域常用的增稠剂。

分散剂选自聚丙烯酸钠及丙烯酸铵盐中的至少一种。可以理解，分散剂不限于为上述物质，还可以为本领域常用的分散剂。

粘结剂选自聚丙烯酸酯类改性剂及聚偏氟乙烯中的至少一种。可以理解，粘结剂不限于为上述物质，还可以为本领域常用的粘结剂。

陶瓷粉选自氧化铝及勃姆石中的至少一种。可以理解，陶瓷粉不限于为上述物质，还可以为本领域常用的陶瓷粉。

润湿剂选自聚氧乙烯基硫醚、丁基苯磺酸钠及氟改性聚醚聚硅氧烷中的至少一种。

具体地，步骤S120中，陶瓷浆料的用量无特殊要求，每次测试过程中用量相同即可，以保证测试的一致性。例如，在其中一个实施例中，陶瓷浆料的用量为3mL。

在步骤S120之前，还包括制备陶瓷浆料的步骤。具体地，制备陶瓷浆料的步骤包括：将溶剂、增稠剂、分散剂、粘结剂、陶瓷粉和润湿剂混合均匀，制备陶瓷浆料。在其中一个实施例中，制备陶瓷浆料的步骤包括：先将溶剂、增稠剂及分散剂混合均匀，然后加入粘结剂、陶瓷粉继续搅拌混合，再加入润湿剂混合，制备陶瓷浆料。

步骤S130：检测基膜上收缩区域的最大直径，若最大直径≥预设收缩阈值，则陶瓷浆料的润湿性不合格；若最大直径＜预设收缩阈值，则陶瓷浆料的润湿性合格。

具体地，收缩区域为基膜上未涂覆有陶瓷浆料的区域。若陶瓷浆料的润湿性不合格，在形成涂覆层后，肉眼可观察到部分涂覆层收缩，而在基膜上出现未涂覆有陶瓷浆料的区域，导致均匀性变差，在后续生产及烘干过程中，产生缺陷，形成不良品，而不利于生产。

在其中一个实施例中，预设收缩阈值为1mm。例如，请参阅图2，涂覆层有收缩，陶瓷浆料的涂覆有缺陷，且收缩区域的最大直径大于1mm，陶瓷浆料的润湿性不合格。

在另一个实施例中，请参阅图3，涂覆层无肉眼可见的收缩，收缩区域的最大直径几乎为0，肉眼观察不到，陶瓷浆料的涂覆无缺陷，润湿性合格，满足要求。

进一步地，涂覆平台的一侧设有刻度尺，在检测基膜上收缩区域的最大直径的步骤中，通过刻度尺测量出最大直径。

进一步地，沿与涂覆平台呈倾斜角度的方向通过刻度尺测量出最大直径，以避免由于与涂覆平台垂直方向观察时反光或其他因素造成的观测不准确。观察涂覆层的均匀度，若均匀度良好，则润湿性较好。若涂覆层有收缩，则润湿性较差。

在其中一个实施例中，若最大直径≥预设收缩阈值，还包括对测试结果进行验证的步骤，验证的步骤包括：向陶瓷浆料中加入润湿剂，得到新的陶瓷浆料，将新的陶瓷浆料均匀涂满在另一基膜上，形成新的涂覆层，测试另一基膜上收缩区域的最大直径，若另一基膜上收缩区域的最大直径小于基膜上收缩区域的最大直径，则说明测试结果可靠。

由于加入润湿剂后能够提高陶瓷浆料的润湿性，若重新涂覆后的收缩区域的最大直径小于前次测试的收缩区域的最大直径，则说明上述陶瓷浆料的润湿性的测试结果无误，从而对测试结果进行验证。

进一步地，若最大直径≥预设收缩阈值，测试基膜和涂覆层的接触角，记为第一接触角，然后在验证的步骤中，测试基膜和新的涂覆层的接触角，记为第二接触角，若另一基膜上收缩区域的最大直径小于基膜上收缩区域的最大直径，且第二接触角小于第一接触角，则说明测试结果可靠。

