CN113020565A - 一种高速冲床飞轮生产用模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速冲床飞轮生产用模具,涉及模具技术领域,包括放置壳,放置壳下表面的左右两侧面均固定连接有支撑板,支撑板的一侧面固定连接有散热机构;本方案通过设置移动机构,利用第一电机的启动能够使得第一转轴带动往复丝杠进行旋转,从而使得丝杠座带动第一齿条进行上下移动,再通过设置按压机构,利用第一齿条和第一齿轮的啮合能够使得第二转轴进行转动,从而使得传动带放松,进而使得重量较重的第二滑套带动上侧模具座向下移动,进而使得第一螺纹柱进行转动,从而利用连接杆的运动能够使得下侧模具座向上移动,进而使得两个模具座向中间靠拢对模具座上的原料进行按压,从而进行反复按压,提高了飞轮在生产过程中的加工成型效率。

Description

一种高速冲床飞轮生产用模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域,更具体的说,涉及一种高速冲床飞轮生产用模具。
背景技术
现如今随着人们的需要不断增多,因此人们对于各类金属件的生产越来越多,其中飞轮的生产就占其中之一,在飞轮的生产过程中需要使用到模具,传统的飞轮生产用模具在加工生产过程中加工成型效率较低,因此不方便人们对飞轮进行快速成型加工,传统的模具不具有散热机构,在飞轮成型完成后,不方便人们快速将飞轮中的大量热量排出,进而不方便成型完成的飞轮进行出模,从而降低了飞轮的加工生产效率,模具在使用完成后一般都暴露在外部,进而容易造成模具的损坏,且模具在使用完成后模具内部一般会残留一些杂质,人们不方便对这些杂质进行快速清洁,进而影响模具的下次使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速冲床飞轮生产用模具,可以实现飞轮的快速加工和成型,且使得模具具有散热机构,便于飞轮的成型和出模,方便人们对模具进行收纳和清洁的功能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高速冲床飞轮生产用模具,包括放置壳,放置壳下表面的左右两侧面均固定连接有支撑板,支撑板的一侧面固定连接有散热机构,支撑板上表面的左侧固定连接有移动机构,移动机构的右侧面固定连接有按压机构,所述放置壳的上表面固定连接有两个第二滑杆,第二滑杆的外表面套设有第二滑套,两个第二滑套之间和放置壳的上表面均固定连接有连接壳,连接壳内设置有模具座,连接壳内设置有清洁机构,连接壳的正面设置有仓门;
移动机构包括固定壳和第一电机;
其中,固定壳的下表面与放置壳的上表面固定连接。
进一步的,所述固定壳的上表面通过固定座与第一电机的左侧面固定连接,第一电机的输出轴固定连接有第一转轴,第一转轴套设在固定壳上表面卡接的第一轴承内,第一转轴的外表面卡接有往复丝杠,往复丝杠的外表面螺纹连接有丝杠座。
进一步的,所述丝杠座的左侧面固定连接有第一T形滑块,第一T形滑块滑动连接在固定壳内壁左侧面开设的第一T形滑槽内。
进一步的,所述按压机构包括第一齿条,第一齿条的左侧面固定连接有限位块,限位块的左侧面穿过固定壳右侧面开设的第一通孔并与丝杠座的右侧面固定连接,第一齿条的正面啮合有第一齿轮,第一齿轮内卡接有第二转轴,所述放置壳的上表面固定连接有固定板,第二转轴套设在固定板一侧面卡接的第二轴承内,第二转轴的外表面卡接有传动辊,传动辊的外表面通过传动带与上侧连接壳的上表面固定连接。
进一步的,所述第二转轴的外表面卡接有主动辊,主动辊的外表面传动连接有转动带,转动带穿过放置壳上表面开设的第二通孔并传动连接有从动辊,从动辊内卡接有第三转轴,第三转轴套设在放置壳内壁左侧面卡接的第三轴承内,第三转轴的外表面卡接有第一螺纹柱,第一螺纹柱的外表面螺纹连接有第一螺纹帽,第一螺纹帽的上表面通过第二销轴铰接有连接杆,连接杆的另一端穿过放置壳上表面开设的第二通孔并利用第一销轴与连接壳的下表面铰接,连接壳的下表面通过伸缩杆与放置壳内壁的下表面固定连接。
