CN113000712A - 一种金属板材冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种金属板材冲压装置，其包括冲压机构和三组沿水平方向依次排布的第一传送带，三组第一传送带的排布方向与第一传送带上的板材运动方向相同；每两组相邻的第一传送带之间均设有用于支撑板材的工作台，工作台上设有排孔；冲压机构包括支架，支架上设有液压缸，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有连接架，连接架上设有两组分别穿设于对应排孔的排冲单元，排冲单元位于工作台的上方，两组排冲单元之间的间距等于相邻两排排孔之间间距的奇数倍。本申请能够提高板材的冲压效率。

Description

一种金属板材冲压装置

技术领域

本申请涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种金属板材冲压装置。

背景技术

在叉车护顶架的组装过程中，需要使用板件进行各个部件之间的连接，这些板件通常是由冲床冲压而成的。

在板件的冲压过程中，工人将把金属板材放置在冲床的工作台上，工人一边推动金属板材运动，一边通过冲床对金属板材进行间歇式冲压。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在板件的冲压过程中，工人既需要控制板材的进给量，又需要控制冲床，操作较为麻烦，影响了板材的冲压效率。

发明内容

为了提高板材的冲压效率，本申请提供一种金属板材冲压装置。

本申请提供的一种金属板材冲压装置，采用如下的技术方案：一种金属板材冲压装置，包括冲压机构和三组沿水平方向依次排布的第一传送带，三组第一传送带的排布方向与第一传送带上的板材运动方向相同；每两组相邻的第一传送带之间均设有用于支撑板材的工作台，工作台上设有排孔；冲压机构包括支架，支架上设有液压缸，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有连接架，连接架上设有两组分别穿设于对应排孔的排冲单元，排冲单元位于工作台的上方，两组排冲单元之间的间距等于相邻两排排孔之间间距的奇数倍。

通过采用上述技术方案，在板材的加工过程中，第一传送带将对板材进行直线输送；当板材运动至工作台上时，液压缸将带动连接架先下降后上升，两组排冲单元将分别把对应工作台上的板材冲压，排冲单元将穿设于排孔，使得板材一次性被冲压出一排板件。随后第一传送带将带动板材运动一段距离，该距离等于相邻两排排孔之间间距的两倍；因两组排冲单元之间的间距等于相邻两排排孔之间间距的奇数倍，故两组排冲单元将分别在板材上冲压出奇数排的板件和偶数排的板件。综上所述，本申请实现了板材的自动进给和自动冲压，且本申请能够一次性在板材上冲压出两排板件，从而提高了板材的冲压效率。

可选的，所述第一传送带包括固定架、两个第一转动辊和若干第一皮带，两个第一转动辊均转动连接于固定架，每条第一皮带均套设在两个第一转动辊上；在每两组相邻的第一传送带中，其中一组第一传送带中的其中一个第一转动辊和另一组第一传送带中的其中一个第一转动辊上套设有同一条第二皮带；还包括用于驱动其中一个第一转动辊旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动其中一个第一转动辊旋转时，第一皮带和第二皮带将促使所有转动辊同步同向旋转，第一皮带将板材进行输送，从而实现了板材的自动进给。

可选的，所述驱动机构包括设于液压缸活塞杆上的齿条、转动连接于固定架的齿轮和转动套设在其中一个第一转动辊上的转轮，齿条沿竖直方向延伸；齿轮啮合于齿条；转轮通过扭簧连接于第一转动辊，转轮的外壁上周向设有两组卡齿单元，卡齿单元啮合于齿条和齿轮，两组卡齿单元之间设有两组空白区；

当卡齿单元啮合于齿条时，齿轮将对应于其中一组空白区；当卡齿单元啮合于齿轮时，齿条将对应于其中一组空白区。

通过采用上述技术方案，在连接架和齿条的下降过程中，齿条将对应于其中一组空白区并带动齿轮正转，齿轮将啮合于其中一组卡齿单元并促使转轮反转，转轮将带动其中一个第一转动辊旋转，使得第一皮带输送板材。在板材冲压时，板材将静止不动并促使第一转动辊停止旋转；因转轮在旋转，故扭簧将发生形变。

当液压缸带动连接架和齿条上升时，齿轮将对应于其中一组空白区，齿条将对应于其中一组卡齿单元并将带动转轮和齿轮反向旋转，扭簧将进一步发生形变；当排冲单元脱离于板材后，扭簧将回复至自然状态并促使转轮所在的转动辊加速旋转，使得第一皮带对板材进行快速输送。综上所述，本申请通过控制液压缸，即可实现板材的自动进给和自动冲压，从而提高了板材的冲压效率。

可选的，其中一组位于边部的所述传送带的输入端处设有上料机构，上料机构包括安装架、电机、丝杆和托板，电机设于安装架上，电机的输出轴沿竖直方向延伸并连接于丝杆；丝杆沿竖直方向延伸，且丝杆螺纹配合于托板并转动连接于安装架；托板沿竖直方向滑移连接于安装架。

通过采用上述技术方案，在板材的加工过程中，多块板材将堆叠在托板上，电机能够通过丝杆带动托板上升，以便工人将托板最上侧的板材上料至第一皮带上。

可选的，所述上料机构的上方设有第二传送带，第二传送带包括两个第二转动辊和若干第三皮带，两个第二转动辊均转动连接于安装架；第三皮带套设在两个第二转动辊上，第三皮带位于第一皮带的上方，第三皮带与第一皮带之间的竖直间距等于或大于一块板材的厚度；安装架上设有促使其中一个第二转动辊转动的联动件。

通过采用上述技术方案，联动件能够带动第二转动辊转动，第二转动辊能够带动第三皮带运动，第三皮带在运动过程中将把托板最上侧的板材输送至第一皮带上，无需工人手动拿取板材，提高了板材的冲压效率。

可选的，所述联动件为套设在其中一个第一转动辊和其中一个第二转动辊上的第四皮带。

通过采用上述技术方案，在第一转动辊的转动过程中，第一转动辊将带动第一皮带运动，使得第一皮带对板材进行输送，且第一转动辊将通过第四皮带带动其中一个第二转动辊旋转，第二转动辊将带动第三皮带运动，第三皮带将把托板最上侧的板材输送至第一皮带上。通过第一转动辊的旋转，即可实现板材的自动上料和自动进给。

可选的，另一组位于边部的所述传送带的输出端处设有下料机构，下料机构与上料机构的结构相同。

通过采用上述技术方案，第一皮带将把冲压完成的板材输送至下料机构中的托板上，下料机构中的电机能够通过丝杆带动托板下降，使得冲压完成的板材堆叠在托板上，实现了对板材的收集。

可选的，还包括收集机构，收集机构包括两组倾斜通道、一个竖直通道和一个收料盒，两组倾斜通道的高端分别位于对应排孔的正下方，两组倾斜通道的低端均连通于竖直通道的上端，收料盒位于竖直通道的下方。

通过采用上述技术方案，被冲压出的板件将穿过排孔落入到倾斜通道内，倾斜通道内的板件将通过竖直通道落入到收料盒内，实现了对板件的收集。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.冲压机构和第一传送带的设置，实现了板材的自动进给和自动冲压，且能够一次性在板材上冲压出两排板件，从而提高了板材的冲压效率；

2.驱动机构的设置，通过控制液压缸，即可实现板材的自动进给和自动冲压，从而提高了板材的冲压效率；

3.上料机构和第二传送带的设置，使得托板上的板材能够自动上料至第一皮带上，提高了板材的冲压效率。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示上料机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示第一传送带和第二传送带的结构示意图；

图4是本申请实施例中表示第一传送带、工作台和冲压机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中表示第一传送带、冲压机构、收集机构和驱动机构的结构示意图；

图6是本申请实施例中表示驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、上料机构；11、安装架；12、电机；13、丝杆；14、托板；15、穿设杆；2、第一传送带；21、固定架；22、第一皮带；23、第一转动辊；24、第二皮带；25、第四皮带；3、下料机构；4、第二传送带；41、第二转动辊；42、第三皮带；5、工作台；51、排孔；6、冲压机构；61、支架；62、液压缸；63、连接架；64、排冲单元；7、收集机构；71、倾斜通道；72、竖直通道；73、收料盒；8、驱动机构；81、齿条；82、齿轮；83、转轮；84、卡齿单元；85、空白区；86、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属板材冲压装置。如图1所示，一种金属板材冲压装置，包括沿水平方向依次排布的上料机构1、三组第一传送带2和下料机构3，上料机构1的正上方设有第二传送带4，每两组相邻的第一传送带2之间均设有工作台5，两组工作台5的正上方设有同一组冲压机构6，两组工作台5的正下方设有同一组收集机构7。第二传送带4用于将上料机构1上的板材上料至第一传送带2上，第一传送带2用于对板材进行输送，冲压机构6用于对经过工作台5的板材进行冲压，收集机构7用于收集冲压完成的板件，下料机构3用于收集冲压完成的板材。

如图2和图3所示，上料机构1包括安装架11，安装架11上固定有电机12，电机12的输出轴沿竖直方向延伸并固定连接有丝杆13，丝杆13呈竖直设置并转动连接于安装架11，丝杆13上螺纹配合有托板14；安装架11上固定有三根沿竖直方向延伸的穿设杆15，三根穿设杆15均滑动穿设于托板14。在板材的加工过程中，多块板材将沿竖直方向堆叠在托板14上，电机12将带动丝杆13旋转，丝杆13将带动托板14竖直上升，使得托板14最上侧的板材运动抵触于第二传送带4。

如图3所示，第二传送带4包括两个转动连接于安装架11的第二转动辊41和若干套设在两个第二转动辊41上的第三皮带42，两个第二转动辊41均呈水平设置，第三皮带42位于第一传送带2的上方，第三皮带42与第一传送带2之间的竖直间距等于或大于一块板材的厚度；在本实施例中，第三皮带42与第一传送带2之间的竖直间距大于一块板材的厚度并小于两块板材的厚度。在第二转动辊41的转动过程中，第二转动辊41将带动第三皮带42运动，第三皮带42将把托板14最上侧的板材输送至第一传送带2上。

如图4所示，三组第一传送带2的排布方向与两个第二转动辊41的排布方向相同；第一传送带2包括固定架21和若干第一皮带22，固定架21上转动连接有两个第一转动辊23，两个第一转动辊23的排布方向与两个第二转动辊41的排布方向相同，每条第一皮带22均套设在两个第一转动辊23上；在每两组相邻的第一传送带2中，其中一组第一传送带2中的其中一个第一转动辊23和另一组第一传送带2中的其中一个第一转动辊23上套设有同一条第二皮带24。当旋转其中一个第一转动辊23，第一转动辊23将通过第一皮带22和第二皮带24促使所有第一转动辊23同步同向旋转，使得第一皮带22对板材进行输送。

如图3所示，其中一个第一转动辊23和其中一个第二转动辊41上套设有同一联动件，联动件为第四皮带25。在第一转动辊23的旋转过程中，第一转动辊23将通过第四皮带25带动第二转动辊41旋转，第二转动辊41将使得第三皮带42将板材输送至第一皮带22上。

如图4和图5所示，工作台5上设有排孔51，排孔51由多个沿第一传送带2的宽度方向依次排布的通孔组成；收集机构7包括两组固定在固定架21上的倾斜通道71，两组倾斜通道71的高端均处于对应排孔51的正下方，两组倾斜通道71的低端连通有同一个竖直通道72，竖直通道72的下方设有收料盒73。被冲压机构6冲压出的板件将穿过排孔51落入到倾斜通道71内，倾斜通道71内的板件将穿过竖直通道72并落入到收料盒73内，实现了对板件的收集。

如图1所示，下料机构3与上料机构1的结构相同，冲压完成的板材将被堆叠在下料机构3中的托板14上。

如图5所示，冲压机构6包括支架61，支架61上固定有液压缸62，液压缸62的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有连接架63，连接架63上固定有两组排冲单元64，排冲单元64由多个沿第一传送带2的宽度方向依次排布的冲头组成，两组排冲单元64分别位于对应工作台5的正上方，两组排冲单元64之间的间距等于相邻两排排孔51之间间距的奇数倍。当液压缸62带动连接架63下降时，连接架63将带动两组排冲单元64下降，排冲单元64将在板材上冲压出一排板件，被冲压出的板件将依次穿过排孔51、倾斜通道71和竖直通道72并落入到收料盒73内。

如图5和图6所示，其中一个固定架21上设有驱动机构8，驱动机构8包括固定在液压缸62活塞杆上的齿条81，齿条81沿竖直方向延伸，且齿条81上啮合有齿轮82，齿轮82转动连接于固定架21；其中一个第一转动辊23上转动套设有转轮83，转轮83通过扭簧86连接于该第一转动辊23，转轮83的外壁上周向固定有两组卡齿单元84，卡齿单元84由多个啮合于齿条81和齿轮82的卡齿组成，两组卡齿单元84之间设有两组分别位于转轮83两侧的空白区85。

当液压缸62带动连接架63和齿条81下降时，齿条81将对应于其中一组空白区85，齿条81在下降过程中将带动齿轮82正向旋转，齿轮82在旋转过程中将啮合于其中一组卡齿单元84，使得转轮83反向旋转，转轮83将带动其中一个第一转动辊23旋转，使得第一皮带22对板材进行输送。

当连接架63上的排冲单元64对板材进行冲压时，排冲单元64将压紧于板材，使得板材静止不动，板材将把第一皮带22压紧在第一转动辊23上，使得第一转动辊23停止旋转；因转轮83被齿轮82带动旋转，故扭簧86将发生形变。

当板材冲压完成后，液压缸62将带动连接架63和齿条81上升，齿轮82将对应于其中一组空白区85，齿条81将对应于其中一组卡齿单元84，齿条81在上升过程中将带动转轮83和齿轮82反向旋转，转轮83将促使扭簧86进一步发生形变；当连接架63带动排冲单元64依次脱离于排孔51和板材后，扭簧86将回复至自然状态并促使转轮83所在的转动辊加速旋转，使得第一皮带22对板材进行快速输送。

本申请实施例一种金属板材冲压装置的实施原理为：在板材的加工过程中，电机12将带动丝杆13旋转，丝杆13将带动托板14上的板材上升至第三皮带42处；液压缸62将带动连接架63和齿条81下降，齿条81将带动齿轮82正向旋转，齿轮82使得转轮83和其中一个第一转动辊23反向旋转，使得第一皮带22对板材进行输送；第一转动辊23将通过第四皮带25带动第二转动辊41旋转，使得第三皮带42将托板14最上侧的板材上料至第一皮带22上。

当板材冲压时，排冲单元64将使得板材静止不动，板材将使得第一转动辊23停止旋转，扭簧86将发生形变，被冲压出的板件将依次穿过排孔51、倾斜通道71和竖直通道72并落入到收料盒73内。随后液压缸62将带动连接架63和齿条81上升，齿条81将带动转轮83和齿轮82反向旋转，转轮83将促使扭簧86进一步发生形变；当排冲单元64脱离于板材后，扭簧86将回复至自然状态并促使转轮83所在的转动辊加速旋转，使得第一皮带22对板材进行快速输送。冲压完成的板材将竖直堆叠在下料机构3中的托板14上。

综上所述，本申请实现了板材的自动上料、自动进给、自动冲压、板件的自动收集、板材的自动收集，且本申请通过控制液压缸62，即可实现板材的自动上料、自动进给和自动冲压，从而提高了板材的冲压效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属板材冲压装置，其特征在于：包括冲压机构（6）和三组沿水平方向依次排布的第一传送带（2），三组第一传送带（2）的排布方向与第一传送带（2）上的板材运动方向相同；每两组相邻的第一传送带（2）之间均设有用于支撑板材的工作台（5），工作台（5）上设有排孔（51）；冲压机构（6）包括支架（61），支架（61）上设有液压缸（62），液压缸（62）的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有连接架（63），连接架（63）上设有两组分别穿设于对应排孔（51）的排冲单元（64），排冲单元（64）位于工作台（5）的上方，两组排冲单元（64）之间的间距等于相邻两排排孔（51）之间间距的奇数倍。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述第一传送带（2）包括固定架（21）、两个第一转动辊（23）和若干第一皮带（22），两个第一转动辊（23）均转动连接于固定架（21），每条第一皮带（22）均套设在两个第一转动辊（23）上；在每两组相邻的第一传送带（2）中，其中一组第一传送带（2）中的其中一个第一转动辊（23）和另一组第一传送带（2）中的其中一个第一转动辊（23）上套设有同一条第二皮带（24）；还包括用于驱动其中一个第一转动辊（23）旋转的驱动机构（8）。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括设于液压缸（62）活塞杆上的齿条（81）、转动连接于固定架（21）的齿轮（82）和转动套设在其中一个第一转动辊（23）上的转轮（83），齿条（81）沿竖直方向延伸；齿轮（82）啮合于齿条（81）；转轮（83）通过扭簧（86）连接于第一转动辊（23），转轮（83）的外壁上周向设有两组卡齿单元（84），卡齿单元（84）啮合于齿条（81）和齿轮（82），两组卡齿单元（84）之间设有两组空白区（85）；

当卡齿单元（84）啮合于齿条（81）时，齿轮（82）将对应于其中一组空白区（85）；当卡齿单元（84）啮合于齿轮（82）时，齿条（81）将对应于其中一组空白区（85）。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：其中一组位于边部的所述传送带的输入端处设有上料机构（1），上料机构（1）包括安装架（11）、电机（12）、丝杆（13）和托板（14），电机（12）设于安装架（11）上，电机（12）的输出轴沿竖直方向延伸并连接于丝杆（13）；丝杆（13）沿竖直方向延伸，且丝杆（13）螺纹配合于托板（14）并转动连接于安装架（11）；托板（14）沿竖直方向滑移连接于安装架（11）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述上料机构（1）的上方设有第二传送带（4），第二传送带（4）包括两个第二转动辊（41）和若干第三皮带（42），两个第二转动辊（41）均转动连接于安装架（11）；第三皮带（42）套设在两个第二转动辊（41）上，第三皮带（42）位于第一皮带（22）的上方，第三皮带（42）与第一皮带（22）之间的竖直间距等于或大于一块板材的厚度；安装架（11）上设有促使其中一个第二转动辊（41）转动的联动件。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述联动件为套设在其中一个第一转动辊（23）和其中一个第二转动辊（41）上的第四皮带（25）。

7.根据权利要求4所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：另一组位于边部的所述传送带的输出端处设有下料机构（3），下料机构（3）与上料机构（1）的结构相同。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：还包括收集机构（7），收集机构（7）包括两组倾斜通道（71）、一个竖直通道（72）和一个收料盒（73），两组倾斜通道（71）的高端分别位于对应排孔（51）的正下方，两组倾斜通道（71）的低端均连通于竖直通道（72）的上端，收料盒（73）位于竖直通道（72）的下方。

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