CN113006577A - 一种绿色一体式装配全铝建筑墙板 - Google Patents

一种绿色一体式装配全铝建筑墙板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种绿色一体式装配全铝建筑墙板,涉及装配式建筑技术领域。该绿色一体式装配全铝建筑墙板,包括铝制墙体,所述铝制墙体上设置有支撑减震机构、阻挡机构和防潮机构,铝制墙体的前后侧均开设有两组接线口且分别靠近顶部和底部,接线口处铰接安装有条形挡板,铝制墙体的顶部和底部均固定安装有一组安装板。该绿色一体式装配全铝建筑墙板,铝制墙体为铝制空心结构,使得该墙板在重量上更加轻便,降低运输、组装的难度和成本,满足装配式建筑的设计要求,同时采用支撑减震机构对墙板的两面五点进行支撑,在轻量化的前提下保障了墙板的抗冲击能力,延长墙板使用寿命,支撑点全面,降低墙板损坏风险,造价更加低廉。

Description

一种绿色一体式装配全铝建筑墙板
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域,具体为一种绿色一体式装配全铝建筑墙板。
背景技术
一体式墙板广泛应用于装配式建筑中,极大地提升了建筑建设效率,但依旧存在着笨重、不便移动运输的缺点,较多一体式墙板为此选择空心式的结构设计,虽然减轻了墙板整体的重量,但墙板的抗冲击强度和耐久度随即得到削弱,而部分一体式墙板会在墙体内部设备减震支撑机构来提升墙体的强度,例如公开号为CN112127507A的专利,通过在墙体内设置弹簧和缓冲气缸达到抗冲击效果,以延长墙体使用寿命,但此种方式对于墙体的加固能力提升有限,远离弹簧和缓冲气缸处的墙体强度依旧较差,如需对墙体实现全面加固需要添加多组缓冲气缸,造价高昂,不利于推广和使用,且大多装配式墙体忽视了墙体内部的走线,后续走线作业需要在墙体上另开洞口,会破坏墙体的整体性,实用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色一体式装配全铝建筑墙板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种绿色一体式装配全铝建筑墙板,包括铝制墙体,所述铝制墙体上设置有支撑减震机构、阻挡机构和防潮机构,铝制墙体的前后侧均开设有两组接线口且分别靠近顶部和底部,接线口处铰接安装有条形挡板,铝制墙体的顶部和底部均固定安装有一组安装板。
优选的,所述支撑减震机构包括安装圆台、支撑杆、安装块和减震弹簧,铝制墙体的前后侧内壁上均固定安装有一组安装圆台,两组安装圆台上均铰接安装有四组支撑杆,铝制墙体的前后侧内壁上均开设有四组安装槽,安装槽内固定安装有导轨,安装槽内设置有安装块,安装块上固定安装有滑座,滑座滑动安装于导轨上,铝制墙体与安装块滑动安装,铝制墙体前侧内壁上的支撑杆的一端与铝制墙体后侧内壁上的安装块相铰接,铝制墙体后侧内壁上的支撑杆的一端与铝制墙体前侧内壁上的安装块相铰接,安装槽内固定安装有减震弹簧,减震弹簧的一端与安装块固定连接,对墙板的两面五点进行支撑,在轻量化的前提下保障了墙板的抗冲击能力,延长墙板使用寿命。
优选的,两组所述安装圆台之间固定安装有缓冲气囊,对两组安装圆台进行支撑,提升墙板中心处抗冲击能力。
优选的,所述阻挡机构包括踢脚线、转动杆、连接弯杆和阻挡盘,铝制墙体的前后侧和条形挡板上均粘贴固定有踢脚线,铝制墙体的前后侧均转动安装有四组转动杆,转动杆的一端延伸至铝制墙体的内部并固定安装有连接弯杆,连接弯杆的一端固定安装有阻挡盘,阻挡盘与条形挡板相贴合,在铝制墙体上预留接线口再使用踢脚线和条形挡板对接线口进行隐藏,便于后续安装、施工过程中操作人员在墙板内走线,同样便于使用者对墙板内走线进行后续检修作业。
