CN112952509B

CN112952509B - 航空航天专用机载1394数据总线装配方法

Info

Publication number: CN112952509B
Application number: CN202110147513.5A
Authority: CN
Inventors: 吴雪梅; 范蜀
Original assignee: Chengdu Kaidi Feiyan Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Kaidi Feiyan Technology Co ltd
Priority date: 2021-02-03
Filing date: 2021-02-03
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2041-02-03
Also published as: CN112952509A

Abstract

本发明公开一种航空航天专用机载1394数据总线装配方法，包括以下步骤：（1）剥线；（2）芯线压接；（3）套衬套，将压接好的中心接触件穿过衬套；（4）中心接触件的装配，将套好衬套的中心接触件装入压线绝缘子；（5）线夹装配；（6）外接触件的压接，步骤如下：使用第二压接钳及压接模的A孔位，对外接触件尾部压接区域进行六方压接，并缩紧热缩管。它用于1394总线国产化接触件装配，其装配思路清晰，1394总线国产化接触件装配质量控制严谨，工艺流程合理，能满足1394总线传输协议标准。

Description

航空航天专用机载1394数据总线装配方法

技术领域

本发明涉及1394总线接触件装接技术，具体涉及航空航天专用机载1394数据总线装配方法。

背景技术

机载1394数据总线是由IEEE制定的一种高性能串行总线标准，属于中高速航空航天数据总线，可支持3.2Gbps传输速率，并支持光纤传输。具有低衰减、高带宽等优异的电性能特性，另外耐高温性能良好，且重量轻、柔软。其取代了在传感器、计算机、指示器和其他飞行设备间传递数据的庞大设备，大大减少了飞机的重量，并且使用简单、灵活。被广泛用于飞机综合航电系统、外挂物管理和集成系统、光电球系统、高速图像采集系统及链路系统等，对于提高武器系统打击精度、机动性和快速性具有重要意义。但是1394数据总线核心技术长期由欧美公司垄断，特别是总线组件（电缆电线材料电连接器、1394总线连接器、接触件）长期依赖欧美国家，因此自主研发1394总线具有重要意义，特别是1394数据总线中心接触件及其装接工艺。

为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于1394总线国产化接触件装配的航空航天专用机载1394数据总线装配方法。

本发明用于实现上述目的的技术方案如下：

一种航空航天专用机载1394数据总线装配方法，包括以下步骤：

（1）剥线，步骤如下：

1.1、装配中心接触件，选用导线逆时针方向将用于应力保护的热缩管及用于电缆屏蔽连接的线夹依次套装在电缆外，其中，线夹位于电缆待剥制端与热缩管之间；

1.2、剥去电缆待剥制端的外套，仔细梳开并理顺电缆的屏蔽层并将其反折在线夹上，并切掉导线内部靠近电缆的屏蔽层的填充物，双层屏蔽均需保留；

1.3、芯线理直，然后将理顺的屏蔽层端头修剪，使修剪后的屏蔽层端头的端面与电缆已剥制端端面之间的距离为预定长度；

1.4、剥去芯线的绝缘层，要确保芯线的导线的绞股整齐，且保证每根导线等长；

（2）芯线压接，将已剥制好的芯线装入中心接触件进行压接，步骤如下：

2.1、检查芯线超过中心接触件压接筒上的观察孔；

2.2、选择第一压接钳和定位器，并调节好压接钳的档位为4档；

2.3、把中心接触件放进调好的压接钳，并把导线插入中心接触件压接筒内；

2.4、握压压接钳手柄至闭死点，手柄自动弹开，然后取出压接好的中心接触件；

2.5、压接后进行外观检查，应满足预定要求；

（3）套衬套，将压接好的中心接触件穿过衬套；

（4）中心接触件的装配，将套好衬套的中心接触件装入压线绝缘子，步骤如下：

4.1、将压接好的中心接触件的压接筒卡入压线绝缘子的卡槽中；

4.2、将中心接触件按照信号定义装入到绝缘子中；

（5）线夹装配，步骤如下：

5.1、将屏蔽层挑顺后，均匀包裹在衬套外，齐衬套台阶面剪掉多余屏蔽层，注意不要损伤接触屏蔽层；然后将线夹前推到衬套上，直至衬套和压线绝缘子、线夹和衬套之间不得有间隙；

