CN113019089A - 一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置。该装置包括一键启停控制系统、烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、氨储存及供应系统、硫酸铵后处理系统、公用工程系统、检修排空系统等；酸铵后处理系统包括旋流器、离心机、干燥机、包装机等子系统；公用工程系统包括工艺水系统、冷却水系统、蒸汽系统、压缩空气系统和电气系统和保护系统。实现氨法烟气脱硫装置的一键启停，可有效降低运行人员的劳动强度，实现氨法烟气脱硫装置少人值守或无人值守，减少人为操作失误的风险，提高装置运行可靠性，降低运行成本。
Description
技术领域
本发明属于工业烟气治理领域，尤其涉及一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置。
背景技术
氨法烟气脱硫技术是世界上商业化应用的脱硫方法之一。该工艺可高效脱除烟气中的硫氧化物，副产物为硫酸铵，实现资源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫技术。完整的氨法烟气脱硫装置一般包括烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收剂储存及供应系统、硫酸铵后处理系统以及电气控制系统、工艺水系统、循环冷却水系统、蒸汽系统、仪用压缩空气系统等公用工程系统。含硫氧化物的锅炉烟气通过进口挡板门进入脱硫装置，在脱硫塔里洗涤净化、除尘除雾后通过出口挡板门进入烟囱排放大气。烟气中二氧化硫等酸性气体被含有脱硫剂氨的循环液吸收，生成亚硫酸铵，被强制鼓入的空气氧化成硫酸铵。生成的硫酸铵溶液通过蒸发结晶、浓缩、分离、干燥、包装作为商品出售，可作为农用化肥使用，或深加工为其他商品出售。氨法烟气脱硫作为资源回收型技术，不产生二次污染，脱硫效率高，运行成本低，是一种深受市场欢迎的燃煤烟气脱硫技术。经过二十多年的研究发展，我国的氨法烟气脱硫技术已经领先全球，并建成世界最大规模的氨法烟气脱硫装置。
通过前期调研氨法烟气脱硫装置逻辑相关资料表明，现有氨法烟气脱硫装置虽普遍采用了DCS或者PLC控制系统，却极少能实现一键启停的。目前通常的做法多采用远方和就地相结合的启停方式，关键设备的启停均需运行人员现场确认启停条件，条件具备后才能执行。烟气脱硫技术有很多种，钙法、双碱法、海水法、镁法等也没有类似的案例可以提供借鉴。因此，氨法烟气脱硫装置一键启停控制系统及方法可以保证脱硫装置各系统、各设备的启停过程严格遵守运行规程，减少运行人员的误操作，增强氨法脱硫装置启停及运行的全程自动化水平。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置，其目的是通过一键启停控制系统，降低运行人员的劳动强度，提高装置运行的安全性和经济性。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置，该装置包括一键启停控制系统、硫酸铵后处理系统、烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、氨储存及供应系统、共用工程系统以及检修排空系统；所述一键启停控制系统还设有DCS监控系统；所述硫酸铵后处理系统、烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、氨储存及供应系统、共用工程系统以及检修排空系统的参数均上传至DCS监控系统；所述DCS监控系统内设有信息接收装置以及信息反馈装置。
较佳的，所述酸铵后处理系统包括旋流器、离心机、干燥机、包装机以及排出泵；所述旋流器分三路运作；一路与沿离心机、干燥机和包装机逐级连接；一路与排除泵连接；一路与脱硫塔连接。
脱硫塔底部浓缩槽浆液（硫酸铵固体~1O%）通过排出泵进入旋流器浓缩，溢流液（含固量~3%）回流至脱硫塔底部浓缩槽；旋流器底流液（合固体~40%）去离心机脱水；反应生成的硫酸铵浆液，是脱硫副产物。
较佳的，所述吸收循环系统包括脱硫塔、多功能循环槽、管道以及各种循环泵；所述脱硫塔通过循环泵、管路与多功能循环槽相连接；所述多功能循环槽由水洗槽、氧化槽、再生槽组成；所述循环泵包括、水洗循环泵、氧化槽吸收循环泵、再生槽吸收循环泵以及浓缩循环泵；所述水洗槽与氧化槽、氧化槽与再生槽之间设有管道和阀门连接，上位槽可以对下位槽进行补液。
较佳的，所述脱硫塔包括烟气入口、浓缩喷淋区、吸收喷淋一区、吸收喷淋二区、水洗喷淋区、除雾区、集液器以及烟气出口，其特征在于：所述脱硫塔各喷淋分区由集液器分隔开；所述浓缩喷淋区内设有浓缩区喷淋层及浓缩喷淋液进出口；所述吸收喷淋一区上设有吸收一区喷淋层、吸收一区喷淋液进出口；所述吸收喷淋二区上设有吸收二区喷淋层、吸收二区喷淋液进出口；所述水洗喷淋区上设有水洗喷淋层以及水洗喷淋液进出口；所述除雾区上设有多级除雾器以及管道进口；所述吸收喷淋一区的吸收一区喷淋液通过管道回流到再生槽；所述吸收喷淋二区（的吸收二区喷淋液通过管道回流到氧化槽；所述水洗喷淋区的水洗喷淋通过管道回流到水洗槽；所述多功能循环槽内的各功能槽再通过管道与对应的循环泵连接并把喷淋液输送至各喷淋分区中；所述再生槽通过管道与再生槽吸收循环泵连接把喷淋液输送至吸收喷淋一区；所述氧化槽通过管道与氧化槽吸收循环泵连接把喷淋液输送至吸收喷淋二区；所述水洗槽通过管道与水洗循环泵连接把喷淋液输送至水洗喷淋区；所述烟气入口与烟气出口上分别设有挡板门。
较佳的，所述共用工程系统内分别设有工艺水系统、冷却水系统、蒸汽系统、压缩空气系统和电气系统和保护系统；所述工艺水系统设有水泵；所述水泵通过管道分别连接吸收循环系统中的水洗槽以及除雾区；所述氧化空气系统上设有氧化风机；所述氧化风机通过管道连接至吸收循环系统中的氧化槽；所述氨储存及供应系统上设有氨水槽以及氨水泵；所述氨水槽通过管道连接氨水泵把氨水输送至吸收循环系统中的再生槽。
检修排空系统在脱硫装置检修时用于收集槽罐排空水、设备、管道冲洗水并暂时储存，在脱硫装置重新启动时回到系统使用；电气系统为脱硫装置用电设备供电；蒸气系统为脱硫装置各用汽点提供蒸汽；冷却水系统为脱硫装置提供冷却用水。
较佳的，氨法烟气脱硫装置的一键启停控制系统的控制分为脱硫装置控制、功能组控制、子功能组控制以及设备控制；脱硫装置控制包括一键启动主程序控制和一键停止主程序控制两个功能模块；按程序顺序分别调用执行所需要的功能模块；所述功能组控制按工艺流程划分, 如烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、氨储存及供应系统、硫酸铵后处理系统以及电气系统；各个子功能控制接受上一级指令后再向子功能控制里的各个设备控制发送指令；下级控制级向上一级控制级发送反馈信号，报告完成或超时和故障的状态。
较佳的，氨法烟气脱硫装置内的DCS监控系统中的DCS通讯网络分为上下两层；所述上层是上位机操作网络，主要用来构成操作层及服务器与操作员站之间的数据交换和通讯结构；系统所有的组态、信息都存储在一键启停系统的主服务器里面；服务器通过以太网连接操作网络，又可以通过模件与过程数据网络相连；所述下层是过程数据网络层，是由各个控制器；过程控制器是实现物理位置相对分散、控制功能相对分散的主要硬件设备。
所述氨法烟气脱硫装置一键启动控制系统的启动主程序，具体步骤如下：
S1：首先检查主程序启动允许的条件：确认无设备故障信号；无报警信号；控制设备在远方；设备润滑油正常、工艺水进水压力正常、冷却水进水压力正常；
S2：主程序启动允许的条件都满足后，开启氨法烟气脱硫装置的工艺水系统；向脱硫塔、氧化槽、再生槽、水洗槽注喷淋液；当以上塔槽液位满足各循环泵最低启动液位要求后，停加注液；如果以上条件满足则进入下一个步序，否则退出程控并报警；
S3：启动氨法烟气脱硫装置的吸收循环系统，浓缩循环泵、吸收循环泵、水洗循环泵；启动后执行下一步，否则退出程序并报警；
S4：启动烟气系统，出口挡板门和进口挡板门顺序开启，脱硫装置与主体装置联通，烟气进入氨法脱硫装置，整个启动主程序结束；
