CN112951592B - 一种变压器线圈绕线用收放线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变压器生产技术领域，具体的说是一种变压器线圈绕线用收放线装置，包括载板，所述载板一侧面上部位置转动安装有横向布置的轴杆，所述轴杆上安装有线盘，所述载板一侧面下部位置安装有横向筒体，所述横向筒体一端贯穿载板并安装竖向筒体，所述竖向筒体上端安装有圈环，所述圈环内下部位置安装有弧形夹板，所述横向筒体内远离竖向筒体的一侧安装有第一活塞，所述竖向筒体内滑动安装有第二活塞，所述横向筒体下侧设有支板，所述支板上表面安装有用于挤压第一活塞的气缸，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：起到防轴杆随意转动的作用，避免出现线盘上的铜线随意散乱的情况。
Description
技术领域
本发明是一种变压器线圈绕线用收放线装置，属于变压器生产技术领域。
背景技术
变压器是一种常用电力设备部件，其工作原理是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯或磁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压或电流。变压器线圈是变压器中主要部件之一，目前，在绕制变压器线圈时，需要将收卷有铜线的线盘限制在支撑结构上，但线盘套设在支撑结构上后在使用过程中，线盘容易在外力作用下发生转动，导致线盘上的铜线松散，容易导致铜线变形受损，造成资源浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种变压器线圈绕线用收放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种变压器线圈绕线用收放线装置，包括载板，所述载板一侧面上部位置转动安装有横向布置的轴杆，所述轴杆上安装有线盘，所述载板一侧面下部位置安装有横向筒体，所述横向筒体一端贯穿载板并安装竖向筒体，所述横向筒体与竖向筒体相交处开设有通气孔，所述竖向筒体上端安装有圈环，所述轴杆上套设有圈环，所述圈环设置在线盘与载板之间，所述圈环内下部位置安装有弧形夹板，所述弧形夹板内表面安装有与轴杆外表面相贴合的橡胶垫，所述横向筒体内远离竖向筒体的一侧安装有第一活塞，所述第一活塞背离气缸的一面安装有活动磁铁，所述活动磁铁背离第一活塞的一侧设有与活动磁铁保持一定间距的固定磁铁，所述固定磁铁与活动磁铁相排斥，所述固定磁铁与横向筒体固定连接，所述竖向筒体内滑动安装有第二活塞，所述第二活塞上表面中部位置安装有顶杆，所述圈环与竖向筒体相交处开设有穿插孔，所述顶杆穿过穿插孔与弧形夹板固定连接，所述横向筒体下侧设有支板，所述支板一端与载板固定连接且支板呈水平状布置，所述支板上表面安装有用于挤压第一活塞的气缸。
具体地，所述气缸底部安装有支撑板，所述支撑板上表面四个棱角处均开设有圆孔，所述支板上表面远离载板的一侧均匀开设有若干个与圆孔相配合的螺纹孔，所述圆孔内设有与螺纹孔螺纹连接的连接螺栓。
具体地，所述横向筒体外表面下部位置安装有储气筒，所述储气筒内滑动安装有第三活塞，所述第三活塞下表面安装有螺纹柱，所述螺纹柱上套设有直螺纹筒，所述直螺纹筒安装在储气筒下表面中部位置，所述螺纹柱下端安装有手柄，所述储气筒上表面安装有连接管，所述连接管远离储气筒的一端延伸至横向筒体内并连接膨胀气囊，所述膨胀气囊通过胶水粘贴在横向筒体内，所述膨胀气囊设置在固定磁铁背离活动磁铁的一侧。
具体地，所述第一活塞背离活动磁铁的一面安装有受压盘，所述受压盘通过胶水与第一活塞相粘贴。
具体地，所述固定磁铁背离活动磁铁的一面安装有支撑环，所述固定磁铁通过胶水与支撑环固定连接，所述支撑环固定在横向筒体内。
具体地，所述载板与轴杆相交处开设有通孔，所述通孔面向线盘的一侧设有轴承，所述轴承套设在轴杆上且轴承外圈与载板固定连接，所述轴杆一端贯穿通孔并连接有连接盘，所述连接盘通过螺栓连接驱动电机输出端，所述驱动电机与载板固定连接。
具体地，所述轴杆外表面固定有定位条，所述定位条沿着轴杆长度方向布置，所述线盘内表面开设有与定位条相配合的定位槽，所述定位条安插在定位槽内，所述轴杆远离连接盘的一端安装有螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有用于限制线盘位置的螺纹帽，所述线盘背离螺纹帽的一侧设有限位盘，所述限位盘套设在轴杆上并与轴杆固定连接。
具体地，所述载板下端固定连接有底座，所述底座上表面四个棱角处均开设有用于穿插螺栓的安装孔。
具体地，所述圈环面向载板的一面呈环形等距安装有三个连杆，所述连杆远离圈环的一端与载板固定连接。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种变压器线圈绕线用收放线装置，控制气缸伸长，进而气缸活动端延伸至横向筒体内并挤压第一活塞，第一活塞带动活动磁铁移动，此时活动磁铁与固定磁铁间距变小，第一活塞在气缸的挤压下将横向筒体内的空气压入竖向筒体内，竖向筒体内因气体增加使第二活塞在竖向筒体内向上移动，第二活塞通过顶杆带动弧形夹板向下移动，最终使弧形夹板上的橡胶垫与轴杆表面相贴合，起到防轴杆随意转动的作用，避免出现线盘上的铜线随意散乱的情况。
2、本发明的一种变压器线圈绕线用收放线装置，调整支撑板在支板上的位置，进而气缸的位置发生改变，即气缸与横向筒体的间距随之改变，当气缸的位置满足需要时，将连接螺栓穿过圆孔拧入相对应的螺纹孔内，实现气缸位置的便捷调整，便于选择不同行程的气缸，扩大气缸型号的选择范围。
3、本发明的一种变压器线圈绕线用收放线装置，利用手柄转动螺纹柱，进而螺纹柱带动第三活塞在储气筒内滑动，从而储气筒内的气体通过连接管进入膨胀气囊内或膨胀气囊内的空气回流至储气筒内，进而膨胀气囊的体积发生改变，即横向筒体内的体积发生改变，在第一活塞移动距离不变的情况下，通过改变横向筒体内的体积，达到调整第二活塞移动的距离，使橡胶垫与轴杆相贴合的紧度变大或变小。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种变压器线圈绕线用收放线装置的结构示意图；
图2为本发明一种变压器线圈绕线用收放线装置中A处放大图；
图3为本发明一种变压器线圈绕线用收放线装置中B处放大图；
图4为本发明一种变压器线圈绕线用收放线装置中横向筒体、竖向筒体、圈环、轴杆与载板的装配示意图；
图5为本发明一种变压器线圈绕线用收放线装置中橡胶垫与弧形夹板的装配示意图；
图中：1、载板，2、线盘，3、螺纹帽，4、底座，5、安装孔，6、横向筒体，7、支板，8、支撑板，9、气缸，10、驱动电机，11、储气筒，12、直螺纹筒，13、手柄，14、螺纹柱，15、连接螺栓，16、螺纹孔，17、第一活塞，18、受压盘，19、活动磁铁，20、固定磁铁，21、支撑环，22、连接盘，23、通孔，24、连杆，25、轴承，26、圈环，27、限位盘，28、定位条，29、螺纹部，30、轴杆，31、橡胶垫，32、弧形夹板，33、穿插孔、34、竖向筒体，35、通气孔，36、顶杆，37、第二活塞，38、第三活塞，39、连接管，40、膨胀气囊。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种变压器线圈绕线用收放线装置，包括载板1，载板1一侧面上部位置转动安装有横向布置的轴杆30，轴杆30上安装有线盘2，将线盘2套设在轴杆30上，从而完成线盘2与轴杆30的插接，实现对线盘2的支撑。
载板1一侧面下部位置安装有横向筒体6，横向筒体6一端贯穿载板1并安装竖向筒体34，横向筒体6与竖向筒体34相交处开设有通气孔35，通气孔35实现横向筒体6与竖向筒体34的相通。
竖向筒体34上端安装有圈环26，轴杆30上套设有圈环26，圈环26设置在线盘2与载板1之间，圈环26内下部位置安装有弧形夹板32，弧形夹板32内表面安装有与轴杆30外表面相贴合的橡胶垫31，圈环26起到限制弧形夹板32活动范围的作用。
横向筒体6内远离竖向筒体34的一侧安装有第一活塞17，第一活塞17背离气缸9的一面安装有活动磁铁19，活动磁铁19背离第一活塞17的一侧设有与活动磁铁19保持一定间距的固定磁铁20，固定磁铁20与活动磁铁19相排斥，固定磁铁20与横向筒体6固定连接，在活动磁铁19与固定磁铁20相排斥的作用下，使第一活塞17处于横向筒体6内靠近其开口端的位置处。
竖向筒体34内滑动安装有第二活塞37，第二活塞37上表面中部位置安装有顶杆36，圈环26与竖向筒体34相交处开设有穿插孔33，顶杆36穿过穿插孔33与弧形夹板32固定连接，穿插孔33的设计便于顶杆36贯穿圈环26与弧形夹板32固定连接。
横向筒体6下侧设有支板7，支板7一端与载板1固定连接且支板7呈水平状布置，支板7上表面安装有用于挤压第一活塞17的气缸9，控制气缸9伸长，进而气缸9活动端延伸至横向筒体6内并挤压第一活塞17，第一活塞17带动活动磁铁19移动，此时活动磁铁19与固定磁铁20间距变小，第一活塞17在气缸9的挤压下将横向筒体6内的空气压入竖向筒体34内，竖向筒体34内因气体增加使第二活塞37在竖向筒体34内向上移动，第二活塞37通过顶杆36带动弧形夹板32向下移动，最终使弧形夹板32上的橡胶垫31与轴杆30表面相贴合，起到防轴杆30随意转动的作用，避免出现线盘2上的铜线随意散乱的情况。
作为本发明的一个实施例：气缸9底部安装有支撑板8，支撑板8上表面四个棱角处均开设有圆孔，支板7上表面远离载板1的一侧均匀开设有若干个与圆孔相配合的螺纹孔16，圆孔内设有与螺纹孔16螺纹连接的连接螺栓15，调整支撑板8在支板7上的位置，进而气缸9的位置发生改变，即气缸9与横向筒体6的间距随之改变，当气缸9的位置满足需要时，将连接螺栓15穿过圆孔拧入相对应的螺纹孔16内，实现气缸9位置的便捷调整，便于选择不同行程的气缸9，扩大气缸9型号的选择范围。
作为本发明的一个实施例：横向筒体6外表面下部位置安装有储气筒11，储气筒11内滑动安装有第三活塞38，第三活塞38下表面安装有螺纹柱14，螺纹柱14上套设有直螺纹筒12，直螺纹筒12安装在储气筒11下表面中部位置，螺纹柱14下端安装有手柄13，储气筒11上表面安装有连接管39，连接管39远离储气筒11的一端延伸至横向筒体6内并连接膨胀气囊40，膨胀气囊40通过胶水粘贴在横向筒体6内，膨胀气囊40设置在固定磁铁20背离活动磁铁19的一侧，利用手柄13转动螺纹柱14，进而螺纹柱14带动第三活塞38在储气筒11内滑动，从而储气筒11内的气体通过连接管39进入膨胀气囊40内或膨胀气囊40内的空气回流至储气筒11内，进而膨胀气囊40的体积发生改变，即横向筒体6内的体积发生改变，在第一活塞17移动距离不变的情况下，通过改变横向筒体6内的体积，达到调整第二活塞37移动的距离，使橡胶垫31与轴杆30相贴合的紧度变大或变小。
作为本发明的一个实施例：第一活塞17背离活动磁铁19的一面安装有受压盘18，受压盘18通过胶水与第一活塞17相粘贴，在第一活塞17上安装受压盘18，进而防气缸9活动端直接挤压第一活塞17，起到保护第一活塞17的作用。
作为本发明的一个实施例：固定磁铁20背离活动磁铁19的一面安装有支撑环21，固定磁铁20通过胶水与支撑环21固定连接，支撑环21固定在横向筒体6内，支撑环21实现对固定磁铁20的支撑，提高固定磁铁20安装的稳定性。
作为本发明的一个实施例：载板1与轴杆30相交处开设有通孔23，通孔23面向线盘2的一侧设有轴承25，轴承25套设在轴杆30上且轴承25外圈与载板1固定连接，轴杆30一端贯穿通孔23并连接有连接盘22，连接盘22通过螺栓连接驱动电机10输出端，驱动电机10与载板1固定连接，轴承25实现轴杆30与载板1的转动连接，利用螺栓将连接盘22与驱动电机10输出端固定连接，进而控制驱动电机10转动时，驱动电机10带动轴杆30转动，轴杆30带动线盘2旋转，从而便于将松散的未损坏的铜线重新缠绕在线盘2上。
作为本发明的一个实施例：轴杆30外表面固定有定位条28，定位条28沿着轴杆30长度方向布置，线盘2内表面开设有与定位条28相配合的定位槽，定位条28安插在定位槽内，轴杆30远离连接盘22的一端安装有螺纹部29，螺纹部29上螺纹连接有用于限制线盘2位置的螺纹帽3，线盘2背离螺纹帽3的一侧设有限位盘27，限位盘27套设在轴杆30上并与轴杆30固定连接，将线盘2套设在轴杆30上时，使定位条28安插在定位槽内，随后将螺纹帽3拧在螺纹部29上，进而线盘2被限制在螺纹帽3与限位盘27之间，同时防线盘2与轴杆30发生相对转动，提高线盘2安装的稳定性。
作为本发明的一个实施例：载板1下端固定连接有底座4，底座4上表面四个棱角处均开设有用于穿插螺栓的安装孔5，利用安装孔5将底座4安装在所需位置处，完成底座4位置的固定，即载板1的位置被限制。
作为本发明的一个实施例：圈环26面向载板1的一面呈环形等距安装有三个连杆24，连杆24远离圈环26的一端与载板1固定连接，在圈环26与载板1之间安装连杆24，提高圈环26安装的稳定性。
具体实施方式：控制气缸9伸长，进而气缸9活动端延伸至横向筒体6内并挤压第一活塞17，第一活塞17带动活动磁铁19移动，此时活动磁铁19与固定磁铁20间距变小，第一活塞17在气缸9的挤压下将横向筒体6内的空气压入竖向筒体34内，竖向筒体34内因气体增加使第二活塞37在竖向筒体34内向上移动，第二活塞37通过顶杆36带动弧形夹板32向下移动，最终使弧形夹板32上的橡胶垫31与轴杆30表面相贴合，起到防轴杆30随意转动的作用，避免出现线盘2上的铜线随意散乱的情况。
调整支撑板8在支板7上的位置，进而气缸9的位置发生改变，即气缸9与横向筒体6的间距随之改变，当气缸9的位置满足需要时，将连接螺栓15穿过圆孔拧入相对应的螺纹孔16内，实现气缸9位置的便捷调整，便于选择不同行程的气缸9，扩大气缸9型号的选择范围。
利用手柄13转动螺纹柱14，进而螺纹柱14带动第三活塞38在储气筒11内滑动，从而储气筒11内的气体通过连接管39进入膨胀气囊40内或膨胀气囊40内的空气回流至储气筒11内，进而膨胀气囊40的体积发生改变，即横向筒体6内的体积发生改变，在第一活塞17移动距离不变的情况下，通过改变横向筒体6内的体积，达到调整第二活塞37移动的距离，使橡胶垫31与轴杆30相贴合的紧度变大或变小。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种变压器线圈绕线用收放线装置，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)一侧面上部位置转动安装有横向布置的轴杆(30)，所述轴杆(30)上安装有线盘(2)，所述载板(1)一侧面下部位置安装有横向筒体(6)，所述横向筒体(6)一端贯穿载板(1)并安装竖向筒体(34)，所述横向筒体(6)与竖向筒体(34)相交处开设有通气孔(35)，所述竖向筒体(34)上端安装有圈环(26)，所述轴杆(30)上套设有圈环(26)，所述圈环(26)设置在线盘(2)与载板(1)之间，所述圈环(26)内下部位置安装有弧形夹板(32)，所述弧形夹板(32)内表面安装有与轴杆(30)外表面相贴合的橡胶垫(31)，所述横向筒体(6)内远离竖向筒体(34)的一侧安装有第一活塞(17)，所述第一活塞(17)背离气缸(9)的一面安装有活动磁铁(19)，所述活动磁铁(19)背离第一活塞(17)的一侧设有与活动磁铁(19)保持一定间距的固定磁铁(20)，所述固定磁铁(20)与活动磁铁(19)相排斥，所述固定磁铁(20)与横向筒体(6)固定连接，所述竖向筒体(34)内滑动安装有第二活塞(37)，所述第二活塞(37)上表面中部位置安装有顶杆(36)，所述圈环(26)与竖向筒体(34)相交处开设有穿插孔(33)，所述顶杆(36)穿过穿插孔(33)与弧形夹板(32)固定连接，所述横向筒体(6)下侧设有支板(7)，所述支板(7)一端与载板(1)固定连接且支板(7)呈水平状布置，所述支板(7)上表面安装有用于挤压第一活塞(17)的气缸(9)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线用收放线装置，其特征在于：所述气缸(9)底部安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)上表面四个棱角处均开设有圆孔，所述支板(7)上表面远离载板(1)的一侧均匀开设有若干个与圆孔相配合的螺纹孔(16)，所述圆孔内设有与螺纹孔(16)螺纹连接的连接螺栓(15)。
3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线用收放线装置，其特征在于：所述横向筒体(6)外表面下部位置安装有储气筒(11)，所述储气筒(11)内滑动安装有第三活塞(38)，所述第三活塞(38)下表面安装有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)上套设有直螺纹筒(12)，所述直螺纹筒(12)安装在储气筒(11)下表面中部位置，所述螺纹柱(14)下端安装有手柄(13)，所述储气筒(11)上表面安装有连接管(39)，所述连接管(39)远离储气筒(11)的一端延伸至横向筒体(6)内并连接膨胀气囊(40)，所述膨胀气囊(40)通过胶水粘贴在横向筒体(6)内，所述膨胀气囊(40)设置在固定磁铁(20)背离活动磁铁(19)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线用收放线装置，其特征在于：所述第一活塞(17)背离活动磁铁(19)的一面安装有受压盘(18)，所述受压盘(18)通过胶水与第一活塞(17)相粘贴。
5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线用收放线装置，其特征在于：所述固定磁铁(20)背离活动磁铁(19)的一面安装有支撑环(21)，所述固定磁铁(20)通过胶水与支撑环(21)固定连接，所述支撑环(21)固定在横向筒体(6)内。
6.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线用收放线装置，其特征在于：所述载板(1)与轴杆(30)相交处开设有通孔(23)，所述通孔(23)面向线盘(2)的一侧设有轴承(25)，所述轴承(25)套设在轴杆(30)上且轴承(25)外圈与载板(1)固定连接，所述轴杆(30)一端贯穿通孔(23)并连接有连接盘(22)，所述连接盘(22)通过螺栓连接驱动电机(10)输出端，所述驱动电机(10)与载板(1)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种变压器线圈绕线用收放线装置，其特征在于：所述轴杆(30)外表面固定有定位条(28)，所述定位条(28)沿着轴杆(30)长度方向布置，所述线盘(2)内表面开设有与定位条(28)相配合的定位槽，所述定位条(28)安插在定位槽内，所述轴杆(30)远离连接盘(22)的一端安装有螺纹部(29)，所述螺纹部(29)上螺纹连接有用于限制线盘(2)位置的螺纹帽(3)，所述线盘(2)背离螺纹帽(3)的一侧设有限位盘(27)，所述限位盘(27)套设在轴杆(30)上并与轴杆(30)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线用收放线装置，其特征在于：所述载板(1)下端固定连接有底座(4)，所述底座(4)上表面四个棱角处均开设有用于穿插螺栓的安装孔(5)。
9.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线用收放线装置，其特征在于：所述圈环(26)面向载板(1)的一面呈环形等距安装有三个连杆(24)，所述连杆(24)远离圈环(26)的一端与载板(1)固定连接。
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