CN112939503B - 一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料及其制备方法 - Google Patents

一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112939503B
CN112939503B CN202110378213.8A CN202110378213A CN112939503B CN 112939503 B CN112939503 B CN 112939503B CN 202110378213 A CN202110378213 A CN 202110378213A CN 112939503 B CN112939503 B CN 112939503B
Authority
CN
China
Prior art keywords
strength
parts
ultra
early
grouting material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110378213.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112939503A (zh
Inventor
周元
蒋俊
赖振宇
王颖
李军
苏方远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Jiayu Construction Group Co ltd
Original Assignee
Sichuan Jiayu Construction Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Jiayu Construction Group Co ltd filed Critical Sichuan Jiayu Construction Group Co ltd
Priority to CN202110378213.8A priority Critical patent/CN112939503B/zh
Publication of CN112939503A publication Critical patent/CN112939503A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112939503B publication Critical patent/CN112939503B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • C04B2103/14—Hardening accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料及其制备方法，包括如下重量份组分：普通硅酸盐水泥300～500份、硅灰10～50份、细集料400～600份、快硬剂50～200份、减水剂3～15份、保水剂0.1～5份和消泡剂0.1～5份；所述快硬剂包括如下重量份组分：铝酸钙矿物20～100份、无水石膏5～50份、轻烧氧化镁1～50份，其中，所述铝酸钙矿物选自无水硫铝酸钙矿物、氟铝酸钙矿物、铁铝酸钙矿物、铝酸一钙、七铝酸十二钙中的一种或多种。本发明超早强无机灌浆料在满足工作性的同时，小时强度超高，大大提高了灌浆料的早期强度；以普通硅酸盐水泥、无水石膏为基本原料，材料成本低，易于生产和推广。

Description

一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料及其制 备方法
技术领域
本发明涉及灌浆料技术领域，特别是涉及一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料及其制备方法。
背景技术
水泥基无收缩灌浆料具有流动性好、快硬、高强、微膨胀、无毒害、不老化、无污染、防锈、施工方便等特点，广泛用于地脚螺栓锚固、核电设备固定、设备基础二次灌浆、钢筋混凝土结构加固及改造、旧混凝土结构裂纹治理等工程。而且现阶段我国大力推广的装配式建筑中采用的钢筋灌浆套筒连接技术，要求灌浆料具有超早强、高流动及微膨胀等性能；机场跑道的修复，在24小时后开放交通已难以适应经济的发展，而超早强水泥基灌浆料的应用可以缩短交通开放的时间，一般要求其8小时抗压强度不低于20MPa；当有特殊要求时，其2小时抗压强度不低于20MPa。
现有技术中超早强水泥基灌浆料的制备集中在以下三种途径：一是以硅酸盐水泥为主要胶凝材料，添加其他外加剂和矿物掺合料进行改性，此类灌浆料成本较低，应用广泛，但其早期强度低且后期体积收缩大；二是以硫铝酸盐矿物水泥与铝酸盐矿物水泥为胶凝材料，此类灌浆料凝结快、早期强度高且微膨胀，但生产成本高，且后期强度会下降；三是以硅酸盐水泥与硫铝酸盐矿物水泥或铝酸盐矿物水泥复配，并添加其他外加剂改性，此类灌浆料早期强度高、微膨胀且后期强度稳定，但原料成分复杂，配比需经常调整，适用性差。
可见，现有的超早强水泥基灌浆料产品还有待进一步改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料，小时强度高，成本低。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种快硬剂，包括如下重量份组分：铝酸钙矿物20～100份、无水石膏5～50份、轻烧氧化镁1～50份；
