CN113022951A - 一种瓦楞纸箱的加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种瓦楞纸箱的加工设备及加工方法，涉及瓦楞纸箱加工的技术领域，改善瓦楞纸箱加工过程中比较耗费人力的问题，其加工设备包括包括钉箱机本体以及第一输送带，所述第一输送带远离钉箱机本体的一端下方设置有收料装置，所述收料装置包括第一承接板，所述第一承接板上表面贯穿开设有置放槽，所述支架上滑动安装有第二承接板，所述支架上设置有动力源，所述第二承接板包括用于封闭置放槽的封闭区，以及开设有用于与置放槽完全连通的连通槽，所述封闭区靠近第一输送带；所述第二承接板设置推板，还包括支架远离第一输送带的一端连接有用于承接瓦楞纸箱的第二输送带，所述第二输送带远离支架的一端连接有包装部。

Description

一种瓦楞纸箱的加工设备及加工方法

技术领域

本申请涉及瓦楞纸箱加工的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸箱的加工设备及加工方法。

背景技术

瓦楞纸箱在包装领域普遍应用，所以瓦楞纸箱的供应需求很大。在制造瓦楞纸箱的加工工序中，钉箱是纸箱成型的一道生产工艺。当钉箱机对瓦楞纸箱钉箱结束后，需要对订好的瓦楞纸箱进行收集。

目前钉箱机的收集装置，如授权公告号CN209999762U的专利所述，包括钉箱机本体以及出料装置，所述出料装置包括输送装置和接料装置，输送装置的输入端位于钉箱机本体的出口下方，所述接料装置包括接料板和接料小车，所述接料板设置在输送装置背离钉箱机主体的一端没所述接料板上设有滑槽，所述接料小车的车轮与滑槽滚动配合。订好的纸箱成平面状态通过钉箱机主体的出口落在输送装置上，输送装置将纸箱输送至接料小车上，能够避免纸箱掉落到地面上，当小车装满瓦楞纸箱时，将推动接料小车至纸箱放置处。瓦楞纸箱被推送到纸箱放置处后，需要人工将纸箱按一定的数量挑选出来，并且使一定数量的纸箱堆叠平整后，再通过包装机对纸箱进行装订出厂。

针对上述中的相关技术，发明人认为瓦楞纸箱按一定数量进行人工堆叠平整的操作过程，使瓦楞纸箱加工的比较耗费人力。

发明内容

为了改善瓦楞纸箱加工过程中比较耗费人力的问题，本申请提供一种瓦楞纸箱的加工设备及加工方法。

第一方面，本申请提供一种瓦楞纸箱的加工设备，采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸箱的加工设备，包括钉箱机本体以及位于钉箱机本体出口下方的第一输送带，所述第一输送带远离钉箱机本体的一端下方设置有收料装置，所述收料装置包括支架以及固定安装在支架上用于承接瓦楞纸箱的第一承接板，所述第一承接板上表面固定连接有挡板，所述第一承接板上表面贯穿开设有置放槽，所述置放槽位于挡板和第一输送带之间，所述支架上滑动安装有第二承接板，所述第二承接板位于第一承接板的下方，所述支架上设置有用于驱动第二承接板沿支架长度方向来回运动的动力源，所述支架的长度方向和第一输送带的长度方向相同，所述第二承接板包括用于封闭置放槽的封闭区，以及开设有用于与置放槽完全连通的连通槽，所述封闭区靠近第一输送带；

所述第一承接板的上表面固定连接弹性片，所述弹性片分布在置放槽相对的两侧上，所述弹性片的一端位于置放槽内，所述弹性片位于置放槽内的面积大于位于置放槽外的面积；

所述第二承接板的下表面设置有用于推动瓦楞纸箱的推板，所述推板位于连通槽和封闭区之间，所述推板包括推动部和纠偏部，所述推动部和纠偏部相互垂直连接，所述推动部的上端固定连接有连杆，所述第二承接板的下表面开设有用于供连杆滑动的滑槽，所述连杆的滑动方向和第二承接板的滑动方向相互垂直，所述支架上抵接有导向板，所述导向板上开设有斜面，所述斜面靠近第一输送带的一端远离第二承接板，所述斜面远离第一输送带的一端靠近第二承接板，所述纠偏部靠近导向板的一侧固定连接有滑块，所述滑块与斜面滑动连接；

