CN113017163A - 针织带的封口方法、针织带和针织衫 - Google Patents

Abstract

本发明公开了针织带的封口方法、针织带和针织衫，涉及纺织技术领域。针织带的封口方法分别在针织原带的待切开位置的两侧分别进行封口操作，然后再进行切开得到两个均具有封口边的封口针织带。封口操作所采用的针法包括之字形线迹、平针线迹和之字曲折线迹，并结合各步骤的起点和终点的控制，保证了封口的效果。本申请中的封口方法能够利用机器实现自动化操作，避免了传统的手缝针或钩针进行串套锁边的工作，显著降低了工人的劳动强度，有利于节省生产成本。

Description

针织带的封口方法、针织带和针织衫

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及针织带的封口方法、针织带和针织衫。

背景技术

针织衫开衫的门襟大多数会用到四平针带子，由于针织组织的脱散性，首尾必须锁边，传统的锁边都是手工进行，用手缝针或钩针进行串套锁边。手工锁边，需要技术工人按照四平针的组织纹理对线圈上下钩套锁边，或者直接从活套里来回串套封口，非常费时费力，即使是用最简单的串套式锁边，也需要对每个线圈进行穿针引线，且在穿着过程中容易拉开、松动、变形。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针织带的封口方法，旨在通过封口方法的改进使封口操作能够实现自动化控制，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

本发明的另一目的在于提供一种针织带和针织衫，其生产成本低，且针织带的封口效果好。

本发明是这样实现的：

本发明提出一种针织带的封口方法，在针织原带的待切开位置的两侧分别进行封口操作，再于待切开位置处切开得到两个均具有封口边的封口针织带；其中，针织原带的待切开位置的两侧分别为第一侧和第二侧，第一侧和第二侧的封口花样均具有长度方向和宽度方向，长度方向延伸的距离与针织原带的尺寸相适应，长度方向的两端分别为第一端和第二端；

第一侧的封口操作所采用的锁边花样包括依次锁边的之字形线迹、平针线迹和之字曲折线迹；之字形线迹的起针点位于第一端和第二端之间，之字形线迹的结束点位于第二端处；平针线迹的起针点位于之字形线迹的结束点，平针线迹的结束点位于第一端处；之字曲折线迹的起针点位于平针线迹的结束点，之字曲折线迹经过第二端之后继续向第一端锁边，之字曲折线迹的结束点位于第二侧上的第一端和第二端之间；

第二侧的封口操作所采用的锁边花样包括依次锁边的平针线迹和之字曲折线迹；平针线迹的起始点位于第一侧的之字曲折线迹的结束点，且经过第二侧的第二端之后继续锁边至第一端；之字曲折线迹的起始点位于平针线迹的结束点，之字曲折线迹经过第二端之后继续锁边至第一端和第二端之间；

第一侧和第二侧的封口花样的宽度均为对应的之字曲折线迹的宽度。

本发明还提出一种针织带，其采用上述封口方法对针织原带进行封口而得。

本发明还提出一种针织衫，其包括针织衫主体和上述针织带，针织带连接于针织衫主体的边缘，以利用针织带形成针织衫的门襟。

本发明提供的针织带的封口方法具有以下有益效果：本发明通过改进针织带的封口方法，分别在针织原带的待切开位置的两侧分别进行封口操作，然后再进行切开得到两个均具有封口边的封口针织带。封口操作所采用的针法包括之字形线迹、平针线迹和之字曲折线迹，并结合各步骤的起点和终点的控制，保证了封口的效果。本申请中的封口方法能够利用机器实现自动化操作，避免了传统的手缝针或钩针进行串套锁边的工作，显著降低了工人的劳动强度，有利于节省生产成本。

需要强调的是，该封口方法完全颠覆了传统毛衫毛带的封口方法，将复杂的手工技术作业自动化生产，可缓解用工荒的问题。

需要补充的是，发明人为实现针织带封口的机械化操作进行了不断探索，其中包括锁边花样的尝试、起针位置的优化等，通过控制锁边花样和起针位置才能保证封口的效果。若改变锁边花样或者起针位置等关键控制点，则可能导致封口的效果不好，不能实现牢固地封口。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为传统的针织带未封口的结构示意图；

图2为针织带封口后的结构示意图；

图3为针织带的封口方法第一侧的锁边原理图；

图4为针织带的封口方法整体的锁边原理图；

图5为压脚支架组件的结构示意图；

图6为压脚组件的结构示意图；

图7为送料板的结构示意图；

图8为对比例中针织带的封口方法的锁边原理图。

图标：100-压脚支架组件；110-压脚支架；120-剪线板；130-压脚前后送料导向板；140-垫片；200-压脚组件；210-压脚板座；220-压脚板；300-送料板；310-加宽槽口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微(可以完全倾斜)倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

