CN112954916B - 一种cob高效拼接显示系统及其拼接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种COB高效拼接显示系统，该系统由多个显示箱体拼接而成，每个显示箱体由箱体和多个固定在箱体正面的显示模组构成；显示模组包括多个全彩封装显示单元、PCB板和模组转接卡；各全彩封装显示单元的背面分布固定有多个高度一致的铜柱，铜柱顶面与PCB板的正面面接触且与PCB板固定连接；各全彩封装显示单元背面固定的接插件穿过PCB板的镂空部位与模组转接卡正面的对应接插件固定连接；模组转接卡背面固定的连接母座与箱体转接卡正面固定的连接公座插接固定；箱体转接卡固定在箱体的正面。本发明减轻了原有显示模组安装技术对金属套件加工精度的依赖性，解决了显示模组内部因胶层厚度不一致引起的高低差问题。
Description
技术领域
本发明涉及COB显示产品拼接技术领域，更具体地，涉及一种结合CNC加工技术的模组组装和前维护硬连接结构的COB高效拼接显示系统及其拼接方法。
背景技术
目前COB显示屏前维护模组内是由一定数量的全彩封装显示单元组成，目前拓展LED显示屏面积的主流方法则是在箱体结构的基础上由模组与模组之间的搭建与连接，原有模组组装技术，一方面全彩封装显示单元安装到金属结构上，对金属结构的来料及其精度有一定的依赖性，另外一方面目前全彩封装单元来料存在因胶层封装技术原因导致厚度不一致，综合两方面来料问题，导致全彩封装显示单元组装成模组显示屏时，以及模组与模组存在一定高低差且不易控制，现阶段技术，对模组显示屏内部的拼接和模组与模组之间的搭建均需做出一定程度上的技术调节，可以做到缝隙与高低差调节后的数值相对于较大整体LED显示面积来说在视觉上可以忽略不计。但过程中比较耗费人力物力，对于一些较大的LED显示屏面积，制作过程与搭建过程调节的工作量较为庞大，不容忽视。而且系统规模越大，显示效果受到的影响会越严重，耗费的人力物力也就越多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种COB高效拼接显示系统，该系统能够克服制作过程中显示模组内全彩封装单元之间、显示模组与显示模组搭建过程中产生的高低差需要耗费一定的人力物力调节的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的COB高效拼接显示系统由多个显示箱体拼接而成，每个显示箱体由箱体5和多个固定在箱体5正面的显示模组构成；显示模组包括多个全彩封装显示单元1、PCB板2和模组转接卡3；其特征在于所述的全彩封装显示单元1的背面分布固定有多个高度一致的铜柱11；各全彩封装显示单元1背面的铜柱11顶面与PCB板2的正面面接触，且与PCB板2固定连接；各全彩封装显示单元1背面固定的接插件12穿过PCB板2的镂空部位23与模组转接卡3正面的对应接插件固定连接；模组转接卡3背面固定的连接母座31与箱体转接卡4正面固定的连接公座41插接固定；箱体转接卡4固定在箱体5的正面。
进一步，所述的PCB板2的背面靠近边缘位置分布固定有多个磁钢片21；显示模组通过磁钢片21吸附固定在箱体5的正面。
进一步，所述的PCB板2背面固定有导向螺纹柱销22，导向螺纹柱销22插入于箱体5正面对应位置的箱体定位销孔51中。
进一步，本发明还包括多个调节吸柱52；多个调节吸柱52采用螺杆端面加工有十字花的螺钉连接在箱体5的螺纹通孔处，且调节吸柱52的螺杆端面与PCB板2背面的多个磁钢片21对应接触。
所述的相邻箱体之间通过边锁53及锁杆连接固定。