S5：主程序执行装置程控，控制流程设计智能合理，将所有可能发生的故障预先编制应急响应；整个程控过程不设任何“断点”就能满足氨法烟气脱硫装置启动要求，而不需要运行人员干预。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）通过现有DCS监控系统，把氨法烟气脱硫装置各系统都纳入在一起，控制室内实现对氨法烟气脱硫装置组的监视和控制。降低了运维成本，提高了氨法烟气脱硫装置自动化水平。
（2）实现氨法烟气脱硫装置的一键启停，可有效降低运行人员的劳动强度，实现氨法烟气脱硫装置少人值守或无人值守。
（3）脱硫装置启停允许条件由DCS判断、确认，设备的保护联锁条件由DCS判断、确认，减少了运维人员可能的判断失误和操作失误，运行更规范、安全。
附图说明
图1为氨法烟气脱硫装置工艺流程示意图；
图2为脱硫装置一键启停结构框图；
图3为一键启停控制系统DCS网络配置图。
图中：1-一键启停控制系统；2-硫酸铵后处理系统；3-烟气系统；4-吸收循环系统；5-氧化空气系统；6-氨储存及供应系统；7-共用工程系统；8-检修排空系统；9-DCS监控系统；11-脱硫装置控制；12-功能组控制；13-子功能组；14-设备控制；111-一键启动主程序控制；112-一键停止主程序控制；21-旋流器；22-离心机；23-干燥机；24-包装机；25-排出泵；41-脱硫塔；411-烟气入口；412-浓缩喷淋区；413-吸收喷淋一区；414-吸收喷淋二区；415-水洗喷淋区；416-除雾区；417-集液器；418-烟气出口；42-多功能循环槽；421-水洗槽；422-氧化槽；423-再生槽；43-循环泵；431-水洗循环泵；432-氧化槽吸收循环泵；433-再生槽吸收循环泵。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1，本发明提供了一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置，该装置包括一键启停控制系统、硫酸铵后处理系统、烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、氨储存及供应系统、共用工程系统以及检修排空系统；所述一键启停控制系统还设有DCS监控系统；所述硫酸铵后处理系统、烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、氨储存及供应系统、共用工程系统以及检修排空系统的参数均上传至DCS监控系统；所述DCS监控系统内设有信息接收装置以及信息反馈装置。
较佳的，所述酸铵后处理系统包括旋流器、离心机、干燥机、包装机以及排出泵；所述旋流器分三路运作；一路与沿离心机、干燥机和包装机逐级连接；一路与排除泵连接；一路与脱硫塔连接。
脱硫塔底部浓缩槽浆液（硫酸铵固体~1O%）通过排出泵进入旋流器浓缩，溢流液（含固量~3%）回流至脱硫塔底部浓缩槽；旋流器底流液（合固体~40%）去离心机脱水；反应生成的硫酸铵浆液，是脱硫副产物。
较佳的，所述吸收循环系统包括脱硫塔、多功能循环槽、管道以及各种循环泵；所述脱硫塔通过循环泵、管路与多功能循环槽相连接；所述多功能循环槽由水洗槽、氧化槽、再生槽组成；所述循环泵包括、水洗循环泵、氧化槽吸收循环泵、再生槽吸收循环泵以及浓缩循环泵；所述水洗槽与氧化槽、氧化槽与再生槽之间设有管道和阀门连接，上位槽可以对下位槽进行补液。
较佳的，所述脱硫塔包括烟气入口、浓缩喷淋区、吸收喷淋一区、吸收喷淋二区、水洗喷淋区、除雾区、集液器以及烟气出口，其特征在于：所述脱硫塔各喷淋分区由集液器分隔开；所述浓缩喷淋区内设有浓缩区喷淋层及浓缩喷淋液进出口；所述吸收喷淋一区上设有吸收一区喷淋层、吸收一区喷淋液进出口；所述吸收喷淋二区上设有吸收二区喷淋层、吸收二区喷淋液进出口；所述水洗喷淋区上设有水洗喷淋层以及水洗喷淋液进出口；所述除雾区上设有多级除雾器以及管道进口；所述吸收喷淋一区的吸收一区喷淋液通过管道回流到再生槽；所述吸收喷淋二区（的吸收二区喷淋液通过管道回流到氧化槽；所述水洗喷淋区的水洗喷淋通过管道回流到水洗槽；所述多功能循环槽内的各功能槽再通过管道与对应的循环泵连接并把喷淋液输送至各喷淋分区中；所述再生槽通过管道与再生槽吸收循环泵连接把喷淋液输送至吸收喷淋一区；所述氧化槽通过管道与氧化槽吸收循环泵连接把喷淋液输送至吸收喷淋二区；所述水洗槽通过管道与水洗循环泵连接把喷淋液输送至水洗喷淋区；所述烟气入口与烟气出口上分别设有挡板门。