本发明实施例提供一种针织带的封口方法，在针织原带的待切开位置的两侧分别进行封口操作，再于待切开位置处切开得到两个均具有封口边的封口针织带。

具体地，待切开位置即根据实际需要的长度进行确定，如图1所示，传统的封口方法是先进行切开的操作，因此待封口边在没有封口锁边之前是脱散的状态。而发明人创造性地先进行封口操作，形成封口花样再切开，可以如图2所示得到封口效果很好的具有封口边的封口针织带。

其中，针织原带的待切开位置的两侧分别为第一侧和第二侧，请结合图3和图4，待切开位置为图4中的中间竖直直线的位置，该直线的两侧分别为第一侧和第二侧。第一侧和第二侧的封口花样均具有长度方向和宽度方向，长度方向延伸的距离与针织原带的尺寸相适应，长度方向的两端分别为第一端和第二端。一般而言，针织原带为长条形的带状物，封口花样的长度方向延伸的距离为该带状物的宽度(也就是图4中竖直方向延伸的距离)，封口花样的宽度为图4中水平方向延伸的距离。第一端为图3中的顶端，第二端为图3中的底端。

(1)第一侧封口

第一侧的封口操作所采用的锁边花样包括依次锁边的之字形线迹、平针线迹和之字曲折线迹。可以采用机械化操作，避免了传统的手缝针或钩针进行串套锁边的工作，显著降低了工人的劳动强度，有利于节省生产成本。

需要补充的是，发明人为实现针织带封口的机械化操作进行了不断探索，其中包括锁边花样的尝试、起针位置的优化等，通过控制锁边花样和起针位置才能保证封口的效果。也就是说，封口工艺步骤，是为美观度和服用性反复试验的结果。

S1、之字形线迹

之字形线迹的形貌如图3中(a)所示，为现有的锁边花样，其具体锁边方法不做过多赘述。之字形线迹的起针点位于第一端和第二端之间，之字形线迹的结束点位于第二端处。

可选地，第一侧的之字形线迹的起针点位于第一端和第二端之间，且偏向第二端处。这样之字形线迹可以更短，节省工艺耗材。

在本发明优选的实施例中，之第一侧的之字形线迹的起针点和结束点均位于第一侧的宽度方向的中间位置。发明人发现，之字形线迹的起针点和结束点均位于中间位置为宜，能够进一步提升封口的效果。

可选地，第一侧的之字形线迹的宽度小于第一侧的封口花样的宽度，即第一侧的之字形线迹的宽度略小于第一侧之字曲折线迹。

S2、平针线迹

请参照图3中(b)所示，平针线迹的起针点位于之字形线迹的结束点，平针线迹的结束点位于第一端处；利用平针线迹形成封口的底缝，起到加固作用，配合之字曲折线迹才能形成完整的封边，保证封口效果。

第一侧的平针线迹位于第一侧的宽度方向的中间位置，以更好地起到加固的作用。

S3、之字曲折线迹

之字曲折线迹的起针点位于平针线迹的结束点，之字曲折线迹经过第二端之后继续向第一端锁边，之字曲折线迹的结束点位于第二侧上的第一端和第二端之间。以进一步加固封口的效果，防止脱落现象。

可选地，第一侧的之字曲折线迹的结束点位于第二侧的第一端和第二端之间，且偏向第二端处。以在保证封口效果的前提下，防止之字曲折线迹过长导致原材料的浪费。

(2)第二侧封口

请结合图3和图4，第二侧的封口操作所采用的锁边花样包括依次锁边的平针线迹和之字曲折线迹。也就是说，第二侧的封口操作除不进行之字形线迹外，与第一侧的封口操作是大致相同的。

具体地，平针线迹的起始点位于第一侧的之字曲折线迹的结束点，且经过第二侧的第二端之后继续锁边至第一端。也就是说，平针线迹有部分重复的线迹。

具体地，之字曲折线迹的起始点位于平针线迹的结束点，之字曲折线迹经过第二端之后继续锁边至第一端和第二端之间；可选地，第二侧的之字曲折线迹的结束点位于第一端和第二端之间，且偏向第二端处。

具体地，第一侧和第二侧的封口花样的宽度均为对应的之字曲折线迹的宽度。之字曲折线迹是起到实质封口效果的线迹，故其宽度为整体锁边花样的宽度。

需要说明的是，本发明实施例所提供的针织带的封口方法具有以下优点：(1)将复杂的手工技术作业自动化生产，可缓解用工荒的问题；(2)操作简便，对工人的技术水平要求不高，只量好尺寸对好位置踩踏板即可；(3)生产效率高，比手工作业提高10倍以上；(4)减少人力，降低产品生产成本；(5)机器生产，牢固度大大提高，产品做工都是统一的。

