CN113006469A - 一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法 - Google Patents

一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法，支撑平台由工型钢、缀条、拉筋通过高强螺栓连接组成，不管是支撑平台的整体性还是其连接方式，都要比满堂钢管支架形式要好；支撑平台安装、拆除简洁，更便于顶板坡度的确定及施工，工程质量容易得到保证；支撑平台取代了搭设任务繁重的满堂钢管支架，同时钢桁架支撑平台拆卸后还可以在以后类似工程中重复利用，故此方法缩短了工期的同时减少了周转架料的使用，从而大大节省了施工工程成本。

Description

一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法。
背景技术
在本世纪初以前，浅圆仓通常采用仓壁滑模、仓内搭设钢管支模架施工方法，但此施工方法需要搭设满堂钢管支架，组装时间长，施工措施费用高，仓顶安装拆除悬空作业多，危险性大。
钢桁架组合模板体系在仓壁施工完毕后，拆除滑模，在仓底部组装曲面顶板混凝土支模钢桁架，仓顶安装提升架，采用电动葫芦提升钢桁架，钢桁架安装在仓顶临时螺栓锚固钢牛腿上，其上搭设混凝土锥顶支模系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法，该曲面混凝土结构无支撑组合模板体系及其施工方法能够通过在仓顶安装桁架，取代了繁琐的满堂钢管支架的搭设，同时钢桁架可以供不同直径的筒仓循环使用；
本发明提供一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法，包括以下步骤：
S1，在仓底组装中心筒，中心筒位于支撑平台中心，圆心与仓体圆心重合；
S2，将工字钢梁与中心筒通过高强螺栓、缀条、拉筋安装连接；
S3，在预先搭设好的操作平台上，将提升吊具安装在仓壁顶端；
S4，将提升降落器具吊装在提升吊具上；
S5，将牛腿安装在工字钢梁底部；
S6，使用提升降落器具将支撑平台吊装至设计高度，将牛腿与牛腿仓壁预埋螺母套管连接固定，取下提升降落器具；
S7，在支撑平台上按顶板坡度进行放线，然后搭设钢管，安装模板，绑扎钢筋及浇筑混凝土；
S8，根据规范要求，待混凝土强度达到设计强度的100％后，安装降模吊具；
S9，将提升降落器具吊装在降模吊具上；
S10，拆卸模板和牛腿，使用提升降落器具将支撑平台缓缓吊下，然后将其拆除。
进一步地，在S1中，所述中心筒由水平圆形环梁与竖直格构柱组装而成，所述水平环形梁的数量至少为三个，所述水平环形梁同轴心，所述竖直格构柱的数量至少为两根，所述竖直格构柱与所述水平环形梁固定连接。
进一步地，在S2中，将工字钢梁与中心筒安装连接，其中所述中心筒顶部采用螺栓与所述工字钢梁固定连接，所述中心筒中间部位设有缀条，所述缀条通过螺栓与所述工字钢梁和所述中心筒固定连接，所述中心筒底部设有拉筋，所述拉筋通过螺栓与所述工字钢梁和所述中心筒固定连接。
进一步地，所述螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓。
进一步地，在S3中所述提升吊具包括固定锚板、横向钢梁和竖向钢梁，所述竖向钢梁的数量为两个分别为内竖向钢梁和外竖向钢梁，所述内竖向钢梁与所述固定锚板通过螺栓与仓内壁固定连接，所述外竖向钢梁紧靠仓外壁，所述横向钢梁与所述内竖向钢梁和所述外竖向钢梁固定连接，所述内竖向钢梁与所述横向钢梁的连接处设有起强化作用的腹板，所述外竖向钢梁与所述横向钢梁的连接处设有起强化作用的腹板，所述横向钢梁远离所述外竖向钢梁的一端设有提升吊环。
进一步地，在S4中所述提升降落器具为电动葫芦。
进一步地，在S5中所述牛腿通过螺栓与所述工字钢固定连接。
进一步地，在S7中，仓顶板模板支撑架搭设采用Φ48.3*3.6的钢管进行搭设，架体横向间距在1m-1.1m之间，纵向间距为1m，步距不大于1.2m。
