CN113007605A - 一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法，在外钢套管上固定间距以及每个易泄漏的轴向型波纹管补偿器位置设置透气管，蒸汽管出现泄漏时，离的最近的透气管伸出地面的底端会喷出蒸汽，由于透气管的管口朝向地面，蒸汽从透气管的管口喷出后向上飘，使得地埋管泄漏点非常直观的进行监测；监测到地面上的透气管出现蒸汽泄漏时，由于在外钢套管上固定10m间距以及每个易泄漏的轴向型波纹管补偿器位置设置透气管，可以确定在出现蒸汽泄漏的透气管所在位置的10m范围内有蒸汽管泄漏点，快速定位出整段地埋管泄漏点的较为精确的位置，快速实施检修。本发明具有快速定位出整段地埋管泄漏点的较为精确的位置，快速实施检修的优点。

Description

一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法

技术领域

本发明涉及管道检修技术领域，具体为一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法。

背景技术

蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

由于钢套钢直埋蒸汽管道的封隔段长短不同，长的有几百米，短的有几十米。当发现某个封隔段工作管泄露时，就需要及时抢修，抢修前需要确定泄露点的具体位置。目前的抢修方法有两种：一种是将泄露的封隔段管道全部换掉，但这种抢修方法的成本较高，而且抢修工作量大，抢修时间长。另一种是仅适用于大口径工作管(大于DN500)，工作管内可以爬进去人，确定泄露点位置后进行维修。如何查找钢套钢直埋蒸汽管道泄露点位置，目前仍然是一个亟待解决的难题。

钢套钢地埋蒸汽管道内管发生泄漏后，查漏工作量非常大，尤其是长距离的地埋管，需要大面积开挖，检修成本非常高，且效率低下，如果是在市中心横跨马路的地埋管，还会影响到公共交通秩序，造成极其不好的社会影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法，具备快速定位出整段地埋管泄漏点的较为精确的位置，快速实施检修的优点，解决了地埋蒸汽管道泄漏造成的安全隐患，减少地埋蒸汽管道漏点热能损失，提高检修效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法，包括蒸汽管、保温层、外钢套管、固定墩、滑动管托、轴向型波纹管补偿器和透气管，外钢套管套在蒸汽管上，外钢套管与蒸汽管之间的空腔设置有保温层，保温层内壁与蒸汽管外壁贴合，保温层外壁与外钢套管内壁贴合，蒸汽管、保温层和外钢套管的两端分别固定有固定墩，蒸汽管上固定有轴向型波纹管补偿器，透气管底端与轴向型波纹管补偿器对接。

作为本发明的进一步方案，蒸汽管、保温层和外钢套管之间安装有滑动管托，滑动管托内壁与蒸汽管外壁接触。

作为本发明的进一步方案，透气管伸出地面高度400mm，透气管直径为32mm，透气管开口为半圆状，且透气管的管口朝向地面。

作为本发明的进一步方案，地埋蒸汽管道安装流程：

S1、先在蒸汽管上固定轴向型波纹管补偿器；

S2、将蒸汽管外壁事先附着一层保温层，再在蒸汽管上套上外钢套管，外钢套管、保温层和蒸汽管依次固定；

S3、在蒸汽管、保温层和外钢套管之间安装有滑动管托，滑动管托内壁与蒸汽管外壁接触；

S4、在外钢套管、保温层和蒸汽管的两端分别固定有固定墩，外钢套管、保温层和蒸汽管从固定墩的中间穿过，外钢套管、保温层和蒸汽管的两端不会超过固定墩；

S5、将多个外钢套管、保温层和蒸汽管及固定墩对接组成管路埋在地下，多个蒸汽管连通；

S6、在外钢套管上固定10m间距以及每个易泄漏的轴向型波纹管补偿器位置设置透气管，透气管底端与轴向型波纹管补偿器对接，透气管顶端伸出地面400mm，透气管直径为32mm，透气管开口为半圆状，且透气管的管口朝向地面。

作为本发明的进一步方案，漏点监测方法：

在外钢套管上固定间距以及每个易泄漏的轴向型波纹管补偿器位置设置透气管，蒸汽管出现泄漏时，离的最近的透气管伸出地面的底端会喷出蒸汽，由于透气管的管口朝向地面，蒸汽从透气管的管口喷出后向上飘，使得地埋管泄漏点非常直观的进行监测。

作为本发明的进一步方案，漏点快速定位方法：

通过监测透气管的蒸汽泄漏，监测到地面上的透气管出现蒸汽泄漏时，由于在外钢套管上固定10m间距以及每个易泄漏的轴向型波纹管补偿器位置设置透气管，可以确定在出现蒸汽泄漏的透气管所在位置的10m范围内有蒸汽管泄漏点，快速定位出整段地埋管泄漏点的较为精确的位置，快速实施检修。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：在外钢套管上固定10m间距以及每个易泄漏的轴向型波纹管补偿器位置设置透气管，透气管底端与轴向型波纹管补偿器对接，透气管顶端伸出地面400mm，透气管直径为32mm，透气管开口为半圆状，且透气管的管口朝向地面。

蒸汽管出现泄漏时，离的最近的透气管伸出地面的底端会喷出蒸汽，由于透气管的管口朝向地面，蒸汽从透气管的管口喷出后向上飘，使得地埋管泄漏点非常直观的进行监测。

监测到地面上的透气管出现蒸汽泄漏时，由于在外钢套管上固定10m间距以及每个易泄漏的轴向型波纹管补偿器位置设置透气管，可以确定在出现蒸汽泄漏的透气管所在位置的10m范围内有蒸汽管泄漏点，快速定位出整段地埋管泄漏点的较为精确的位置，快速实施检修。