其中，所述铝酸钙矿物选自无水硫铝酸钙矿物、氟铝酸钙矿物、铁铝酸钙矿物、铝酸一钙、七铝酸十二钙中的一种或多种。
进一步地，所述的快硬剂包括如下重量份组分：铝酸钙矿物40～80份、无水石膏5～30份、轻烧氧化镁1～30份；
进一步地，所述的快硬剂包括如下重量份组分：铝酸钙矿物40～80份、无水石膏10～20份、轻烧氧化镁5～15份。
本发明还提供了一种超早强超高强无机灌浆料，包括如下重量份组分：普通硅酸盐水泥300～500份、硅灰10～50份、细集料400～600份、快硬剂50～200份、减水剂3～15份、保水剂0.1～5份和消泡剂0.1～5份；所述快硬剂为上述本发明快硬剂。
本发明灌浆料在使用时，向灌浆料中加入水后，快硬剂(铝酸钙矿物、无水石膏、轻烧氧化镁)快速溶解，迅速生成大量的水化铝酸钙、钙矾石、氢氧化镁、Al(OH)2F(无氟铝酸钙矿物时则无此产物生成)，相互交织，从而使得灌浆料快速凝结硬化，产生小时强度。
无水石膏缓慢溶解，调控钙矾石的生成数量和速率，保证灌浆料初期工作性；快硬剂中的铝酸钙矿物在水中溶解后生成了大量含钙水化产物，消耗了大量钙离子，液相钙离子浓度急剧下降，进而加速了硅酸盐矿物钙离子溶出，加速了硅酸三钙的水化，保证灌浆料早期强度；当快硬剂中含有氟铝酸钙矿物时，生成的Al(OH)2F中的氟离子进入普通硅酸盐水泥硅酸三钙矿物水化后形成的保护层内，可加速硅酸三钙中钙离子溶出，硅酸盐矿物保护层破坏，进一步加快硅酸三钙水化，从而保证灌浆料早期强度；后期硅酸二钙等矿物持续水化提供灌浆料后期强度。
本发明的灌浆料，早期的膨胀主要由铝酸钙矿物水化提供(轻烧氧化镁虽然也有一定的膨胀的功能，但其在本发明中的用量较小，对膨胀的贡献很小，主要功能还是在于在早期消耗水，贡献小时强度)，后期的膨胀主要由无水石膏和无水石膏溶解后持续生产钙矾石提供，后期无水石膏持续水化膨胀，产生膨胀力，可以减少收缩。
进一步地，所述超早强超高强无机灌浆料包括如下重量份组分：普通硅酸盐水泥350～450份、硅灰10～30份、细集料450～550份、快硬剂75～100份、减水剂5～8份、保水剂0.1～0.3份和消泡剂0.5～2份。
在本发明的具体实施方式中，所述超早强超高强无机灌浆料包括如下重量份组分：普通硅酸盐水泥350～450份、硅灰20份、细集料450～550份、快硬剂75～100份、减水剂5～8份、保水剂0.2份和消泡剂1份。
在本发明的具体实施方式中，所述普通硅酸盐水泥为P.O42.5和/或P.O52.5。
进一步地，所述硅灰细度为700～900目，活性指数大于95％。
进一步地，所述细集料选自石英砂、河砂、机制砂中的一种或几种。
进一步地，所述石英砂细度为10～100目，优选10～70目，所述河砂、机制砂的细度模数为1.6～2.1；
进一步地，所述细集料单独为石英砂，或，选自河砂和/或机制砂；
在本发明的一些具体实施方式中，所述细集料为石英砂，包括如下重量份不同细度的石英砂：10～20目石英砂100～200份，20～40目石英砂100～200份，40～70目石英砂50～200份；
优选为包括：10～20目石英砂150～200份，20～40目石英砂150～200份，40～70目石英砂80～200份；
优选为包括：10～20目石英砂175～190份，20～40目石英砂175～190份，40～70目石英砂70～170份。
在本发明的具体实施方式中，所述减水剂为聚羧酸减水剂，其固含量为5％～40％，优选固含量为20％；
进一步地，所述减水剂质量用量为普通硅酸盐水泥、硅灰、快硬剂总质量的0％～10％且不为0％，优选为0.5％～5％，优选为0.5％～2％，更优选为0.9％～1.5％。
在本发明的具体实施方式中，所述保水剂为纤维素醚。
进一步地，所述纤维素醚选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种。
进一步地，所述保水剂质量用量为普通硅酸盐水泥、硅灰、快硬剂总质量的0％～1％且不为0％，优选为0.01％～0.2％，优选为0.01％～0.1％，更优选为0.03％～0.05％。
在本发明的具体实施方式中，所述消泡剂选自多元醇和/或聚硅氧烷。
多元醇消泡剂、聚硅氧烷消泡剂是本领域常用的助剂，现有的同类商品均可应用于本发明。
进一步地，所述消泡剂质量用量为普通硅酸盐水泥、硅灰、快硬剂总质量的0％～1％且不为0％，优选为0.05％～0.5％，优选为0.1％～0.4％，更优选为0.15％～0.25％。
本发明还提供了所述超早强超高强无机灌浆料的制备方法：将各组分混合。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用铝酸钙矿物、无水石膏、轻烧氧化镁配伍得到的快硬剂与普通硅酸盐水泥、硅灰、细集料等混合，获得超早强无机灌浆料，在满足工作性的同时，小时强度超高，大大提高了灌浆料的早期强度。
(2)本发明提供的基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料以普通硅酸盐水泥、无水石膏为基本原料，材料成本低，易于生产和推广。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料，主要包括以下配料：
按重量kg计：P.O42.5水泥380kg，硅灰20kg(硅灰细度为700～900目，活性指数大于95％)，快硬剂100kg，石英砂500kg，其中10～20目175kg、20～40目175kg、40～70目150kg，聚羧酸减水剂(固含量20％)7kg、纤维素醚0.2kg，消泡剂1kg；快硬剂选用无水硫铝酸钙矿物80kg、无水石膏15kg、轻烧氧化镁5kg配伍而得。
按照水胶比0.24将各组分混合并搅拌均匀制成混合浆料后，测试混合浆料的流动度并经成型养护后测试硬化浆体的抗折、抗压强度；测试结果如下：
初始流动度327mm，30min流动度316mm；2h抗压强度24.5MPa，3h抗折强度4.6MPa；1d抗压强度55.0MPa，1d抗折强度9.8MPa；28d抗压强度91.6MPa，28d抗折强度24.4MPa；90d抗压强度101.5MPa，90d抗折强度20.3MPa。
实施例2
一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料，主要包括以下配料：
按重量kg计：P.O52.5水泥380kg，硅灰20kg(硅灰细度为700～900目，活性指数大于95％)，快硬剂100kg，石英砂500kg，其中10～20目175kg、20～40目175kg、40～70目150kg，聚羧酸减水剂(固含量20％)7kg、纤维素醚0.2kg，消泡剂1kg；快硬剂选用无水硫铝酸钙矿物80kg、无水石膏15kg、轻烧氧化镁5kg配伍而得。
按照水胶比0.24将各组分混合并搅拌均匀制成混合浆料后，测试混合浆料的流动度并经成型养护后测试硬化浆体的抗折、抗压强度；测试结果如下：
初始流动度328mm，30min流动度293mm；2h抗压强度26.2MPa，2h抗折强度4.5MPa；1d抗压强度65.8MPa，1d抗折强度15.6MPa；28d抗压强度88.5MPa，28d抗折强度22.2MPa；90d抗压强度93.0MPa，90d抗折强度20.1MPa。
实施例3
一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料，主要包括以下配料：
按重量kg计：P.O52.5水泥340kg，硅灰20kg(硅灰细度为700～900目，活性指数大于95％)，快硬剂90kg，石英砂550kg，其中10～20目190kg、20～40目190kg、40～70目170kg，聚羧酸减水剂(固含量20％)6.3kg、纤维素醚0.2kg，消泡剂1kg；快硬剂选用氟铝酸钙矿物40kg、铁铝酸钙矿物30kg、无水石膏10kg、轻烧氧化镁10kg配伍而得。
按照水胶比0.26将各组分混合并搅拌均匀制成混合浆料后，测试混合浆料的流动度并经成型养护后测试硬化浆体的抗折、抗压强度；测试结果如下：
初始流动度329mm，30min流动度302mm；2h抗压强度17.8MPa，2h抗折强度3.7MPa；1d抗压强度58.3MPa，1d抗折强度13.4MPa；28d抗压强度102.5MPa，28d抗折强度20.4MPa；90d抗压强度98.4MPa，90d抗折强度19.3MPa。
实施例4
一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料，主要包括以下配料：
按重量kg计：P.O52.5水泥447.5kg，硅灰20kg(硅灰细度为700～900目，活性指数大于95％)，快硬剂82.5kg，石英砂450kg，其中10～20目180kg、20～40目180kg、40～70目90kg，聚羧酸减水剂(固含量20％)7.7kg、纤维素醚0.2kg，消泡剂1kg；快硬剂选用铝酸一钙32.5kg、七铝酸十二钙30kg、无水石膏15kg、轻烧氧化镁5kg配伍而得。
按照水胶比0.22将各组分混合并搅拌均匀制成混合浆料后，测试混合浆料的流动度并经成型养护后测试硬化浆体的抗折、抗压强度；测试结果如下：
初始流动度345mm，30min流动度160mm；2h抗压强度23.9MPa，2h抗折强度4.8MPa；1d抗压强度96.8MPa，1d抗折强度17.8MPa；28d抗压强度68.8MPa，28d抗折强度25.5MPa；90d抗压强度89.7MPa，90d抗折强度22.0MPa。
实施例5
一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料，主要包括以下配料：
按重量kg计：P.O52.5水泥380kg，硅灰20kg(硅灰细度为700～900目，活性指数大于95％)，快硬剂100kg，石英砂500kg，其中10～20目175kg、20～40目175kg、40～70目150kg，聚羧酸减水剂(固含量20％)7kg、纤维素醚0.2kg，消泡剂1kg；快硬剂选用无水硫铝酸钙矿物50kg、氟铝酸钙矿物10kg、铁铝酸钙矿物10kg、铝酸一钙5kg、七铝酸十二钙5kg、无水石膏15kg、轻烧氧化镁5kg配伍而得。
按照水胶比0.22将各组分混合并搅拌均匀制成混合浆料后，测试混合浆料的流动度并经成型养护后测试硬化浆体的抗折、抗压强度；测试结果如下：
初始流动度365mm，30min流动度184mm；2h抗压强度24.1MPa，2h抗折强度4.5MPa；1d抗压强度54.2MPa，1d抗折强度13.2MPa；28d抗压强度89.3MPa，28d抗折强度22.5MPa；90d抗压强度84.9MPa，90d抗折强度19.4MPa。
实施例6
一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料，主要包括以下配料：
按重量kg计：P.O52.5水泥430kg，硅灰20kg(硅灰细度为700～900目，活性指数大于95％)，快硬剂75kg，河砂500kg，聚羧酸减水剂(固含量20％)5kg、纤维素醚0.2kg，消泡剂1kg；快硬剂选用铁铝酸钙矿物40kg、无水石膏20kg、轻烧氧化镁15kg配伍而得。
按照水胶比0.24将各组分混合并搅拌均匀制成混合浆料后，测试混合浆料的流动度并经成型养护后测试硬化浆体的抗折、抗压强度；测试结果如下：
初始流动度315mm，30min流动度107mm；2h抗压强度18.8MPa，2h抗折强度3.3MPa；1d抗压强度53.1MPa，1d抗折强度9.8MPa；28d抗压强度88.4MPa，28d抗折强度16.7MPa；90d抗压强度102.2MPa，90d抗折强度17.9MPa。本实施例中细集料为河砂，选用适宜的机制砂替代河砂也能达到相近的效果。
对比例1
按重量kg计：P.O52.5水泥380kg，硅灰20kg(硅灰细度为700～900目，活性指数大于95％)，硫铝酸盐水泥100kg，石英砂500kg，其中10～20目175kg、20～40目175kg、40～70目150kg，聚羧酸减水剂(固含量20％)7kg、纤维素醚0.2kg，消泡剂1kg。
按照水胶比0.22将各组分混合并搅拌均匀制成混合浆料后，测试混合浆料的流动度并经成型养护后测试硬化浆体的抗折、抗压强度；测试结果如下：
初始流动度340mm，30min流动度145mm；2h抗压强度11.5MPa，2h抗折强度1.8MPa；1d抗压强度47.6MPa，1d抗折强度8.3MPa；28d抗压强度92.1MPa，28d抗折强度23.8MPa；90d抗压强度86.7MPa，90d抗折强度21.5MPa。
对比例2
按重量kg计：P.O52.5水泥380kg，硅灰20kg(硅灰细度为700～900目，活性指数大于95％)，石英砂500kg，其中10～20目175kg、20～40目175kg、40～70目150kg，聚羧酸减水剂(固含量20％)7kg、纤维素醚0.2kg，消泡剂1kg；无水硫铝酸钙矿物50kg、氟铝酸钙矿物10kg、铁铝酸钙矿物10kg、铝酸一钙5kg、七铝酸十二钙5kg、半水石膏20kg。
按照水胶比0.22将各组分混合并搅拌均匀制成混合浆料后，测试混合浆料的流动度并经成型养护后测试硬化浆体的抗折、抗压强度；测试结果如下：
初始流动度305mm，30min流动度120mm；2h抗压强度、抗折强度无；1d抗压强度38.7MPa，1d抗折强度5.5MPa；28d抗压强度90.6MPa，28d抗折强度23.3MPa；90d抗压强度96.5MPa，90d抗折强度22.7MPa。
表1混合浆料成型养护后各龄期硬化浆体的抗折、抗压强度
Figure BDA0003012123780000061
根据实施例1～6及对比例1、2的数据可以看出，向普通硅酸盐水泥中加入硅灰，并加入本发明特定的快硬剂，形成基于普通硅酸盐水泥的无机灌浆料，可以快速并大大提高灌浆料的早期强度。
需要说明的是，本发明各个实施例中的保水剂选用的是纤维素醚，只要是混凝土添加剂中能够起到保水、抗裂的纤维素都能实现上述效果，如甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素等。同理，消泡剂可以是砂浆、混凝土常用的消泡剂类型，如多元醇或聚硅氧烷等。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (24)

1.一种快硬剂，其特征在于，包括如下重量份组分：铝酸钙类矿物20~100份、无水石膏5~50份、轻烧氧化镁1~50份；
其中，所述铝酸钙类矿物选自无水硫铝酸钙矿物、氟铝酸钙矿物、铁铝酸钙矿物、铝酸一钙、七铝酸十二钙中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的快硬剂，其特征在于，包括如下重量份组分：铝酸钙矿物40~80份、无水石膏5~30份、轻烧氧化镁1~30份。
3.根据权利要求2所述的快硬剂，其特征在于，包括如下重量份组分：铝酸钙矿物40~80份、无水石膏10~20份、轻烧氧化镁5~15份。
4.一种超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，包括如下重量份组分：普通硅酸盐水泥300~500份、硅灰10~50份、细集料400~600份、快硬剂50~200份、减水剂3~15份、保水剂0.1~5份和消泡剂0.1~5份；所述快硬剂为权利要求1-3任一项所述快硬剂。
5.根据权利要求4所述的超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，包括如下重量份组分：普通硅酸盐水泥350~450份、硅灰10~30份、细集料450~550份、快硬剂75~100份、减水剂5~8份、保水剂0.1~0.3份和消泡剂0.5~2份。
6.根据权利要求5所述的超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，包括如下重量份组分：普通硅酸盐水泥350~450份、硅灰20份、细集料450~550份、快硬剂75~100份、减水剂5~8份、保水剂0.2份和消泡剂1份。
7.根据权利要求4所述超早强超高强无机灌浆料，所述普通硅酸盐水泥为P.O42.5和/或P.O52.5。
8.根据权利要求4所述超早强超高强无机灌浆料，所述硅灰细度为700~900目，活性指数大于95％。
9.根据权利要求4所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，所述细集料选自石英砂、河砂、机制砂中的一种或几种。
10.根据权利要求9所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，所述石英砂细度为10~100目，所述河砂、机制砂的细度模数为1.6~2.1。