进一步的,所述散热机构包括第二电机,第二电机的左侧面通过连接座与右侧支撑板的右侧面固定连接,第二电机的输出轴固定连接有凸轮,凸轮的右端贴合有移动板,移动板的左侧面固定连接有第一滑杆,第一滑杆滑动连接在右侧支撑板一侧面卡接的第一滑套内,所述第一滑杆的外表面套设有柔性弹簧,柔性弹簧的两端分别与第一滑套的右侧面和第一滑杆的外表面固定连接。
进一步的,所述第一滑杆的左端固定连接有第二齿条,第二齿条的左端固定连接有推板,推板的左侧面固定连接有气囊,气囊内壁的左右两侧面通过两个第二弹簧伸缩杆固定连接,气囊的上表面连通有出风口,出风口的顶端穿过放置壳下表面开设的第三通孔并延伸至放置壳内。
进一步的,所述第二齿条的上表面啮合有第二齿轮,第二齿轮内卡接有第五转轴,放置壳的下表面固定连接有延长板,所述第五转轴套设在延长板正面卡接的第五轴承内,第五转轴的上表面固定连接有排风口,排风口的正面设置有风扇。
进一步的,所述清洁机构包括第四转轴,第四转轴外表面的左右两侧均套设有第四轴承,两个第四轴承分别卡接在连接壳内壁的左右两侧面上,第四转轴的一侧面与模具座的一侧面固定连接,连接壳内壁的左侧面固定连接有安装块,安装块的一侧面卡接有第二螺纹柱,第二螺纹柱的一端插置在第四转轴一侧面开设的限位槽内,所述限位槽的数量为两个,两个限位槽分别开设在第四转轴的上下两侧面。
进一步的,所述连接壳内壁的背面开设有第二T形滑槽,第二T形滑槽内滑动连接有两个第二T形滑块,第二T形滑块的一侧面固定连接有铲板,两个第二T形滑块的相对面之间通过水囊固定连接,水囊的正面开设有入水口,水囊内壁的左右两侧面之间通过第一弹簧伸缩杆固定连接,水囊的一侧面连通有出水口,出水口内壁上固定连接有橡胶瓣膜。
相比于现有技术,本方案的有益效果如下:
1、本方案通过设置移动机构,利用第一电机的启动能够使得第一转轴带动往复丝杠进行旋转,从而使得丝杠座带动第一齿条进行上下移动,再通过设置按压机构,利用第一齿条和第一齿轮的啮合能够使得第二转轴进行转动,从而使得传动带放松,进而使得重量较重的第二滑套带动上侧模具座向下移动,再利用主动辊和传动辊的配合能够使得第三转轴进行转动,进而使得第一螺纹柱进行转动,从而利用连接杆的运动能够使得下侧模具座向上移动,进而使得两个模具座向中间靠拢对模具座上的原料进行按压,从而进行反复按压,提高了飞轮在生产过程中的加工成型效率;
2、本方案通过设置散热机构,利用风扇的启动能够对模具座进行吹风散热,再利用第二电机的启动能够使得凸轮进行旋转,从而利用凸轮的旋转和柔性弹簧的作用能够使得移动板带动第一滑杆进行左右移动,从而使得第二齿条带动第二齿轮进行左右往复旋转,从而不断改变排风口的吹风角度和增大排风口的吹风范围,利用第二齿条左右移动的同时能够使得气囊不断的被挤压,从而利用出风口的设置能够将气囊内排出的气吹向转动带,减少转动带在转动过程中因摩擦而产生的热量,提高了转动带的使用寿命,方便人们快速将飞轮成型过程中的大量热量排出,进而方便成型完成的飞轮进行出模,提高了飞轮的加工生产效率。
3、本方案通过清洁机构,利用第四转轴的转动,能够使得人们将不使用的模具座转动至连接壳内,再利用仓门的打开能够使得人们拉动两个第二T形滑块进行滑动,从而利用第二T形滑块的滑动带动铲板进行移动,对模具座表面的杂质进行快速铲除和清洁,再利用第一弹簧伸缩杆的设置能够使得两个铲板往复的左右移动,同时挤压水囊,进而使得水囊内的水通过出水口喷向模具座表面,进而提高了模具座的清洁效率和清洁效果,避免模具座在使用完成后暴露在外部,避免了模具座的损坏,方便人们对这些模具座上的杂质进行快速清洁,保证了模具座的正常使用。
附图说明
