CN1129794A - 一种直燃式气流干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
一种直燃式气流干燥工艺，用于粉体物料的干燥，由进料部分，燃烧供热部分，气流干燥部分，排烟部分，排风部分及出料部分组成，因供热体也是干燥体，节省成本和费用，由于直接加热，避免了多次热损失，节约了能源，由于单位气体吸湿能力大，故产量大。
Description
目前气流燥法用于粉体物料的干燥，通常由供热部分，干燥部分、进料部分、排风部分及出料部分组成，通常供热部分提供具有一定温度及流速的热空气，进入干燥部分，物料由进料部分也进入干燥部分。干燥部分主要由直管、弯管、脉冲管、旋风管等构成干燥管路或由流化床、沸腾床及其附属装置构成。物料顺式或逆式与气流接触，进行预热和干燥，因气流与物料接触面大，干燥时间短，已被广泛采用。
这种干燥工艺存在三个缺点，首先供热部分需要提供锅炉及热风加热器；没有锅炉的需要昂贵的热油炉或热风炉与之配套，即成本高、费用大。
其次，这种干燥工艺的热损较大，如供热部分由锅炉和热风加热器组成时，锅炉产生蒸汽已有第一步热损失，由蒸汽管路及热风加热器又产生第二步热损失，再加上干燥部分热损失，其总热损失就很大。
第三、这种干燥工艺的设备产量受限制，尤其对于管式干燥，当初始较高气温的气流与待干燥物料接触，吸水而降温，相对湿度不断加大，物料终达到或接近平衡水分，此时必须排出废气，即当设备的气流通量一定，进口热风温度受热源或物料耐热限度的限制时，其产量便受限制。
本发明的目的是研制一种能够克服上述气流干燥法之缺限的新型干燥工艺，其特征在于主要供热体及辅助供热体也是干燥体。主要供热体即干燥所需主要热量由其提供，辅助供热体的目的是回收烟气的热量，对干燥介质进行再热。主要供热体与冷风进口及辅助进料口相连，辅助供热体与烟气排出口及导送管相连，在主要供热体与辅助供热体之间设一连接管，连接管下部与主要进料口相连。物料和冷风由辅助进料口及冷风进口进入主要供热体，同时进行供热和湿热交换两个过程，进而进入连接管，此时，气固混和物已具有较高的温度，其再与主要进料口进入的大量物料混合进行湿热交换，连接管末端温度较低，待进入辅助供热体时再同时进行供热和湿热交换。然后由导送管排出。
辅助供热体下部至少有一个支管，与主要供热体出口端连接管相连且支管上装有阀门及喷嘴，另有一个与之结构相似支管与外界大气相通，其目的在于调整导送管始端气固混和物之温度，并且，由喷嘴的喷流作用保证辅助供热下部不易产生固体沉积物。
主要供热体与辅助供热体内至少有一个为旋流式干燥状态，即气固混合物切向进入供热体，并在供热体内旋流式运转，其目的在于加大换热系数，提高干燥和供热效果，然后切向进入导送管或连接管。
导送管始端装有温度调控装置，通常为电热调控装置，其目的在于对辅助供热体下部支管起辅助调节温度作用，使导送管内气固混和物温度保持稳定，最终使气固分离时温度保持稳定，进而控制干燥物料成品水分。
在辅助进料口A附近至少设立一个喷嘴，通常为2～8个，其目的在于将物料喷入主要供热体并充分分散，以防在主要供热体内产生沉积。
本发明的特征还在于主要供热体为辅助干燥体，辅助干燥体即是可以根据待干燥物料的不同特性，气体流量及其它具体情况调节辅助进料量，其目的在于使整个干燥过程过程处于较佳状态。
本发明优点在于供热部分与干燥部分合为一体，不需要锅炉及热风加热器，也不需要昂贵的热油炉或热风炉与之相配套，与原来的气流干燥法相比，成本低、费用小。
其次，本发明的优点在于供热与气流干燥同时进行，避免了多次热损失，能量利用率较高。
第三、对于耐热性物料，由辅助进料口喷入物料与冷空气混合进入主供热体，此时传热温差较大，气固混和物被迅速加热，到达辅助供热体进口时，温度已较低，由于温差较大且与烟气为逆流，故在辅助加热体中也能被较好的加热。总之，单位气体吸热量比原气流干燥法单位气体温度受热源限制时的吸热量高得较多。
对于热敏性物料，由辅助性进料口喷入适量的物料与冷空气混合进入主供热体，此时传热温差较大，故气固混和物被迅速加热，同时被加热的气流与物料不断进行湿热交换，即气流不断吸水而降温；这样，在主供热体内存在着两个过程：一个是供热升温过程，二是干燥降温过程。这样在吸收大量热量的前提下，保证热敏性物料不过热。气料混合物到达辅助供热体进口时，温度已较低，同样可以被较好的加热且温度不超过热敏性物料的耐热限度。
总之，单位气体的吸热量比原气流干燥法受物料热敏性限制时单位气体的吸热量高得较多。
由于单位气体吸热量大，故其吸水能力大，即干燥产量较大。
图一为本发明的一种结构图。
图二为本发明的工作原理图。