所述滑槽内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑槽远离连杆的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与连杆固定连接；

还包括支架远离第一输送带的一端连接有用于承接瓦楞纸箱的第二输送带，所述第二输送带的上表面与地面平齐，所述支架上设置有定位板，所述定位板包括一体成型的第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部与推动部相互平行，所述第二抵接部与纠偏部相互平行，所述定位板和导向板位于第二输送带上方，还包括有用于驱使定位板或导向变离开第二输送带的驱动件，所述第二输送带远离支架的一端连接有包装部。

通过采用上述技术方案，第二承接板的封闭区封闭置放槽，第一输送带上的瓦楞纸箱落在第一承接板上时，瓦楞纸箱沿着挡板落在置放槽内，瓦楞纸箱的下表面抵压在弹性片上，弹性片位于置放槽内的部分抵接在封闭区上，动力源驱使第二承接板向第一输送带移动，使连通槽与置放槽完全连通时，堆叠在弹性片上的瓦楞纸箱下压弹性片并落在第二承接板的下方，当瓦楞纸箱全部离开弹性片时，被下压弹性片因为自身的弹力恢复，紧接动力源驱使第二承接板向第二输送带一端，使封闭区重新封闭置放槽，因为第一输送带不断输送瓦楞纸箱，所以在置放槽没有完全封闭的时候，弹性片能够承接一到两个的瓦楞纸箱，所以第二承接板能够较好对置放槽进行封闭；

当置放槽被封闭后，驱使第二承接板继续向第二输送带靠近，推板伴随第二承接板的滑动而滑动，推板将瓦楞纸箱逐渐推动至第二输送带上，推板上的滑块沿着斜面的倾斜方向滑动，从而使推动部伴随第二承接板靠近瓦楞纸箱长边的时候，连杆沿着滑槽移动并且压缩复位弹簧，使纠偏部不断靠近瓦楞纸箱的短边，当瓦楞纸箱全部被推动至第二输送带的时候，瓦楞纸箱与定位板抵接，瓦楞纸箱的两个长边分别与推动部和第一抵接部抵接，瓦楞纸箱的两个短边分别与纠偏部和第二抵接部抵接，从而使堆叠数个的瓦楞纸箱平整地堆叠在一起；

动力源再驱使第二承接板向第一输送带移动使连通槽与置放槽继续连通，复位弹簧能够自动驱使推板回到原来的位置上，当连通槽与置放槽相互连通时瓦楞纸箱落在推板内，并且驱使定位板或者驱使导向板离开第二输送带，通过第二输送带将堆叠平整的瓦楞纸箱运送至包装部上，从而使瓦楞纸箱最后的堆叠和纠偏步骤都不需要人力，并且堆叠和纠偏的步骤能够同时进行，还能够缩短瓦楞纸箱加工的时间，从而使瓦楞纸箱的加工效率能够提高。

可选的，所述驱动件包括驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端与导向板靠近第一输送带的一端固定连接，所述驱动弹簧的另一端与第二承接板固定连接，所述驱动弹簧的长度方向和第二承接板的滑动方向相同。

通过采用上述技术方案，当第二承接板向第二输送带滑动时，导向板能够抵接在支架上，第二承接板继续滑动的时候，固定杆不动，第二承接板压缩驱动弹簧的同时与固定杆滑动连接，从而使滑块能够沿着斜面滑动，当第二承接板向第一输送带滑动的时候，推板离开第二输送带并且导向板也能够离开第二输送带，从而使第二输送带能够将瓦楞纸箱运送至包装部上。