图1为用于体现本发明的正视结构示意图;
图2为用于体现本发明的正视剖面结构示意图;
图3为用于体现本发明中A的结构示意图;
图4为用于体现本发明中B的结构示意图;
图5为用于体现本发明中C的结构示意图;
图6为用于体现本发明中第二螺纹柱的立体结构示意图。
图中:1、放置壳;2、支撑板;3、移动机构;31、第一电机;32、第一转轴;33、第一通孔;34、第一T形滑块;35、往复丝杠;36、固定壳;4、按压机构;41、第一齿条;42、固定板;43、传动带;44、第二转轴;45、第三转轴;46、第一螺纹柱;47、伸缩杆;48、第二通孔;49、连接杆;410、第一销轴;411、第一齿轮;412、转动带;5、清洁机构;51、第二T形滑块;52、铲板;53、水囊;54、出水口;55、橡胶瓣膜;56、第一弹簧伸缩杆;57、第四转轴;58、安装块;59、第二螺纹柱;6、散热机构;61、第二电机;62、移动板;63、凸轮;64、柔性弹簧;65、第一滑杆;66、第二齿条;67、延长板;68、推板;69、气囊;610、第二弹簧伸缩杆;611、出风口;612、第五转轴;613、第二齿轮;614、风扇;615、排风口;7、模具座;8、第二滑杆;9、第三通孔;10、连接壳。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的本发明的保护范围。
实施例1
一种高速冲床飞轮生产用模具,如图1-2和图5-6所示,包括放置壳1,放置壳1下表面的左右两侧面均固定连接有支撑板2,支撑板2的一侧面固定连接有散热机构6,所述散热机构6包括第二电机61,第二电机61的左侧面通过连接座与右侧支撑板2的右侧面固定连接,第二电机61的输出轴固定连接有凸轮63,凸轮63的右端贴合有移动板62,移动板62的左侧面固定连接有第一滑杆65,第一滑杆65滑动连接在右侧支撑板2一侧面卡接的第一滑套内,所述第一滑杆65的外表面套设有柔性弹簧64,柔性弹簧64的两端分别与第一滑套的右侧面和第一滑杆65的外表面固定连,所述第一滑杆65的左端固定连接有第二齿条66,第二齿条66的左端固定连接有推板68,推板68的左侧面固定连接有气囊69,气囊69内壁的左右两侧面通过两个第二弹簧伸缩杆610固定连接,气囊69的上表面连通有出风口611,出风口611的顶端穿过放置壳1下表面开设的第三通孔9并延伸至放置壳1内,所述第二齿条66的上表面啮合有第二齿轮613,第二齿轮613内卡接有第五转轴612,放置壳1的下表面固定连接有延长板67,所述第五转轴612套设在延长板67正面卡接的第五轴承内,第五转轴612的上表面固定连接有排风口615,排风口615的正面设置有风扇614。
在实际应用中,利用风扇614的启动能够对模具座7进行吹风散热,再利用第二电机61的启动能够使得凸轮63进行旋转,从而利用凸轮63的旋转和柔性弹簧64的作用能够使得移动板62带动第一滑杆65进行左右移动,从而使得第二齿条66带动第二齿轮613进行左右往复旋转,从而不断改变排风口615的吹风角度和增大排风口615的吹风范围,利用第二齿条66左右移动的同时能够使得气囊69不断的被挤压,从而利用出风口611的设置能够将气囊69内排出的气吹向转动带412,减少转动带412在转动过程中因摩擦而产生的热量,提高了转动带412的使用寿命,方便人们快速将飞轮成型过程中的大量热量排出,进而方便成型完成的飞轮进行出模,提高了飞轮的加工生产效率。
实施例2
一种高速冲床飞轮生产用模具,与实施例1不同之处在于,如图1-4所示,所述支撑板2上表面的左侧固定连接有移动机构3,移动机构3的右侧面固定连接有按压机构4,所述放置壳1的上表面固定连接有两个第二滑杆8,第二滑杆8的外表面套设有第二滑套,两个第二滑套之间和放置壳1的上表面均固定连接有连接壳10,移动机构3包括固定壳36和第一电机31,其中,固定壳36的下表面与放置壳1的上表面固定连接,所述固定壳36的上表面通过固定座与第一电机31的左侧面固定连接,第一电机31的输出轴固定连接有第一转轴32,第一转轴32套设在固定壳36上表面卡接的第一轴承内,第一转轴32的外表面卡接有往复丝杠35,往复丝杠35的外表面螺纹连接有丝杠座,所述丝杠座的左侧面固定连接有第一T形滑块34,第一T形滑块34滑动连接在固定壳36内壁左侧面开设的第一T形滑槽内,所述按压机构4包括第一齿条41,第一齿条41的左侧面固定连接有限位块,限位块的左侧面穿过固定壳36右侧面开设的第一通孔33并与丝杠座的右侧面固定连接,第一齿条41的正面啮合有第一齿轮411,第一齿轮411内卡接有第二转轴44,所述放置壳1的上表面固定连接有固定板42,第二转轴44套设在固定板42一侧面卡接的第二轴承内,第二转轴44的外表面卡接有传动辊,传动辊的外表面通过传动带43与上侧连接壳10的上表面固定连接,所述第二转轴44的外表面卡接有主动辊,主动辊的外表面传动连接有转动带412,转动带412穿过放置壳1上表面开设的第二通孔48并传动连接有从动辊,从动辊内卡接有第三转轴45,第三转轴45套设在放置壳1内壁左侧面卡接的第三轴承内,第三转轴45的外表面卡接有第一螺纹柱46,第一螺纹柱46的外表面螺纹连接有第一螺纹帽,第一螺纹帽的上表面通过第二销轴铰接有连接杆49,连接杆49的另一端穿过放置壳1上表面开设的第二通孔48并利用第一销轴410与连接壳10的下表面铰接,连接壳10的下表面通过伸缩杆47与放置壳1内壁的下表面固定连接。
在实际应用中,利用第一电机31的启动能够使得第一转轴32带动往复丝杠35进行旋转,从而使得丝杠座带动第一齿条41进行上下移动,再通过设置按压机构4,利用第一齿条41和第一齿轮411的啮合能够使得第二转轴44进行转动,从而使得传动带43放松,进而使得重量较重的第二滑套带动上侧模具座7向下移动,再利用主动辊和传动辊的配合能够使得第三转轴45进行转动,进而使得第一螺纹柱46进行转动,从而利用连接杆49的运动能够使得下侧模具座7向上移动,进而使得两个模具座7向中间靠拢对模具座7上的原料进行按压,从而进行反复按压,提高了飞轮在生产过程中的加工成型效率。
实施例3
一种高速冲床飞轮生产用模具,与实施例1不同之处在于,如图2-3所示,所述连接壳10内设置有模具座7,连接壳10内设置有清洁机构5,连接壳10的正面设置有仓门,所述清洁机构5包括第四转轴57,第四转轴57外表面的左右两侧均套设有第四轴承,两个第四轴承分别卡接在连接壳10内壁的左右两侧面上,第四转轴57的一侧面与模具座7的一侧面固定连接,连接壳10内壁的左侧面固定连接有安装块58,安装块58的一侧面卡接有第二螺纹柱59,第二螺纹柱59的一端插置在第四转轴57一侧面开设的限位槽内,所述限位槽的数量为两个,两个限位槽分别开设在第四转轴57的上下两侧面,所述连接壳10内壁的背面开设有第二T形滑槽,第二T形滑槽内滑动连接有两个第二T形滑块51,第二T形滑块51的一侧面固定连接有铲板52,两个第二T形滑块51的相对面之间通过水囊53固定连接,水囊53的正面开设有入水口,水囊53内壁的左右两侧面之间通过第一弹簧伸缩杆56固定连接,水囊53的一侧面连通有出水口54,出水口54内壁上固定连接有橡胶瓣膜55。
在实际应用中,利用第四转轴57的转动,能够使得人们将不使用的模具座7转动至连接壳10内,再利用仓门的打开能够使得人们拉动两个第二T形滑块51进行滑动,从而利用第二T形滑块51的滑动带动铲板52进行移动,对模具座7表面的杂质进行快速铲除和清洁,再利用第一弹簧伸缩杆56的设置能够使得两个铲板52往复的左右移动,同时挤压水囊53,进而使得水囊53内的水通过出水口54喷向模具座7表面,进而提高了模具座7的清洁效率和清洁效果,避免模具座7在使用完成后暴露在外部,避免了模具座7的损坏,方便人们对这些模具座7上的杂质进行快速清洁,保证了模具座7的正常使用。
工作原理,先将需要加工的原料注入模具座7内,再启动第一电机31,利用第一电机31的启动使第一转轴32带动往复丝杠35进行旋转,从而使丝杠座带动第一齿条41进行上下移动,再利用第一齿条41和第一齿轮411的啮合第二转轴44进行转动,从而使传动带43放松,进而使重量较重的第二滑套带动上侧模具座7向下移动,再利用主动辊和传动辊的配合使第三转轴45进行转动,进而使得第一螺纹柱46进行转动,从而利用连接杆49的运动使下侧模具座7向上移动,进而使两个模具座7向中间靠拢对模具座7上的原料进行按压,从而进行反复按压,当按压完成后,利用风扇614的启动对模具座7进行吹风散热,再利用第二电机61的启动使凸轮63进行旋转,从而利用凸轮63的旋转和柔性弹簧64的作用使移动板62带动第一滑杆65进行左右移动,从而使第二齿条66带动第二齿轮613进行左右往复旋转,从而不断改变排风口615的吹风角度和增大排风口615的吹风范围,利用第二齿条66左右移动的同时使气囊69不断的被挤压,从而利用出风口611的设置将气囊69内排出的气吹向转动带412,在模具座7使用完成后,利用第四转轴57的转动,使人们将不使用的模具座7转动至连接壳10内,再利用仓门的打开,人们拉动两个第二T形滑块51进行滑动,从而利用第二T形滑块51的滑动带动铲板52进行移动,对模具座7表面的杂质进行快速铲除和清洁,再利用第一弹簧伸缩杆56的设置使两个铲板52往复的左右移动,同时挤压水囊53,进而使水囊53内的水通过出水口54喷向模具座7表面。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高速冲床飞轮生产用模具,其特征在于,包括放置壳(1),放置壳(1)下表面的左右两侧面均固定连接有支撑板(2),支撑板(2)的一侧面固定连接有散热机构(6),支撑板(2)上表面的左侧固定连接有移动机构(3),移动机构(3)的右侧面固定连接有按压机构(4),所述放置壳(1)的上表面固定连接有两个第二滑杆(8),第二滑杆(8)的外表面套设有第二滑套,两个第二滑套之间和放置壳(1)的上表面均固定连接有连接壳(10),连接壳(10)内设置有模具座(7),连接壳(10)内设置有清洁机构(5),连接壳(10)的正面设置有仓门;
移动机构(3)包括固定壳(36)和第一电机(31);
其中,固定壳(36)的下表面与放置壳(1)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速冲床飞轮生产用模具,其特征在于,所述固定壳(36)的上表面通过固定座与第一电机(31)的左侧面固定连接,第一电机(31)的输出轴固定连接有第一转轴(32),第一转轴(32)套设在固定壳(36)上表面卡接的第一轴承内,第一转轴(32)的外表面卡接有往复丝杠(35),往复丝杠(35)的外表面螺纹连接有丝杠座。
3.根据权利要求2所述的一种高速冲床飞轮生产用模具,其特征在于,所述丝杠座的左侧面固定连接有第一T形滑块(34),第一T形滑块(34)滑动连接在固定壳(36)内壁左侧面开设的第一T形滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种高速冲床飞轮生产用模具,其特征在于,所述按压机构(4)包括第一齿条(41),第一齿条(41)的左侧面固定连接有限位块,限位块的左侧面穿过固定壳(36)右侧面开设的第一通孔(33)并与丝杠座的右侧面固定连接,第一齿条(41)的正面啮合有第一齿轮(411),第一齿轮(411)内卡接有第二转轴(44),所述放置壳(1)的上表面固定连接有固定板(42),第二转轴(44)套设在固定板(42)一侧面卡接的第二轴承内,第二转轴(44)的外表面卡接有传动辊,传动辊的外表面通过传动带(43)与上侧连