较佳的，所述共用工程系统内分别设有工艺水系统、冷却水系统、蒸汽系统、压缩空气系统和电气系统和保护系统；所述工艺水系统设有水泵；所述水泵通过管道分别连接吸收循环系统中的水洗槽以及除雾区；所述氧化空气系统上设有氧化风机；所述氧化风机通过管道连接至吸收循环系统中的氧化槽；所述氨储存及供应系统上设有氨水槽以及氨水泵；所述氨水槽通过管道连接氨水泵把氨水输送至吸收循环系统中的再生槽。
检修排空系统在脱硫装置检修时用于收集槽罐排空水、设备、管道冲洗水并暂时储存，在脱硫装置重新启动时回到系统使用；电气系统为脱硫装置用电设备供电；蒸气系统为脱硫装置各用汽点提供蒸汽；冷却水系统为脱硫装置提供冷却用水。
参照图2，较佳的，氨法烟气脱硫装置的一键启停控制系统的控制分为脱硫装置控制、功能组控制、子功能组控制以及设备控制；脱硫装置控制包括一键启动主程序控制和一键停止主程序控制两个功能模块；按程序顺序分别调用执行所需要的功能模块；所述功能组控制按工艺流程划分, 如烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、氨储存及供应系统、硫酸铵后处理系统以及电气系统；各个子功能控制接受上一级指令后再向子功能控制里的各个设备控制发送指令；下级控制级向上一级控制级发送反馈信号，报告完成或超时和故障的状态。
参照图3，较佳的，氨法烟气脱硫装置内的DCS监控系统中的DCS通讯网络分为上下两层；所述上层是上位机操作网络，主要用来构成操作层及服务器与操作员站之间的数据交换和通讯结构；系统所有的组态、信息都存储在一键启停系统的主服务器里面；服务器通过以太网连接操作网络，又可以通过模件与过程数据网络相连；所述下层是过程数据网络层，是由各个控制器；过程控制器是实现物理位置相对分散、控制功能相对分散的主要硬件设备。
所述氨法烟气脱硫装置一键启动控制系统的启动主程序，具体步骤如下：
S1：首先检查主程序启动允许的条件：确认无设备故障信号；无报警信号；控制设备在远方；设备润滑油正常、工艺水进水压力正常、冷却水进水压力正常；
S2：主程序启动允许的条件都满足后，开启氨法烟气脱硫装置的工艺水系统；向脱硫塔、氧化槽、再生槽、水洗槽注喷淋液；当以上塔槽液位满足各循环泵最低启动液位要求后，停加注液；如果以上条件满足则进入下一个步序，否则退出程控并报警；
S3：启动氨法烟气脱硫装置的吸收循环系统，浓缩循环泵、吸收循环泵、水洗循环泵；启动后执行下一步，否则退出程序并报警；
S4：启动烟气系统，出口挡板门和进口挡板门顺序开启，脱硫装置与主体装置联通，烟气进入氨法脱硫装置，整个启动主程序结束；
S5：主程序执行装置程控，控制流程设计智能合理，将所有可能发生的故障预先编制应急响应；整个程控过程不设任何“断点”就能满足氨法烟气脱硫装置启动要求，而不需要运行人员干预。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置，其特征在于：该装置包括一键启停控制系统（1）、硫酸铵后处理系统（2）、烟气系统（3）、吸收循环系统（4）、氧化空气系统（5）、氨储存及供应系统（6）、共用工程系统（7）以及检修排空系统（8）；所述一键启停控制系统（1）还设有DCS监控系统（9）；所述硫酸铵后处理系统（2）、烟气系统（3）、吸收循环系统（4）、氧化空气系统（5）、氨储存及供应系统（6）、共用工程系统（7）以及检修排空系统（8）的参数均上传至DCS监控系统（9）；所述DCS监控系统（9）内设有信息接收装置以及信息反馈装置。