所述全彩封装显示单元1背面分布固定的多个铜柱11通过CNC设备进行铣削加工使其顶面在同一平面内；CNC设备包括设备主体61、夹具62、铣刀夹爪63及夹紧固定在铣刀夹爪63上的铣刀；所述的夹具62安装固定在设备主体61的工作台上并位于铣刀夹爪63的下方，包括夹具底座621，支撑柱622，定位支撑座623，皮带传送机构，治具压板625，安装固定螺丝626；夹具底座621与工作台固定连接；定位支撑座623设置在夹具底座621的中间位置并通过固定在夹具底座621上的多个支撑柱622支撑固定；定位支撑座623的边缘位置固定有定位销6231；皮带传送机构设置在夹具底座621上；治具压板625设置在定位支撑座623上方，通过多个安装固定螺丝626与定位支撑座623连接固定，同时通过定位销6231定位；治具压板625与定位支撑座623之间间隔设定距离；治具压板625上设置与铜柱11位置对应的铜柱避让孔6251。
进一步，所述的夹具62还包括气缸627；气缸627安装固定在定位支撑座623的全彩封装显示单元1前进方向的一侧。
上述COB高效拼接显示系统的拼接方法如下：
将各箱体5通过边锁和锁杆拼接在一起；将PCB板2的正面面向全彩封装显示单元1的背面，将PCB板2与各全彩封装显示单元1背面的铜柱11连接固定；将模组转接卡3的正面面向PCB板2的背面，使穿过PCB板2镂空部位23的接插件12与模组转接卡3正面的对应接插件插接在一起；将箱体转接卡4固定在箱体5的正面；从箱体5正面或者背面调整调节吸柱52使其螺杆顶面在同一平面上；将模组转接卡3的背面面向箱体转接卡4的正面，使导向螺纹柱销22插入箱体5正面的箱体定位销孔51中，同时模组转接卡3背面的连接母座31与箱体转接卡4正面的连接公座41插接固定；显示模组通过PCB板2背面分布的多个磁钢片21吸附固定在箱体5的正面。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明结合CNC设备加工技术同时搭配覆铜PCB的方案取消了原有金属的套件结构，从而减轻了原有显示模组安装技术对金属套件加工精度的依赖性，极大的减轻了显示模组内部因胶层厚度不一致引起的高低差问题，从而对于拓展面积后的显示屏，屏体调节的工作量也大大降低，有效的解决了工程项目搭建上出现的需要耗费大量人力物力调节的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是显示箱体安装后的立体剖视图。
图2是全彩封装显示单元立体图。
图3为全彩封装显示单元与PCB板连接后的立体图。
图4为显示模组组装后的立体图。
图5为显示系统示意图。
图6为CNC设备整体图。
图7为CNC设备的夹具立体图。
图8为铜柱加工过程中定位位置示意图。
图9为图8的局部剖视放大图。
图号说明：1.全彩封装显示单元；11.铜柱；12.接插件；2.PCB板；21、磁钢片；22.导向螺纹柱销；23.镂空部位；3.模组转接卡；31.连接母座；4.箱体转接卡；41.连接公座；5.箱体；51.箱体定位销孔；52.调节吸柱；53.边锁；61.设备主体；62.夹具；621.夹具底座；622.支撑柱；623.定位支撑座；6231.定位销；624.传送带；625.治具压板；6251.铜柱避让孔；626.安装固定螺丝；627.气缸；63.铣刀夹爪。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为本发明的限制，为了更好的说明实施例，附图部分某些零件会有省略、放大或者缩小，不代表实际尺寸，对于行业领域来讲，某些省略是可以理解的。
下面以全彩封装显示单元1的显示面为正面，面向箱体的一面为背面为例对本发明作详细说明，但这不能构成对本发明保护范围的限制。
本发明的COB高效拼接显示系统由多个显示箱体拼接而成。如图1所示，每个显示箱体由箱体5和2个(或4个)固定在箱体5正面的显示模组构成，显示模组包括多个全彩封装显示单元1、PCB板2和模组转接卡3。