进一步地，在S8中，所述降模吊具包括横向工字钢，所述横向工字钢的上表面两端分别设有槽钢，所述槽钢垂直于所述横向工字钢并与其固定连接，所述横向工字钢的下表面两端分别固定有竖直槽钢对扣，所述槽钢对扣远离所述横向工字钢的一端分别与环梁和仓顶固定连接，所述横向工字钢的下表面中心设有下降吊环，所述横向工字钢和所述槽钢对扣的底端通过螺丝钢分别相连。
本发明的技术方案通过支撑平台取代了搭设任务繁重的满堂钢管支架，同时支撑平台拆卸后还可以在以后类似工程中重复利用，故此方法缩短了工期的同时减少了周转架料的使用，从而大大节省了施工工程成本
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程图；
图2为本发明支撑平台的俯视图；
图3为吊装前支撑平台的侧视图；
图4为吊装后支撑平台的侧视图；
图5为本发明提升吊具的示意图；
图6为本发明降模吊具的示意图；
附图标记说明：
1-中心筒、2-工字钢梁、3-缀条、4-拉筋、5-提升吊具、501-固定锚板、502-横向钢梁、503-内竖向钢梁、504-外竖向钢梁、505-腹板、506-提升吊环、6-牛腿、7-降模吊具、701-横向工字钢、702-槽钢、703-槽钢对扣、704-螺丝钢、705-下降吊环；
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：
本发明提供一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法，包括以下步骤：
S1，在仓底组装中心筒1，中心筒1位于支撑平台中心，圆心与仓体圆心重合；
S2，将工字钢梁2与中心筒1通过高强螺栓、缀条3、拉筋4安装连接；
S3，在预先搭设好的操作平台上，将提升吊具5安装在仓壁顶端；
S4，将提升降落器具吊装在提升吊具5上；
S5，将牛腿6安装在工字钢梁2底部；
S6，使用提升降落器具将支撑平台吊装至设计高度，将牛腿6与牛腿仓壁预埋螺母套管连接固定，取下提升降落器具；
S7，在支撑平台上按顶板坡度进行放线，然后搭设钢管，安装模板，绑扎钢筋及浇筑混凝土；
S8，根据规范要求，待混凝土强度达到设计强度的100％后，安装降模吊具7；
S9，将提升降落器具吊装在降模吊具7上；
S10，拆卸模板和牛腿6，使用提升降落器具将支撑平台缓缓吊下，然后将其拆除。
在S1中，中心筒1由水平圆形环梁与竖直格构柱组装而成，水平环形梁的数量至少为三个，水平环形梁同轴心，竖直格构柱的数量至少为两根，竖直格构柱与水平环形梁固定连接。
在S2中，将工字钢梁2与中心筒1安装连接，其中中心筒1顶部采用螺栓与工字钢梁2固定连接，中心筒1中间部位设有缀条3，缀条3通过螺栓与工字钢梁2和中心筒1固定连接，中心筒1底部设有拉筋4，拉筋4通过螺栓与工字钢梁2和中心筒1固定连接。
螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓。
在S3中提升吊具5包括固定锚板501、横向钢梁502和竖向钢梁，竖向钢梁的数量为两个分别为内竖向钢梁503和外竖向钢梁504，内竖向钢梁503与固定锚板501通过螺栓与仓内壁固定连接，外竖向钢梁504紧靠仓外壁，横向钢梁502与内竖向钢梁503和外竖向钢梁504固定连接，内竖向钢梁503与横向钢梁502的连接处设有起强化作用的腹板505，外竖向钢梁504与横向钢梁502的连接处设有起强化作用的腹板505，横向钢梁502远离外竖向钢梁504的一端设有提升吊环506。
在S4中提升降落器具为电动葫芦。
在S5中牛腿6通过螺栓与工字钢固定连接。
在S7中，仓顶板模板支撑架搭设采用Φ48.3*3.6的钢管进行搭设，架体横向间距在1m-1.1m之间，纵向间距为1m，步距不大于1.2m。
在S8中，降模吊具7包括横向工字钢701，横向工字钢701的上表面两端分别设有槽钢702，槽钢702垂直于横向工字钢701并与其固定连接，横向工字钢701的下表面两端分别固定有竖直槽钢对扣703，槽钢对扣703远离横向工字钢701的一端分别与环梁和仓顶固定连接，横向工字钢701的下表面中心设有下降吊环705，横向工字钢701和槽钢对扣703的底端通过螺丝钢704分别相连。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，在仓底组装中心筒，中心筒位于支撑平台中心，圆心与仓体圆心重合；
S2，将工字钢梁与中心筒通过高强螺栓、缀条、拉筋安装连接；
S3，在预先搭设好的操作平台上，将提升吊具安装在仓壁顶端；
S4，将提升降落器具吊装在提升吊具上；
S5，将牛腿安装在工字钢梁底部；
S6，使用提升降落器具将支撑平台吊装至设计高度，将牛腿与牛腿仓壁预埋螺母套管连接固定，取下提升降落器具；
S7，在支撑平台上按顶板坡度进行放线，然后搭设钢管，安装模板，绑扎钢筋及浇筑混凝土；
S8，根据规范要求，待混凝土强度达到设计强度的100％后，安装降模吊具；
S9，将提升降落器具吊装在降模吊具上；
S10，拆卸模板和牛腿，使用提升降落器具将支撑平台缓缓吊下，然后将其拆除。
2.根据权利要求1所述的一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法，其特征在于：在S1中，所述中心筒由水平圆形环梁与竖直格构柱组装而成，所述水平环形梁的数量至少为三个，所述水平环形梁同轴心，所述竖直格构柱的数量至少为两根，所述竖直格构柱与所述水平环形梁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法，其特征在于：在S2中，将工字钢梁与中心筒安装连接，其中所述中心筒顶部采用螺栓与所述工字钢梁固定连接，所述中心筒中间部位设有缀条，所述缀条通过螺栓与所述工字钢梁和所述中心筒固定连接，所述中心筒底部设有拉筋，所述拉筋通过螺栓与所述工字钢梁和所述中心筒固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法，其特征在于：所述螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法，其特征在于：在S3中所述提升吊具包括固定锚板、横向钢梁和竖向钢梁，所述竖向钢梁的数量为两个分别为内竖向钢梁和外竖向钢梁，所述内竖向钢梁与所述固定锚板通过螺栓与仓内壁固定连接，所述外竖向钢梁紧靠仓外壁，所述横向钢梁与所述内竖向钢梁和所述外竖向钢梁固定连接，所述内竖向钢梁与所述横向钢梁的连接处设有起强化作用的腹板，所述外竖向钢梁与所述横向钢梁的连接处设有起强化作用的腹板，所述横向钢梁远离所述外竖向钢梁的一端设有吊钩。
6.根据权利要求1所述的一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法，其特征在于：在S4中所述提升降落器具为电动葫芦。
7.根据权利要求1所述的一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法，其特征在于：在S5中所述牛腿通过螺栓与所述工字钢固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法，其特征在于：在S7中，仓顶板模板支撑架搭设采用Φ48.3*3.6的钢管进行搭设，架体横向间距在1m-1.1m之间，纵向间距为1m，步距不大于1.2m。
9.根据权利要求1所述的一种曲面混凝土结构支撑平台及施工方法，其特征在于：在S8中，所述降模吊具包括横向工字钢，所述横向工字钢的上表面两端分别设有槽钢，所述槽钢垂直于所述横向工字钢并与其固定连接，所述横向工字钢的下表面两端分别固定有竖直槽钢对扣，所述槽钢对扣远离所述横向工字钢的一端分别与环梁和仓顶固定连接，所述横向工字钢的下表面中心设有吊环，所述吊环和所述槽钢对扣的底端通过螺丝钢分别相连。
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