2.如权利要求1所述的一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置，其特征在于：所述酸铵后处理系统（2）包括旋流器（21）、离心机（22）、干燥机（23）、包装机（24）以及排出泵（25）；所述旋流器（21）分三路运作；一路与沿离心机（22）、干燥机（23）和包装机（24）逐级连接；一路经排除泵（25）通过管道间接与吸收循环系统（4）连接；一路通过管道与吸收循环系统（4）直接连接。
3.如权利要求1所述的一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置，其特征在于：所述吸收循环系统（4）包括脱硫塔（41）、多功能循环槽（42）、管道以及循环泵(43)；所述脱硫塔（41）通过循环泵、管路与多功能循环槽（42）相连接；所述多功能循环槽（42）由水洗槽（421）、氧化槽（422）、再生槽（423）组成；所述循环泵包括、水洗循环泵（431）、氧化槽吸收循环泵（432）、再生槽吸收循环泵（433）以及浓缩循环泵（434）；所述水洗槽（421）与氧化槽（422）、氧化槽（422）与再生槽（423）之间设有管道和阀门连接，上位槽可以对下位槽进行补液 。
4.如权利要求3所述的一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔（41）包括烟气入口（411)、浓缩喷淋区(412)、吸收喷淋一区(413)、吸收喷淋二区(414)、水洗喷淋区(415)、除雾区(416)、集液器（417）以及烟气出口（418）；所述脱硫塔（41）各喷淋分区由集液器（417）分隔开；所述浓缩喷淋区(412)内设有浓缩区喷淋层及浓缩喷淋液进出口；所述吸收喷淋一区(413)上设有吸收一区喷淋层、吸收一区喷淋液进出口；所述吸收喷淋二区(414)上设有吸收二区喷淋层、吸收二区喷淋液进出口；所述水洗喷淋区(415)上设有水洗喷淋层以及水洗喷淋液进出口；所述除雾区(416)上设有多级除雾器以及管道进口；所述吸收喷淋一区（413）的吸收一区喷淋液通过管道回流到再生槽（423）；所述吸收喷淋二区（414）的吸收二区喷淋液通过管道回流到氧化槽（422）；所述水洗喷淋区(415)的水洗喷淋通过管道回流到水洗槽（421）；所述多功能循环槽（42）内的各功能槽再通过管道与对应的循环泵连接并把喷淋液输送至各喷淋分区中；所述再生槽（423）通过管道与再生槽吸收循环泵（433）连接把喷淋液输送至吸收喷淋一区（413）；所述氧化槽（422）通过管道与氧化槽吸收循环泵（432）连接把喷淋液输送至吸收喷淋二区（414）；所述水洗槽（421）通过管道与水洗循环泵（431）连接把喷淋液输送至水洗喷淋区（415）；所述烟气入口（411)与烟气出口（418）上分别设有挡板门。
5.如权利要求4所述的一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置，其特征在于：所述共用工程系统（7）内分别设有工艺水系统、冷却水系统、蒸汽系统、压缩空气系统、和电气系统及保护系统；所述工艺水系统设有水泵；所述水泵通过管道分别连接吸收循环系统（4）中的水洗槽（421）以及除雾区(416)；所述氧化空气系统（5）上设有氧化风机；所述氧化风机通过管道连接至吸收循环系统（4）中的氧化槽（422）；所述氨储存及供应系统（6）上设有氨水槽以及氨水泵；所述氨水槽通过管道连接氨水泵把氨水输送至吸收循环系统（4）中的再生槽（423）。
6.如权利要求1所述的一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置，其特征在于：氨法烟气脱硫装置的一键启停控制系统（1）的控制分为脱硫装置控制（11）、功能组控制（12）、子功能组控制（13）以及设备控制（14）；脱硫装置（11）控制包括一键启动主程序控制（111）和一键停止主程序控制（112）两个功能模块；按程序顺序分别调用执行所需要的功能模块；所述功能组控制（12）按工艺流程划分，包括烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、氨储存及供应系统、硫酸铵后处理系统以及电气系统；各个子功能控制（13）接受上一级指令后再向子功能控制（13）里的各个设备控制（14）发送指令；下级控制级向上一级控制级发送反馈信号，报告完成或超时和故障的状态。