可选的，所述第二承接板的侧壁延伸有凸块，所述驱动弹簧的一端固定安装在凸块上，所述导向板固定连接有活动杆，所述驱动弹簧套接于活动杆上，所述凸块上开设有用于供活动杆滑动连接的通孔。

通过采用上述技术方案，当第二承接板压缩驱动弹簧时，活动杆与凸块滑动连接，并且活动杆能对驱动弹簧起导向作用，从而使驱动弹簧被压缩时能够沿着自身的长度方向变形。

可选的，所述驱动源为第一液压缸，所述第二液压杆位于第一输送带的下方，所述第二液压缸的活塞杆与第二承接板固定连接。

通过采用上述技术方案，第一液压缸能够就有比较大的作用力，从而使推板能够将瓦楞纸箱推至第二输送带上。

可选的，所述第二承接板的封闭区内开设有用于供弹性片滑动的导向槽，所述导向槽与连通槽连通。

通过采用上述技术方案，当弹性片全部脱离导向槽后，瓦楞纸箱才能完全从弹性弧片之间脱离。

可选的，所述第二承接板上安装有滚珠，所述第二承接板开设有安装槽，所述安装槽位于导向槽内，所述滚珠滚动安装于安装槽内，滚珠部分伸出安装槽外，所述弹性片的端部与滚珠滑动连接。

通过采用上述技术方案，弹性片与滚珠滑动连接，从而减少弹性片与第二承接板的接触面积，从而使弹性片能够更好地沿着导向槽滑动。

可选的，所述驱动件包括第二液压缸，所述第二液压缸固定安装于支架上，所述第一液压杆的活塞杆与定位板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二液压缸的活塞运动，从而使定位板能够位于第二输送带的上方或者从第二输送带的上方离开。

第二方面，本申请提供一种瓦楞纸箱的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸箱的加工工艺，采用上述的加工设备进行加工，当瓦楞纸箱堆叠置放槽内一定数量后，动力源先推动第二承接板向第一输送带的方向移动，使连通槽与置放槽相互连通后瓦楞纸箱落到第二承接板下，动力源推动第二承接板向第二输送带移动，瓦楞纸箱被推至第二输送带上，推板推着瓦楞纸箱抵接于定位板上，使瓦楞纸箱平整堆叠在一起，第二输送带再将瓦楞纸箱推送至包装部进行打包。

通过采用上述技术方案，第一输送带掉落到第一承接板上的瓦楞纸箱能够成堆地落在第二承接板下方，使瓦楞纸箱能够间隔堆叠呈一摞的瓦楞纸箱，并且瓦楞纸箱被平齐地堆叠在第二输送带上，然后有第二输送带输送至包装部上进行装订。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.能够将连续堆叠在一起的瓦楞纸箱分叠输送至包装部上；

2.被分出的一摞瓦楞纸箱之间能够互相对齐，以一摞平整的状态进入包装部上，从而能够进行直接成捆打包。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的局部结构示意图；