如图2、3、4所示，所述的全彩封装显示单元1的背面四周靠近边缘位置及中间位置分布固定有多个高度一致的铜柱11，且全彩封装显示单元1的背面分布有2个接插件12；铜柱11的顶面与PCB板2的正面面接触，且铜柱顶部加工有螺纹孔，相应的PCB板2上加工有对应的通孔；PCB板2通过螺钉与铜柱11固定连接，能够保证显示模组内各全彩封装显示单元1与PCB板2之间间隔距离的一致性，能够有效的解决显示模组内各全彩封装显示单元高低差的问题；接插件12穿过PCB板2的镂空部位23与模组转接卡3正面的对应接插件(图中未示出)固定连接；PCB板2的背面靠近边缘位置分布固定有多个磁钢片21，靠近两个对角处固定有导向螺纹柱销22；模组转接卡3的背面固定有连接母座31；多个全彩封装显示单元1、PCB板2和模组转接卡3共同构成显示模组。
如图5所示，所述的箱体转接卡4通过螺钉固定在箱体5的正面；箱体转接卡4的正面固定有连接公座41；模组转接卡3背面的连接母座31与箱体转接卡4正面的连接公座41插接固定；导向螺纹柱销22作为导向结构插入于箱体5正面对应位置的箱体定位销孔51中；多个调节吸柱52采用螺杆端面加工有十字花的螺钉连接在箱体5的螺纹通孔处，且调节吸柱52的螺杆端面与PCB板2边缘位置分布固定的多个磁钢片21对应接触，可以从箱体背面或箱体正面调节调节吸柱52的位置，从而调节显示模组之间的高低差；相邻箱体之间通过边锁53及锁杆连接固定；整个显示模组通过磁钢片21吸附固定在箱体5的正面。
上述COB高效拼接显示系统的拼接方法如下：
将各箱体5通过边锁和锁杆拼接在一起；将PCB板2的正面面向全彩封装显示单元1的背面，使PCB板2上分布的通孔与各全彩封装显示单元1背面铜柱11顶部的螺纹孔对准，用螺钉将PCB板2与铜柱11连接固定；将模组转接卡3的正面面向PCB板2的背面，使穿过PCB板2镂空部位23的接插件12与模组转接卡3正面的对应接插件插接在一起；将箱体转接卡4固定在箱体5的正面；从箱体5正面或者背面调整调节吸柱52使其螺杆顶面在同一平面上；将模组转接卡3的背面面向箱体转接卡4的正面，使导向螺纹柱销22插入箱体5正面的箱体定位销孔51中，同时模组转接卡3背面的连接母座31与箱体转接卡4正面的连接公座41插接固定；此时显示模组通过PCB板2背面靠近边缘位置分布的多个磁钢片21吸附固定在箱体5的正面。
所述全彩封装显示单元1背面四周靠近边缘位置及中间位置分布固定的多个铜柱11通过CNC设备进行铣削加工使其顶面在同一平面内。
如图6-9所示，所述的CNC设备包括设备主体61、夹具62、铣刀夹爪63及夹紧固定在铣刀夹爪63上的铣刀；所述的夹具62安装固定在设备主体61的工作台上并位于铣刀夹爪63的下方，包括夹具底座621，支撑柱622，定位支撑座623，皮带传送机构，治具压板625，安装固定螺丝626，气缸627；夹具底座621与工作台固定连接；定位支撑座623设置在夹具底座621的中间位置并通过固定在夹具底座621上的多个支撑柱622支撑固定；定位支撑座623的边缘位置固定有定位销6231；皮带传送机构设置在夹具底座621上；治具压板625设置在定位支撑座623上方，通过多个安装固定螺丝626与定位支撑座623连接固定并通过定位销6231定位；治具压板625与定位支撑座623之间间隔设定距离；治具压板625上设置与铜柱11位置对应的铜柱避让孔6251；气缸627安装固定在定位支撑座623的全彩封装显示单元1前进方向的一侧。
对铜柱11顶面进行铣削加工时，首先将固定有多个铜柱的全彩封装显示单元1背面朝向铣刀方向放置在皮带传送机构的传送带624上，由传送带624传送到定位支撑座623与治具压板625之间的空隙中，并由气缸627压紧定位；然后铣刀穿过铜柱避让孔6251逐个对铜柱11顶面进行铣削加工；加工完毕后全彩封装显示单元1由传送带624送出。加工后可保证全彩封装显示单元背面与加工后的铜柱高度差一致，偏差范围为±0.01mm。