7.如权利要求1所述的一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置，其特征在于：氨法烟气脱硫装置内的DCS监控系统（9）中的DCS通讯网络分为上下两层；所述上层是上位机操作网络，主要用来构成操作层及服务器与操作员站之间的数据交换和通讯结构；系统所有的组态、信息都存储在一键启停系统的主服务器里面；服务器不仅可以通过以太网连接操作网络，还可以通过模件与过程数据网络相连；所述下层是过程数据网络层，是由各个控制器；过程控制器是实现物理位置相对分散、控制功能相对分散的主要硬件设备。
8.如权利要求6所述的一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置，其特征在于：所述氨法烟气脱硫装置一键启动控制系统的启动主程序，具体步骤如下：
S1：检查主程序启动允许的条件：确认无设备故障信号；无报警信号；控制设备在远方；设备润滑油正常、工艺水进水压力正常、冷却水进水压力正常；
S2：主程序启动允许的条件都满足后，启动氨法烟气脱硫装置的工艺水系统；向脱硫塔、氧化槽、再生槽、水洗槽、循环槽注喷淋液；当以上塔槽液位满足循环泵最低启动液位要求后，停加注液；如果以上条件满足则进入下一个步序，否则退出程控并报警；
S3：启动氨法烟气脱硫装置的吸收循环系统，浓缩循环泵、吸收循环泵、水洗循环泵；启动后执行下一步，否则退出程序并报警；
S4：启动烟气系统，出口挡板门和进口挡板门顺序开启，脱硫装置与主体装置联通，烟气进入氨法脱硫装置，整个启动主程序结束；
S5：主程序执行装置程控，控制流程设计智能合理，将所有可能发生的故障预先编制应急响应；整个程控过程不设任何“断点”就能满足氨法烟气脱硫装置启动要求，而不需要运行人员干预。
9.如权利要求5所述的一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置，其特征在于：所述氨法烟气脱硫装置一键暂停控制系统的停止主程序，具体步骤如下：
S1：停机主程序触发后，先是停止脱硫塔和多功能循环槽的补液，接着脱硫塔、氧化槽、再生槽、水洗槽、循环槽逐渐过渡到低液位状态下运行；条件满足则进入下一个步序；
S2：关闭脱硫装置烟气系统的进口挡板门和出口挡板门，烟气系统停止；脱硫装置与主体装置断开；条件满足则进入下一个步序；
S3：吸收循环系统水洗循环泵、吸收循环泵、浓缩循环泵停止运行，吸收循环系统暂停；条件满足则进入下一个步序；
S4：工艺水泵停止运行，工艺水系统暂停，一键启停控制系统停止主程序执行完成。
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| CN202110326364.9A CN113019089A (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种具有一键启停控制系统的氨法烟气脱硫装置 |
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| CN114307569A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-12 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种烟气治理智能运行优化控制系统及方法 |
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- 2021-03-26 CN CN202110326364.9A patent/CN113019089A/zh active Pending
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