发明内容
本发明的目的之一在于:针对现有技术的不足,提供一种防止电池爆炸的结构,通过熔穿内层,往电池系统释放防爆物质,能够防止电池间的热扩散,提高电池的安全性。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种防止电池爆炸的结构,包括外层;内层,包覆于所述外层的内侧且至少一部分裸露于所述外层的下方;其中,所述内层围成容纳腔,或所述内层和所述外层之间形成容纳腔,所述外层的下方设置有连通所述内层的镂空结构,所述容纳腔内容纳有防热失控材料,所述内层在设定温度下熔穿,向电池系统内释放防热失控材料。
作为本发明所述的一种防止电池爆炸的结构的一种改进,还包括若干个中层,若干个所述中层依次堆叠设置在内层和所述外层之间,并形成多层结构,相邻的所述中层之间形成若干个所述容纳腔,所述中层在设定温度下熔穿,向电池系统内释放防热失控材料。
作为本发明所述的一种防止电池爆炸的结构的一种改进,所述容纳腔内设置有若干个间隔板,用于将所述容纳腔分为若干个腔体,所述间隔板设置有连通槽或连通孔。
作为本发明所述的一种防止电池爆炸的结构的一种改进,所述外层的边缘设置有侧壁,所述外层、所述侧壁及所述内层围成封闭空间。
作为本发明所述的一种防止电池爆炸的结构的一种改进,所述外层、所述侧壁及所述外沿为一体成型结构。
作为本发明所述的一种防止电池爆炸的结构的一种改进,所述外层的熔点大于所述中层的熔点,所述中层的熔点大于或等于所述内层的熔点。
作为本发明所述的一种防止电池爆炸的结构的一种改进,所述防热失控材料为冷却剂、制冷剂、电解液添加剂、阻燃或灭火材料中的至少一种。
本发明的目的之二在于提供一种电池模组,包括上述的防止电池爆炸的结构。
本发明的目的之三在于提供一种电池包,包括箱盖和下箱体,所述箱盖和所述下箱体至少一者设置如上述的防止电池爆炸的结构。
作为本发明所述的一种电池包的一种改进,还包括若干个电池,所述电池设置有防爆阀,所述箱盖设有防止电池爆炸的结构,所述防爆阀设置在所述箱盖下方。
作为本发明所述的一种电池包的一种改进,在设有防止电池爆炸的结构的所述箱盖上,所述外层的边缘设置有侧壁,所述侧壁的端部设置有与下箱体配合的外沿,所述外沿倾斜或垂直设置于所述侧壁,所述外层、所述侧壁及所述外沿为一体成型结构。
本发明的有益效果在于,本发明包括外层;内层,包覆于所述外层的内侧且至少一部分裸露于所述外层的下方;其中,所述内层围成容纳腔,或所述内层和所述外层之间形成容纳腔,所述外层的下方设置有连通所述内层的镂空结构,所述容纳腔内容纳有防热失控材料,所述内层在设定温度下熔穿,向电池系统内释放防热失控材料。由于现有的电池结构中,在电池系统发生异常前,如果单个电池过充电、放电、短路、高温、刺穿等等时,内部压力逐渐增大,电池如果没有立即减缓或终止该过程的恶化,电池很有可能发生喷火或爆炸,并往外传递大量热,即发生热失控,甚至会扩散到系统内的其他电芯,产生连锁反应,对电池系统以及整车造成严重损害,引发安全事故,但通常在电池系统内布置灭火装置,来进行短时间内的抑制和延缓,缺点也比较明显,以主动方式为主的触发条件,时效性不足,还是会在最后发生电池系统的热失控以及爆炸,因此,将外层设置在内层的上方,并在内层和外层之间形成容纳腔,容纳腔内容纳有防热失控材料,当电池发生热失控时,高温迅速熔穿内层,容纳腔内的防热失控材料进入到电池内部,对热失控的位置进行灭火降温,减缓电池的热失控,防止电池间的热扩散,甚至终止该过程的恶化,提高电池的安全性,当防热失控材料进入到电池内部时,主要起到隔热、阻燃、灭火等功能,有效抑制电池发生热失控或损坏,同时,电池内部的高温没有达到外层的熔点,外层没有被熔穿,有助于降低防热失控材料发生外泄的概率,当防爆阀打开,发生喷发时,能够及时有效的熔穿内层,起到灭火和降温的作用,避免往外传递大量热,甚至会扩散到系统内的其他电池的情况,降低产生连锁反应概率,相比在电池内布置灭火装置的结构,内层直接与防爆阀喷发的高温物质接触,且释放的防热失控材料具有高效的吸热和灭火作用,有助于缩短反应时间,时效性较高,反应迅速,实现点对点直接抑制热扩散;为了让内层能够设定温度下熔穿,外层对应内层下方的位置设置为镂空结构,能够在防爆阀打开后,高温物质直接熔穿内层,避免外层遮挡,无法及时熔穿内层的情况,有助于提高反应速度。本发明通过熔穿内层,往电池系统释放防爆物质,能够防止电池间的热扩散,提高电池的安全性。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题,基本达到技术效果。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图1~15对本发明作进一步详细说明,但不作为对本发明的限定。
实施方式一
一种防止电池爆炸的结构,外层2;内层1,包覆于外层2的内侧且至少一部分裸露于外层2的下方;其中,内层1围成容纳腔3,或内层1和外层2之间形成容纳腔3,外层2的下方设置有连通内层1的镂空结构22,容纳腔3内容纳有防热失控材料,内层1在设定温度下熔穿,向电池系统内释放防热失控材料。
由于现有的电池结构中,在电池系统发生异常前,如果单个电池过充电、放电、短路、高温、刺穿等等时,内部压力逐渐增大,电池如果没有立即减缓或终止该过程的恶化,电池很有可能发生喷火或爆炸,并往外传递大量热,即发生热失控,甚至会扩散到系统内的其他电芯,产生连锁反应,对电池系统以及整车造成严重损害,引发安全事故,但通常在电池系统内布置灭火装置,来进行短时间内的抑制和延缓,缺点也比较明显,以主动方式为主的触发条件,时效性不足,还是会在最后发生电池系统的热失控以及爆炸,因此,参见图1至图5所示,将外层2设置在内层1的上方,并在内层1和外层2之间形成容纳腔3,容纳腔3内容纳有防热失控材料,当电池发生热失控时,高温迅速熔穿内层1,容纳腔3内的防热失控材料从防爆阀7进入到电池内部,对热失控的位置进行灭火降温,减缓电池的热失控,防止电池间的热扩散,甚至终止该过程的恶化,提高电池的安全性,当防热失控材料从防爆阀7进入到电池内部时,主要起到隔热、阻燃、灭火等功能,有效抑制电池发生热失控或损坏,同时,电池内部的高温没有达到外层2的熔点,外层2没有被熔穿,有助于降低防热失控材料发生外泄的概率,当防爆阀7打开,发生喷发时,能够及时有效的熔穿内层1,起到灭火和降温的作用,避免往外传递大量热,甚至会扩散到系统内的其他电池的情况,降低产生连锁反应概率,相比在电池内布置灭火装置的结构,内层1直接与防爆阀7喷发的高温物质接触,且释放的防热失控材料具有高效的吸热和灭火作用,有助于缩短反应时间,时效性较高,反应迅速,实现点对点直接抑制热扩散;为了让内层1能够设定温度下熔穿,外层2对应内层1下方的位置设置为镂空结构22,能够在防爆阀7打开后,高温物质直接熔穿内层1,避免外层2遮挡,无法及时熔穿内层1的情况,有助于提高反应速度。
于本实施方式中,参见图2和图3所示,内层1为熔点为100℃~500℃的材料,即内层1在设定温度为100℃~500℃下熔穿,外层2为熔点高于800℃的材料,使得内层1先被熔穿,同时确保外层2在内层1被熔穿后,不会被熔穿,不仅避免防失控物质发生外泄,还避免电池内的火焰或高温物质飞溅到外面,引发电池安全事故。
其中,防热失控材料主要为冷却剂、制冷剂、电解液添加剂、阻燃或灭火材料,包括不限于七氟丙烷、全氟聚醚、全氟己酮、气溶胶、卤代烷(哈龙)、氢氟烃类化合物或全氟类化合物,可以为复合材料,至少为一种材料,氢氟烃类化合物化合物包括但不限于R134A(R12的替代制冷剂)、R125、R32、R407C、R410A(R22的替代制冷剂)、R152等;全氟类化合物包括但不限于全氟己酮、全氟聚醚。
在根据本发明的防止电池爆炸的结构中,参见图3和图5所示,容纳腔3内设置有若干个间隔板31,用于将容纳腔3分为若干个腔体30,间隔板31设置有连通槽311或连通孔。增加若干个间隔板31,不仅能够将内层1和外层2之间的容纳腔3分为若干个腔体30,还能起到支撑内层1和外层2的作用,防止容纳腔3过大,导致内层1和外层2之间的区域镂空容易发生受压变形,还使得内层1和外层2之间的受力均匀,保证防止电池爆炸的结构具有足够的强度,降低防止电池爆炸的结构发生形变或损坏的概率,同时,间隔板31具有连通槽311或连通孔,起到连通若干个腔体30的作用,便于将防热失控材料注入到各个腔体30中,省去了重复将防热失控材料注入各个腔体30,有助于提高防热失控材料的注入效率,还避免各个腔体30的防失控材料不均匀的情况。其中,间隔板31可设置连通槽311或连通孔,实现连通各个腔体30,于本实施方式中,连通槽311为方形,但本发明不以此为限,也可采用圆形、椭圆形或方形的连通孔,满足连通各个腔体30即可。
在根据本发明的防止电池爆炸的结构中,参见图1和图4所示,外层2的边缘设置有侧壁21,外层2、侧壁21及内层1围成封闭空间,若干个腔体30设置在封闭空间内。为了在内层1的边缘和外层2的边缘之间的区域也容纳防热失控材料,于本实施方式中,在外层2的边缘设置有侧壁21,使得外层2、侧壁21及内层1围成封闭空间,起到容纳防热失控材料的作用,内层1的边缘和外层2的边缘之间被侧壁21包围,也能容纳防热失控材料,其中,侧壁21由外层2的边缘向下延伸形成,侧壁21和内层1的底面围成槽体,槽体能容纳部分电池的顶部,减少多层结构侵占电池内部的空间,即有助于降低电池模组内部的空间利用率,从而提高电池模组整体的能量密度。
本发明的工作原理是:
将外层2设置在内层1的上方,并在内层1和外层2之间形成容纳腔3,容纳腔3内容纳有防热失控材料,当电池发生热失控时,高温迅速熔穿内层1,容纳腔3内的防热失控材料从防爆阀7进入到电池内部,对热失控的位置进行灭火降温,减缓电池的热失控,防止电池间的热扩散,甚至终止该过程的恶化,提高电池的安全性,当防热失控材料从防爆阀7进入到电池内部时,主要起到隔热、阻燃、灭火等功能,有效抑制电池发生热失控或损坏,同时,电池内部的高温没有达到外层2的熔点,外层2没有被熔穿,有助于降低防热失控材料发生外泄的概率,当防爆阀7打开,发生喷发时,能够及时有效的熔穿内层1,起到灭火和降温的作用,避免往外传递大量热,甚至会扩散到系统内的其他电池的情况,降低产生连锁反应概率,相比在电池内布置灭火装置的结构,内层1直接与防爆阀7喷发的高温物质接触,且释放的防热失控材料具有高效的吸热和灭火作用,有助于缩短反应时间,时效性较高,反应迅速,实现点对点直接抑制热扩散。
实施方式二
与实施方式一不同的是:参见图6至图8所示,本实施方式还包括若干个中层4,若干个中层4依次堆叠设置在内层1和外层2之间,并形成多层结构,相邻的中层4之间形成若干个容纳腔3,中层4在设定温度下熔穿,向电池系统内释放防热失控材料。为了配合不同电池结构和强度的需求,可在内层1和外层2增加中层4,内层1、中层4及外层2依次堆叠形成具有多层结构的防止电池爆炸的结构,内层1和中层4之间、相邻的中层4之间、中层4和外层2之间,均可形成容纳腔3,通过调整内层1、中层4及外层2的熔点,使得在预设温度下,也可设置外层2的熔点大于中层4的熔点,中层4的熔点大于内层1的熔点,内层1先被熔穿,释放内层1和中层4之间的防热失控材料,防热失控材料从防爆阀7进入到电池内部,对热失控的位置进行灭火降温,减缓电池的热失控,防止电池间的热扩散,当电池发生的异常进一步加剧,温度仍持续上升时,中层4也被熔穿,释放相邻的中层4之间的防热失控材料,更多的防热失控材料从防爆阀7进入到电池内部,再次减缓电池的热失控,防止电池间的热扩散,即通过二段式防爆或多段式防热失控,以达到隔热、阻燃、灭火等功能,有效抑制电池发生热失控或损坏,其中,多层结构为通过密封、塑封、焊接、铆接处理后组成容纳腔3,具有良好的密闭性,防热失控材料容置于容纳腔3内。
其他结构与实施方式一相同,这里不再赘述。
实施方式三
与实施方式一不同的是:本实施方式的外层2的熔点大于内层1的熔点。内层1为熔点为100℃~500℃的材料,外层2为熔点高于800℃的材料,使得内层1先被熔穿,同时确保外层2在内层1被熔穿后,不会被熔穿,不仅避免防失控物质发生外泄,还避免电池内的火焰或高温物质飞溅到外面,引发电池安全事故。
其他结构与实施方式一相同,这里不再赘述。
实施方式四
参见图9和图10所示,本实施方式的内层1包覆于外层2的内侧,且一部分裸露于外层2的下方,内层1围成容纳腔3,容纳腔3内容纳有防热失控材料,内层1在设定温度下熔穿,向电池系统内释放防热失控材料,外层2覆盖内层1。具体的,容纳腔3由内层1围成,内层1的外侧被外层2包围,这里包括但不限于内层1、内层1的下方及四个侧表面,为了让内层1能够设定温度下熔穿,外层2对应内层1下方的位置设置为镂空结构22,与实施方式一的结构不同的是,本实施例的镂空结构22并非使整个外层2的下方镂空,而是使部分外层2的下方镂空,即在外层2的下方间隔设置若干个长方形的镂空结构22,且镂空结构22连通内层1,实现部分内层1直接正对电池的防爆阀7,当防爆阀7打开,发生喷发时,能够及时有效的熔穿内层1,起到灭火和降温的作用,避免往外传递大量热,甚至会扩散到系统内的其他电池的情况,降低产生连锁反应概率,但本发明不以此为限,镂空结构22也可设计成若干个圆形、椭圆形或其他不规则的形状,满足部分内层1直接正对电池的防爆阀7即可。
其他结构与实施方式一相同,这里不再赘述。
实施方式五
一种电池模组,包括实施方式一至实施方式四中任意一个实施方式的防止电池爆炸的结构。
实施方式六
参见图11所示,一种电池包,包括箱盖和下箱体,箱盖和下箱体至少一者设置如实施方式一至实施方式四中任意一个实施方式的防止电池爆炸的结构。
优选的,还包括若干个电池,电池设置有防爆阀7,箱盖设有防止电池爆炸的结构,防爆阀7设置在箱盖下方。
优选的,在设有防止电池爆炸的结构的箱盖上,外层2的边缘设置有侧壁21,侧壁21的端部设置有与下箱体配合的外沿211,外沿211倾斜或垂直设置于侧壁21,外层2、侧壁21及外沿211为一体成型结构。
其中,下箱体包括底板5和侧板6,侧板6的顶部与箱盖的边缘连接,侧板6的顶部设置有与外层2的边缘配合的安装部61,安装部61倾斜或垂直设置于侧板6。具体的,侧板6的顶部和箱盖的边缘连接,侧板6的顶部设置有与外层2的边缘配合的安装部61,安装部61倾斜或垂直设置于侧板6。
通过侧壁21的端部的外沿211,能够与下箱体的侧板6顶部的安装部61配合,具体的,外沿211垂直设置于侧壁21,安装部61也垂直设置于侧板6,外沿211和安装部61平行,可通过焊接、铆接或卡接的方式,实现外沿211和安装部61之间的固定连接,即将箱盖安装于下箱体,使得下箱体形成密封结构,通过箱盖的容纳腔3处于防爆阀7正上位,能够在一个或多个电池发生热失控,防爆阀7打开、喷发高热物质的情况,熔穿内层1后,及时释放防热失控材料,对热失控的位置进行灭火降温,减缓电池的热失控,避免扩散到系统内的其他电池的情况;但本发明不以为限,外沿211满足倾斜或垂直设置于侧壁21,安装部61也倾斜或垂直设置于侧板6,两者的倾斜角度互补,确保外沿211的大面和安装部61的大面接触即可;根据实际电池热失控的程度,中层4的熔点也可等于内层1的熔点,使得中层4之间的防热失控材料也可快速释放,有助于缩短反应时间,时效性较高,反应迅速,实现点对点直接抑制热扩散。
于本实施方式中,外沿211倾斜或垂直设置于侧壁21,外层2、侧壁21及外沿211为一体成型结构,有助于提高箱盖整体的机械强度,同时省去了对外层2、侧壁21及外沿211进行组装,有助于提高箱盖的总体安装效率。
需要说明的是:除了可以在箱盖设置上述双层或多层结构,下箱体的侧板6和/或底板5,也能设置双层或多层结构,通过在双层或多层结构设置容纳腔3,容纳腔3内容纳有防热失控材料,也能在设定温度下,内层1被熔穿,向电池系统内释放防热失控材料,对热失控的位置进行灭火降温,减缓电池的热失控,避免扩散到系统内的其他电池的情况;其中,外沿211垂直设置于侧壁21,安装部61也垂直设置于侧板6,外沿211和安装部61平行,可通过焊接、铆接或卡接的方式,实现外沿211和安装部61之间的固定连接,即将箱盖安装于下箱体,使得下箱体形成密封结构,但本发明不以为限,外沿211满足倾斜或垂直设置于侧壁21,安装部61也倾斜或垂直设置于侧板6,两者的倾斜角度互补,确保外沿211的大面和安装部61的大面接触即可。
此外,参见图12至图15所示,防爆阀7能够在电池由于过充、过放、过流及电池内部短路导致电池内压上升时,使电池自动快速泄压,避免电池爆炸导致安全事故的发生;具体的,容纳腔3的内层1与电池的防爆阀7的位置对应,当防爆阀7打开,发生喷发时,能够及时有效的熔穿内层1,起到灭火和降温的作用,避免往外传递大量热,甚至会扩散到系统内的其他电池的情况,降低产生连锁反应概率,且释放的防热失控材料具有高效的吸热和灭火作用,有助于缩短反应时间,时效性较高,反应迅速,实现点对点直接抑制热扩散;其中,电池中用于向外部输出电能的极柱8有两个,一个为正极极柱、一个为负极极柱,本实施方式中的电池有两个极柱8,分别为第一极柱和第二极柱,第一极柱可以为正极柱也可以为负极柱,相应地,第二极柱为负极柱或正极柱。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。