CN113005268A - 一种管状零件内壁表面硬化装置 - Google Patents

一种管状零件内壁表面硬化装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种管状零件内壁表面硬化装置,本发明硬化机构在防护机构的内部进行硬化，在硬化机构爆炸后，防护机构内部的减震箱，能够有效的减少爆炸带来的冲击力，同时定位架对定位孔的固定，同样能够抑制硬化机构在爆炸时产生的震动，而产生的噪音有消声盒吸收，在噪音产生后，消声盒外表面的波浪形将大部分噪音回旋与波峰之间，从而进行减弱，直至消失，同时由其内部的吸音材料吸收，爆炸后的噪音同时会有爆炸腔的内壁进行阻挡，产生的废气及灰尘将会在爆炸腔的内部，此时会通过排气孔内部的排风扇进行排出收集处理，本发明能够有效减少爆炸产生的震动、噪音、废气及灰尘，保护工作人员健康及车间的环境。

Description

一种管状零件内壁表面硬化装置
技术领域
本发明涉及爆炸硬化技术领域。具体地说是一种管状零件内壁表面硬化装置。
背景技术
在对管状零件内壁进行硬化时，一般采用的为爆炸硬化，而爆炸将会产生强烈的震动、噪音、废气及其灰尘，而这些东西的产生如果没有防护措施将会对工作人员的健康带来伤害，同时对污染车间的环境，且目前的对管状零件内壁的硬化装置不够完善，硬化的达不到预期的级别，很难达到内壁晶粒细化或达到纳米级，因此还是存在很大缺憾的。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用安全且能将管材内壁达到纳米级的一种管状零件内壁表面硬化装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
上述一种管状零件内壁表面硬化装置，包括防护机构、输送机构、硬化机构、脱模机构；
所述输送机构设置在防护机构的一侧面，所述硬化机构滑动在输送机构的顶部，所述脱模机构仅在脱模时使用。
上述一种管状零件内壁表面硬化装置，所述防护机构包括底座、固定块、爆炸腔、滑轨、防爆门、吸合盘、减震箱、消音盒、左端定位架，电动伸缩杆、右端定位架、排气孔、引爆头；
所述底座固定在地面上，所述通过固定块固定安装有爆炸腔，所述固定块的数量为多个，所述爆炸腔与多个固定块之间为固定连接，所述多个固定块均匀的安装在爆炸腔的两侧的底部，所述爆炸腔设置在底座的上表面的左侧位置，所述爆炸腔的形状为圆拱形，所述爆炸腔的材质为抗冲击能力及硬度较高的隔音板材，双层设置，两层之间设置有内腔，所述内腔的内部填充有吸音棉，所述爆炸腔的左侧为装置进口，所述爆炸腔的右端面的两侧均固定安装有滑轨,所述滑轨的两端均延伸至底座两侧的边缘处，所述滑轨的外表面滑动连接有防爆门，所述防爆门分为两扇，所述防爆门滑动时分别滑向爆炸腔的两侧，所述两扇防爆门的侧边均设置有密封橡胶，所述两扇防爆门相接触的一端底部开设有方孔，所述两扇防爆门的相接触的一端的中部固定安装有吸合盘；
所述爆炸腔内壁顶部的中部位置固定安装有减震箱，所述减震箱的内部设置有减震弹簧，所述减震箱的底部设置有减震板，所述减震板通过减震弹簧与减震箱连接，所述爆炸腔内壁两侧的中部固定安装有消音盒，所述消音盒的内部填充有吸音材料，所述消音盒的外表面为波浪形；
所述爆炸腔左端面的中部固定安装有左端定位架，所述左端定位架包括轴板和定位杆，所述轴板与爆腔腔的左端面固定连接，所述轴板为两块板，中部由两根连接轴连接，所述定位杆与装置直接接触，所述爆炸腔内壁右上部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有右端定位杆，所述右端定位杆的结构与左端定位杆的结构相同；
所述爆炸腔的左端面的上部插接有排气孔，所述排气孔为敞口式，所述排气孔的内部固定安装有排风机，所述爆炸腔顶部的左侧位置插接有引爆头。
上述一种管状零件内壁表面硬化装置，所述输送机构包括输送板、空腔、滚轮、输送架、固定架；
所述输送板固定安装在底座的顶部，所述输送板的长度及宽度均壁底座的略小，所述输送板的内部开设有空腔，所述空腔在输送板的内部形状为长方体，所述输送板的外表面开设有滑槽，所述滑槽与输送板内部的空腔贯通，所述滑槽开设在输送板外表面的中部位置，所述滑槽的宽度要小于空腔的宽度；
所述空腔的内部滑动连接有滚轮，所述滚轮的外表面设置有控制器，所述控制器由PIC控制，所述滚轮的数量为两列五排，所述滚轮的顶部固定安装由输送架，所述输送架为两层，分为支撑板与滑动板，中部由支撑杆固定连接，所述支撑板设置在支撑杆的顶部，滑动板在其底部，所述支撑杆滑动在滑槽的内部，所述滑动板与滚轮连接，所述支撑板滑动在支撑杆的顶部，所述输送架的两侧均固定安装由固定架，所述固定架与硬化装置接触。
上述一种管状零件内壁表面硬化装置，所述硬化机构包括支架、支撑轴、芯棒、管状零件、间隙支撑块、炸药；
所述支架的数量为两块，所述两块支架均设置在输送架的顶部，所述支架的材质为松木，所述支架的顶部开设有锥形槽，所述锥形槽的内部设置有支撑轴，所述支撑轴的直径为26mm，长度为15mm，所述支撑轴的数量为两个，所述两个支撑轴的内部均开设有内孔，所述支撑轴左侧内孔的内部插接有左端定位架，右侧内孔的内部插接有右端定位架，所述两个支撑轴分别固定安装在芯棒的两端面，所述芯棒设置在管状零件的内部，所述芯棒通过间隙支撑块安装在管状零件的内部，所述芯棒的材质为模具钢Cr12，采用900℃表面感应淬火，所述芯棒的外表面设置有锥度，且所述锥度为1.6mm，所述芯棒的左侧面的直径为38.5mm，右侧面的直径为37mm，所述芯棒的长度为148mm，总长度为180mm，所述芯棒的外表面涂抹有脱模剂MoS2；
所述间隙支撑块通过过盈配合放置于芯棒和管状零件之间，所述间隙支撑块采用管材材料制成，形状为正方体，所述间隙支撑块的厚度要与间隙值相同且保证均匀，所述间隙支撑块的数量为多块，所述间隙支撑块要均匀放置在芯棒与管状零件之间，所述间隙支撑块放置在距离侧边3-4mm的位置；
所述管状零件的材料为T2纯铜和AISI 304不锈钢管，所述管状零件的直径为45mm，长度为140mm，管壁厚度为5mm，所述管状零件的内部为中空，所述管状零件设置在支架的内部，所述管状零件外表面设置有炸药，所述炸药采用的是2#岩石炸药，密度1200kg/m3，爆速为3000m/s，所述炸药的量即要满足不锈钢板表面冲击所需的能量，又要避免过大而造成基板与复板之间产生冶金结合。
上述一种管状零件内壁表面硬化装置，所述脱模机构包括脱模模具、内孔；
所述脱模模具的材质为45钢，所述脱模模具的形状为圆柱形，所述脱模模具的内部开设有内孔，所述内孔贯穿之脱模模具的内部，所述内孔脱模模具的内部不倒角，所述脱模模具的直径为65mm，长度为60mm，所述内孔的直径为42.5mm。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1、本发明，工作人员通过将支架放置到输送架的顶部，而后通过使用固定架将硬化机构固定安装在输送架的顶部，此时通过使用PLC控制滚轮的转动，使得滚轮在输送板内部空腔内进行位移，从而将硬化机构输送到爆炸腔的内部，防爆门在滑轨的外表面滑动，此时防爆门自动关闭，吸合盘吸合，使得防爆门更加贴合，使得腔体内部密封，当硬化机构进入到爆炸腔内部后，左端定位架与左端支撑轴外表面的定位孔接触，实现定位，防止硬化机构出现偏差，右侧的电动伸缩杆下降，对支撑轴有点的定位孔进行定位，而后通过使用引爆头将硬化机构进行引爆，当硬化机构爆炸后减震箱的内部设置有减震弹簧，爆炸产生的冲击力经过减震箱内部的减震弹簧后，能够有效的减少爆炸带来的冲击力，同时定位架对定位孔的固定，同样能够抑制硬化机构在爆炸时产生的震动，爆炸产生时的噪音有消声盒吸收，消声盒内部填充有吸音材料，其外表面设置为波浪形，在噪音产生后，消声盒外表面的波浪形将大部分噪音回旋与波峰之间，从而进行减弱，直至消失，同时由其内部的吸音材料吸收，其中爆炸腔的材质为抗冲击能力及硬度较高的隔音材料，内部填充有吸音棉，爆炸后的噪音同时会有爆炸腔的内壁进行阻挡，其内部有隔音棉，能够有效的减少噪音，产生的废气及灰尘将会在爆炸腔的内部，此时会通过排气孔内部的排风扇进行排出收集处理，防止对工作人员及车间造成危害，本发明能够有效减少爆炸产生的震动、噪音、废气及灰尘，保护工作人员健康及车间的环境。
2、本发明，在进行硬化时，工作人员首先将芯棒插接至管状零件的内部，其两者的之间留有空隙，间隙支撑块通过过盈配合放置在两者的空隙处，而后对管状零件的外表面涂抹炸药，炸药的量即要满足不锈钢板表面冲击所需的能量，又要避免过大而造成基板与复板之间产生冶金结合，因此装药厚度的选择范围是试验关键，通过下式计算炸药的厚度，通过参考相关文献及现场试验，定义单位面积炸药量为两种金属管爆炸焊接药量的60％-70％：
Figure BDA0002947125220000051
W-单位面积药量，ρ-密度，K-单位面积药量系数，本次试验取值；δ-金属管厚度，涂抹后炸药后，将硬化机构放置到防护机构的内部进行爆炸，炸药爆炸后产生由左至右的冲击波，冲击波驱使管状零件的管壁以极高速度向芯棒撞击从而使管状零件内壁产生高应变速率塑性变形，使内壁晶粒细化或达到纳米级，达到硬度、耐磨性抗拉强度等力学性能也显著提高的作用，变形后的管状零件管道边长，管径变细，本发明能够将管道硬化至纳米级别，且操作安全可靠。
3、本发明，在硬化试验结束后，常常会出现芯棒与管状零件之间不易分离的现象，因此在安装芯棒与管状零件之前，芯棒需要先做处理，芯棒的外表面需要做热处理，热处理后硬度达到洛氏硬度56-57HRC，使其在爆炸时不易塑性变形，同时在将芯棒安装在管状零件前，将芯棒的外表面均匀涂抹脱模剂MoS2，防止爆炸后难以脱模，在脱模时使用300T压力机，配合脱模模具使用，保证硬化试验后，能够顺利脱模。
附图说明
图1本发明爆炸腔内部的结构示意图；
图2本发明防爆门的结构示意图；
图3本发明防护机构侧视的结构示意图；
图4本发明防护机构俯视的结构示意图；
图5本发明硬化机构正视的结构示意图；
图6本发明硬化机构侧视的结构示意图；
图7本发明芯棒的结构示意图；
图8本发明脱模机构的结构示意图。
图中附图标记表示为：100-防护机构；200-输送机构；300-硬化机构；400-脱模机构；101-底座；102-固定块；103-爆炸腔；104-滑轨；105-防爆门；106-吸合盘；107-减震箱；108-消音盒；109-左端定位架；110-电动伸缩杆；111-右端定位架；112-排气孔；113-引爆头；201-输送板；202-空腔；203-滚轮；204-输送架；205-固定架；301-支架；302-支撑轴；303-芯棒；304-管状零件；305-间隙支撑块；306-炸药；401-脱模模具；402-内孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种管状零件内壁表面硬化装置，包括防护机构100、输送机构200、硬化机构300、脱模机构400；
输送机构200设置在防护机构100的一侧面，硬化机构300滑动在输送机构200的顶部，脱模机构400仅在脱模时使用。
如图1-3所示，一种管状零件内壁表面硬化装置，防护机构100包括底座101、固定块102、爆炸腔103、滑轨104、防爆门105、吸合盘106、减震箱107、消音盒108、左端定位架109，电动伸缩杆110、右端定位架111、排气孔112、引爆头113；底座101固定在地面上，通过固定块102固定安装有爆炸腔103，固定块102的数量为多个，爆炸腔103与多个固定块102之间为固定连接，多个固定块102均匀的安装在爆炸腔103的两侧的底部，爆炸腔103设置在底座101的上表面的左侧位置，爆炸腔103的形状为圆拱形，爆炸腔103的材质为抗冲击能力及硬度较高的隔音板材，双层设置，两层之间设置有内腔，内腔的内部填充有吸音棉，爆炸腔103的左侧为装置进口，爆炸腔103的右端面的两侧均固定安装有滑轨104,滑轨104的两端均延伸至底座101两侧的边缘处，滑轨104的外表面滑动连接有防爆门105，防爆门105分为两扇，防爆门105滑动时分别滑向爆炸腔103的两侧，两扇防爆门105的侧边均设置有密封橡胶，两扇防爆门105相接触的一端底部开设有方孔，两扇防爆门105的相接触的一端的中部固定安装有吸合盘106；爆炸腔103内壁顶部的中部位置固定安装有减震箱107，减震箱107的内部设置有减震弹簧，减震箱107的底部设置有减震板，减震板通过减震弹簧与减震箱107连接，爆炸腔103内壁两侧的中部固定安装有消音盒108，消音盒108的内部填充有吸音材料，消音盒108的外表面为波浪形；爆炸腔103左端面的中部固定安装有左端定位架109，左端定位架109包括轴板和定位杆，轴板与爆腔腔103的左端面固定连接，轴板为两块板，中部由两根连接轴连接，定位杆与装置直接接触，爆炸腔103内壁右上部固定安装有电动伸缩杆110，电动伸缩杆110的伸缩端固定安装有右端定位杆111，右端定位杆111的结构与左端定位杆109的结构相同；爆炸腔103的左端面的上部插接有排气孔112，排气孔112为敞口式，排气孔112的内部固定安装有排风机，爆炸腔103顶部的左侧位置插接有引爆头113。
如图3-4所示，一种管状零件内壁表面硬化装置，输送机构200包括输送板201、空腔202、滚轮203、输送架204、固定架205；输送板201固定安装在底座101的顶部，输送板201的长度及宽度均壁底座101的略小，输送板201的内部开设有空腔202，空腔202在输送板201的内部形状为长方体，输送板201的外表面开设有滑槽，滑槽与输送板201内部的空腔202贯通，滑槽开设在输送板201外表面的中部位置，滑槽的宽度要小于空腔202的宽度；空腔202的内部滑动连接有滚轮203，滚轮203的外表面设置有控制器，控制器由PIC控制，滚轮203的数量为两列五排，滚轮203的顶部固定安装由输送架204，输送架204为两层，分为支撑板与滑动板，中部由支撑杆固定连接，支撑板设置在支撑杆的顶部，滑动板在其底部，支撑杆滑动在滑槽的内部，滑动板与滚轮连接，支撑板滑动在支撑杆的顶部，输送架204的两侧均固定安装由固定架205，固定架205与硬化装置接触。
如图5-7所示，一种管状零件内壁表面硬化装置，硬化机构300包括支架301、支撑轴302、芯棒303、管状零件304、间隙支撑块305、炸药306；支架301的数量为两块，两块支架301均设置在输送架204的顶部，支架301的材质为松木，支架301的顶部开设有锥形槽，锥形槽的内部设置有支撑轴302，支撑轴402的直径为26mm，长度为15mm，支撑轴302的数量为两个，两个支撑轴302的内部均开设有内孔，支撑轴302左侧内孔的内部插接有左端定位架109，右侧内孔的内部插接有右端定位架111，两个支撑轴302分别固定安装在芯棒303的两端面，芯棒303设置在管状零件304的内部，芯棒303通过间隙支撑块305安装在管状零件304的内部，芯棒303的材质为模具钢Cr12，采用900℃表面感应淬火，芯棒303的外表面设置有锥度，且锥度为1.6mm，芯棒403的左侧面的直径为38.5mm，右侧面的直径为37mm，芯棒403的长度为148mm，总长度为180mm，芯棒303的外表面涂抹有脱模剂MoS2；间隙支撑块305通过过盈配合放置于芯棒303和管状零件304之间，间隙支撑块305采用管材材料制成，形状为正方体，间隙支撑块305的厚度要与间隙值相同且保证均匀，间隙支撑块305的数量为多块，间隙支撑块305要均匀放置在芯棒303与管状零件304之间，间隙支撑块305放置在距离侧边3-4mm的位置；管状零件304的材料为T2纯铜和AISI 304不锈钢管，管状零件301的直径为45mm，长度为140mm，管壁厚度为5mm，管状零件304的内部为中空，管状零件304设置在支架301的内部，管状零件304外表面设置有炸药306，炸药306采用的是2#岩石炸药，密度1200kg/m3，爆速为3000m/s，炸药202的量即要满足不锈钢板表面冲击所需的能量，又要避免过大而造成基板与复板之间产生冶金结合。
如图8所示，一种管状零件内壁表面硬化装置，脱模机构400包括脱模模具401、内孔402；脱模模具401的材质为45钢，脱模模具401的形状为圆柱形，脱模模具401的内部开设有内孔402，内孔402贯穿之脱模模具401的内部，内孔402脱模模具401的内部不倒角，脱模模具302的直径为65mm，长度为60mm，内孔303的直径为42.5mm。
工作原理：工作人员通过将支架301放置到输送架204的顶部，而后通过使用固定架205将硬化机构300固定安装在输送架204的顶部，此时通过使用PLC控制滚轮203的转动，使得滚轮203在输送板201内部空腔202内进行位移，从而将硬化机构300输送到爆炸腔103的内部，防爆门105在滑轨104的外表面滑动，此时防爆门105自动关闭，吸合盘106吸合，使得防爆门105更加贴合，使得腔体内部密封，当硬化机构300进入到爆炸腔103内部后，左端定位架111与左端支撑轴302外表面的定位孔接触，实现定位，防止硬化机构300出现偏差，右侧的电动伸缩杆110下降，对支撑轴302有点的定位孔进行定位，而后通过使用引爆头113将硬化机构300进行引爆，当硬化机构300爆炸后减震箱107的内部设置有减震弹簧，爆炸产生的冲击力经过减震箱107内部的减震弹簧后，能够有效的减少爆炸带来的冲击力，同时定位架对定位孔的固定，同样能够抑制硬化机构300在爆炸时产生的震动，爆炸产生时的噪音有消声盒108吸收，消声盒108内部填充有吸音材料，其外表面设置为波浪形，在噪音产生后，消声盒108外表面的波浪形将大部分噪音回旋与波峰之间，从而进行减弱，直至消失，同时由其内部的吸音材料吸收，其中爆炸腔103的材质为抗冲击能力及硬度较高的隔音材料，内部填充有吸音棉，爆炸后的噪音同时会有爆炸腔103的内壁进行阻挡，其内部有隔音棉，能够有效的减少噪音，产生的废气及灰尘将会在爆炸腔103的内部，此时会通过排气孔112内部的排风扇进行排出收集处理，防止对工作人员及车间造成危害，本发明能够有效减少爆炸产生的震动、噪音、废气及灰尘，保护工作人员健康及车间的环境，在进行硬化时，工作人员首先将芯棒303插接至管状零件304的内部，其两者的之间留有空隙，间隙支撑块305通过过盈配合放置在两者的空隙处，而后对管状零件304的外表面涂抹炸药306，炸药306的量即要满足不锈钢板表面冲击所需的能量，又要避免过大而造成基板与复板之间产生冶金结合，因此装药厚度的选择范围是试验关键，通过下式计算炸药306的厚度，通过参考相关文献及现场试验，定义单位面积炸药量为两种金属管爆炸焊接药量的60％-70％：
Figure BDA0002947125220000091
W-单位面积药量，ρ-密度，K-单位面积药量系数，本次试验取值；δ-金属管厚度，涂抹后炸药306后，将硬化机构300放置到防护机构100的内部进行爆炸，炸药306爆炸后产生由左至右的冲击波，冲击波驱使管状零件304的管壁以极高速度向芯棒303撞击从而使管状零件304内壁产生高应变速率塑性变形，使内壁晶粒细化或达到纳米级，达到硬度、耐磨性抗拉强度等力学性能也显著提高的作用，变形后的管状零件304管道边长，管径变细，本发明能够将管道硬化至纳米级别，且操作安全可靠，在硬化试验结束后，常常会出现芯棒303与管状零件304之间不易分离的现象，因此在安装芯棒303与管状零件304之前，芯棒303需要先做处理，芯棒303的外表面需要做热处理，热处理后硬度达到洛氏硬度56-57HRC，使其在爆炸时不易塑性变形，同时在将芯棒303安装在管状零件304前，将芯棒303的外表面均匀涂抹脱模剂MoS2，防止爆炸后难以脱模，在脱模时使用300T压力机，配合脱模模具使用401，保证硬化试验后，能够顺利脱模。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种管状零件内壁表面硬化装置，其特征在于，包括防护机构(100)、输送机构(200)、硬化机构(300)、脱模机构(400)；
所述输送机构(200)设置在防护机构(100)的一侧面，所述硬化机构(300)滑动在输送机构(200)的顶部，所述脱模机构(400)仅在脱模时使用。
2.根据权利要求1所述的一种管状零件内壁表面硬化装置，其特征在于，所述防护机构(100)包括底座(101)、固定块(102)、爆炸腔(103)、滑轨(104)、防爆门(105)、吸合盘(106)、减震箱(107)、消音盒(108)、左端定位架(109)，电动伸缩杆(110)、右端定位架(111)、排气孔(112)、引爆头(113)；
所述底座(101)固定在地面上，所述通过固定块(102)固定安装有爆炸腔(103)，所述固定块(102)的数量为多个，所述爆炸腔(103)与多个固定块(102)之间为固定连接，所述多个固定块(102)均匀的安装在爆炸腔(103)的两侧的底部，所述爆炸腔(103)设置在底座(101)的上表面的左侧位置，所述爆炸腔(103)的形状为圆拱形，所述爆炸腔(103)的材质为抗冲击能力及硬度较高的隔音板材，双层设置，两层之间设置有内腔，所述内腔的内部填充有吸音棉，所述爆炸腔(103)的左侧为装置进口，所述爆炸腔(103)的右端面的两侧均固定安装有滑轨(104),所述滑轨(104)的两端均延伸至底座(101)两侧的边缘处，所述滑轨(104)的外表面滑动连接有防爆门(105)，所述防爆门(105)分为两扇，所述防爆门(105)滑动时分别滑向爆炸腔(103)的两侧，所述两扇防爆门(105)的侧边均设置有密封橡胶，所述两扇防爆门(105)相接触的一端底部开设有方孔，所述两扇防爆门(105)的相接触的一端的中部固定安装有吸合盘(106)；
所述爆炸腔(103)内壁顶部的中部位置固定安装有减震箱(107)，所述减震箱(107)的内部设置有减震弹簧，所述减震箱(107)的底部设置有减震板，所述减震板通过减震弹簧与减震箱(107)连接，所述爆炸腔(103)内壁两侧的中部固定安装有消音盒(108)，所述消音盒(108)的内部填充有吸音材料，所述消音盒(108)的外表面为波浪形；
所述爆炸腔(103)左端面的中部固定安装有左端定位架(109)，所述左端定位架(109)包括轴板和定位杆，所述轴板与爆腔腔(103)的左端面固定连接，所述轴板为两块板，中部由两根连接轴连接，所述定位杆与装置直接接触，所述爆炸腔(103)内壁右上部固定安装有电动伸缩杆(110)，所述电动伸缩杆(110)的伸缩端固定安装有右端定位杆(111)，所述右端定位杆(111)的结构与左端定位杆(109)的结构相同；
所述爆炸腔(103)的左端面的上部插接有排气孔(112)，所述排气孔(112)为敞口式，所述排气孔(112)的内部固定安装有排风机，所述爆炸腔(103)顶部的左侧位置插接有引爆头(113)。
3.根据权利要求1所述的一种管状零件内壁表面硬化装置，其特征在于，所述输送机构(200)包括输送板(201)、空腔(202)、滚轮(203)、输送架(204)、固定架(205)；
所述输送板(201)固定安装在底座(101)的顶部，所述输送板(201)的长度及宽度均壁底座(101)的略小，所述输送板(201)的内部开设有空腔(202)，所述空腔(202)在输送板(201)的内部形状为长方体，所述输送板(201)的外表面开设有滑槽，所述滑槽与输送板(201)内部的空腔(202)贯通，所述滑槽开设在输送板(201)外表面的中部位置，所述滑槽的宽度要小于空腔(202)的宽度；
所述空腔(202)的内部滑动连接有滚轮(203)，所述滚轮(203)的外表面设置有控制器，所述控制器由PIC控制，所述滚轮(203)的数量为两列五排，所述滚轮(203)的顶部固定安装由输送架(204)，所述输送架(204)为两层，分为支撑板与滑动板，中部由支撑杆固定连接，所述支撑板设置在支撑杆的顶部，滑动板在其底部，所述支撑杆滑动在滑槽的内部，所述滑动板与滚轮连接，所述支撑板滑动在支撑杆的顶部，所述输送架(204)的两侧均固定安装由固定架(205)，所述固定架(205)与硬化装置接触。
4.根据权利要求1所述的一种管状零件内壁表面硬化装置，其特征在于，所述硬化机构(300)包括支架(301)、支撑轴(302)、芯棒(303)、管状零件(304)、间隙支撑块(305)、炸药(306)；
所述支架(301)的数量为两块，所述两块支架(301)均设置在输送架(204)的顶部，所述支架(301)的材质为松木，所述支架(301)的顶部开设有锥形槽，所述锥形槽的内部设置有支撑轴(302)，所述支撑轴(402)的直径为26mm，长度为15mm，所述支撑轴(302)的数量为两个，所述两个支撑轴(302)的内部均开设有内孔，所述支撑轴(302)左侧内孔的内部插接有左端定位架(109)，右侧内孔的内部插接有右端定位架(111)，所述两个支撑轴(302)分别固定安装在芯棒(303)的两端面，所述芯棒(303)设置在管状零件(304)的内部，所述芯棒(303)通过间隙支撑块(305)安装在管状零件(304)的内部，所述芯棒(303)的材质为模具钢Cr12，采用900℃表面感应淬火，所述芯棒(303)的外表面设置有锥度，且所述锥度为1.6mm，所述芯棒(403)的左侧面的直径为38.5mm，右侧面的直径为37mm，所述芯棒(403)的长度为148mm，总长度为180mm，所述芯棒(303)的外表面涂抹有脱模剂MoS2；
所述间隙支撑块(305)通过过盈配合放置于芯棒(303)和管状零件(304)之间，所述间隙支撑块(305)采用管材材料制成，形状为正方体，所述间隙支撑块(305)的厚度要与间隙值相同且保证均匀，所述间隙支撑块(305)的数量为多块，所述间隙支撑块(305)要均匀放置在芯棒(303)与管状零件(304)之间，所述间隙支撑块(305)放置在距离侧边3-4mm的位置；
所述管状零件(304)的材料为T2纯铜和AISI 304不锈钢管，所述管状零件(301)的直径为45mm，长度为140mm，管壁厚度为5mm，所述管状零件(304)的内部为中空，所述管状零件(304)设置在支架(301)的内部，所述管状零件(304)外表面设置有炸药(306)，所述炸药(306)采用的是2#岩石炸药，密度1200kg/m3，爆速为3000m/s，所述炸药(202)的量即要满足不锈钢板表面冲击所需的能量，又要避免过大而造成基板与复板之间产生冶金结合。
5.根据权利要求1所述的一种管状零件内壁表面硬化装置，其特征在于，所述脱模机构(400)包括脱模模具(401)、内孔(402)；
所述脱模模具(401)的材质为45钢，所述脱模模具(401)的形状为圆柱形，所述脱模模具(401)的内部开设有内孔(402)，所述内孔(402)贯穿之脱模模具(401)的内部，所述内孔(402)脱模模具(401)的内部不倒角，所述脱模模具(302)的直径为65mm，长度为60mm，所述内孔(303)的直径为42.5mm。
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