CN112958679A - 一种可自动分拣的金属冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种可自动分拣的金属冲压装置,包括箱体，所述箱体上设有空腔，所述空腔左右两侧内壁上固定设有两个位于同一水平面的输料口，所述输料口上贯穿设有冲压板材，所述空腔内设有位于所述冲压板材上侧的冲压装置，所述空腔下侧内壁上固定设有两个自左而右分布的支撑板，所述支撑板上固定设有工作台，本发明通过增加一个水平方向的夹紧装置来解决工件偏移的问题，在工作台下侧增加一个根据工件净重分拣的装置对工件进行合格分类并进行有序收集，防止工件在落地过程造成表面划伤等问题。

Description

一种可自动分拣的金属冲压装置
技术领域
本发明涉及金属冲压技术领域，具体为一种可自动分拣的金属冲压装置。
背景技术
金属冲压是比较常见的金属加工方法，其具有成本较低、生产效率高、操作方便等优点，现有的金属冲压装置在冲压过程中经常会出现冲压工件因振动而偏移的情况，且对冲压好的工件没有进行合理收集和净重分拣的功能，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
在冲压过程中经常会出现冲压工件因振动而偏移的情况，现有的装置无法防止在水平面方向发生的偏移。
为解决上述问题，本例设计了一种可自动分拣的金属冲压装置，本例的一种可自动分拣的金属冲压装置，包括箱体，所述箱体上设有空腔，所述空腔左右两侧内壁上固定设有两个位于同一水平面的输料口，所述输料口上贯穿设有冲压板材，所述空腔内设有位于所述冲压板材上侧的冲压装置，所述空腔下侧内壁上固定设有两个自左而右分布的支撑板，所述支撑板上固定设有工作台，所述工作台上设有可拆卸冲压模具，所述中心上固定设有模具孔，所述工作台中心固定设有位于所述模具孔下侧的冲压孔，所述工作台上设有两个关于所述冲压孔左右对称的定位槽，所述定位槽上滑动设有定位滑块，所述定位滑块与所述工作台通过定位槽弹簧相连，所述工作台上设于位于所述冲压孔两侧且关于所述冲压孔左右对称的清理装置，所述清理装置包括与所述工作台滑动连接的打磨块，所述工作台上设有打磨腔，所述打磨块与所述工作台通过所述打磨腔上的打磨弹簧相连，所述打磨块左端面上设有传动腔，所述传动腔上侧内壁转动设有向上延伸的打磨轴，所述打磨轴上端面转动设有打磨齿轮，所述打磨轴下端面转动设有打磨主动锥齿轮，所述打磨主动锥齿轮与所述打磨轴通过打磨扭簧相连，所述传动腔右侧内壁上转动设有锥齿轮转动轴，所述锥齿轮转动轴上转动设有与所述打磨主动锥齿轮啮合连接的打磨从动锥齿轮，所述打磨块上固定设有位于所述传动腔右侧的电磁铁，所述工作台上设有位于所述打磨块上侧的打磨滑槽，所述打磨滑槽上滑动设有冲压头抵接杆，所述冲压头抵接杆与所述工作台通过所述打磨滑槽上弹簧连接，所述打磨滑槽内转动设有与所述打磨齿轮啮合连接的抵接杆齿轮，所述抵接杆齿轮与所述冲压头抵接杆转动连接，通过滑动所述冲压头抵接杆实现所述打磨块的左右移动对冲压工件进行表面去毛刺工作，所述空腔内设有位于所述工作台左侧的夹紧装置，所述空腔内设有位于所述工作台下侧的分拣收集装置，所述分拣收集装置包括与所述支撑板固定连接且关于所述冲压孔左右对称的横板，所述横板上转动设有转动箱，所述转动箱上设有开口向上的转动腔，所述转动腔上滑动设有输出轴，所述输出轴与所述转动箱通过所述转动腔上的转动箱弹簧相连，所述输出轴上端面转动设有称重盘，所述输出轴通过上下滑动并配合所述称重盘对工件进行分拣，所述空腔内设有位于所述称重盘下侧的液压装置，负责所述冲压孔的开闭。
其中，所述冲压装置包括与所述空腔底壁固定连接的两个自左而右分布关于所述箱体中心对称的液压动力杆，右侧所述液压动力杆上固定设有位于所述冲压板材上侧的铰接座，所述空腔内设有关于所述冲压板材上下对称的的滚轮轴，所述滚轮轴上转动设有滚轮，上侧所述滚轮与所述铰接座通过连杆铰接，上侧所述滚轮轴的轴承下侧设有滚轮轴箱，所述滚轮轴箱上设有滚轮轴腔，上侧所述滚轮轴的轴承通过所述滚轮轴腔上的滚轮轴弹簧与所述滚轮轴箱滑动连接。
其中，所述冲压装置还包括与所述液压动力杆滑动连接的冲压横板，所述冲压横板中心设有向下的冲压头，所述冲压头上固定设有水管，所述冲压横板上固定设有两个位于所述冲压头左右两侧的伸缩杆槽，所述伸缩杆槽上固定设有可上下伸缩的冲压伸缩杆，所述冲压伸缩杆下端面上固定设有冲压固定块，所述冲压固定块与所述冲压横板通过所述冲压伸缩杆上的冲压弹簧相连。
其中，所述夹紧装置包括与所述液压动力杆固定连接的抵接杆，所述空腔底壁上固定设有位于左侧所述支撑板左侧的螺纹轴肋板，所述螺纹轴肋板上设有抵接板腔，所述抵接板腔上滑动设有与所述抵接杆抵接的抵接齿条板，所述抵接齿条板与所述螺纹轴肋板通过抵接板弹簧相连，所述螺纹轴肋板上转动设于位于所述抵接齿条板上侧的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹配合设有两个左右对称的夹紧块，所述螺纹轴的右端面转动设有螺纹轴齿轮，所述螺纹轴齿轮与所述抵接齿条板啮合连接。
其中，所述分拣装置还包括与所述输出轴转动连接的输出齿轮，所述空腔底壁上转动设有两个关于所述输出轴左右对称的输入轴，左侧所述输入轴上转动设有位于所述输出齿轮下侧的合格件输入齿轮，右侧所述输入轴上转动设有位于所述输出齿轮下侧的不合格输入齿轮，所述不合格输入齿轮与所述合格件输入齿轮不在同一水平面，所述输入轴上转动设有位于所述横板下侧的动力齿轮，两个所述动力齿轮转动连接，右侧所述输入轴下端面动力连接有电机，两个所述支撑板的内壁上分别固定设有两个收集箱，两个所述收集箱外壁上固定设有两个位于所述称重盘上侧且关于所述输出轴前后对称的导向板，所述收集箱上设有收集腔，所述收集腔上滑动设有收集滑板，所述收集滑板与所述收集腔底壁通过收集弹簧相连，所述收集箱上转动设有位于所述收集滑板上侧的收集箱口。
其中，所述液压装置包括与所述工作台下侧外壁固定连接的液压管道，所述液压管道上滑动设有液压滑块，左侧所述收集箱右侧外壁上固定设有位于所述称重盘下侧的液压箱固定板，所述液压箱固定板上固定设有液压箱，所述液压箱上滑动设有液压箱滑杆，所述液压箱与所述液压管道通过软管相连。
本发明的有益效果是：本发明通过增加一个水平方向的夹紧装置来解决工件偏移的问题，在工作台下侧增加一个根据工件净重分拣的装置对工件进行合格分类并进行有序收集，防止工件在落地过程造成表面划伤等问题。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的一种可自动分拣的金属冲压装置的整体结构示意图；
图2是图1中“C”的放大结构示意图；
图3是图1中“B-B”的结构示意图；
图4是图1中“A-A”的结构示意图；