图3是实施例一体现收料装置的结构示意图；

图4是实施例一体现第一承接板和第二承接板的爆炸示意图；

图5是实施例一体现第二承接板的滑槽的结构示意图；

图6是实施例一体现滑块与导向板接触的状态示意图；

图7是实施例一体现驱动弹簧的结构示意图；

图8是实施例二体现第二液压缸与定位板连接的结构示意图。

附图标记说明：1、钉箱机本体；2、第一输送带；3、收料装置；30、支架；301、导轨；31、第一承接板；311、置放槽；312、挡板；32、第二承接板；321、封闭区；322、连通槽；323、凸沿；324、导向槽；325、滚珠；326、滑槽；327、凸块；4、第二输送带；5、包装部；6、第一液压缸；7、弹性片；8、推板；81、推动部；811、连杆；82、纠偏部；821、滑块；9、导向板；91、斜面；92、活动杆；10、定位板；101、第一抵接部；102、第二抵接部；20、驱动弹簧；40、复位弹簧；50、第二液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开一种瓦楞纸箱的加工设备。参照图1，瓦楞纸箱的加工设备包括钉箱机本体1以及位于钉箱机本体1下方的第一输送带2，第一输送带2用于运输已经装订好的瓦楞纸箱。第一输送带2远离钉箱机本体1的一端下方设置有收料装置3，收料装置3包括支架30以及固定安装在支架30上的第一承接板31，第一输送带2上输送的纸箱落入第一承接板31上。支架30远离第一输送带2的一端下方设置有第二输送带4，第二输送带4远离支架30的一端连接有包装部5，包装部5上设置有包装机，当瓦楞纸箱运送至包装部5处时，就能够堆叠在一起的瓦楞纸箱捆绑起来。

参照图2，第一承接板31上表面固定连接有阻挡瓦楞纸箱飞出的第一承接板31的挡板312，第一承接板31上还开设有用于供瓦楞纸箱落入的置放槽311，置放槽311贯穿第一承接板31。

参照图3和图4，收料装置3还包括位于第一承接板31下方的第二承接板32，第二承接板32上设置有用于封闭置放槽311的封闭区321，以及与置放槽311完全连通的连通槽322。当连通槽322与置放槽311完全连通时，第一承接板31上堆积的瓦楞纸箱就都落入第二承接板32下方。

参照图2和图3，支架30设置有用于驱使第一承接板31滑动的驱动源，第一承接板31沿着支架30的长度方向来回移动，驱动源为第一液压缸6，第一液压缸6的活塞杆与第二承接板32固定连接，第一液压缸6位于第一输送带2的下方，封闭区321靠近第一液压缸6。

参照图3，第一承接板31的侧壁延伸有凸沿323，支架30上固定连接有用于引导第二承接板32移动的导轨301，凸沿323与导轨301滑动连接。支架30上设置有用于控制第一液压缸6进行往复运动的控制器，控制器控制第一液压缸6的行程开关，使第一液压缸6能够驱使第二承接板31的封闭区321封闭置放槽311，或者使连通槽322与置放槽311连通。

参照图2和图3，因为第一输送带2不断输送瓦楞纸箱，所以在第二承接板32封闭置放槽311的过程中，还会有瓦楞纸箱落在第一承接板31上。第一承接板31的上表面固定连接有用于承接瓦楞纸箱的弹性片7，弹性片7分布在置放槽311相对的两端上。弹性片7的一端位于置放槽311内，并且弹性片7位于置放槽311内的面积大于弹性片7固定在第一承接板31上的面积。当瓦楞纸箱落在置放槽311内时，两弹性片7能够承接一到两个瓦楞纸箱。当第二承接板32封闭置放槽311时，弹性片7的一端可以抵接在第二承接板32上，第二承接板32对弹性片7起支撑作用。

参照图2和图3，当第二承接板32的连通槽322与置放槽311完全连通时，成堆的瓦楞纸箱下压弹性片7，使成堆的瓦楞纸箱离开弹性片7落在第二承接板32下方。弹性片7也能够回弹，继续回到置放槽311内对瓦楞纸箱起承接作用。

参照图3，第二承接板32的封闭区321开设有导向槽324，导向槽324与连通槽322连通，承接成堆瓦楞纸箱的弹性片7的一端伸入导向槽324内。当第二承接板32移动时，弹性片7在导向槽324内滑动。为了减少弹性片7与第二承接板32的接触面积，第二承接板32上滚动连接有滚珠325。第二承接板32上开设有用于安装滚珠325的安装槽，安装槽位于导向槽324内，滚珠325部分伸出安装槽外。

参照图1，第二承接板32下方成堆的瓦楞纸箱落在地面上，地面上粘贴有光滑表面的塑料纸。地面上开设有用于供第二输送带4嵌入的嵌槽，第二输送带4的上表面与地面平齐，所以瓦楞纸箱能够移动至第二输送带4上。