优选的,所述铝制墙体的前后侧内壁上均固定安装有一组磁条,条形挡板位于铝制墙体内部的一段外壁上粘贴固定有贴片,便于操作人员翻转挡板时对其进行固定,避免挡板阻碍接线作业。
优选的,所述防潮机构包括第一存放盒、网布框和第二存放盒,铝制墙体的内侧底部固定安装有第一存放盒,第一存放盒的顶部放置有网布框,网布框的底部和第一存放盒的顶部均固定安装有磁铁,第一存放盒和网布框通过磁铁相吸附,铝制墙体的内部设置有第二存放盒,铝制墙体的内侧顶部开设有卡槽,第二存放盒的顶部开口处固定安装有卡块,卡块卡接安装于卡槽内,铝制墙体与第二存放盒卡接安装,第二存放盒的底部开口处镶嵌安装有透气网布,第一存放盒和第二存放盒内均填充有干燥剂,减轻了墙板的氧化速度,延长墙板使用寿命,保护墙板内线路,降低线路因受潮而出现断路、故障情况的可能性。
优选的,所述铝制墙体的长宽比为1.1-1.9:1。
优选的,所述安装板上开设有六组安装孔,便于施工人员对该墙板进行安装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、该绿色一体式装配全铝建筑墙板,通过铝制墙体、安装圆台、支撑杆、安装块、减震弹簧和条形挡板的配合使用,铝制墙体为铝制空心结构,使得该墙板在重量上更加轻便,降低运输、组装的难度和成本,满足装配式建筑的设计要求,同时采用支撑减震机构对墙板的两面五点进行支撑,在轻量化的前提下保障了墙板的抗冲击能力,延长墙板使用寿命,相较于对比案例所采用的支撑减震措施,支撑点更加全面,降低墙板损坏风险,在获得相通支撑的情况下,该墙板的造价更加低廉,结构新颖,安全稳定,利于推广和使用。
(2)、该绿色一体式装配全铝建筑墙板,通过踢脚线、转动杆、连接弯杆、阻挡盘和条形挡板的配合使用,在铝制墙体上预留接线口再使用踢脚线和条形挡板对接线口进行隐藏,便于后续安装、施工过程中操作人员在墙板内走线,同样便于使用者对墙板内走线进行后续检修作业,提升了实际使用效果,同时也保障了该装配式墙板的一体性和完整性,相较于市面上大部分装配式墙板,实用性更高、稳定性更强,结构简单,使用方便,满足建筑施工和实际使用过程中的各种需求。
(3)、该绿色一体式装配全铝建筑墙板,通过铝制墙体、第一存放盒、网布框、第二存放盒和条形挡板的配合使用,能够对墙板内的潮湿的空气进行干燥处理,起到防潮效果,一方面能够减轻了墙板的氧化速度,延长墙板使用寿命,另一方面能够保护墙板内线路,降低线路因受潮而出现断路、故障情况的可能性,进一步地提升了该墙板的稳定性和安全性,干燥方式简单,效果良好,便于更换干燥剂,提升实际使用效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的主视图;
图3为本发明的A部放大图;
图4为本发明的B部放大图;
图5为本发明的C部放大图;
图6为本发明的侧视图;
图7为本发明的俯视图。
图中:1铝制墙体、2支撑减震机构、201安装圆台、202支撑杆、203安装块、204减震弹簧、3阻挡机构、301踢脚线、302转动杆、303连接弯杆、304阻挡盘、4防潮机构、401第一存放盒、402网布框、403第二存放盒、5条形挡板、6安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种绿色一体式装配全铝建筑墙板,包括铝制墙体1,铝制墙体1上设置有支撑减震机构2、阻挡机构3和防潮机构4,铝制墙体1的前后侧均开设有两组接线口且分别靠近顶部和底部,接线口处铰接安装有条形挡板5,铝制墙体1的顶部和底部均固定安装有一组安装板6,铝制墙体1的长宽比为1.1-1.9:1,安装板6上开设有六组安装孔。
支撑减震机构2包括安装圆台201、支撑杆202、安装块203和减震弹簧204,铝制墙体1的前后侧内壁上均固定安装有一组安装圆台201,两组安装圆台201上均铰接安装有四组支撑杆202,铝制墙体1的前后侧内壁上均开设有四组安装槽,安装槽内固定安装有导轨,安装槽内设置有安装块203,安装块203上固定安装有滑座,滑座滑动安装于导轨上,铝制墙体1与安装块203滑动安装,铝制墙体1前侧内壁上的支撑杆202的一端与铝制墙体1后侧内壁上的安装块203相铰接,铝制墙体1后侧内壁上的支撑杆202的一端与铝制墙体1前侧内壁上的安装块203相铰接,安装槽内固定安装有减震弹簧204,减震弹簧204的一端与安装块203固定连接,两组安装圆台201之间固定安装有缓冲气囊,铝制墙体1为铝制空心结构,使得该墙体在重量上更加轻便,降低运输、组装的难度和成本,满足装配式建筑的设计要求,同时采用支撑减震机构2对墙体的两面五点进行支撑,在轻量化的前提下保障了墙体的抗冲击能力,延长墙体使用寿命,相较于对比案例所采用的支撑减震措施,支撑点更加全面,降低墙体损坏风险,在获得相通支撑的情况下,该墙板的制造成本更低,间接地提升了销量。
阻挡机构3包括踢脚线301、转动杆302、连接弯杆303和阻挡盘304,铝制墙体1的前后侧和条形挡板5上均粘贴固定有踢脚线301,铝制墙体1的前后侧均转动安装有四组转动杆302,转动杆302的一端延伸至铝制墙体1的内部并固定安装有连接弯杆303,连接弯杆303的一端固定安装有阻挡盘304,阻挡盘304与条形挡板5相贴合,铝制墙体1的前后侧内壁上均固定安装有一组磁条,条形挡板5位于铝制墙体1内部的一段外壁上粘贴固定有贴片,在铝制墙体1上预留接线口再使用踢脚线301和条形挡板5对接线口进行隐藏,便于后续安装、施工过程中操作人员在墙板内走线,同样便于使用者对墙板内走线进行后续检修作业,提升了实际使用效果,同时也保障了该装配式墙板的一体性和完整性,相较于市面上大部分装配式墙板,实用性更高、稳定性更强,结构简单,使用方便,满足建筑施工和实际使用过程中的各种需求。
防潮机构4包括第一存放盒401、网布框402和第二存放盒403,铝制墙体1的内侧底部固定安装有第一存放盒401,第一存放盒401的顶部放置有网布框402,网布框402的底部和第一存放盒401的顶部均固定安装有磁铁,第一存放盒401和网布框402通过磁铁相吸附,铝制墙体1的内部设置有第二存放盒403,铝制墙体1的内侧顶部开设有卡槽,第二存放盒403的顶部开口处固定安装有卡块,卡块卡接安装于卡槽内,铝制墙体1与第二存放盒403卡接安装,第二存放盒403的底部开口处镶嵌安装有透气网布,第一存放盒401和第二存放盒403内均填充有干燥剂,能够对墙板内的潮湿的空气进行干燥处理,起到防潮效果,一方面能够减轻了墙板的氧化速度,延长墙板使用寿命,另一方面能够保护墙板内线路,降低线路因受潮而出现断路、故障情况的可能性,进一步地提升了该墙板的稳定性和安全性,干燥方式简单,效果良好。
工作原理:通过安装板6上安装孔将墙体安装于指定场所,墙体受到撞击时,铝制墙体1向内凹陷变形,安装圆台201随即向内侧运动,支撑杆202随即顶动安装块203,减震弹簧204在应力作用下对传递至安装块203上的力进行分散、抑制,达到减震效果,减轻墙体变形程度,拧动转动杆302,连接弯杆303随即转动,阻挡盘304转动至不与条形挡板5贴合处后停止拧动转动杆302,向内推动条形挡板5,条形挡板5翻转,开始对铝制墙体1内进行接线、走线作业,第一存放盒401和第二存放盒403内填充的干燥剂对空气中的水分进行吸收,达到干燥吸湿效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种绿色一体式装配全铝建筑墙板,包括铝制墙体(1),其特征在于:所述铝制墙体(1)上设置有支撑减震机构(2)、阻挡机构(3)和防潮机构(4),铝制墙体(1)的前后侧均开设有两组接线口且分别靠近顶部和底部,接线口处铰接安装有条形挡板(5),铝制墙体(1)的顶部和底部均固定安装有一组安装板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种绿色一体式装配全铝建筑墙板,其特征在于:所述支撑减震机构(2)包括安装圆台(201)、支撑杆(202)、安装块(203)和减震弹簧(204),铝制墙体(1)的前后侧内壁上均固定安装有一组安装圆台(201),两组安装圆台(201)上均铰接安装有四组支撑杆(202),铝制墙体(1)的前后侧内壁上均开设有四组安装槽,安装槽内固定安装有导轨,安装槽内设置有安装块(203),安装块(203)上固定安装有滑座,滑座滑动安装于导轨上,铝制墙体(1)与安装块(203)滑动安装,铝制墙体(1)前侧内壁上的支撑杆(202)的一端与铝制墙体(1)后侧内壁上的安装块(203)相铰接,铝制墙体(1)后侧内壁上的支撑杆(202)的一端与铝制墙体(1)前侧内壁上的安装块(203)相铰接,安装槽内固定安装有减震弹簧(204),减震弹簧(204)的一端与安装块(203)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种绿色一体式装配全铝建筑墙板,其特征在于:两组所述安装圆台(201)之间固定安装有缓冲气囊。
4.根据权利要求1所述的一种绿色一体式装配全铝建筑墙板,其特征在于:所述阻挡机构(3)包括踢脚线(301)、转动杆(302)、连接弯杆(303)和阻挡盘(304),铝制墙体(1)的前后侧和条形挡板(5)上均粘贴固定有踢脚线(301),铝制墙体(1)的前后侧均转动安装有四组转动杆(302),转动杆(302)的一端延伸至铝制墙体(1)的内部并固定安装有连接弯杆(303),连接弯杆(303)的一端固定安装有阻挡盘(304),阻挡盘(304)与条形挡板(5)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种绿色一体式装配全铝建筑墙板,其特征在于:所述铝制墙体(1)的前后侧内壁上均固定安装有一组磁条,条形挡板(5)位于铝制墙体(1)内部的一段外壁上粘贴固定有贴片。
6.根据权利要求1所述的一种绿色一体式装配全铝建筑墙板,其特征在于:所述防潮机构(4)包括第一存放盒(401)、网布框(402)和第二存放盒(403),铝制墙体(1)的内侧底部固定安装有第一存放盒(401),第一存放盒(401)的顶部放置有网布框(402),网布框(402)的底部和第一存放盒(401)的顶部均固定安装有磁铁,第一存放盒(401)和网布框(402)通过磁铁相吸附,铝制墙体(1)的内部设置有第二存放盒(403),铝制墙体(1)的内侧顶部开设有卡槽,第二存放盒(403)的顶部开口处固定安装有卡块,卡块卡接安装于卡槽内,铝制墙体(1)与第二存放盒(403)卡接安装,第二存放盒(403)的底部开口处镶嵌安装有透气网布,第一存放盒(401)和第二存放盒(403)内均填充有干燥剂。
7.根据权利要求1所述的一种绿色一体式装配全铝建筑墙板,其特征在于:所述铝制墙体(1)的长宽比为1.1-1.9:1。
8.根据权利要求1所述的一种绿色一体式装配全铝建筑墙板,其特征在于:所述安装板(6)上开设有六组安装孔。
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