CN113001208B - 汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置及使用方法,涉及一种辅助定位装置。本发明是为了解决现有技术存在划线轮廓误差和造成槽口轮廓形状不规则及尺寸超差的问题。装置:第一定位板和第二定位板左右镜像并相接触,两个楔形块分别嵌在第一定位板和第二定位板的凹槽内,定位手持柄嵌在第一定位板和第二定位板的方槽内。方法:步骤一、将转子找正后放托架上并划线;步骤二、将定位板装入燕尾形榫槽靠紧燕尾形榫槽内;步骤三、将第一方槽、第二方槽对齐;步骤四、对齐燕尾形榫槽叶轮外圆划线;步骤五、用手锤敲击两个楔形块使得第一定位板和第二定位板紧固在燕尾形榫槽叶轮外圆划线处;步骤六、加工装配口。本发明用于转子平衡槽装配口加工。
Description
技术领域
本发明涉及辅助定位装置领域,特别涉及一种汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置及使用方法。
背景技术
汽轮机转子是一个高速旋转的部件需要很好的动平衡性,通常在转子轴径附近外圆加工有整周燕尾形榫槽,在燕尾形榫槽180度对称处加工有两个装配口,用来装配平衡块,装配口底部要与燕尾形榫槽底部圆弧接平,由于转子为大型工件,很难有大型设备进行五轴加工且成本很高,通常的三轴镗床一是无法实现该曲面加工任务,二是转子放置在托架时的位置在转子的两端轴径处,燕尾形榫槽在轴径附近,机床的主轴加工会与托架干涉碰撞,所以,现状是划线后钳工用电动旋转锉来完成加工任务,由于手动加工按划线加工灵活性高,但存在划线轮廓误差,也由于钳工手动加工力量不稳定,造成槽口轮廓形状不规则及尺寸超差。
综上所述现有技术存在当划线后钳工用电动旋转锉来完成加工任务时,由于手动加工按划线加工灵活性高,但是会存在划线轮廓误差,同时由于钳工手动加工力量不稳定,造成槽口轮廓形状不规则及尺寸超差的问题。
发明内容
本发明为克服现有技术存在当划线后钳工用电动旋转锉来完成加工任务时,由于手动加工按划线加工灵活性高,但是会存在划线轮廓误差,同时由于钳工手动加工力量不稳定,造成槽口轮廓形状不规则及尺寸超差的问题,提供汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置及使用方法。
本发明的技术方案是:
汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置,它包括第一定位板、第二定位板、两个楔形块和定位手持柄;
第一定位板和第二定位板在竖直方向左右成镜像设置,第一定位板一侧的端面与第二定位板一侧的端面相接触,第一定位板上端面和第二定位板上端面的中心线处分别在竖直方向前后对称加工有两个凹槽,每个凹槽内插装有一个楔形块,楔形块与凹槽的尺寸相配合,第一定位板上端面和第二定位板上端面的中心线处中部加工有贯穿的方槽,定位手持柄插在第一定位板和第二定位板的方槽内,定位手持柄与方槽的上下或竖直方向尺寸配合。
汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置的使用方法,它包括以下步骤
步骤一、将燕尾形榫槽加工完成的转子水平找正后放置工作台上的托架上,划线钳工按转子叶轮外圆的上下端距工作台的尺寸平均数找到转子中心轴线高度,在燕尾形榫槽叶轮外圆两侧180度位置划两条水平位置定位线;
步骤二、将第一定位板装入燕尾形榫槽靠紧燕尾形榫槽左侧槽壁,在再将第二定位板从燕尾形榫槽的圆周方向的另一个角度放入燕尾形榫槽靠紧燕尾形榫槽右侧槽壁;
步骤三、将第二定位板沿燕尾形榫槽的圆周方向滑动至于第一定位板一水平高度一致,将第一方槽、第二方槽对齐;
步骤四、将定位手持柄放入第一定位板、第二定位板中心方槽中,用定位手持柄调整定位板和定位板的位置,使得第一三角形缺口槽、第二三角形缺口槽的三角形顶点对齐燕尾形榫槽叶轮外圆划线;
步骤五、再用两个楔形块放入第一定位板、第二定位板的第一楔形槽和第二楔形槽、第三楔形槽和第四楔形槽中,用手锤敲击两个楔形块使得第一定位板和第二定位板紧固在燕尾形榫槽叶轮外圆划线处;
步骤六、最后钳工利用不同锉头的电动旋转锉加工完成燕尾形榫槽的一侧装配口,按上述方案将另一侧燕尾形榫槽的一侧装配口加工完成。
本发明与现有技术相比具有以下效果:
1、本发明通过第一定位板、第二定位板、楔形块和定位手持柄辅助装置配合使燕尾形榫槽叶轮定位准确,解决了加工过程中出现的技术难题,保证了加工的质量。
2、本发明的结构简单、容易生产制造、成本低,便于大范围推广使用。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的左视图;
图4是图2的剖视图;
图5是本发明的轴测立体视图;
图6是本发明各部件分解图;
图7是转子叶轮燕尾形榫槽加工完成的装配口示意图;
图8是转子叶轮燕尾形榫槽加工完成的装配口主视图;
图9是图8的A-A剖视图;
图10-图14是是本发明使用步骤分解图。
具体实施方式
为了更加清楚的表示本发明的结构,本发明中所述的前、后、左、右以图1中所示为例。
具体实施方式一:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式的汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置,其特征在于:它包括第一定位板(1)、第二定位板(2)、两个楔形块(3)和定位手持柄(4);