参照图4，第二承接板32的下表面安装有用于推动成堆瓦楞纸箱的推板8，推板8的下端与地面滑动连接，推板8位于封闭区321和连通槽322之间，推板8的下端与地面滑动连接。

参照图4和图5，推板8的横截面成L型结构，推板8包括一体成型的推动部81和纠偏部82，推动部81和纠偏部82垂直连接。推动部81的上端固定连接有连杆811。第二承接板32的下表面开设有用于供连杆811滑动的滑槽326，滑槽326的长度方向和支架30的长度方向相互垂直。

参照图5和图6，第二承接板32向第二输送带4移动的时候，推板8也不断向第二输送带4靠近，使推动部81与瓦楞纸箱的长边接触，纠偏部82与瓦楞纸箱的短边接触。纠偏部82背向瓦楞纸箱的一侧固定连接有滑块821，支架30上抵接有用于引导滑块821滑动的导向板9，部分导向板9位于第二输送带4的上方。导向板9靠近第二承接板32的一侧开设有用于与滑块821滑动的斜面91，斜面91靠近第二输送带4的一端靠近第二承接板32，斜面91远离第二输送带4的一端远离第二承接板32。当滑块821沿着斜面91滑动的时，推板8沿着滑槽326滑动连接，从而使推板8能够推动瓦楞纸箱相连的两条边缘。

参照图4和图6，支架30上安装有定位板10，定位板10位于第二输送带4的上方。定位板10的横截面也为L型结构，定位板10包括一体成型的第一抵接部101和第二抵接部102，第一抵接部101与推动部81相互平行，第二抵接部102和纠偏部82相互平行。当推板8推着成堆的瓦楞纸箱箱定位板10靠近时，第一抵接部101与瓦楞纸箱的长边抵接，第二抵接部102与瓦楞纸箱的长边抵接，所以成堆的瓦楞纸箱在推板8和定位板10之间被纠偏，从而使成堆的瓦楞纸箱能够平整地堆叠在一起。

参照图7，第二承接板32设置有用于驱使导向板9离开的驱动件，所述驱动件包括驱动弹簧20，驱动弹簧20的一端与导向板9靠近第一输送带2的一端固定连接，第二承接板32与驱动弹簧20的另一端固定连接。第二承接板32的侧壁上延伸有用于与驱动弹簧20固定连接的凸块327。

参照图7，导向板9靠近第一输送带2的一端固定连接有活动杆92，驱动弹簧20套接在活动杆92上。凸块327上开设有用于供活动杆92穿过的通孔。当第二承接板32向第二输送带4移动的时候，导向板9也逐渐向第二输送带4靠近，导向板9与地面滑动连接。当导向板9背向斜面91的一侧与支架30抵接时，导向板9不再移动，滑块821与斜面91接触。而第二承接板32继续移动，第二承接板32不断压缩驱动弹簧20并且与导向板9滑动连接，从而使滑块821能够沿着斜面91滑动，活动杆92与凸块327滑动连接。

参照图7，当第二承接板32向第一输送带2移动的时候，导向板9能够离开支架30并且离开第二输送带4的上方，从而使第二输送带4能够带动一摞平整的瓦楞纸箱向包装部5输送。

参照图5和图7，当第二承接板32向第一输送带2移动时，所以为了使推板8能够继续对成堆的瓦楞纸箱起推动作用，滑槽326内安装有复位弹簧40。复位弹簧40的一端与滑槽326远离连杆811的一端固定粘接，复位弹簧40的另一端与连杆811固定连接。当滑块821在斜面91上滑动的时候，复位弹簧40被压缩，当滑块821离开导向板9时，复位弹簧40驱使推板8回到原来的位置上。

第一液压杆和第二液压缸均为多级液压缸。当第一液压缸6带着第二承接板32移动至连通槽322与置放槽311相互连通的时候，第二输送带4启动输送瓦楞纸箱。当封闭区321滑入置放槽311下方时，堆叠整齐的瓦楞纸箱运送至包装部5上，并且第二输送带4不再移动。

本申请实施例一的一种瓦楞纸箱的加工设备的实施原理为：

当瓦楞纸箱落在第一承接板31上时，瓦楞纸箱堆积在第一承接板31上，第一液压缸6驱使连通槽322与置放槽311连通的时候，第一承接板31上的瓦楞纸箱都落在第二承接板32下方，弹性片7回弹继而承接继续下落的瓦楞纸箱，然后第一液压缸6驱动封闭区321继续封闭置放槽311，第二承接板32封闭置放槽311的过程也推动瓦楞纸箱向第二输送带4靠近，当滑块821与斜面91滑动连接的时，推板8伴随第二承接板32的移动将瓦楞纸箱推至与定位板10抵接，从而使成堆的瓦楞纸箱之间相互平齐，从而使第二输送带4能够将堆叠整齐的瓦楞纸箱运送至包装部5进行包装，从而使瓦楞纸箱能够自动形成一摞一摞的状态被包装起来，节省人力，同时也能够花费较少的时间，从而使整个效率提高。

本申请实施例一还公开一种瓦楞纸箱的加工工艺。

一种瓦楞纸箱的加工工艺，采用上述的瓦楞纸箱加工设备进行加工，当瓦楞纸箱堆叠置放槽311内一定数量后，动力源先推动第二承接板32向第一输送带2的方向移动，使连通槽322与置放槽311相互连通后瓦楞纸箱落到第二承接板32下，动力源推动第二承接板32向第二输送带4移动，瓦楞纸板被推至第二输送带4上，推板8推着瓦楞纸板抵接于定位板10上，使瓦楞纸板平整堆叠在一起，第二输送带4再将瓦楞纸箱推送至包装部5进行打包。

实施例二：

参照图8，实施例二和实施例一的区别在于驱动件不同。实施例二的驱动件驱使定位板10离开支架30，定位板10与支架30滑动连接，定位板10的下端滑动连接在第二输送带4上。导向板9与支架30固定连接在一起。驱动件为第二液压缸50，第二液压缸50的活塞杆与定位板10固定连接。第二液压缸50能够带动定位板10离开第二输送带4时，第二输送带4将瓦楞纸箱移动至安装台上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸箱的加工设备，包括钉箱机本体（1）以及位于钉箱机本体（1）出口下方的第一输送带（2），所述第一输送带（2）远离钉箱机本体（1）的一端下方设置有收料装置（3），其特征在于：所述收料装置（3）包括支架（30）以及固定安装在支架（30）上用于承接瓦楞纸箱的第一承接板（31），所述第一承接板（31）上表面固定连接有挡板（312），所述第一承接板（31）上表面贯穿开设有置放槽（311），所述置放槽（311）位于挡板（312）和第一输送带（2）之间，所述支架（30）上滑动安装有第二承接板（32），所述第二承接板（32）位于第一承接板（31）的下方，所述支架（30）上设置有用于驱动第二承接板（32）沿支架（30）长度方向来回运动的动力源，所述支架（30）的长度方向和第一输送带（2）的长度方向相同，所述第二承接板（32）包括用于封闭置放槽（311）的封闭区（321），以及开设有用于与置放槽（311）完全连通的连通槽（322），所述封闭区（321）靠近第一输送带（2）；

所述第一承接板（31）的上表面固定连接弹性片（7），所述弹性片（7）分布在置放槽（311）相对的两侧上，所述弹性片（7）的一端位于置放槽（311）内，所述弹性片（7）位于置放槽（311）内的面积大于位于置放槽（311）外的面积；