11.根据权利要求10所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，所述石英砂细度为10~70目。
12.根据权利要求4所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，所述细集料单独为石英砂，或，选自河砂和/或机制砂。
13.根据权利要求12所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，所述细集料为石英砂，包括如下重量份不同细度的石英砂：10~20目石英砂100~200份，20~40目石英砂100~200份，40~70目石英砂50~200份。
14.根据权利要求12所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，所述细集料为石英砂，包括如下重量份不同细度的石英砂：10~20目石英砂150~200份，20~40目石英砂150~200份，40~70目石英砂80~200份。
15.根据权利要求12所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，所述细集料为石英砂，包括如下重量份不同细度的石英砂：10~20目石英砂175~190份，20~40目石英砂175~190份，40~70目石英砂70~170份。
16.根据权利要求4所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂，其固含量为5%~40%。
17.根据权利要求16所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，固含量为20%。
18.根据权利要求16所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，所述减水剂质量用量为普通硅酸盐水泥、硅灰、快硬剂总质量的0.9%~1.5%。
19.根据权利要求4所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，所述保水剂为纤维素醚。
20.根据权利要求19所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，所述纤维素醚选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种。
21.根据权利要求19所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，所述保水剂质量用量为普通硅酸盐水泥、硅灰、快硬剂总质量的0.03%~0.05%。
22.根据权利要求4所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，所述消泡剂选自多元醇和/或聚硅氧烷。
23.根据权利要求22所述超早强超高强无机灌浆料，其特征在于，所述消泡剂质量用量为普通硅酸盐水泥、硅灰、快硬剂总质量的0.15%~0.25%。
24.权利要求4~23任一项所述超早强超高强无机灌浆料的制备方法，其特征在于，将各组分混合。
CN202110378213.8A 2021-04-08 2021-04-08 一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料及其制备方法 Active CN112939503B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110378213.8A CN112939503B (zh) 2021-04-08 2021-04-08 一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110378213.8A CN112939503B (zh) 2021-04-08 2021-04-08 一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112939503A CN112939503A (zh) 2021-06-11
CN112939503B true CN112939503B (zh) 2022-10-11

Family

ID=76231154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110378213.8A Active CN112939503B (zh) 2021-04-08 2021-04-08 一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112939503B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114133196B (zh) * 2021-11-22 2023-04-11 云南森博混凝土外加剂有限公司 一种水泥灌浆料及其制备方法
CN114804766A (zh) * 2022-04-22 2022-07-29 河南明博新材料有限公司 可用于严酷环境下的超早强灌浆料及其制备方法和应用
CN115321956B (zh) * 2022-08-19 2023-04-07 辽宁中镁控股股份有限公司 一种利用高温液相增韧镁碳砖及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1275544A (zh) * 2000-05-30 2000-12-06 宝山钢铁股份有限公司 超早强灌浆料
JP2014129212A (ja) * 2012-12-29 2014-07-10 Taiheiyo Material Kk 速硬性混和材及び速硬性グラウト組成物
CN104529338A (zh) * 2015-01-12 2015-04-22 杭州绿怡新型建材有限公司 一种超高强水泥基灌浆材料
CN106365486A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 武汉三源特种建材有限责任公司 一种混凝土密实抗裂剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1275544A (zh) * 2000-05-30 2000-12-06 宝山钢铁股份有限公司 超早强灌浆料
JP2014129212A (ja) * 2012-12-29 2014-07-10 Taiheiyo Material Kk 速硬性混和材及び速硬性グラウト組成物
CN104529338A (zh) * 2015-01-12 2015-04-22 杭州绿怡新型建材有限公司 一种超高强水泥基灌浆材料
CN106365486A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 武汉三源特种建材有限责任公司 一种混凝土密实抗裂剂

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周亿仁，史宏海.硅酸盐超早强外掺剂的试验与应用.《建筑技术》.1988,(第4期),第32页. *
硅酸盐超早强外掺剂的试验与应用;周亿仁，史宏海;《建筑技术》;19880430(第4期);第32页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112939503A (zh) 2021-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112939503B (zh) 一种基于普通硅酸盐水泥的超早强超高强无机灌浆料及其制备方法
CN108947419B (zh) 一种结构专用修补砂浆及制备方法
AU2014317429B2 (en) Calcium sulfoaluminate composite binders
CN101921086B (zh) 一种水泥基超高强无收缩灌浆料
Sakai et al. New trends in the development of chemical admixtures in Japan
Türkel et al. The effect of limestone powder, fly ash and silica fume on the properties of self-compacting repair mortars
AU2014317429A2 (en) Calcium sulfoaluminate composite binders
CN109987906B (zh) 一种水泥基高早强无收缩灌浆料
CN103030321A (zh) 膨胀剂、后张法预应力混凝土孔道压浆剂及压浆料
US20140199488A1 (en) Cement Hydrate Products For Sprayed Concrete
CN110981350A (zh) 一种地聚物高强灌浆料及其制备方法
CN109970371B (zh) 一种用于水泥基高早强无收缩灌浆料的高贝利特硫铝酸盐特种胶凝材料
CN104446245A (zh) 一种超早强砂浆
CN112279601A (zh) 一种用于快速修补的超高性能混凝土及其制备方法
EP2842924A1 (en) Composite binder comprising calcium sulfoaluminate cement and calcium nitrate or calcium nitrite
CN110981355B (zh) 一种超高性能混凝土及其制备方法
CN114634343A (zh) 一种半柔性路面用早强型灌浆材料及其制备方法和应用
Li et al. A study of high-performance slag-based composite admixtures
KR101143434B1 (ko) 균열저감재 조성물 및 이를 포함하는 모르타르 조성물과 콘크리트 조성물
CN109704693B (zh) 一种硫铝酸盐水泥基自密实砂浆及其使用方法
JP2021155231A (ja) 膨張材含有コンクリート
CN115893967A (zh) 一种低碳型多元复合早强免蒸养混凝土预制件及其制备方法
CN114702287A (zh) 一种打印材料及其制备方法与应用
CN113173728A (zh) 抗骨料碱活性反应的无碱速凝剂及其制备方法
Fu et al. Characteristics of shrinkage compensating expansive cement containing a pre-hydrated high alumina cement-based expansive additive

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant