CN112957945A - 一种化妆品生产加工用原料调配处理装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，属于化妆品领域。一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，包括底板，底板顶壁固接有搅拌罐，底板顶壁还固接有提升架，提升架转动连接有丝杆，丝杆顶端与第一驱动电机输出端固定相连，提升架滑动连接有提升板，底板顶壁还转动连接有第一转轴，且第一转轴与提升板滑动相连，提升板顶壁转动连接有第一套筒，第一套筒顶部固接有第一带轮，第一套筒的另一端固接有齿环，底板底壁设置有第二搅拌装置，底板顶壁还固接有关于搅拌罐对称设置的上料装置；本发明搅拌均匀便于对搅拌罐内部进行清洗，方便下次使用，无需人工进行上料，自动化程度高，节省人力，提高了工作效率。

Description

一种化妆品生产加工用原料调配处理装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，尤其涉及一种化妆品生产加工用原料调配处理装置及其使用方法。
背景技术
化妆品(或称彩妆)是除了简单的清洁用品以外，被用来提升人体美丽程度的物质，化妆品的使用起源相当早且普遍，特别是在有一定经济基础的女性会经常使用，化妆品是指修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。或者以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，在原始社会，一些部落在祭祀活动的时候时，会把动物油脂涂抹在皮肤上，使自己的肤色看起来健康而有光泽，这也算是最早的护肤行为了，由此可见，化妆品的历史几乎可以推算到自人类的存在开始。
经检索，公开号为201811302592.7的发明专利，公开了一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，包括底座，底座左右两侧上表面固定连接有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间下方内侧表面固定连接有滑杆，滑杆外表面左右两侧接触式连接有滑块，滑块的数量为两个，两个滑块外侧表面固定连接有第二弹簧，滑杆左右两端穿过第二弹簧中间内部，并与第二弹簧接触式相连，滑块上表面固定连接有连接杆，连接杆上端固定连接有调配箱，调配箱右侧外表面箱体中部接触式连接有凸轮；上述专利任存在以下不足：该装置在使用完毕后，不易对装置内部进行清洗，从而影响下次的使用，且无法在出料过程中对搅拌罐内壁中残留的原料进行收集，从而造成浪费，需要人工进行上料调配，浪费人力物力且生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，包括底板，所述底板顶壁固接有搅拌罐，所述底板顶壁还固接有提升架，所述提升架转动连接有丝杆，所述丝杆顶端与第一驱动电机输出端固定相连，所述提升架滑动连接有提升板，且所述提升板与丝杆螺纹连接，所述底板顶壁还转动连接有第一转轴，所述第一转轴与提升架相配合，且所述第一转轴与提升板滑动相连，所述第一转轴与第四驱动电机输出端固定相连，所述第一转轴外壁上还固接有第一齿轮，所述提升板顶壁转动连接有第一套筒，且所述第一套筒与第一转轴滑动相连，所述第一套筒顶部固接有第一带轮，所述第一套筒的另一端固接有齿环，且所述齿环与第一齿轮相配合，所述提升板底壁设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置与第一带轮相配合，所述第一转轴穿过底板的一端固接有第二带轮，所述底板底壁设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置和第二搅拌装置均与搅拌罐相配合，所述底板顶壁还固接有关于搅拌罐对称设置的上料装置，所述底板底壁固接有均匀分布的减震支腿，所述底板底壁固接有出料管，所述底板顶壁还设置有进水管，所述进水管与搅拌罐相配合。
优选的，所述第一搅拌装置包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第三带轮，所述第三带轮转动连接在提升板顶壁，且所述第三带轮与第一带轮通过皮带转动相连，所述第三带轮输出端穿过提升板的一端固接有第四带轮，所述提升板底壁固接有支撑柱，所述支撑柱转动连接有第二套筒，所述第二套筒顶部固接有第五带轮，且所述第五带轮与第四带轮通过皮带转动相连，所述第二套筒外壁上固接有对称分布的第一连接杆，所述第一连接杆外壁上固接有均匀分布的第一搅拌叶。
优选的，所述第二搅拌组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在第二套筒底部，且所述第一锥齿轮与支撑柱转动相连，所述支撑柱外壁上固接有对称设置的第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合相连，所述支撑柱底部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆外壁上固接有第三锥齿轮，且所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合相连，所述第二连接杆外壁上固接有均匀分布的第二搅拌叶。
优选的，所述第二搅拌装置包括第二转轴，所述第二转轴转动连接在底板底壁，所述第二转轴底部固接有第六带轮，且所述第六带轮通过皮带与第二带轮转动相连，所述第二转轴穿过底板和搅拌罐的向内延伸端固接有连接板，所述连接板外壁上固接有对称设置的刮板，且所述刮板与搅拌罐相配合，所述连接板外壁上固接有对称设置的第三搅拌叶，所述连接板顶壁固接有浓度检测仪。
优选的，所述上料装置包括下料组件、调节组件和固定组件，所述固定组件包括支撑板，所述支撑板固接在底板顶壁，所述支撑板顶壁固接有储料仓，所述支撑板顶壁固接有安装架。
优选的，所述下料组件包括第三转轴，所述第三转轴转动连接在支撑板顶壁，且所述第三转轴与安装架转动相连，所述第三转轴外壁上固接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有半齿轮，所述第三转轴顶部固接有第一转盘，所述第一转盘底壁固接有对称设置的第一下料管，所述第一下料管与调节组件相配合，所述半齿轮与第二驱动电机输出端固定相连。
优选的，所述第一转盘顶壁开设有滑动槽，所述第一转盘通过滑动槽与储料仓出料口滑动相连。
优选的，所述调节组件包括第三套筒，所述第三套筒转动连接在第三转轴外壁，所述第三套筒顶壁固接有第二转盘，所述第二转盘底壁固接有对称设置的第二下料管，所述第二下料管与第一下料管滑动相连，所述第二下料管底部转动连接有盖板，所述盖板顶壁固接有拉簧，所述拉簧的另一端与第二转盘固定相连，所述第三套筒底部固接有提升环，所述安装架滑动连接有齿杆，所述齿杆顶壁固接有导向环，所述导向环与盖板相配合，且所述齿杆与提升环滑动相连，所述安装架侧壁转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿杆啮合相连，所述第三齿轮与第三驱动电机输出端固定相连。
优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶交错分布。
本发明还公开了一种化妆品生产加工用原料调配处理装置的使用方法，具体包括以下步骤：
S1：使用时，将待混合原料放入储料仓，先对每次下料的量进行调节，通过控制第三驱动电机正反转，从而带动第三齿轮转动，从而带动与第三齿轮啮合齿杆上下运动，从而带动与齿杆滑动相连的提升环上下运动，同时带动与齿杆固接的导向环运动，从而带动与提升环固接的第三套筒上下运动，从而带动与第三套筒固接的第二转盘上下运动，从而带动与第二转盘固接的第二下料管和盖板同时上下运动，从而使盖板与导向环同步运动，从而达到调整第二下料管与第一下料管之间距离目的，进而达到调整每次下料量目的；
S2：调整完毕后，启动第二驱动电机，从而带动与第三驱动电机输出端固接的半齿轮转动，从而带动与半齿轮啮合相连的第二齿轮转动，从而带动与第二齿轮固接的第三转轴转动，从而带动与第三转轴固接的第一转盘转动，从而带动与第一转盘固接的第一下料管转动，从而带动第二下料管转动，从而带动与第二下料管转动连接盖板转动，当盖板转动至与导向环凹处时，在拉簧的作用下拉动盖板，使第二下料管中的运料倒入搅拌罐，从而达到自动上料目的，在半齿轮作用下，每当半齿轮转动一圈，第二齿轮转动半圈，第一转盘与第二转盘转动一百八十度；
S3：通过进水管向搅拌罐内注入水，同时启动第一驱动电机反转，从而带动与第一驱动电机输出端固接的丝杆反转，从而带动与丝杆螺纹连接的提升板相下运动，从而带动与提升板固接的第一搅拌装置向下运动，当运动至最大限度时，齿环与第一齿轮相啮合；
S4：同时启动第四驱动组件，从而带动与第四驱动组件固接第一转轴转动，从而带动与第一转轴固接的第二带轮和第一齿轮转动，从而带动与第一齿轮啮合相连的齿环转动，从而带动第一带轮、第三带轮、第四带轮和第五带轮转动，从而带动与第五带轮固接的第一套筒和第一锥齿轮转动，从而带动与第一套筒外壁固接的第一连接杆转动，从而带动第一搅拌叶转动，带动与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮转动，从而带动与第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮转动，从而带动与第三锥齿轮固接的第二连接杆转动，从而带动第二搅拌叶反向转动，使得第一搅拌叶与第二搅拌叶反向转动，同时第二带轮转动，从而通过皮带带动第六带轮转动，从而带动与第六带轮固接的第二转轴转动，从而带动与第二转轴固接的连接板转动，从而带动刮板和第三搅拌叶转动，从而对搅拌罐内无死角搅拌；
S5：当搅拌均匀后，通过启动第一驱动电机正向转动，从而带动提升板向上运动，带动第一搅拌装置向上运动，从而带动与齿环向上运动，从而使齿环与第一齿轮分离，从而使第一搅拌装置停止转动，第二搅拌装置继续工作，同时通过出料管将搅拌均匀后的原料排出，且第三搅拌叶与刮板持续转动，将搅拌罐内壁上残留的原料进行清理，防止沉淀、避免浪费。
与现有技术相比，本发明提供了一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，具备以下有益效果：
1、该化妆品生产加工用原料调配处理装置，通过第一搅拌装置与第二搅拌装置，可对搅拌罐内进行均匀搅拌，当搅拌完成后启动第一驱动电机，将第一搅拌装置升起，但第二搅拌装置继续工作，同时将搅拌均匀的原料排出，刮板对搅拌罐内壁进行清理，防止了搅拌均匀的原料再次沉淀，避免了原料残留在搅拌罐内壁，避免了浪费，且搅拌装置升起后便于对搅拌罐内部进行清洗，方便下次使用。
2、该化妆品生产加工用原料调配处理装置，通过设置的溶度检测仪与上料装置相配合，自动进行上料，无需人工进行上料，通过调整第二下料管与第一下料管之间的距离，调整每次下药量，自动化程度高，节省人力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置的结构示意图之一；
图2为本发明提出的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置的剖面结构示意图之一；
图3为本发明提出的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置的剖面结构示意图之二；
图4为本发明提出的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置的结构示意图之二；
图5为本发明提出的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置的结构正视示意图之一；
图6为本发明提出的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置的结构正视示意图之二；
图7为本发明提出的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置的图1中A结构放大示意图；
图8为本发明提出的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置的图2中B结构放大示意图；
图9为本发明提出的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置的图4中C结构放大示意图；
图10为本发明提出的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置的图5中D结构放大示意图。
图中：1、底板；101、搅拌罐；102、提升架；103、丝杆；104、提升板；105、第一转轴；106、第一齿轮；107、第一套筒；108、第一带轮；109、齿环；110、第二带轮；111、减震支腿；112、出料管；113、进水管；2、第三带轮；201、第四带轮；202、支撑柱；203、第二套筒；204、第五带轮；205、第一连接杆；206、第一搅拌叶；3、第一锥齿轮；301、第二锥齿轮；302、第三锥齿轮；303、第二连接杆；304、第二搅拌叶；4、第二转轴；401、连接板；402、刮板；403、第六带轮；404、第三搅拌叶；5、支撑板；501、储料仓；502、安装架；6、第三转轴；601、第二齿轮；602、半齿轮；603、第一转盘；604、第一下料管；7、第三套筒；701、第二转盘；702、第二下料管；703、盖板；704、拉簧；705、提升环；706、齿杆；707、导向环；708、第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-10，一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，包括底板1，底板1顶壁固接有搅拌罐101，底板1顶壁还固接有提升架102，提升架102转动连接有丝杆103，丝杆103顶端与第一驱动电机输出端固定相连，提升架102滑动连接有提升板104，且提升板104与丝杆103螺纹连接，底板1顶壁还转动连接有第一转轴105，第一转轴105与提升架102相配合，且第一转轴105与提升板104滑动相连，第一转轴105与第四驱动电机输出端固定相连，第一转轴105外壁上还固接有第一齿轮106，提升板104顶壁转动连接有第一套筒107，且第一套筒107与第一转轴105滑动相连，第一套筒107顶部固接有第一带轮108，第一套筒107的另一端固接有齿环109，且齿环109与第一齿轮106相配合，提升板104底壁设置有第一搅拌装置，第一搅拌装置与第一带轮108相配合，第一转轴105穿过底板1的一端固接有第二带轮110，底板1底壁设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置和第二搅拌装置均与搅拌罐101相配合，底板1顶壁还固接有关于搅拌罐101对称设置的上料装置，底板1底壁固接有均匀分布的减震支腿111，底板1底壁固接有出料管112，底板1顶壁还设置有进水管113，进水管113与搅拌罐101相配合。
第一搅拌装置包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件包括第三带轮2，第三带轮2转动连接在提升板104顶壁，且第三带轮2与第一带轮108通过皮带转动相连，第三带轮2输出端穿过提升板104的一端固接有第四带轮201，提升板104底壁固接有支撑柱202，支撑柱202转动连接有第二套筒203，第二套筒203顶部固接有第五带轮204，且第五带轮204与第四带轮201通过皮带转动相连，第二套筒203外壁上固接有对称分布的第一连接杆205，第一连接杆205外壁上固接有均匀分布的第一搅拌叶206。
第二搅拌组件包括第一锥齿轮3，第一锥齿轮3固定连接在第二套筒203底部，且第一锥齿轮3与支撑柱202转动相连，支撑柱202外壁上固接有对称设置的第二锥齿轮301，且第二锥齿轮301与第一锥齿轮3啮合相连，支撑柱202底部转动连接有第二连接杆303，第二连接杆303外壁上固接有第三锥齿轮302，且第三锥齿轮302与第二锥齿轮301啮合相连，第二连接杆303外壁上固接有均匀分布的第二搅拌叶304。
第二搅拌装置包括第二转轴4，第二转轴4转动连接在底板1底壁，第二转轴4底部固接有第六带轮403，且第六带轮403通过皮带与第二带轮110转动相连，第二转轴4穿过底板1和搅拌罐101的向内延伸端固接有连接板401，连接板401外壁上固接有对称设置的刮板402，且刮板402与搅拌罐101相配合，连接板401外壁上固接有对称设置的第三搅拌叶404，连接板401顶壁固接有浓度检测仪。
上料装置包括下料组件、调节组件和固定组件，固定组件包括支撑板5，支撑板5固接在底板1顶壁，支撑板5顶壁固接有储料仓501，支撑板5顶壁固接有安装架502。
下料组件包括第三转轴6，第三转轴6转动连接在支撑板5顶壁，且第三转轴6与安装架502转动相连，第三转轴6外壁上固接有第二齿轮601，第二齿轮601啮合连接有半齿轮602，第三转轴6顶部固接有第一转盘603，第一转盘603底壁固接有对称设置的第一下料管604，第一下料管604与调节组件相配合，半齿轮602与第二驱动电机输出端固定相连。
第一转盘603顶壁开设有滑动槽，第一转盘603通过滑动槽与储料仓501出料口滑动相连。
调节组件包括第三套筒7，第三套筒7转动连接在第三转轴6外壁，第三套筒7顶壁固接有第二转盘701，第二转盘701底壁固接有对称设置的第二下料管702，第二下料管702与第一下料管604滑动相连，第二下料管702底部转动连接有盖板703，盖板703顶壁固接有拉簧704，拉簧704的另一端与第二转盘701固定相连，第三套筒7底部固接有提升环705，安装架502滑动连接有齿杆706，齿杆706顶壁固接有导向环707，导向环707与盖板703相配合，且齿杆706与提升环705滑动相连，安装架502侧壁转动连接有第三齿轮708，第三齿轮708与齿杆706啮合相连，第三齿轮708与第三驱动电机输出端固定相连。
第一搅拌叶206和第二搅拌叶304交错分布。
本发明中，使用时，将待混合原料放入储料仓501，先对每次下料的量进行调节，通过控制第三驱动电机正反转，从而带动第三齿轮708转动，从而带动与第三齿轮708啮合齿杆706上下运动，从而带动与齿杆706滑动相连的提升环705上下运动，同时带动与齿杆706固接的导向环707运动，从而带动与提升环705固接的第三套筒7上下运动，从而带动与第三套筒7固接的第二转盘701上下运动，从而带动与第二转盘701固接的第二下料管702和盖板703同时上下运动，从而使盖板703与导向环707同步运动，从而达到调整第二下料管702与第一下料管604之间距离目的，进而达到调整每次下料量目的，调整完毕后，启动第二驱动电机，从而带动与第三驱动电机输出端固接的半齿轮602转动，从而带动与半齿轮602啮合相连的第二齿轮601转动，从而带动与第二齿轮601固接的第三转轴6转动，从而带动与第三转轴6固接的第一转盘603转动，从而带动与第一转盘603固接的第一下料管604转动，从而带动第二下料管702转动，从而带动与第二下料管702转动连接盖板703转动，当盖板703转动至与导向环707凹处时，在拉簧704的作用下拉动盖板703，使第二下料管702中的运料倒入搅拌罐101，从而达到自动上料目的，在半齿轮602作用下，每当半齿轮602转动一圈，第二齿轮601转动半圈，第一转盘603与第二转盘701转动一百八十度，通过进水管113向搅拌罐101内注入水，同时启动第一驱动电机反转，从而带动与第一驱动电机输出端固接的丝杆103反转，从而带动与丝杆103螺纹连接的提升板104相下运动，从而带动与提升板104固接的第一搅拌装置向下运动，当运动至最大限度时，齿环109与第一齿轮106相啮合；
同时启动第四驱动组件，从而带动与第四驱动组件固接第一转轴105转动，从而带动与第一转轴105固接的第二带轮110和第一齿轮106转动，从而带动与第一齿轮106啮合相连的齿环109转动，从而带动第一带轮108、第三带轮2、第四带轮201和第五带轮204转动，从而带动与第五带轮204固接的第一套筒107和第一锥齿轮3转动，从而带动与第一套筒107外壁固接的第一连接杆205转动，从而带动第一搅拌叶206转动，带动与第一锥齿轮3啮合连接的第二锥齿轮301转动，从而带动与第二锥齿轮301啮合连接的第三锥齿轮302转动，从而带动与第三锥齿轮302固接的第二连接杆303转动，从而带动第二搅拌叶304反向转动，使得第一搅拌叶206与第二搅拌叶304反向转动，同时第二带轮110转动，从而通过皮带带动第六带轮403转动，从而带动与第六带轮403固接的第二转轴4转动，从而带动与第二转轴4固接的连接板401转动，从而带动刮板402和第三搅拌叶404转动，从而对搅拌罐101内无死角搅拌，当搅拌均匀后，通过启动第一驱动电机正向转动，从而带动提升板104向上运动，带动第一搅拌装置向上运动，从而带动与齿环109向上运动，从而使齿环109与第一齿轮106分离，从而使第一搅拌装置停止转动，第二搅拌装置继续工作，同时通过出料管112将搅拌均匀后的原料排出，且第三搅拌叶404与刮板402持续转动，将搅拌罐101内壁上残留的原料进行清理，防止了搅拌均匀的原料再次沉淀，避免了原料残留在搅拌罐101内壁，避免了浪费，且搅拌装置升起后便于对搅拌罐101内部进行清洗，方便下次使用，通过设置的溶度检测仪与上料装置相配合，自动进行上料，无需人工进行上料，通过调整第二下料管702与第一下料管604之间的距离，调整每次下药量，自动化程度高，节省人力，提高了工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶壁固接有搅拌罐(101)，所述底板(1)顶壁还固接有提升架(102)，所述提升架(102)转动连接有丝杆(103)，所述丝杆(103)顶端与第一驱动电机输出端固定相连，所述提升架(102)滑动连接有提升板(104)，且所述提升板(104)与丝杆(103)螺纹连接，所述底板(1)顶壁还转动连接有第一转轴(105)，所述第一转轴(105)与提升架(102)相配合，且所述第一转轴(105)与提升板(104)滑动相连，所述第一转轴(105)与第四驱动电机输出端固定相连，所述第一转轴(105)外壁上还固接有第一齿轮(106)，所述提升板(104)顶壁转动连接有第一套筒(107)，且所述第一套筒(107)与第一转轴(105)滑动相连，所述第一套筒(107)顶部固接有第一带轮(108)，所述第一套筒(107)的另一端固接有齿环(109)，且所述齿环(109)与第一齿轮(106)相配合，所述提升板(104)底壁设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置与第一带轮(108)相配合，所述第一转轴(105)穿过底板(1)的一端固接有第二带轮(110)，所述底板(1)底壁设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置和第二搅拌装置均与搅拌罐(101)相配合，所述底板(1)顶壁还固接有关于搅拌罐(101)对称设置的上料装置，所述底板(1)底壁固接有均匀分布的减震支腿(111)，所述底板(1)底壁固接有出料管(112)，所述底板(1)顶壁还设置有进水管(113)，所述进水管(113)与搅拌罐(101)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，其特征在于，所述第一搅拌装置包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第三带轮(2),所述第三带轮(2)转动连接在提升板(104)顶壁，且所述第三带轮(2)与第一带轮(108)通过皮带转动相连，所述第三带轮(2)输出端穿过提升板(104)的一端固接有第四带轮(201)，所述提升板(104)底壁固接有支撑柱(202)，所述支撑柱(202)转动连接有第二套筒(203)，所述第二套筒(203)顶部固接有第五带轮(204)，且所述第五带轮(204)与第四带轮(201)通过皮带转动相连，所述第二套筒(203)外壁上固接有对称分布的第一连接杆(205)，所述第一连接杆(205)外壁上固接有均匀分布的第一搅拌叶(206)。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，其特征在于，所述第二搅拌组件包括第一锥齿轮(3)，所述第一锥齿轮(3)固定连接在第二套筒(203)底部，且所述第一锥齿轮(3)与支撑柱(202)转动相连，所述支撑柱(202)外壁上固接有对称设置的第二锥齿轮(301)，且所述第二锥齿轮(301)与第一锥齿轮(3)啮合相连，所述支撑柱(202)底部转动连接有第二连接杆(303)，所述第二连接杆(303)外壁上固接有第三锥齿轮(302)，且所述第三锥齿轮(302)与第二锥齿轮(301)啮合相连，所述第二连接杆(303)外壁上固接有均匀分布的第二搅拌叶(304)。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，其特征在于，所述第二搅拌装置包括第二转轴(4)，所述第二转轴(4)转动连接在底板(1)底壁，所述第二转轴(4)底部固接有第六带轮(403)，且所述第六带轮(403)通过皮带与第二带轮(110)转动相连，所述第二转轴(4)穿过底板(1)和搅拌罐(101)的向内延伸端固接有连接板(401)，所述连接板(401)外壁上固接有对称设置的刮板(402)，且所述刮板(402)与搅拌罐(101)相配合，所述连接板(401)外壁上固接有对称设置的第三搅拌叶(404)，所述连接板(401)顶壁固接有浓度检测仪。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，其特征在于，所述上料装置包括下料组件、调节组件和固定组件，所述固定组件包括支撑板(5)，所述支撑板(5)固接在底板(1)顶壁，所述支撑板(5)顶壁固接有储料仓(501)，所述支撑板(5)顶壁固接有安装架(502)。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，其特征在于，所述下料组件包括第三转轴(6)，所述第三转轴(6)转动连接在支撑板(5)顶壁，且所述第三转轴(6)与安装架(502)转动相连，所述第三转轴(6)外壁上固接有第二齿轮(601)，所述第二齿轮(601)啮合连接有半齿轮(602)，所述第三转轴(6)顶部固接有第一转盘(603)，所述第一转盘(603)底壁固接有对称设置的第一下料管(604)，所述第一下料管(604)与调节组件相配合，所述半齿轮(602)与第二驱动电机输出端固定相连。
7.根据权利要求6所述的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，其特征在于，所述第一转盘(603)顶壁开设有滑动槽，所述第一转盘(603)通过滑动槽与储料仓(501)出料口滑动相连。
8.根据权利要求7所述的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，其特征在于，所述调节组件包括第三套筒(7)，所述第三套筒(7)转动连接在第三转轴(6)外壁，所述第三套筒(7)顶壁固接有第二转盘(701)，所述第二转盘(701)底壁固接有对称设置的第二下料管(702)，所述第二下料管(702)与第一下料管(604)滑动相连，所述第二下料管(702)底部转动连接有盖板(703)，所述盖板(703)顶壁固接有拉簧(704)，所述拉簧(704)的另一端与第二转盘(701)固定相连，所述第三套筒(7)底部固接有提升环(705)，所述安装架(502)滑动连接有齿杆(706)，所述齿杆(706)顶壁固接有导向环(707)，所述导向环(707)与盖板(703)相配合，且所述齿杆(706)与提升环(705)滑动相连，所述安装架(502)侧壁转动连接有第三齿轮(708)，所述第三齿轮(708)与齿杆(706)啮合相连，所述第三齿轮(708)与第三驱动电机输出端固定相连。
9.根据权利要求8所述的一种化妆品生产加工用原料调配处理装置，其特征在于，所述第一搅拌叶(206)和第二搅拌叶(304)交错分布。
10.一种化妆品生产加工用原料调配处理装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下方法：
S1：使用时，将待混合原料放入储料仓(501)，先对每次下料的量进行调节，通过控制第三驱动电机正反转，从而带动第三齿轮(708)转动，从而带动与第三齿轮(708)啮合齿杆(706)上下运动，从而带动与齿杆(706)滑动相连的提升环(705)上下运动，同时带动与齿杆(706)固接的导向环(707)运动，从而带动与提升环(705)固接的第三套筒(7)上下运动，从而带动与第三套筒(7)固接的第二转盘(701)上下运动，从而带动与第二转盘(701)固接的第二下料管(702)和盖板(703)同时上下运动，从而使盖板(703)与导向环(707)同步运动，从而达到调整第二下料管(702)与第一下料管(604)之间距离目的，进而达到调整每次下料量目的；
S2：调整完毕后，启动第二驱动电机，从而带动与第三驱动电机输出端固接的半齿轮(602)转动，从而带动与半齿轮(602)啮合相连的第二齿轮(601)转动，从而带动与第二齿轮(601)固接的第三转轴(6)转动，从而带动与第三转轴(6)固接的第一转盘(603)转动，从而带动与第一转盘(603)固接的第一下料管(604)转动，从而带动第二下料管(702)转动，从而带动与第二下料管(702)转动连接盖板(703)转动，当盖板(703)转动至与导向环(707)凹处时，在拉簧(704)的作用下拉动盖板(703)，使第二下料管(702)中的运料倒入搅拌罐(101)，从而达到自动上料目的，在半齿轮(602)作用下，每当半齿轮(602)转动一圈，第二齿轮(601)转动半圈，第一转盘(603)与第二转盘(701)转动一百八十度；
S3：通过进水管(113)向搅拌罐(101)内注入水，同时启动第一驱动电机反转，从而带动与第一驱动电机输出端固接的丝杆(103)反转，从而带动与丝杆(103)螺纹连接的提升板(104)相下运动，从而带动与提升板(104)固接的第一搅拌装置向下运动，当运动至最大限度时，齿环(109)与第一齿轮(106)相啮合；
S4：同时启动第四驱动组件，从而带动与第四驱动组件固接第一转轴(105)转动，从而带动与第一转轴(105)固接的第二带轮(110)和第一齿轮(106)转动，从而带动与第一齿轮(106)啮合相连的齿环(109)转动，从而带动第一带轮(108)、第三带轮(2)、第四带轮(201)和第五带轮(204)转动，从而带动与第五带轮(204)固接的第一套筒(107)和第一锥齿轮(3)转动，从而带动与第一套筒(107)外壁固接的第一连接杆(205)转动，从而带动第一搅拌叶(206)转动，带动与第一锥齿轮(3)啮合连接的第二锥齿轮(301)转动，从而带动与第二锥齿轮(301)啮合连接的第三锥齿轮(302)转动，从而带动与第三锥齿轮(302)固接的第二连接杆(303)转动，从而带动第二搅拌叶(304)反向转动，使得第一搅拌叶(206)与第二搅拌叶(304)反向转动，同时第二带轮(110)转动，从而通过皮带带动第六带轮(403)转动，从而带动与第六带轮(403)固接的第二转轴(4)转动，从而带动与第二转轴(4)固接的连接板(401)转动，从而带动刮板(402)和第三搅拌叶(404)转动，从而对搅拌罐(101)内无死角搅拌；
S5：当搅拌均匀后，通过启动第一驱动电机正向转动，从而带动提升板(104)向上运动，从而带动第一搅拌装置向上运动，从而带动与齿环(109)向上运动，从而使齿环(109)与第一齿轮(106)分离，从而使第一搅拌装置停止转动，第二搅拌装置继续工作，同时通过出料管(112)将搅拌均匀后的原料排出，且第三搅拌叶(404)与刮板(402)持续转动，将搅拌罐(101)内壁上残留的原料进行清理，防止沉淀、避免浪费。
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