接壳(10)的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高速冲床飞轮生产用模具,其特征在于,所述第二转轴(44)的外表面卡接有主动辊,主动辊的外表面传动连接有转动带(412),转动带(412)穿过放置壳(1)上表面开设的第二通孔(48)并传动连接有从动辊,从动辊内卡接有第三转轴(45),第三转轴(45)套设在放置壳(1)内壁左侧面卡接的第三轴承内,第三转轴(45)的外表面卡接有第一螺纹柱(46),第一螺纹柱(46)的外表面螺纹连接有第一螺纹帽,第一螺纹帽的上表面通过第二销轴铰接有连接杆(49),连接杆(49)的另一端穿过放置壳(1)上表面开设的第二通孔(48)并利用第一销轴(410)与连接壳(10)的下表面铰接,连接壳(10)的下表面通过伸缩杆(47)与放置壳(1)内壁的下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速冲床飞轮生产用模具,其特征在于,所述散热机构(6)包括第二电机(61),第二电机(61)的左侧面通过连接座与右侧支撑板(2)的右侧面固定连接,第二电机(61)的输出轴固定连接有凸轮(63),凸轮(63)的右端贴合有移动板(62),移动板(62)的左侧面固定连接有第一滑杆(65),第一滑杆(65)滑动连接在右侧支撑板(2)一侧面卡接的第一滑套内,所述第一滑杆(65)的外表面套设有柔性弹簧(64),柔性弹簧(64)的两端分别与第一滑套的右侧面和第一滑杆(65)的外表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高速冲床飞轮生产用模具,其特征在于,所述第一滑杆(65)的左端固定连接有第二齿条(66),第二齿条(66)的左端固定连接有推板(68),推板(68)的左侧面固定连接有气囊(69),气囊(69)内壁的左右两侧面通过两个第二弹簧伸缩杆(610)固定连接,气囊(69)的上表面连通有出风口(611),出风口(611)的顶端穿过放置壳(1)下表面开设的第三通孔(9)并延伸至放置壳(1)内。
8.根据权利要求7所述的一种高速冲床飞轮生产用模具,其特征在于,所述第二齿条(66)的上表面啮合有第二齿轮(613),第二齿轮(613)内卡接有第五转轴(612),放置壳(1)的下表面固定连接有延长板(67),所述第五转轴(612)套设在延长板(67)正面卡接的第五轴承内,第五转轴(612)的上表面固定连接有排风口(615),排风口(615)的正面设置有风扇(614)。
9.根据权利要求1所述的一种高速冲床飞轮生产用模具,其特征在于,所述清洁机构(5)包括第四转轴(57),第四转轴(57)外表面的左右两侧均套设有第四轴承,两个第四轴承分别卡接在连接壳(10)内壁的左右两侧面上,第四转轴(57)的一侧面与模具座(7)的一侧面固定连接,连接壳(10)内壁的左侧面固定连接有安装块(58),安装块(58)的一侧面卡接有第二螺纹柱(59),第二螺纹柱(59)的一端插置在第四转轴(57)一侧面开设的限位槽内,所述限位槽的数量为两个,两个限位槽分别开设在第四转轴(57)的上下两侧面。
10.根据权利要求1所述的一种高速冲床飞轮生产用模具,其特征在于,所述连接壳(10)内壁的背面开设有第二T形滑槽,第二T形滑槽内滑动连接有两个第二T形滑块(51),第二T形滑块(51)的一侧面固定连接有铲板(52),两个第二T形滑块(51)的相对面之间通过水囊(53)固定连接,水囊(53)的正面开设有入水口,水囊(53)内壁的左右两侧面之间通过第一弹簧伸缩杆(56)固定连接,水囊(53)的一侧面连通有出水口(54),出水口(54)内壁上固定连接有橡胶瓣膜(55)。
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