附图说明

图1为本发明的透气管开口立面示意图；

图2为本发明的蒸汽管安装示意图；

图3为本发明的图2的左半部放大图；

图4为本发明的图2的右半部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法，包括蒸汽管、保温层、外钢套管、固定墩、滑动管托、轴向型波纹管补偿器和透气管，外钢套管套在蒸汽管上，外钢套管与蒸汽管之间的空腔设置有保温层，保温层内壁与蒸汽管外壁贴合，保温层外壁与外钢套管内壁贴合，蒸汽管、保温层和外钢套管之间安装有滑动管托，滑动管托内壁与蒸汽管外壁接触，蒸汽管、保温层和外钢套管的两端分别固定有固定墩，蒸汽管上固定有轴向型波纹管补偿器，透气管底端与轴向型波纹管补偿器对接。

透气管伸出地面高度400mm，透气管直径为32mm，透气管开口为半圆状，且透气管的管口朝向地面。

实施例2

本发明提供的一种实施例：一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法，地埋蒸汽管道安装流程：

S1、先在蒸汽管上固定轴向型波纹管补偿器；

S2、将蒸汽管外壁事先附着一层保温层，再在蒸汽管上套上外钢套管，外钢套管、保温层和蒸汽管依次固定；

S3、在蒸汽管、保温层和外钢套管之间安装有滑动管托，滑动管托内壁与蒸汽管外壁接触；

S4、在外钢套管、保温层和蒸汽管的两端分别固定有固定墩，外钢套管、保温层和蒸汽管从固定墩的中间穿过，外钢套管、保温层和蒸汽管的两端不会超过固定墩；

S5、将多个外钢套管、保温层和蒸汽管及固定墩对接组成管路埋在地下，多个蒸汽管连通；

S6、在外钢套管上固定10m间距以及每个易泄漏的轴向型波纹管补偿器位置设置透气管，透气管底端与轴向型波纹管补偿器对接，透气管顶端伸出地面400mm，透气管直径为32mm，透气管开口为半圆状，且透气管的管口朝向地面。

实施例3

本发明提供的一种实施例：一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法，漏点监测方法：

在外钢套管上固定间距以及每个易泄漏的轴向型波纹管补偿器位置设置透气管，蒸汽管出现泄漏时，离的最近的透气管伸出地面的底端会喷出蒸汽，由于透气管的管口朝向地面，蒸汽从透气管的管口喷出后向上飘，使得地埋管泄漏点非常直观的进行监测。

实施例4

本发明提供的一种实施例：一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法，漏点快速定位方法：

通过监测透气管的蒸汽泄漏，监测到地面上的透气管出现蒸汽泄漏时，由于在外钢套管上固定10m间距以及每个易泄漏的轴向型波纹管补偿器位置设置透气管，可以确定在出现蒸汽泄漏的透气管所在位置的10m范围内有蒸汽管泄漏点，快速定位出整段地埋管泄漏点的较为精确的位置，快速实施检修。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法，包括蒸汽管、保温层、外钢套管、固定墩、滑动管托、轴向型波纹管补偿器和透气管，其特征在于：外钢套管套在蒸汽管上，外钢套管与蒸汽管之间的空腔设置有保温层，保温层内壁与蒸汽管外壁贴合，保温层外壁与外钢套管内壁贴合，蒸汽管、保温层和外钢套管的两端分别固定有固定墩，蒸汽管上固定有轴向型波纹管补偿器，透气管底端与轴向型波纹管补偿器对接。

2.根据权利要求1所述的一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法，其特征在于：蒸汽管、保温层和外钢套管之间安装有滑动管托，滑动管托内壁与蒸汽管外壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法，其特征在于：透气管伸出地面高度400mm，透气管直径为32mm，透气管开口为半圆状，且透气管的管口朝向地面。

4.根据权利要求1所述的一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法，其特征在于：地埋蒸汽管道安装流程：

S1、先在蒸汽管上固定轴向型波纹管补偿器；

S2、将蒸汽管外壁事先附着一层保温层，再在蒸汽管上套上外钢套管，外钢套管、保温层和蒸汽管依次固定；

S3、在蒸汽管、保温层和外钢套管之间安装有滑动管托，滑动管托内壁与蒸汽管外壁接触；

S4、在外钢套管、保温层和蒸汽管的两端分别固定有固定墩，外钢套管、保温层和蒸汽管从固定墩的中间穿过，外钢套管、保温层和蒸汽管的两端不会超过固定墩；

S5、将多个外钢套管、保温层和蒸汽管及固定墩对接组成管路埋在地下，多个蒸汽管连通；

S6、在外钢套管上固定10m间距以及每个易泄漏的轴向型波纹管补偿器位置设置透气管，透气管底端与轴向型波纹管补偿器对接，透气管顶端伸出地面400mm，透气管直径为32mm，透气管开口为半圆状，且透气管的管口朝向地面。

5.根据权利要求1所述的一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法，其特征在于：漏点监测方法：

在外钢套管上固定间距以及每个易泄漏的轴向型波纹管补偿器位置设置透气管，蒸汽管出现泄漏时，离的最近的透气管伸出地面的底端会喷出蒸汽，由于透气管的管口朝向地面，蒸汽从透气管的管口喷出后向上飘，使得地埋管泄漏点非常直观的进行监测。

6.根据权利要求1所述的一种地埋蒸汽管道快速定位检修降耗方法，其特征在于：漏点快速定位方法：

通过监测透气管的蒸汽泄漏，监测到地面上的透气管出现蒸汽泄漏时，由于在外钢套管上固定10m间距以及每个易泄漏的轴向型波纹管补偿器位置设置透气管，可以确定在出现蒸汽泄漏的透气管所在位置的10m范围内有蒸汽管泄漏点，快速定位出整段地埋管泄漏点的较为精确的位置，快速实施检修。

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