如图1所示，部分待燥物料由辅助进料口A进入，由喷嘴(15)喷入并和冷空气混合，进入主供热体(1)气流的空间(14)与燃烧空间(11)进行热交换，并同时进行气固湿热交换，然后进入连接管(5)，并与由主要进料口B进入的物料混和，再切向进入辅助供热体(2)内旋流空间(12)与烟气空间(13)进行传热交换，并同时进行自身的干燥过程，再进入导送管(4)，燃烧空间(11)燃烧产生热量，烟气经空间(12)由排出口(3)排出，当导送管(4)温度不稳定时，可利用支管(6)和支管(10)进行冷热调节，阀门(7)可调节流量，喷嘴(8)可产生喷流作用，以防物料沉积，并用温度调控装置(9)进行微调和控制。
如图2所示，气固混和物由导送管(4)进入气固分离器(18)，分离后的物料由关风器(19)输出，废气由风机(17)排出，冷空气可由风机(22)输入，物料可由进料装置(21)输入进料口A、B，若需回料可由旁通管(20)与进料口A或B相连通。
Claims (8)
1、一种直燃式气流干燥工艺，由进料部分，燃烧供热部分，气流干燥部分，排烟部分，排风部分，出料部分构成，其特征在于主供热体(1)、辅助供热体(2)也是干燥体，主供热体(1)是由燃烧空间(11)和气流空间(14)构成，辅助供热体(2)由烟气空间(13)及旋流空间(12)构成。主供热体(1)与冷风进口(16)及辅助进料口A相连通，辅助供热体(2)与烟气排出口(3)及导送管(4)相连通。
2、根据权利要求1所述的气流干燥工艺，其特征在于主要供热体(1)与辅助供热体(2)之间有一连接管(5)，该连接管下部与主要进料口B相连。
3、根据权利要求1和2所述的气流干燥工艺，其特征在于辅助供热体(2)下部至少有一个支管(6)与连接管(5)始端相连，该支管装有阀门(7)和喷嘴(8)。
4、根据权利要求1所述的气流干燥工艺，其特征在于主要供热体(1)内气流空间(14)及辅助供热体(2)内旋流空间(12)至少有一个是旋流干燥状态，其中旋流空间(12)必为旋流干燥状态。
5、根据权利要求1所述的气流干燥工艺，其特征在于导送管(4)始端装有温度调控装置(9)。
6、根据权利要求1所述的气流干燥工艺，其特征在于辅助进料口A附近至少装有一个喷嘴(15)，通常为2～8个。
7、根据权利要求1所述的气流干燥工艺，其特征在于主要供热体(1)为辅助干燥体。
8、根据权利要求1所述的气流干燥工艺，其特征在于辅助供热体(2)下部至少有一个与支管(6)结构相似的支管(10)与外界大气相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95110953 CN1129794A (zh) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 一种直燃式气流干燥工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95110953 CN1129794A (zh) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 一种直燃式气流干燥工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1129794A true CN1129794A (zh) | 1996-08-28 |
Family
ID=5078279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95110953 Pending CN1129794A (zh) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 一种直燃式气流干燥工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1129794A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100348937C (zh) * | 2005-09-05 | 2007-11-14 | 吉化集团公司 | 甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物的干燥方法及装置 |
| CN100507418C (zh) * | 2007-10-26 | 2009-07-01 | 唐勇军 | 粉末二次烘干设备 |
-
1995
- 1995-02-23 CN CN 95110953 patent/CN1129794A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100348937C (zh) * | 2005-09-05 | 2007-11-14 | 吉化集团公司 | 甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物的干燥方法及装置 |
| CN100507418C (zh) * | 2007-10-26 | 2009-07-01 | 唐勇军 | 粉末二次烘干设备 |
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |