CN113001955A - Led模块表面一致性的处理工艺 - Google Patents

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张龙虎
王刚
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Abstract

本发明提供了一种LED模块表面一致性的处理工艺。LED模块表面一致性的处理工艺包括：裁剪步骤：将具有颜色的膜片裁剪为与LED模块的外形相适配且大于LED模块的形状；压膜步骤：将膜片压贴在LED模块的发光面上；修整步骤：将超出LED模块的四周边沿的膜片弯折并与LED模块的侧边和背面贴合。本发明解决了现有技术中LED模块底色的一致性差的问题。

Description

LED模块表面一致性的处理工艺
技术领域
本发明涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种LED模块表面一致性的处理工艺。
背景技术
由于小间距产品LED的灯板本身采用喷墨，同时SMT表贴灯珠会出现偏移等问题从而显示会出现墨色不均的问题，以往这种方式都是通过焊接后二次喷墨或者增加面罩，成本极高，同时维修困难。
由上可知，现有技术中存在LED模块底色的一致性差的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种LED模块表面一致性的处理工艺，以解决现有技术中LED模块底色的一致性差的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了一种LED模块表面一致性的处理工艺，包括：裁剪步骤：将具有颜色的膜片裁剪为与LED模块的外形相适配且大于LED模块的形状；压膜步骤：将膜片压贴在LED模块的发光面上；修整步骤：将超出LED模块的四周边沿的膜片弯折并与LED模块的侧边和背面贴合。
进一步地，在压膜步骤中，将LED模块的发光面朝上设置，然后将LED模块固定在压膜工装中，将膜片贴覆在发光面上，压膜工装和膜片一起通过压膜机，压膜机将膜片压贴在LED模块的发光面上。
进一步地，在压膜步骤中，将LED模块固定压膜工装的容置槽中。
进一步地，在压膜步骤中，当LED模块的发光面与压膜工装的表面平齐时，判断LED模块在容置槽中安装到位。
进一步地，LED模块表面一致性的处理工艺还包括在裁剪步骤之前的预处理步骤，在预处理步骤中，对压膜工装进行加工，在压膜工装的周向边缘处加工多个缺口部，并使多个缺口部沿压膜工装的周向间隔设置。
进一步地，LED模块表面一致性的处理工艺还包括在裁剪步骤之前的膜片加工步骤，在膜片加工步骤中，将膜片的厚度加工至小于0.05毫米。
进一步地，LED模块表面一致性的处理工艺还包括在裁剪步骤之前的膜片加工步骤，在膜片加工步骤中，将膜片加工成与LED模块相同的颜色。
进一步地，LED模块表面一致性的处理工艺还包括在压膜步骤与修整步骤之间的检测步骤，在检测步骤中，检测膜片和LED模块的整体透光率，若整体透光率大于75％时，判断膜片与LED模块压贴合格并继续执行修整步骤；若整体透光率小于等于75％时，判断膜片与LED模块压贴不合格，将膜片拆除并替换新的膜片后，再次执行压膜步骤。
应用本发明的技术方案，通过将具有颜色的膜片裁剪为与LED模块的外形相适配且大于LED模块的形状，将膜片压贴在LED模块的发光面上，将超出LED模块的四周边沿的膜片弯折并与LED模块的侧边和背面贴合，通过具有颜色的膜片替代了传统喷墨或面罩实现LED模块底色的一致化效果，同时通过修整膜片的四周边沿防止出现贴膜四周边缘和内部出光差异，解决了现有技术中LED模块底色的一致性差的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明中的一个具体实施例中的LED模块表面一致性的处理工艺的流程图；以及
图2示出了本发明中的一个具体实施例中的膜片进行压膜步骤时的结构示意图；
图3示出了本发明中的一个具体实施例中的压膜工装的结构示意图；
图4示出了本发明中的一个具体实施例中的未经修整的压膜后的LED模块的结构示意图；
图5示出了本发明中的一个具体实施例中的经过修整的压膜后的LED模块的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、膜片；20、LED模块；21、发光二极管；22、灯板；30、压膜工装；31、容置槽；32、缺口部；40、压膜机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
为了解决现有技术中LED模块底色的一致性差的问题，本发明提供了一种LED模块表面一致性的处理工艺。
如图1所示，LED模块表面一致性的处理工艺包括：裁剪步骤：将具有颜色的膜片10裁剪为与LED模块20的外形相适配且大于LED模块20的形状；压膜步骤：将膜片10压贴在LED模块20的发光面上；修整步骤：将超出LED模块20的四周边沿的膜片10弯折并与LED模块20的侧边和背面贴合。
通过将具有颜色的膜片10裁剪为与LED模块20的外形相适配且大于LED模块20的形状，将膜片10压贴在LED模块20的发光面上，将超出LED模块20的四周边沿的膜片10弯折并与LED模块20的侧边和背面贴合，通过具有颜色的膜片10替代了传统喷墨或面罩实现LED模块20底色的一致化效果，同时通过修整膜片10的四周边沿防止出现贴膜四周边缘和内部出光差异，从而使得LED模块20底色具有良好的一致性。
在本实施例中，在压膜步骤中，将LED模块20的发光面朝上设置，然后将LED模块20固定在压膜工装30中，将膜片10贴覆在发光面上，压膜工装30和膜片10一起通过压膜机40，压膜机40将膜片10压贴在LED模块20的发光面上。
如图3所示，压膜工装30包括容置槽31。在本实施例中，在压膜步骤中，将LED模块20固定压膜工装30的容置槽31中。
如图2所示，当需要对LED模块20进行压膜时，将LED模块20的发光面朝上设置并固定在容置槽31中。然后将膜片10贴覆在LED模块20的发光面上。将压膜工装30放入压膜机40上，从而将膜片10压贴在LED模块20的发光面上。在本实施例中，在压膜步骤中，当LED模块20的发光面与压膜工装30的表面平齐时，判断LED模块20在容置槽31中安装到位。
如图3所示，压膜工装30还具有缺口部32。在本实施例中，LED模块表面一致性的处理工艺还包括在裁剪步骤之前的预处理步骤，在预处理步骤中，对压膜工装30进行加工，在压膜工装30的周向边缘处加工多个缺口部32，并使多个缺口部32沿压膜工装30的周向间隔设置。通过设置缺口部32，使得操作人员能够方便地将LED模块20放入容置槽31中，也能够方便地将LED模块20从容置槽31中取出，简单快捷，同时避免人手直接触碰膜片10，防止对膜片10造成损坏。
在本实施例中，LED模块表面一致性的处理工艺还包括在裁剪步骤之前的膜片10加工步骤。在膜片10加工步骤中，将膜片10的厚度加工至小于0.05毫米。通过将膜片10的厚度控制在0.05毫米以下，使得膜片10具有超薄的厚度，这样能够增大膜片10与LED模块20的整体透光率，使得膜片10不会影响LED模块20的发光效果。
在本实施例中，LED模块表面一致性的处理工艺还包括在裁剪步骤之前的膜片加工步骤。在膜片加工步骤中，将膜片10加工成与LED模块20相同的颜色。具体的，LED模块20的颜色一般为自然灰，相应的，膜片10的颜色也为自然灰。这样膜片10压贴在LED模块20上后，不会改变LED模块20发出的颜色。当然，膜片10也可以是其他颜色，可以根基实际需求进行选择。
如图4所示，由于膜片10在裁剪步骤中被裁剪为大于LED模块20的形状，因此膜片10压贴在LED模块20上后，膜片10的四周会超出LED模块20的边沿。因此需要对膜片10进行修整，将超出LED模块20的四周边沿的膜片10弯折并与LED模块20的侧边和背面贴合。
如图5所示，LED模块20包括发光二极管21和灯板22。发光二极管21设置在灯板22上，灯板22具有发光二极管21的一侧为发光面。具体的，膜片10压贴在LED模块20具有发光二极管21的一侧。当对膜片10进行修整时，将超出LED模块20的四周边沿的膜片10弯折并与LED模块20的侧边和灯板22的背面。这样能够保证LED模块20的出光角度保持一致，不会出现暗线和亮线的情况，使得LED模块20的底色具有良好的一致性。
在本实施例中，LED模块表面一致性的处理工艺还包括在压膜步骤与修整步骤之间的检测步骤。在检测步骤中，检测膜片10和LED模块20的整体透光率。若整体透光率大于75％时，判断膜片10与LED模块20压贴合格并继续执行修整步骤。若整体透光率小于等于75％时，判断膜片10与LED模块20压贴不合格，将膜片10拆除并替换新的膜片10后，再次执行压膜步骤。通过检测步骤，对膜片10与LED模块20之间的压贴效果进行检测，保证膜片10和LED模块20具有足够的整体透光率，从而保证压贴有膜片10的LED模块20具有正常的发光效果。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过将具有颜色的膜片10裁剪为与LED模块20的外形相适配且大于LED模块20的形状，将膜片10压贴在LED模块20的发光面上，将超出LED模块20的四周边沿的膜片10弯折并与LED模块20的侧边和背面贴合，通过具有颜色的膜片10替代了传统喷墨或面罩实现LED模块20底色的一致化效果，同时通过修整膜片10的四周边沿防止出现贴膜四周边缘和内部出光差异，从而使得LED模块20底色具有良好的一致性。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED模块表面一致性的处理工艺，其特征在于，包括：
裁剪步骤：将具有颜色的膜片(10)裁剪为与LED模块(20)的外形相适配且大于所述LED模块(20)的形状；
压膜步骤：将所述膜片(10)压贴在所述LED模块(20)的发光面上；
修整步骤：将超出所述LED模块(20)的四周边沿的所述膜片(10)弯折并与所述LED模块(20)的侧边和背面贴合。
2.根据权利要求1所述的LED模块表面一致性的处理工艺，其特征在于，在所述压膜步骤中，
将所述LED模块(20)的所述发光面朝上设置，然后将所述LED模块(20)固定在压膜工装(30)中，将所述膜片(10)贴覆在所述发光面上，所述压膜工装(30)和所述膜片(10)一起通过压膜机(40)，所述压膜机(40)将所述膜片(10)压贴在所述LED模块(20)的所述发光面上。
3.根据权利要求2所述的LED模块表面一致性的处理工艺，其特征在于，在所述压膜步骤中，将所述LED模块(20)固定所述压膜工装(30)的容置槽(31)中。
4.根据权利要求3所述的LED模块表面一致性的处理工艺，其特征在于，在所述压膜步骤中，当所述LED模块(20)的所述发光面与所述压膜工装(30)的表面平齐时，判断所述LED模块(20)在所述容置槽(31)中安装到位。
5.根据权利要求2所述的LED模块表面一致性的处理工艺，其特征在于，所述LED模块表面一致性的处理工艺还包括在所述裁剪步骤之前的预处理步骤，在所述预处理步骤中，对所述压膜工装(30)进行加工，在所述压膜工装(30)的周向边缘处加工多个缺口部(32)，并使多个所述缺口部(32)沿所述压膜工装(30)的周向间隔设置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的LED模块表面一致性的处理工艺，其特征在于，所述LED模块表面一致性的处理工艺还包括在所述裁剪步骤之前的膜片加工步骤，在所述膜片加工步骤中，将所述膜片(10)的厚度加工至小于0.05毫米。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的LED模块表面一致性的处理工艺，其特征在于，所述LED模块表面一致性的处理工艺还包括在所述裁剪步骤之前的膜片加工步骤，在所述膜片加工步骤中，将所述膜片(10)加工成与所述LED模块(20)相同的颜色。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的LED模块表面一致性的处理工艺，其特征在于，所述LED模块表面一致性的处理工艺还包括在所述压膜步骤与所述修整步骤之间的检测步骤，在所述检测步骤中，检测所述膜片(10)和所述LED模块(20)的整体透光率，
若所述整体透光率大于75％时，判断所述膜片(10)与所述LED模块(20)压贴合格并继续执行所述修整步骤；
若所述整体透光率小于等于75％时，判断所述膜片(10)与所述LED模块(20)压贴不合格，将所述膜片(10)拆除并替换新的膜片(10)后，再次执行所述压膜步骤。
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