所述第二承接板（32）的下表面设置有用于推动瓦楞纸箱的推板（8），所述推板（8）位于连通槽（322）和封闭区（321）之间，所述推板（8）包括推动部（81）和纠偏部（82），所述推动部（81）和纠偏部（82）相互垂直连接，所述推动部（81）的上端固定连接有连杆（811），所述第二承接板（32）的下表面开设有用于供连杆（811）滑动的滑槽（326），所述连杆（811）的滑动方向和第二承接板（32）的滑动方向相互垂直，所述支架（30）上抵接有导向板（9），所述导向板（9）上开设有斜面（91），所述斜面（91）靠近第一输送带（2）的一端远离第二承接板（32），所述斜面（91）远离第一输送带（2）的一端靠近第二承接板（32），所述纠偏部（82）靠近导向板（9）的一侧固定连接有滑块（821），所述滑块（821）与斜面（91）滑动连接；

所述滑槽（326）内安装有复位弹簧（40），所述复位弹簧（40）的一端与滑槽（326）远离连杆（811）的一端固定连接，所述复位弹簧（40）的另一端与连杆（811）固定连接；

还包括支架（30）远离第一输送带（2）的一端连接有用于承接瓦楞纸箱的第二输送带（4），所述第二输送带（4）的上表面与地面平齐，所述支架（30）上设置有定位板（10），所述定位板（10）包括一体成型的第一抵接部（101）和第二抵接部（102），所述第一抵接部（101）与推动部（81）相互平行，所述第二抵接部（102）与纠偏部（82）相互平行，所述定位板（10）和导向板（9）位于第二输送带（4）上方，还包括用于驱使定位板（10）或导向变离开第二输送带（4）的驱动件，所述第二输送带（4）远离支架（30）的一端连接有包装部（5）。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱的加工设备，其特征在于：所述驱动件包括驱动弹簧（20），所述驱动弹簧（20）的一端与导向板（9）靠近第一输送带（2）的一端固定连接，所述驱动弹簧（20）的另一端与第二承接板（32）固定连接，所述驱动弹簧（20）的长度方向和第二承接板（32）的滑动方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸箱的加工设备，其特征在于：所述第二承接板（32）的侧壁延伸有凸块（327），所述驱动弹簧（20）的一端固定安装在凸块（327）上，所述导向板（9）固定连接有活动杆（92），所述驱动弹簧（20）套接于活动杆（92）上，所述凸块（327）上开设有用于供活动杆（92）滑动连接的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱的加工设备，其特征在于：所述驱动源为第一液压缸（6），所述第二液压杆位于第一输送带（2）的下方，所述第一液压缸（6）的活塞杆与第二承接板（32）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱的加工设备，其特征在于：所述第二承接板（32）的封闭区（321）内开设有用于供弹性片（7）滑动的导向槽（324），所述导向槽（324）与连通槽（322）连通。

6.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸箱的加工设备，其特征在于：所述第二承接板（32）上安装有滚珠（325），所述第二承接板（32）开设有安装槽，所述安装槽位于导向槽（324）内，所述滚珠（325）滚动安装于安装槽内，滚珠（325）部分伸出安装槽外，所述弹性片（7）的端部与滚珠（325）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱的加工设备，其特征在于：所述驱动件包括第二液压缸（50），所述第二液压缸（50）固定安装于支架（30）上，所述第二液压缸（50）的活塞杆与定位板（10）固定连接。

8.一种瓦楞纸箱的加工工艺，其特征在于：采用上述1-7任意一项所述的瓦楞纸箱加工设备进行加工，当瓦楞纸箱堆叠置放槽（311）内一定数量后，动力源先推动第二承接板（32）向第一输送带（2）的方向移动，使连通槽（322）与置放槽（311）相互连通后瓦楞纸箱落到第二承接板（32）下，动力源推动第二承接板（32）向第二输送带（4）移动，瓦楞纸箱被推至第二输送带（4）上，推板（8）推着瓦楞纸箱抵接于定位板（10）上，使瓦楞纸箱平整堆叠在一起，第二输送带（4）再将瓦楞纸箱推送至包装部（5）进行打包。

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