本发明实施例还提供了一种针织带，其采用上述封口方法对针织原带进行封口而得。

本发明实施例还提供了一种针织衫，其包括针织衫主体和上述针织带，针织带连接于针织衫主体的边缘，以利用针织带形成针织衫的门襟，可以通过加入纽扣等连接件，实现穿脱方便。

需要补充的是，发明人为了适应针织带的封口方法的改进对使用的机械化设备也进行了一定的调整，以更灵活地适应工艺要求。

本发明实施例所提供的针织带的封口方法可以采用重机1790AN电子锁眼机上实现自动封口，机器整体结构不变，为了实现0.5cm-8.5cm范围针织带的封口，更换压脚支架组件100(图5)为120mm，配套压脚组件200(图6)120mm，配套送料板300(图7)120mm。

具体地，压脚支架组件100为市购元器件，包括压脚支架110、剪线板120(约为120mm)、压脚前后送料导向板130和垫片140等结构。

具体地，压脚组件200为市购元器件，包括压脚板座210(约为120mm)、压脚板220(约120mm)。

具体地，送料板300有与压脚支架组件100配套的加宽槽口310，以上即是为实现针织带自动封口需要的配套硬件，其余硬件基本是原机配置。

需要补充的是，在实际操作过程中包括如下步骤：

(1)首先确认毛带的规格，明确后将尺寸直接输入切布尺寸，毛带为左右面封口，所以尺寸更改为两个部分即01和02花样(即第一侧和第二侧花样)。先更改01花样内的所有参数，比如缝制密度、缝制规格、缝制花样要求、左右包边尺寸、缝制底缝次数、缝制速度、缝制张力等等。然后进入02花样进行参数设置，以此类推。然后再进入连续缝制模式，启动设备即可，此时压脚自动抬起，踩脚踏板即可运行设备。

(2)毛带放置位置：将毛带放置在针板孔位置(毛带放置位置，大约1/2针板孔处)，毛带放平整后，即可进行毛带缝制工作。缝制时用手轻轻向两侧拉伸毛带，使其平整、紧绷。

(3)当缝制毛带结束的同时电脑自动启动切刀切布动作，切刀尺寸一般为3/8规格，此功能编程设计连续补偿，即如果毛带尺寸过大时会实现自动连续数次落刀。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

需要补充的是，针织带一般具有两个待封口边，为简要描述，仅针对一个待封口边进行介绍，另一待封口边重复操作即可。

实施例1

本实施例提供一种针织带的封口方法，请参照图3-4，包括以下步骤：

(1)第一侧封口：

之字形线迹：从第一端(即顶端)和所述第二端之间，且偏向所述第二端处起针，结束点位于所述第二端(即底端)处；并控制之字形线迹的起针点和结束点均位于第一侧锁边花样的宽度方向的中间位置。

平针线迹：从之字形线迹的结束点起针，至第一端结束，控制平针线迹位于第一侧锁边花样的宽度方向的中间位置。

之字曲折线迹：从平针线迹的结束点起针，结束点位于第二侧的第一端和第二端之间且偏向第二端处。

(2)第二侧封口：

平针线迹：起始点位于第一侧的之字曲折线迹的结束点，且经过第二侧的第二端之后继续锁边至第一端。

之字曲折线迹：从平针线迹的结束点起针，结束点位于第二侧的第一端和第二端之间且偏向第二端处。

封口完毕从图4中竖直切线的位置切开，即得到封口的两个针织带。裁切后经过水洗穿着，封口位置未出现问题，封口效果良好。

下面列举对比例，介绍发明人探索过程中的效果不佳的案例。

对比例1

本对比例提供一种针织带的封口方法，请参照图8，分别对左侧和右侧进行封口，且两侧是对称的，两侧的封口的方法均包括：

(1)平针线迹：起始点位于右侧第一端(即顶端)，结束点位于第二端，且控制平针线迹位于第一侧锁边花样的宽度方向的中间位置。

(2)之字曲折线迹：起点为底缝结束点，锁边至第一端之后，继续锁边至第二端，封口结束点位于左侧第二端。

(3)左侧的封口操作与右侧相同。

对比例1左右封口是两个对称独立的花样，封口完毕，从左右花样正中切开，完成左右两端带子的封口。每种毛带规格尺寸也都对应一个针数花样。此工艺也可以完成封口，效果满足基本工艺要求，但是在应用中，发现裁切后经过水洗穿着后，起针处会出现脱散现象。这可能是由于对比例1中的起针和结尾没有经过加固。