5.2、将绝缘子的键槽正对外接触件的绿色带，整体推入外接触件，并压紧压线套；

（6）外接触件的压接，步骤如下：

使用第二压接钳及压接模的A孔位，对外接触件尾部压接区域进行六方压接，并缩紧热缩管。

所述预定长度为8.8mm。

所述预定要求为：

a.压接好的中心接触件应表面清洁，不应有污染、锈蚀等损伤；压痕清晰，中心接触件只有由压接工具压点压出的压痕；

b.压接后的中心接触件不应有变形、扭曲等影响使用的变形，不应有非预期的锐边、金属剥脱、毛刺、切口或镀层损坏；

c.线芯应全部被压线筒整齐的包裹，不得有芯线外露；

d.中心接触件压接导线后应等长。

所述步骤（3）中，将压接好的中心接触件穿过衬套时，要注意保持芯线的绞合状态及绞合方向。

所述步骤2.2中，所述第一压接钳为M22520/2-01压接钳，定位器为K1539定位器。

所述步骤（6）中，热缩管使用热风枪热缩缩紧，热缩温度为310℃，沿热缩管圆周加热时间 1min，热缩管不要缩到中心接触件未压接的外圆上，以免影响取卸器的使用。

所述步骤（6）中，所述二压接钳为M22520/5-01压接钳，压接模为Y143压接模。

本发明的有益技术效果是：

本发明用于1394总线国产化接触件装配，其装配思路清晰，1394总线国产化接触件装配质量控制严谨，工艺流程合理，能满足1394总线传输协议标准。

附图说明

图1为套热缩管及线夹套装于电缆外的结构示意图。

图2为图1剥去电缆待剥制端的外套后的结构示意图。

图3为图2芯线理直后的结构示意图（未示出热缩管）。

图4为图2修剪屏蔽层后的结构示意图（未示出热缩管）。

图5为图4剥去芯线的绝缘层后的局部结构示意图。

图6为压接中心接触件时的局部结构示意图。

图7为套装衬套后的结构示意图。

图8为将压接好的中心接触件的压接筒卡入压线绝缘子的卡槽中的结构示意图。

图9为图8的右视图。

图10为将中心接触件按照信号定义装入到绝缘子中的结构示意图。

图11为图10的右视图。

图12为装线夹后的结构示意图。

图13为装压线绝缘子时的结构示意图。

图14为线夹装配完成后的结构示意图。

图15为外接触件压接后的结构示意图。

具体实施方式

下面给出的实例是对本发明的具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明作进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。

在发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本发明涉及的插孔接触件、插针接触件均为已知配件，其结构、插针孔位定义、插孔孔位定义均是已知的，本文中不再累述。

本发明的一种航空航天专用机载1394数据总线装配方法，包括以下步骤：

（1）剥线，步骤如下：

1.3、芯线理直，然后将理顺的屏蔽层端头修剪，使修剪后的屏蔽层端头的端面与电缆已剥制端端面之间的距离为预定长度；所述预定长度为8.8mm；

2.1、检查芯线超过中心接触件压接筒上的观察孔；

2.2、选择第一压接钳和定位器，并调节好压接钳的档位为4档；所述第一压接钳为M22520/2-01压接钳，定位器为K1539定位器；

2.5、压接后进行外观检查，应满足预定要求；所述预定要求为：

c.线芯应全部被压线筒整齐的包裹，不得有芯线外露；

d.中心接触件压接导线后应等长；

（3）套衬套，将压接好的中心接触件穿过衬套；将压接好的中心接触件穿过衬套时，要注意保持芯线的绞合状态及绞合方向；

4.2、将中心接触件按照信号定义装入到绝缘子中；

（5）线夹装配，步骤如下：

（6）外接触件的压接，步骤如下：

使用第二压接钳及压接模的A孔位，对外接触件尾部压接区域进行六方压接，并缩紧热缩管。步骤（6）中，热缩管使用热风枪热缩缩紧，热缩温度为310℃，沿热缩管圆周加热时间 1min，热缩管不要缩到中心接触件未压接的外圆上，以免影响取卸器的使用。步骤（6）中，第二压接钳为M22520/5-01压接钳，压接模为Y143压接模。

后文以举例形式对本发明的方法进一步说明。

接触件适配电缆为RCN8989 电缆或其它相同结构及尺寸的差分线缆，取卸工具代号为M81969/14-06。下面以电缆RCN8989（四芯）为例介绍导线装配程序。芯线（红、蓝、绿、橙）逆时针方向适用于装插孔接触件（插孔接触件的中心接触件为中心孔，插孔接触件的外接触件为外孔部件，插孔接触件的绝缘子为插孔绝缘子），顺时针方向适用于装插针接触件（插针接触件的中心接触件为中心针，插针接触件的外接触件为外针部件，插针接触件的绝缘子为插针绝缘子），现以插孔接触件的装配为例介绍一种航空航天专用机载1394数据总线装配方法，包括以下步骤：

（1）剥线，步骤如下：

1.1、装配中心接触件，选用导线逆时针方向如图1所示，将用于应力保护的热缩管2及用于电缆屏蔽连接的线夹3依次套装在电缆1外，其中，线夹3位于电缆1待剥制端与热缩管2之间；

1.2、剥去电缆待剥制端的外套，仔细梳开并理顺电缆的屏蔽层4并将其反折在线夹上，并切掉导线内部靠近电缆的屏蔽层4的填充物，双层屏蔽均需保留；具体的，剥去电缆外套的长度为15.5mm，参见图2；

1.3、芯线5理直，然后将理顺的屏蔽层4端头修剪，使修剪后的屏蔽层端头的端面与电缆已剥制端端面之间的距离为预定长度，该预定长度可以为8.8mm，参见图3、4；图3所呈现的是4根不同颜色（红、蓝、绿、橙）的线芯5；

1.4、剥去芯线5的绝缘层，要确保芯线5的导线的绞股整齐，且保证每根导线等长；具体的，剥去芯线绝缘层的长度可以为4mm，参见图5；

（2）芯线5压接，将已剥制好的芯线5装入中心接触件7进行压接，参见图6，步骤如下：

2.1、检查芯线超过中心接触件7压接筒18上的观察孔6；

2.2、选择M22520/2-01压接钳和K1539定位器，并调节好压接钳的档位为4档；

2.3、把中心接触件7放进调好的压接钳，并把导线插入中心接触件7压接筒18内；

2.4、握压压接钳手柄至闭死点，手柄自动弹开，然后取出压接好的中心接触件7；

2.5、压接后进行外观检查，应满足预定要求；预定要求为：

a.压接好的中心接触件7应表面清洁，不应有污染、锈蚀等损伤；压痕清晰，中心接触件7只有由压接工具压点压出的压痕；

b.压接后的中心接触件7不应有变形、扭曲等影响使用的变形，不应有非预期的锐边、金属剥脱、毛刺、切口或镀层损坏等；

c.导线线芯应全部被压线筒整齐的包裹，不得有芯线外露；

d.四根中心接触件7压接导线后应等长。

（3）套衬套，将压接好的中心接触件7穿过衬套8，注意要保持芯线5的绞合状态及绞合方向，参见图7；

（4）中心接触件7的装配，将套好衬套8的中心接触件7装入压线绝缘子9，步骤如下：

4.1、将压接好的中心接触件7的压接筒18卡入压线绝缘子9的卡槽中，一并参见图6-9；

4.2、将中心接触件7按照信号定义装入到绝缘子10即插孔绝缘子中，参见图10、11，其中，图11中代号101所指示的部位为绝缘子10的键槽；

（5）线夹装配，步骤如下：

5.1、将屏蔽层4挑顺后，均匀包裹在衬套8外，齐衬套8台阶面剪掉多余屏蔽层，注意不要损伤接触屏蔽层4；然后将线夹前推到衬套8上，直至衬套8和压线绝缘子9、线夹3和衬套8之间不得有间隙，参见图12；

5.2、将绝缘子10的键槽101正对外接触件11的绿色带12，整体推入外接触件11，并压紧压线套，参见图13；其中，图13中，代号13所指示的部件为方向定位卡钉，代号14所指示的箭头为推入方向；线夹装配完成后的结构参见图14，线夹3不允许凸出外壳，线夹3不允许凸出外壳的部位为图14中代号15所指示的部位；

（6）外接触件11的压接，步骤如下：

使用M22520/5-01压接钳1及Y143压接模的A孔位，对外接触件11尾部压接区域16进行六方压接，并缩紧热缩管2。热缩管2使用热风枪热缩缩紧，热缩温度为310℃，沿热缩管2圆周加热时间 1min，热缩管2不要缩到中心接触件7未压接的外圆上，以免影响取卸器的使用。外接触件11的压接完成后如图15所示，图15中，代号17所指示的部位为压接位置槽，热缩管2的位置不能超过压接位置槽17。

对于插针接触件的装配，其装配方法与插孔接触件的相同。

需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再进行描述。

上面参照实施例对本发明进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种航空航天专用机载1394数据总线装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）剥线，步骤如下：

2.1、检查芯线超过中心接触件压接筒上的观察孔；

2.5、压接后进行外观检查，应满足预定要求；

（3）套衬套，将压接好的中心接触件穿过衬套；

4.2、将中心接触件按照信号定义装入到绝缘子中；

（5）线夹装配，步骤如下：

（6）外接触件的压接，步骤如下：

2.根据权利要求1所述航空航天专用机载1394数据总线装配方法，其特征在于，所述预定长度为8.8mm。

3.根据权利要求1所述航空航天专用机载1394数据总线装配方法，其特征在于，所述预定要求为：

c.线芯应全部被压线筒整齐的包裹，不得有芯线外露；

d.中心接触件压接导线后应等长。

4.根据权利要求1所述航空航天专用机载1394数据总线装配方法，其特征在于，所述步骤（3）中，将压接好的中心接触件穿过衬套时，要注意保持芯线的绞合状态及绞合方向。

5.根据权利要求1所述航空航天专用机载1394数据总线装配方法，其特征在于，所述步骤2.2中，所述第一压接钳为M22520/2-01压接钳，定位器为K1539定位器。

6.根据权利要求1所述航空航天专用机载1394数据总线装配方法，其特征在于，所述步骤（6）中，热缩管使用热风枪热缩缩紧，热缩温度为310℃，沿热缩管圆周加热时间 1min，热缩管不要缩到中心接触件未压接的外圆上，以免影响取卸器的使用。

7.根据权利要求1所述航空航天专用机载1394数据总线装配方法，其特征在于，所述步骤（6）中，所述第二压接钳为M22520/5-01压接钳，压接模为Y143压接模。