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种COB高效拼接显示系统，由多个显示箱体拼接而成，每个显示箱体由箱体(5)和多个固定在箱体(5)正面的显示模组构成；显示模组包括多个全彩封装显示单元(1)、PCB板(2)和模组转接卡(3)；其特征在于所述的全彩封装显示单元(1)的背面分布固定有多个高度一致的铜柱(11)；各全彩封装显示单元(1)背面的铜柱(11)顶面与PCB板(2)的正面面接触，且与PCB板(2)固定连接；各全彩封装显示单元(1)背面固定的接插件(12)穿过PCB板(2)的镂空部位(23)与模组转接卡(3)正面的对应接插件固定连接；模组转接卡(3)背面固定的连接母座(31)与箱体转接卡(4)正面固定的连接公座(41)插接固定；箱体转接卡(4)固定在箱体(5)的正面。
2.根据权利要求1所述的COB高效拼接显示系统，其特征在于所述的PCB板(2)的背面靠近边缘位置分布固定有多个磁钢片(21)；显示模组通过磁钢片(21)吸附固定在箱体(5)的正面。
3.根据权利要求2所述的COB高效拼接显示系统，其特征在于所述的PCB板(2)背面固定有导向螺纹柱销(22)，导向螺纹柱销(22)插入于箱体(5)正面对应位置的箱体定位销孔(51)中。
4.根据权利要求3所述的COB高效拼接显示系统，其特征在于还包括多个调节吸柱(52)；多个调节吸柱(52)采用螺杆端面加工有十字花的螺钉连接在箱体(5)的螺纹通孔处，且调节吸柱(52)的螺杆端面与PCB板(2)背面的多个磁钢片(21)对应接触。
5.根据权利要求4所述的COB高效拼接显示系统，其特征在于相邻箱体之间通过边锁(53)及锁杆连接固定。
6.根据权利要求1所述的COB高效拼接显示系统，其特征在于所述全彩封装显示单元(1)背面分布固定的多个铜柱(11)通过CNC设备进行铣削加工使其顶面在同一平面内；CNC设备包括设备主体(61)、夹具(62)、铣刀夹爪(63)及夹紧固定在铣刀夹爪(63)上的铣刀；所述的夹具(62)安装固定在设备主体(61)的工作台上并位于铣刀夹爪(63)的下方，包括夹具底座(621)，支撑柱(622)，定位支撑座(623)，皮带传送机构，治具压板(625)，安装固定螺丝(626)；夹具底座(621)与工作台固定连接；定位支撑座(623)设置在夹具底座(621)的中间位置并通过固定在夹具底座(621)上的多个支撑柱(622)支撑固定；定位支撑座(623)的边缘位置固定有定位销(6231)；皮带传送机构设置在夹具底座(621)上；治具压板(625)设置在定位支撑座(623)上方，通过多个安装固定螺丝(626)与定位支撑座(623)连接固定，同时通过定位销(6231)定位；治具压板(625)与定位支撑座(623)之间间隔设定距离；治具压板(625)上设置与铜柱(11)位置对应的铜柱避让孔(6251)。
7.根据权利要求6所述的COB高效拼接显示系统，其特征在于所述的夹具(62)还包括气缸(627)；气缸(627)安装固定在定位支撑座(623)的全彩封装显示单元(1)前进方向的一侧。
8.一种如权利要求5所述COB高效拼接显示系统的拼接方法，其特征在于该方法如下：
将各箱体(5)通过边锁和锁杆拼接在一起；将PCB板(2)的正面面向全彩封装显示单元(1)的背面，将PCB板(2)与各全彩封装显示单元(1)背面的铜柱(11)连接固定；将模组转接卡(3)的正面面向PCB板(2)的背面，使穿过PCB板(2)镂空部位(23)的接插件(12)与模组转接卡(3)正面的对应接插件插接在一起；将箱体转接卡(4)固定在箱体(5)的正面；从箱体(5)正面或者背面调整调节吸柱(52)使其螺杆顶面在同一平面上；将模组转接卡(3)的背面面向箱体转接卡(4)的正面，使导向螺纹柱销(22)插入箱体(5)正面的箱体定位销孔(51)中，同时模组转接卡(3)背面的连接母座(31)与箱体转接卡(4)正面的连接公座(41)插接固定；使显示模组通过PCB板(2)背面分布的多个磁钢片(21)吸附固定在箱体(5)的正面。
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