对比例2

本对比例提供一种针织带的封口方法，与实施例1不同之处仅在于：之字形线迹的起针点位于第一端，结束点位于第二端。

结果显示：在应用中，发现裁切后，起针处的第一端和第二端会出现线头和脱散。这可能是由于对比例1中的起针和结尾加固不牢。

对比例3

本对比例提供一种针织带的封口方法，与实施例1不同之处仅在于：将步骤(1)的之字形线迹替换为平针线迹。

结果显示：在应用中，发现裁切后，起针处的第一端会出现线头。这可能是由于对比例1中的起针加固不牢。

对比例4

本对比例提供一种针织带的封口方法，与实施例1不同之处仅在于：不进行步骤(1)。

结果显示：在应用中，发现裁切水洗后，起针处和结尾处都会出现线头和脱散。这可能是由于对比例1中的起针和结尾加固不牢。

综上所述：本发明通过改进针织带的封口方法，分别在针织原带的待切开位置的两侧分别进行封口操作，然后再进行切开得到两个均具有封口边的封口针织带。封口操作所采用的针法包括之字形线迹、平针线迹和之字曲折线迹，并结合各步骤的起点和终点的控制，保证了封口的效果。本申请中的封口方法能够利用机器实现自动化操作，避免了传统的手缝针或钩针进行串套锁边的工作，显著降低了工人的劳动强度，有利于节省生产成本。

本发明还提供了针织带及针织衫，针织带的具有结构由于封边工艺的不同和现有的针织带是不同的，且具有封口牢固，成本低的优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种针织带的封口方法，其特征在于，在针织原带的待切开位置的两侧分别进行封口操作，再于所述待切开位置处切开得到两个均具有封口边的封口针织带；

其中，所述针织原带的待切开位置的两侧分别为第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧的封口花样均具有长度方向和宽度方向，所述长度方向延伸的距离与所述针织原带的尺寸相适应，所述长度方向的两端分别为第一端和第二端；

所述第一侧的封口操作所采用的锁边花样包括依次锁边的之字形线迹、平针线迹和之字曲折线迹；所述之字形线迹的起针点位于所述第一端和所述第二端之间，所述之字形线迹的结束点位于所述第二端处；所述平针线迹的起针点位于所述之字形线迹的结束点，所述平针线迹的结束点位于所述第一端处；所述之字曲折线迹的起针点位于所述平针线迹的结束点，所述之字曲折线迹经过所述第二端之后继续向所述第一端锁边，所述之字曲折线迹的结束点位于所述第二侧上的所述第一端和所述第二端之间；

所述第二侧的封口操作所采用的锁边花样包括依次锁边的平针线迹和之字曲折线迹；所述平针线迹的起始点位于所述第一侧的所述之字曲折线迹的结束点，且经过所述第二侧的所述第二端之后继续锁边至所述第一端；所述之字曲折线迹的起始点位于所述平针线迹的结束点，所述之字曲折线迹经过所述第二端之后继续锁边至所述第一端和所述第二端之间；

所述第一侧和所述第二侧的所述封口花样的宽度均为对应的所述之字曲折线迹的宽度。

2.根据权利要求1所述的针织带的封口方法，其特征在于，所述第一侧的所述之字曲折线迹的结束点位于所述第二侧的所述第一端和所述第二端之间，且偏向所述第二端处。

3.根据权利要求1所述的针织带的封口方法，其特征在于，所述第一侧的所述之字形线迹的起针点位于所述第一端和所述第二端之间，且偏向所述第二端处。

4.根据权利要求2所述的针织带的封口方法，其特征在于，所述第一侧的所述之字形线迹的起针点和结束点均位于所述第一侧的所述宽度方向的中间位置。

5.根据权利要求4所述的针织带的封口方法，其特征在于，所述第一侧的所述之字形线迹的宽度小于所述第一侧的封口花样的宽度。

6.根据权利要求1所述的针织带的封口方法，其特征在于，所述第一侧的所述平针线迹位于所述第一侧的所述宽度方向的中间位置。

7.根据权利要求1所述的针织带的封口方法，其特征在于，所述第二侧的所述之字曲折线迹的结束点位于所述第一端和所述第二端之间，且偏向所述第二端处。

8.一种针织带，其特征在于，其采用权利要求1-7中任一项所述的封口方法对所述针织原带进行封口而得。

9.一种针织衫，其特征在于，其包括针织衫主体和权利要求8所述的针织带，所述针织带连接于所述针织衫主体的边缘，以利用所述针织带形成所述针织衫的门襟。

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