图5是图1中液压装置903的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种可自动分拣的金属冲压装置，主要应用于金属冲压过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种可自动分拣的金属冲压装置，包括箱体11，所述箱体11上设有空腔12，所述空腔12左右两侧内壁上固定设有两个位于同一水平面的输料口15，所述输料口15上贯穿设有冲压板材16，所述空腔12内设有位于所述冲压板材16上侧的冲压装置901，所述空腔12下侧内壁上固定设有两个自左而右分布的支撑板41，所述支撑板41上固定设有工作台25，所述工作台25上设有可拆卸冲压模具24，所述24中心上固定设有模具孔64，所述工作台25中心固定设有位于所述模具孔64下侧的冲压孔63，所述工作台25上设有两个关于所述冲压孔63左右对称的定位槽27，所述定位槽27上滑动设有定位滑块26，所述定位滑块26与所述工作台25通过定位槽弹簧28相连，所述工作台25上设于位于所述冲压孔63两侧且关于所述冲压孔63左右对称的清理装置905，所述清理装置905包括与所述工作台25滑动连接的打磨块66，所述工作台25上设有打磨腔67，所述打磨块66与所述工作台25通过所述打磨腔67上的打磨弹簧68相连，所述打磨块66左端面上设有传动腔78，所述传动腔78上侧内壁转动设有向上延伸的打磨轴73，所述打磨轴73上端面转动设有打磨齿轮72，所述打磨轴73下端面转动设有打磨主动锥齿轮75，所述打磨主动锥齿轮75与所述打磨轴73通过打磨扭簧74相连，所述传动腔78右侧内壁上转动设有锥齿轮转动轴76，所述锥齿轮转动轴76上转动设有与所述打磨主动锥齿轮75啮合连接的打磨从动锥齿轮77，所述打磨块66上固定设有位于所述传动腔78右侧的电磁铁65，所述工作台25上设有位于所述打磨块66上侧的打磨滑槽69，所述打磨滑槽69上滑动设有冲压头抵接杆70，所述冲压头抵接杆70与所述工作台25通过所述打磨滑槽69上弹簧连接，所述打磨滑槽69内转动设有与所述打磨齿轮72啮合连接的抵接杆齿轮71，所述抵接杆齿轮71与所述冲压头抵接杆70转动连接，通过滑动所述冲压头抵接杆70实现所述打磨块66的左右移动对冲压工件进行表面去毛刺工作，所述空腔12内设有位于所述工作台25左侧的夹紧装置902，所述空腔12内设有位于所述工作台25下侧的分拣收集装置904，所述分拣收集装置904包括与所述支撑板41固定连接且关于所述冲压孔63左右对称的横板29，所述横板29上转动设有转动箱33，所述转动箱33上设有开口向上的转动腔38，所述转动腔38上滑动设有输出轴36，所述输出轴36与所述转动箱33通过所述转动腔38上的转动箱弹簧35相连，所述输出轴36上端面转动设有称重盘47，所述输出轴36通过上下滑动并配合所述称重盘47对工件进行分拣，所述空腔12内设有位于所述称重盘47下侧的液压装置903，负责所述冲压孔63的开闭。
有益地，所述冲压装置901包括与所述空腔12底壁固定连接的两个自左而右分布关于所述箱体11中心对称的液压动力杆13，右侧所述液压动力杆13上固定设有位于所述冲压板材16上侧的铰接座55，所述空腔12内设有关于所述冲压板材16上下对称的的滚轮轴50，所述滚轮轴50上转动设有滚轮49，上侧所述滚轮49与所述铰接座55通过连杆54铰接，上侧所述滚轮轴50的轴承下侧设有滚轮轴箱51，所述滚轮轴箱51上设有滚轮轴腔53，上侧所述滚轮轴50的轴承通过所述滚轮轴腔53上的滚轮轴弹簧52与所述滚轮轴箱51滑动连接，通过所述液压动力杆13上下移动实现所述冲压板材16的间接性进料功能。
根据实施例，以下对冲压装置901进行详细说明，所述冲压装置901还包括与所述液压动力杆13滑动连接的冲压横板62，所述冲压横板62中心设有向下的冲压头60，所述冲压头60上固定设有水管61，所述冲压横板62上固定设有两个位于所述冲压头60左右两侧的伸缩杆槽59，所述伸缩杆槽59上固定设有可上下伸缩的冲压伸缩杆57，所述冲压伸缩杆57下端面上固定设有冲压固定块56，所述冲压固定块56与所述冲压横板62通过所述冲压伸缩杆57上的冲压弹簧58相连，所述液压动力杆13往下运动，带动所述冲压横板62整个往下，配合所述工作台25对冲压件进行冲压处理，所述水管61通过不断循环冷却水对所述冲压头60进行冷却。
根据实施例，以下对夹紧装置902进行详细说明，所述夹紧装置902包括与所述液压动力杆13固定连接的抵接杆17，所述空腔12底壁上固定设有位于左侧所述支撑板41左侧的螺纹轴肋板23，所述螺纹轴肋板23上设有抵接板腔21，所述抵接板腔21上滑动设有与所述抵接杆17抵接的抵接齿条板20，所述抵接齿条板20与所述螺纹轴肋板23通过抵接板弹簧22相连，所述螺纹轴肋板23上转动设于位于所述抵接齿条板20上侧的螺纹轴18，所述螺纹轴18上螺纹配合设有两个左右对称的夹紧块14，所述螺纹轴18的右端面转动设有螺纹轴齿轮19，所述螺纹轴齿轮19与所述抵接齿条板20啮合连接，通过转动所述螺纹轴18来控制所述夹紧块14的移动实现对冲压板材16的夹紧工作。
根据实施例，以下对分拣装置904进行详细说明，所述分拣装置904还包括与所述输出轴36转动连接的输出齿轮40，所述空腔12底壁上转动设有两个关于所述输出轴36左右对称的输入轴30，左侧所述输入轴30上转动设有位于所述输出齿轮40下侧的合格件输入齿轮32，右侧所述输入轴30上转动设有位于所述输出齿轮40下侧的不合格输入齿轮37，所述不合格输入齿轮37与所述合格件输入齿轮32不在同一水平面，所述输入轴30上转动设有位于所述横板29下侧的动力齿轮31，两个所述动力齿轮31转动连接，右侧所述输入轴30下端面动力连接有电机34，两个所述支撑板41的内壁上分别固定设有两个收集箱42，两个所述收集箱42外壁上固定设有两个位于所述称重盘47上侧且关于所述输出轴36前后对称的导向板48，所述收集箱42上设有收集腔43，所述收集腔43上滑动设有收集滑板45，所述收集滑板45与所述收集腔43底壁通过收集弹簧44相连，所述收集箱42上转动设有位于所述收集滑板45上侧的收集箱口46，通过所述输出轴36上下移动与所述不合格输入齿轮37或所述合格件输入齿轮32啮合，对冲压件进行分拣工作。
根据实施例，以下对液压装置903进行详细说明，所述液压装置903包括与所述工作台25下侧外壁固定连接的液压管道83，所述液压管道83上滑动设有液压滑块82，左侧所述收集箱42右侧外壁上固定设有位于所述称重盘47下侧的液压箱固定板81，所述液压箱固定板81上固定设有液压箱86，所述液压箱86上滑动设有液压箱滑杆85，所述液压箱86与所述液压管道83通过软管84相连，所述称重盘47向下运动挤压所述液压箱滑杆85，使所述液压滑块82向右运动封闭所述冲压孔63。
以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：
开始时，冲压横板62位于最上侧，冲压伸缩杆57未收缩，冲压弹簧58处于放松状态，夹紧块14处于螺纹轴18两端，输出轴36位于最上侧与合格件输入齿轮32、不合格输入齿轮37未啮合，液压滑块82处于打开状态，冲压头抵接杆70处于伸出状态，滚轮轴弹簧52未被挤压。
工作时，冲压横板62跟随液压动力杆13向下运动，抵接杆17向下运动使抵接齿条板20向右滑动，转动螺纹轴齿轮19使螺纹轴18上的夹紧块14向螺纹轴18中心靠拢慢慢夹紧冲压板材16，在夹紧冲压板材16的同时，连杆54受液压动力杆13向下移动转动滚轮49旋转并挤压滚轮轴弹簧52，通过滚轮49与冲压板材16间的摩擦完成冲压板材16向右运动，当液压动力杆13往上运动时，抵接杆17向上移动回到原位，抵接齿条板20通过抵接板弹簧22回到原位，松开对冲压板材16的夹紧，连杆54随液压动力杆13回到原位，通过液压动力杆13的上下往复运动完成冲压板材16的间歇性夹紧和冲压板材16间歇性向右移动，当冲压固定块56运动到与冲压板材16接触后，冲压伸缩杆57收缩挤压冲压弹簧58，冲压头60继续向下运动在冲压模具24的配合下完成对冲压板材16的冲压，然后液压动力杆13与冲压横板62向上运动回到原位，当冲压件冲压好往下落的短暂时间里冲压头60挤压冲压头抵接杆70，使冲压头抵接杆70向两侧运动打开电磁铁65，在磁力吸引下使打磨块66往冲压孔63中心移动夹住冲压件，通过抵接杆齿轮71和电磁铁65使打磨块66向冲压孔63中心移动夹住冲压件，在冲压头抵接杆70移动过程中抵接杆齿轮71带动打磨齿轮72转动使打磨扭簧74被扭转，当打磨块66移动出去与工件接触后，打磨扭簧74恢复原位带动打磨轴73方向旋转，打磨从动锥齿轮77跟着打磨主动锥齿轮75一起转动完成对冲压件的表面除毛刺工作，除完毛刺后冲压头抵接杆70在复位弹簧作用下回到原位，再次触碰并关闭电磁铁65，通过打磨弹簧68使冲压头66回到原位，当冲压件去毛刺工作完成后继续向下运动落到称重盘47上，使称重盘47和输出轴36一起向下运动，根据冲压件的重量使输出齿轮40与合格件输入齿轮32或不合格输入齿轮37啮合转动，转动称重盘47使工件在离心力用作下沿着导向板48滑入收集箱42内，完成分拣工作，每当称重盘47往下运动时都会挤压液压箱滑杆85，通过软管84使液压滑块82封闭冲压孔63。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可自动分拣的金属冲压装置，包括箱体，所述箱体上设有空腔，所述空腔左右两侧内壁上固定设有两个位于同一水平面的输料口，其特征在于：所述输料口上贯穿设有冲压板材，所述空腔内设有位于所述冲压板材上侧的冲压装置，所述空腔下侧内壁上固定设有两个自左而右分布的支撑板，所述支撑板上固定设有工作台，所述工作台上设有可拆卸冲压模具，所述中心上固定设有模具孔，所述工作台中心固定设有位于所述模具孔下侧的冲压孔，所述工作台上设有两个关于所述冲压孔左右对称的定位槽，所述定位槽上滑动设有定位滑块，所述定位滑块与所述工作台通过定位槽弹簧相连，所述工作台上设于位于所述冲压孔两侧且关于所述冲压孔左右对称的清理装置，所述清理装置包括与所述工作台滑动连接的打磨块，所述工作台上设有打磨腔，所述打磨块与所述工作台通过所述打磨腔上的打磨弹簧相连，所述打磨块左端面上设有传动腔，所述传动腔上侧内壁转动设有向上延伸的打磨轴，所述打磨轴上端面转动设有打磨齿轮，所述打磨轴下端面转动设有打磨主动锥齿轮，所述打磨主动锥齿轮与所述打磨轴通过打磨扭簧相连，所述传动腔右侧内壁上转动设有锥齿轮转动轴，所述锥齿轮转动轴上转动设有与所述打磨主动锥齿轮啮合连接的打磨从动锥齿轮，所述打磨块上固定设有位于所述传动腔右侧的电磁铁，所述工作台上设有位于所述打磨块上侧的打磨滑槽，所述打磨滑槽上滑动设有冲压头抵接杆，所述冲压头抵接杆与所述工作台通过所述打磨滑槽上弹簧连接，所述打磨滑槽内转动设有与所述打磨齿轮啮合连接的抵接杆齿轮，所述抵接杆齿轮与所述冲压头抵接杆转动连接，通过滑动所述冲压头抵接杆实现所述打磨块的左右移动对冲压工件进行表面去毛刺工作，所述空腔内设有位于所述工作台左侧的夹紧装置，所述空腔内设有位于所述工作台下侧的分拣收集装置，所述分拣收集装置包括与所述支撑板固定连接且关于所述冲压孔左右对称的横板，所述横板上转动设有转动箱，所述转动箱上设有开口向上的转动腔，所述转动腔上滑动设有输出轴，所述输出轴与所述转动箱通过所述转动腔上的转动箱弹簧相连，所述输出轴上端面转动设有称重盘，所述输出轴通过上下滑动并配合所述称重盘对工件进行分拣，所述空腔内设有位于所述称重盘下侧的液压装置，负责所述冲压孔的开闭。
2.如权利要求1所述的一种可自动分拣的金属冲压装置，其特征在于：所述冲压装置包括与所述空腔底壁固定连接的两个自左而右分布关于所述箱体中心对称的液压动力杆，右侧所述液压动力杆上固定设有位于所述冲压板材上侧的铰接座，所述空腔内设有关于所述冲压板材上下对称的的滚轮轴，所述滚轮轴上转动设有滚轮，上侧所述滚轮与所述铰接座通过连杆铰接，上侧所述滚轮轴的轴承下侧设有滚轮轴箱，所述滚轮轴箱上设有滚轮轴腔，上侧所述滚轮轴的轴承通过所述滚轮轴腔上的滚轮轴弹簧与所述滚轮轴箱滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种可自动分拣的金属冲压装置，其特征在于：所述冲压装置还包括与所述液压动力杆滑动连接的冲压横板，所述冲压横板中心设有向下的冲压头，所述冲压头上固定设有水管，所述冲压横板上固定设有两个位于所述冲压头左右两侧的伸缩杆槽，所述伸缩杆槽上固定设有可上下伸缩的冲压伸缩杆，所述冲压伸缩杆下端面上固定设有冲压固定块，所述冲压固定块与所述冲压横板通过所述冲压伸缩杆上的冲压弹簧相连。
4.如权利要求1所述的一种可自动分拣的金属冲压装置，其特征在于：所述夹紧装置包括与所述液压动力杆固定连接的抵接杆，所述空腔底壁上固定设有位于左侧所述支撑板左侧的螺纹轴肋板，所述螺纹轴肋板上设有抵接板腔，所述抵接板腔上滑动设有与所述抵接杆抵接的抵接齿条板，所述抵接齿条板与所述螺纹轴肋板通过抵接板弹簧相连，所述螺纹轴肋板上转动设于位于所述抵接齿条板上侧的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹配合设有两个左右对称的夹紧块，所述螺纹轴的右端面转动设有螺纹轴齿轮，所述螺纹轴齿轮与所述抵接齿条板啮合连接。
5.如权利要求1所述的一种可自动分拣的金属冲压装置，其特征在于：所述分拣装置还包括与所述输出轴转动连接的输出齿轮，所述空腔底壁上转动设有两个关于所述输出轴左右对称的输入轴，左侧所述输入轴上转动设有位于所述输出齿轮下侧的合格件输入齿轮，右侧所述输入轴上转动设有位于所述输出齿轮下侧的不合格输入齿轮，所述不合格输入齿轮与所述合格件输入齿轮不在同一水平面，所述输入轴上转动设有位于所述横板下侧的动力齿轮，两个所述动力齿轮转动连接，右侧所述输入轴下端面动力连接有电机，两个所述支撑板的内壁上分别固定设有两个收集箱，两个所述收集箱外壁上固定设有两个位于所述称重盘上侧且关于所述输出轴前后对称的导向板，所述收集箱上设有收集腔，所述收集腔上滑动设有收集滑板，所述收集滑板与所述收集腔底壁通过收集弹簧相连，所述收集箱上转动设有位于所述收集滑板上侧的收集箱口。
6.如权利要求5所述的一种可自动分拣的金属冲压装置，其特征在于：所述液压装置包括与所述工作台下侧外壁固定连接的液压管道，所述液压管道上滑动设有液压滑块，左侧所述收集箱右侧外壁上固定设有位于所述称重盘下侧的液压箱固定板，所述液压箱固定板上固定设有液压箱，所述液压箱上滑动设有液压箱滑杆，所述液压箱与所述液压管道通过软管相连。
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CN118455358A (zh) * 2024-07-10 2024-08-09 邵东智能制造技术研究院有限公司 一种打火机防风罩的冲压成型设备

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