进一步地，使用接触角测仪器测量涂覆层和基膜的接触角。由于加入润湿剂后能够提高陶瓷浆料的润湿性，若重新涂覆后的涂覆层与基膜的第二接触角小于第一接触角，则说明上述陶瓷浆料的润湿性的测试结果无误，从而对测试结果做进一步验证，保证测试结果的准确性。

在其中一个实施例中，在形成涂覆层的10s内测试收缩区域的最大直径。可以理解，在其他实施例中，还可以在形成涂覆层的其他时间范围内测试最大直径，只需保证每次测试的时间范围相同即可，以保证测试的一致性，进而提高测试结果的准确性。

上述陶瓷浆料的润湿性的测试方法至少具有以下优点：

(1)上述陶瓷浆料的润湿性的测试方法能够在大量生产前且无需烘干，快速判定陶瓷浆料的润湿性是否良好，从而避免涂覆的陶瓷浆料因润湿性差而导致的返工，节约时间和成本等。

(2)上述陶瓷浆料的润湿性的测试方法工艺简单，易于操作，成本低，能够模拟在生产线上的涂覆状态，与在产线上检测涂覆均匀性的结果

相当，效果参考性大。

(3)与通过手指涂覆基膜上进行验证的传统方法相比，上述测试方法不引入杂质，参考性强；与在生产线上涂覆陶瓷浆料并烘干后，通过暗箱、SEM等方法检测涂覆层的涂覆均匀性的方法相比，上述测试方法在生产前进行判定，若涂覆不均匀，可重新添加润湿剂进行调整，避免清洗产线、返工等造成时间、人力和成本上的浪费。

以下为具体实施例部分：

实施例1

本实施例的陶瓷浆料的润湿性的测试方法具体如下：

(1)配制陶瓷浆料：按质量份数计，加入60份去离子水、0.54份增稠剂(羧甲基纤维素钠)及0.45份分散剂(聚丙烯酸钠)，混合均匀，再加入4份粘结剂(聚丙烯酸脂类乳液)、35份陶瓷粉(氧化铝粉体)，搅拌混合均匀后，继续加入0.01份润湿剂聚氧乙烯基硫醚，混合均匀，得到陶瓷浆料。

(2)选取一侧设置有刻度尺的光滑的玻璃板作为涂覆平台，用酒精擦拭干净后晾干。

(3)选取生产用基膜平铺在涂覆平台上，确保基膜下无气泡、条纹、颗粒等缺陷，紧密贴合在涂覆平台上。

(4)取3mL陶瓷浆料横向均匀滴加到基膜上，用线棒在基膜上匀速涂覆开，得到涂覆层。然后在10s内，迅速将视线与涂覆平台呈一定倾斜角度，观察涂覆层的均匀度，涂覆层有收缩，用刻度尺测量收缩区域的最大直径为1cm，润湿性差。采用接触角测仪器测试涂覆层与基膜的接触角为40°。

将上述陶瓷浆料进行产线涂覆，具体步骤为：将陶瓷浆料转移至缓存罐中，经过管道、隔膜泵和过滤器，输送至涂布槽里，通过凹版涂布头把陶瓷浆料涂覆在基膜上，涂覆后的基膜经过烤箱烘烤，除去溶剂，完成单面涂覆，换卷后进行双面涂覆。实验证明，上述陶瓷浆料进行产线涂覆后，出现涂覆层收缩。

将涂覆层烘干后，在暗箱内检测，具体步骤为：截取一定长度的基膜，所取基膜位于稳定涂覆的阶段，将基膜平铺在暗箱上，打开暗箱内灯源，观察基膜上涂覆层表面的亮度均匀性，有暗斑或亮斑，则涂覆不均。反之，则涂覆均匀性好。本实施例的陶瓷浆料经产线涂覆后，在暗箱内检测，涂覆均匀性差，说明上述陶瓷浆料的润湿性的测试方法与在产线上的润湿性的测试方法结果一致，需要重新调制浆料后进行涂覆。

实施例2

本实施例的陶瓷浆料的润湿性的测试方法具体如下：

(1)配制陶瓷浆料：按质量份数计，加入60份去离子水、0.54份增稠剂(羧甲基纤维素钠)及0.45份分散剂(聚丙烯酸钠)，混合均匀，再加入4份粘结剂(聚丙烯酸脂类乳液)、35份陶瓷粉(氧化铝粉体)，搅拌混合均匀后，继续加入0.02份润湿剂聚氧乙烯基硫醚，混合均匀，得到陶瓷浆料。

(2)选取一侧设置有刻度尺的光滑的玻璃板作为涂覆平台，用酒精擦拭干净后晾干。

(3)选取生产用基膜平铺在涂覆平台上，确保基膜下无气泡、条纹、颗粒等缺陷，紧密贴合在涂覆平台上。

(4)取3mL陶瓷浆料横向均匀滴加到基膜上，用线棒在基膜上匀速涂覆开，得到涂覆层。然后在10s内，迅速将视线与涂覆平台呈一定角度，观察涂覆层的均匀度，涂覆层均匀度良好，无收缩区域，润湿性好。采用接触角测仪器测试涂覆层与基膜的接触角为15°，与实施例1相比，接触角降低，进一步验证了本实施例的陶瓷浆料的润湿性较实施例1的陶瓷浆料的润湿性好。

实验证明，将上述陶瓷浆料进行产线涂覆后，润湿性良好。将涂覆层烘干后，在暗箱里进行检测，涂覆均匀性好。说明上述陶瓷浆料的润湿性的测试方法与在产线上的润湿性的测试方法结果一致。

实施例3

本实施例的陶瓷浆料的润湿性的测试方法具体如下：

(1)配制陶瓷浆料：按质量份数计，加入60份去离子水、0.54份增稠剂(羧甲基纤维素钠)及0.45份分散剂(聚丙烯酸钠)，混合均匀，再加入4份粘结剂(聚丙烯酸脂类乳液)、35份陶瓷粉(氧化铝粉体)，搅拌混合均匀后，继续加入0.02份润湿剂丁基苯磺酸钠，混合均匀，得到陶瓷浆料。

(2)选取一侧设置有刻度尺的光滑的玻璃板作为涂覆平台，用酒精擦拭干净后晾干。

(3)选取生产用基膜平铺在涂覆平台上，确保基膜下无气泡、条纹、颗粒等缺陷，紧密贴合在涂覆平台上。

(4)取3mL陶瓷浆料横向均匀滴加到基膜上，用线棒在基膜上匀速涂覆开，得到涂覆层。然后在10s内，迅速将视线与涂覆平台呈一定倾斜角度，观察涂覆层的均匀度，涂覆层有片状收缩，用刻度尺测量，收缩区域的最大直径为5.5cm，润湿性差。采用接触角测仪器测试涂覆层与基膜的接触角为80°。

实验证明，将上述陶瓷浆料进行产线涂覆后，出现涂覆层收缩。将涂覆层烘干后，在暗箱里进行检测，涂覆均匀性差，说明上述陶瓷浆料的润湿性的测试方法与在产线上的润湿性的测试方法结果一致，重新调制浆料，合格后涂覆。

实施例4

本实施例的陶瓷浆料的润湿性的测试方法具体如下：

(1)配制陶瓷浆料：按质量份数计，加入60份去离子水、0.54份增稠剂(羧甲基纤维素钠)及0.45份分散剂(聚丙烯酸钠)，混合均匀，再加入4份粘结剂(聚丙烯酸脂类乳液)、35份陶瓷粉(氧化铝粉体)，搅拌混合均匀后，继续加入0.03份润湿剂丁基苯磺酸钠，混合均匀，得到陶瓷浆料。

(2)选取一侧设置有刻度尺的光滑的玻璃板作为涂覆平台，用酒精擦拭干净后晾干。

(3)选取生产用基膜平铺在涂覆平台上，确保基膜下无气泡、条纹、颗粒等缺陷，紧密贴合在涂覆平台上。

(4)取3mL陶瓷浆料横向均匀滴加到基膜上，用线棒在基膜上匀速涂覆开，得到涂覆层。然后在10s内，迅速将视线与涂覆平台呈一定倾斜角度，观察涂覆层的均匀度，涂覆层仍有片状收缩，用刻度尺测量，收缩区域的最大直径为2.5cm，润湿性差。采用接触角测仪器测试涂覆层与基膜的接触角为58°。与实施例3相比，收缩区域的最大直径和接触角均有所降低，进一步验证了本实施例的陶瓷浆料的润湿性较实施例3的陶瓷浆料的润湿性较好，但仍不能满足要求。

实验证明，将上述陶瓷浆料进行产线涂覆后，出现涂覆层收缩，将涂覆层烘干后，在暗箱里进行检测，涂覆均匀性差，说明上述陶瓷浆料的润湿性的测试方法与在产线上的润湿性的测试方法结果一致，重新调制浆料，合格后涂覆。

实施例5

本实施例的陶瓷浆料的润湿性的测试方法具体如下：

(1)配制陶瓷浆料：按质量份数计，加入60份去离子水、0.54份增稠剂(羧甲基纤维素钠)及0.45份分散剂(聚丙烯酸钠)，混合均匀，再加入4份粘结剂(聚丙烯酸脂类乳液)、35份陶瓷粉(氧化铝粉体)，搅拌混合均匀后，继续加入0.04份润湿剂丁基苯磺酸钠，混合均匀，得到陶瓷浆料。

(2)选取一侧设置有刻度尺的光滑的玻璃板作为涂覆平台，用酒精擦拭干净后晾干。

(3)选取生产用基膜平铺在涂覆平台上，确保基膜下无气泡、条纹、颗粒等缺陷，紧密贴合在涂覆平台上。

(4)取3mL陶瓷浆料横向均匀滴加到基膜上，用线棒在基膜上匀速涂覆开，得到涂覆层。然后在10s内，迅速将视线与涂覆平台呈一定倾斜角度，观察涂覆层的均匀度，涂覆层均匀度良好，无收缩区域，润湿性好。采用接触角测仪器测试涂覆层与基膜的接触角为15°，与实施例4相比，接触角进一步降低，验证了本实施例的陶瓷浆料的润湿性较实施例4的陶瓷浆料的润湿性好。

实验证明，将上述陶瓷浆料进行产线涂覆后，润湿性良好。将涂覆层烘干后，在暗箱里进行检测，涂覆均匀性好。说明上述陶瓷浆料的润湿性的测试方法与在产线上的润湿性的测试方法结果一致。

实施例6

本实施例的陶瓷浆料的润湿性的测试方法具体如下：

(1)配制陶瓷浆料：按质量份数计，加入60份去离子水、0.54份增稠剂(羧甲基纤维素钠)及0.45份分散剂(聚丙烯酸钠)，混合均匀，再加入4份粘结剂(聚丙烯酸脂类乳液)、35份陶瓷粉(氧化铝粉体)，搅拌混合均匀后，继续加入0.04份润湿剂氟改性聚醚聚硅氧烷，混合均匀，得到陶瓷浆料。

(2)选取一侧设置有刻度尺的光滑的玻璃板作为涂覆平台，用酒精擦拭干净后晾干。

(3)选取生产用基膜平铺在涂覆平台上，确保基膜下无气泡、条纹、颗粒等缺陷，紧密贴合在涂覆平台上。

(4)取3mL陶瓷浆料横向均匀滴加到基膜上，用线棒在基膜上匀速涂覆开，得到涂覆层。然后在10s内，迅速将视线与涂覆平台呈一定倾斜角度，观察涂覆层的均匀度，涂覆层均匀度良好，无收缩区域，润湿性好。采用接触角测仪器测试涂覆层与基膜的接触角为15°。

实验证明，将上述陶瓷浆料进行产线涂覆后，润湿性良好。将涂覆层烘干后，在暗箱里进行检测，涂覆均匀性好。说明上述陶瓷浆料的润湿性的测试方法与在产线上的润湿性的测试方法结果一致。

对比例1

对比例1的陶瓷浆料的润湿性的测试方法具体如下：

(1)配制陶瓷浆料：按质量份数计，加入60份去离子水、0.54份增稠剂(羧甲基纤维素钠)及0.45份分散剂(聚丙烯酸钠)，混合均匀，再加入4份粘结剂(聚丙烯酸脂类乳液)、35份陶瓷粉(氧化铝粉体)，搅拌混合均匀后，继续加入0.03份润湿剂丁基苯磺酸钠，混合均匀，得到陶瓷浆料。

(2)将陶瓷浆料直接进行产线涂覆，出现涂覆膜收缩，返工重新调制浆料，重新清洗产线管道。

实施例和对比例的陶瓷浆料的组成及实验数据具体如下表1所示。

表1

从上述实施例和对比例的比较中可以看出，采用实施例的陶瓷浆料的润湿性的测试方法能够在大量生产前，快速判定陶瓷浆料的润湿性是否良好，从而避免涂覆的陶瓷浆料因润湿性差而导致的返工，节约时间和成本等。且实施例的测试方法工艺简单，易于操作，成本低，与在产线上检测涂覆均匀性的结果相当，效果参考性大。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种陶瓷浆料的润湿性的测试方法，其特征在于，采用所述测试方法在陶瓷浆料的批量涂覆前进行测试，所述测试方法包括如下步骤：

将基膜平铺在涂覆平台上，所述基膜与批量涂覆过程中使用的基膜相同；

将陶瓷浆料均匀涂满在所述基膜上，形成涂覆层；

检测所述基膜上收缩区域的最大直径，若所述最大直径≥预设收缩阈值，则所述陶瓷浆料的润湿性不合格；若所述最大直径＜所述预设收缩阈值，则所述陶瓷浆料的润湿性合格；所述收缩区域为所述基膜上未涂覆有所述陶瓷浆料的区域。

2.根据权利要求1所述的陶瓷浆料的润湿性的测试方法，其特征在于，若所述最大直径≥所述预设收缩阈值，还包括对测试结果进行验证的步骤，所述验证的步骤包括：向所述陶瓷浆料中加入润湿剂，得到新的陶瓷浆料，将所述新的陶瓷浆料均匀涂满在另一基膜上，形成新的涂覆层，测试所述另一基膜上收缩区域的最大直径，若所述另一基膜上收缩区域的最大直径小于所述基膜上收缩区域的最大直径，则说明测试结果可靠。

3.根据权利要求2所述的陶瓷浆料的润湿性的测试方法，其特征在于，若所述最大直径≥所述预设收缩阈值，测试所述基膜和所述涂覆层的接触角，记为第一接触角，然后在所述验证的步骤中，测试所述基膜和所述新的涂覆层的接触角，记为第二接触角，若所述另一基膜上收缩区域的最大直径小于所述基膜上收缩区域的最大直径，且所述第二接触角小于所述第一接触角，则说明测试结果可靠。

4.根据权利要求1～3任一项所述的陶瓷浆料的润湿性的测试方法，其特征在于，所述预设收缩阈值为1mm。

5.根据权利要求1所述的陶瓷浆料的润湿性的测试方法，其特征在于，所述涂覆平台的一侧设有刻度尺，在检测所述基膜上收缩区域的最大直径的步骤中，通过所述刻度尺测量出所述最大直径。

6.根据权利要求5所述的陶瓷浆料的润湿性的测试方法，其特征在于，沿与所述涂覆平台呈倾斜角度的方向通过所述刻度尺测量出所述最大直径。

7.根据权利要求1～3及5～6任一项所述的陶瓷浆料的润湿性的测试方法，其特征在于，所述将陶瓷浆料均匀涂满在所述基膜上的步骤包括：将所述陶瓷浆料滴在所述基膜的一端，然后使用缝隙大小为1μm～3μm的涂覆器将所述陶瓷浆料均匀涂满在所述基膜上。

8.根据权利要求7所述的陶瓷浆料的润湿性的测试方法，其特征在于，所述涂覆器为线棒、刮刀或刮板。

9.根据权利要求1～3及5～6任一项所述的陶瓷浆料的润湿性的测试方法，其特征在于，在形成所述涂覆层的10s内检测所述最大直径；及/或，

所述涂覆平台为玻璃板或塑料板。

10.根据权利要求1～3及5～6任一项所述的陶瓷浆料的润湿性的测试方法，其特征在于，所述陶瓷浆料的制备原料包括溶剂、增稠剂、分散剂、粘结剂、陶瓷粉和润湿剂，所述润湿剂选自聚氧乙烯基硫醚、丁基苯磺酸钠及氟改性聚醚聚硅氧烷中的至少一种。

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