第一定位板(1)和第二定位板(2)在竖直方向左右成镜像设置,第一定位板(1)一侧的端面与第二定位板(2)一侧的端面相接触,第一定位板(1)上端面和第二定位板(2)上端面的中心线处分别在竖直方向前后对称加工有两个凹槽(6),每个凹槽(6)内插装有一个楔形块(3),楔形块(3)与凹槽(6)的尺寸相配合,第一定位板(1)上端面和第二定位板(2)上端面的中心线处中部加工有贯穿的方槽(7),定位手持柄(4)插在第一定位板(1)和第二定位板(2)的方槽(7)内,定位手持柄(4)与方槽(7)的上下或竖直方向尺寸配合。
具体实施方式二:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式的第一定位板1包括第一长方体1-1、第一凸台1-2;
第一长方体1-1位于第一凸台1-2上方且两者为一体件,第一定位板1一侧与第二定位板2相接触的端面中部加工有第一方槽1-3,第一定位板1一侧与第二定位板2相接触的端面前后分别对称加工有第一楔形槽1-5和第三楔形槽1-6。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式的第二定位板2包括第二长方体2-1、第二凸台2-2;
第二长方体2-1位于第二凸台2-2上方且两者为一体件,第二定位板2一侧与第一定位板1相接触的端面中部加工有第二方槽2-3,第二定位板2一侧与第一定位板1相接触的端面前后分别对称加工有第二楔形槽2-5和第四楔形槽2-6。第一凸台1-2和第二凸台2-2构成的凸肩与转子的燕尾槽尺寸配合。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式的第一方槽1-3和第二方槽2-3构成方槽7。如此设置是将定位手持柄放入第一定位板和第二定位板中心方槽中,用定位手持柄调整第一定位板和第二定位板的位置。其他与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式的第一楔形槽1-5和第二楔形槽2-5构成一个凹槽6,第三楔形槽1-6和第四楔形槽2-6构成另一个凹槽6。其他与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式的定位手持柄4包括第三长方体4-1和圆柱体4-2;
圆柱体4-2位于第三长方体4-1的上方,第三长方体4-1和圆柱体4-2为一体件,第三长方体4-1贯穿在第一方槽1-3和第二方槽2-3内,第三长方体4-1水平方向宽度与燕尾形榫槽槽宽配合。
如此设置是圆柱体手持方便。其他与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式的第三长方体4-1竖直方向高度与第一方槽1-3和第二方槽2-3竖直方向尺寸配合。其他与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式的一个楔形块3在水平方向宽度与第一楔形槽1-5和第二楔形槽2-5在水平方向宽度相配合,另一个楔形块3在水平方向宽度第三楔形槽1-6和第四楔形槽2-6在水平方向宽度相配合。其他与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式的第一长方体1-1的第一方槽1-3上和第二长方体2-2的第二方槽2-3上的两侧中心线位置处分别加工有第一三角形缺口槽1-4和第二三角形缺口槽2-4。其他与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
具体实施方式十:结合图1至图14说明本实施方式,本实施方式的汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置的使用方法,它包括以下步骤
步骤一、将燕尾形榫槽加工完成的转子水平找正后放置工作台上的托架上,划线钳工按转子叶轮外圆的上下端距工作台的尺寸平均数找到转子中心轴线高度,在燕尾形榫槽叶轮5外圆两侧180度位置划两条水平位置定位线;
步骤二、将第一定位板(1)装入燕尾形榫槽靠紧燕尾形榫槽左侧槽壁,在再将第二定位板(2)从燕尾形榫槽的圆周方向的另一个角度放入燕尾形榫槽靠紧燕尾形榫槽右侧槽壁;
步骤三、将第二定位板(2)沿燕尾形榫槽的圆周方向滑动至于第一定位板一水平高度一致,将第一方槽(1-3)、第二方槽(2-3)对齐;
步骤四、将定位手持柄4放入第一定位板1、第二定位板2中心方槽7中,用定位手持柄4调整定位板1和定位板2的位置,使得第一三角形缺口槽1-4、第二三角形缺口槽2-4的三角形顶点对齐燕尾形榫槽叶轮5外圆划线;
步骤五、再用两个楔形块3放入第一定位板1、第二定位板2的第一楔形槽1-5和第二楔形槽2-5、第三楔形槽1-6和第四楔形槽2-6中,用手锤敲击两个楔形块3使得第一定位板1和第二定位板2紧固在燕尾形榫槽叶轮5外圆划线处;
步骤六、最后钳工利用不同锉头的电动旋转锉加工完成燕尾形榫槽的一侧装配口,按上述方案将另一侧燕尾形榫槽的一侧装配口加工完成。
其他与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。
本发明已以较佳实施案例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业技术人员,未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属本发明技术方案范围。
Claims (7)
1.汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置,其特征在于:它包括第一定位板(1)、第二定位板(2)、两个楔形块(3)和定位手持柄(4);
第一定位板(1)和第二定位板(2)在竖直方向左右成镜像设置,第一定位板(1)一侧的端面与第二定位板(2)一侧的端面相接触,第一定位板(1)上端面和第二定位板(2)上端面的中心线处分别在竖直方向前后对称加工有两个凹槽(6),每个凹槽(6)内插装有一个楔形块(3),楔形块(3)与凹槽(6)的尺寸相配合,第一定位板(1)上端面和第二定位板(2)上端面的中心线处中部加工有贯穿的方槽(7),定位手持柄(4)插在第一定位板(1)和第二定位板(2)的方槽(7)内,定位手持柄(4)与方槽(7)的上下或竖直方向尺寸配合;
第一定位板(1)包括第一长方体(1-1)、第一凸台(1-2),第一长方体(1-1)位于第一凸台(1-2)上方且两者为一体件,第一定位板(1)一侧与第二定位板(2)相接触的端面中部加工有第一方槽(1-3),第一定位板(1)一侧与第二定位板(2)相接触的端面前后分别对称加工有第一楔形槽(1-5)和第三楔形槽(1-6);
第二定位板(2)包括第二长方体(2-1)、第二凸台(2-2),第二长方体(2-1)位于第二凸台(2-2)上方且两者为一体件,第二定位板(2)一侧与第一定位板(1)相接触的端面中部加工有第二方槽(2-3),第二定位板(2)一侧与第一定位板(1)相接触的端面前后分别对称加工有第二楔形槽(2-5)和第四楔形槽(2-6);
第一长方体(1-1)的第一方槽(1-3)上和第二长方体(2-2)的第二方槽(2-3)上的两侧中心线位置处分别加工有第一三角形缺口槽(1-4)和第二三角形缺口槽(2-4)。
2.根据权利要求1所述的汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置,其特征在于:第一方槽(1-3)和第二方槽(2-3)构成方槽(7)。
3.根据权利要求1所述的汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置,其特征在于:第一楔形槽(1-5)和第二楔形槽(2-5)构成一个凹槽(6),第三楔形槽(1-6)和第四楔形槽(2-6)构成另一个凹槽(6)。
4.根据权利要求2所述的汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置,其特征在于:定位手持柄(4)包括第三长方体(4-1)和圆柱体(4-2);
圆柱体(4-2)位于第三长方体(4-1)的上方,第三长方体(4-1)和圆柱体(4-2)为一体件,第三长方体(4-1)贯穿在第一方槽(1-3)和第二方槽(2-3)内,第三长方体(4-1)水平方向宽度与燕尾形榫槽槽宽配合。
5.根据权利要求4所述的汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置,其特征在于:第三长方体(4-1)竖直方向高度与第一方槽(1-3)和第二方槽(2-3)竖直方向尺寸配合。
6. 根据权利要求4所述的汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置,其特征在于:一个楔形块(3)在水平方向宽度与第一楔形槽(1-5)和第二楔形槽(2-5)在水平方向宽度相配合,另一个楔形块(3)在水平方向宽度与第三楔形槽(1-6)和第四楔形槽(2-6)在水平方向宽度相配合。
7.一种使用权利要求1至6中任意一项权利要求所述的汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置的使用方法,其特征在于:它包括以下步骤
步骤一、将燕尾形榫槽加工完成的转子水平找正后放置工作台上的托架上,划线钳工按转子叶轮外圆的上下端距工作台的尺寸平均数找到转子中心轴线高度,在燕尾形榫槽叶轮(5)外圆两侧180度位置划两条水平位置定位线;
步骤二、将第一定位板(1)装入燕尾形榫槽靠紧燕尾形榫槽左侧槽壁,在再将第二定位板(2)从燕尾形榫槽的圆周方向的另一个角度放入燕尾形榫槽靠紧燕尾形榫槽右侧槽壁;
步骤三、将第二定位板(2)沿燕尾形榫槽的圆周方向滑动至于第一定位板一水平高度一致,将第一方槽(1-3)、第二方槽(2-3)对齐;
步骤四、将定位手持柄(4)放入第一定位板(1)、第二定位板(2)中心方槽(7)中,用定位手持柄(4)调整定位板(1)和定位板(2)的位置,使得第一三角形缺口槽(1-4)、第二三角形缺口槽(2-4)的三角形顶点对齐燕尾形榫槽叶轮(5)外圆划线;
步骤五、再用两个楔形块(3)放入第一定位板(1)、第二定位板(2)的第一楔形槽(1-5)和第二楔形槽(2-5)、第三楔形槽(1-6)和第四楔形槽(2-6)中,用手锤敲击两个楔形块(3)使得第一定位板(1)和第二定位板(2)紧固在燕尾形榫槽叶轮(5)外圆划线处;
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